故事
历史上的里程碑
1960年，苏联部长理事会下属的国家化学委员会批准在戈梅利市建设磷矿肥料和脱氟磷酸盐的工厂。该公司始建于1963年。
1965年12月27日，该厂的第一阶段启动，包括硫酸生产车间，中央工厂实验室和辅助装置。
在短时间内，启动了生产双颗粒过磷酸钙，萃取磷酸，生产氟化物盐和霞石阻燃剂的能力。 1970年，提前引进了生产复杂混合浓缩肥料的能力。 1974年，启动了一个复杂的讲习班-颗粒状氨纶，磷酸（使用家用设备）和氟化盐。
1978年，Gomel的化学家掌握了亚硫酸钠的中试生产。在苏联，他们首先通过一种新的连续技术（所谓的“湿法”）获得亚硫酸钠。 1980年，使用磷酸重建了复合肥料。同年，硫酸车间（SKTs-2）投产，设计能力为45万吨一水合物。
1981年，开始生产年产30万吨的粒状磷石膏。
1989年，在亚硫酸钠车间进行了技术改造，产能增加到每年3万吨，并在向过磷酸铵生产过渡的过程中对车间的双过磷酸钙（CDS）进行了改造。 1994年，DDS进行了改造，并转换为氨化过磷酸钙的生产（设计能力为每年5.5万吨100％P2O5）。
1995年，在复杂混合矿物肥料（TsSSMU）车间开始了15-15-15和16-16-16等级的开发；在1996年，等级5-16-35；在1999年，掌握了硼品牌7-15-29的发布； 2000年，生产具有生物活性添加剂的肥料。
自1998年以来，已经开始生产植物保护产品。自2000年以来，NPK肥料已在粒状水飞虫（TsGA）车间生产。
2000年7月7日，根据Belneftekhim的命令，戈梅利化工厂更名为共和制统一企业戈梅利化工厂。 2003年，RUE戈梅利化工厂更名为开放式股份公司戈梅利化工厂。同年，双过磷酸钙车间改用氨化过磷酸钙生产，等级为8:30。硫酸车间改造的第一阶段已经完成。该车间的设计能力为每年50万吨一水合物。设计能力为每年十万吨的干肥料混合厂投入运营。 Belfosat除草剂的生产已掌握。
今天的企业
Gomel化工厂OJSC属于化学工业，是白俄罗斯国家石油和化学问题组织的一部分，并且是白俄罗斯共和国磷矿肥料的垄断生产商。
Gomel化工厂OJSC的主要目标是满足白俄罗斯共和国人口的需求，并部分满足国外在矿物肥料，植物保护产品和其他化学产品（氧气，气雾剂，间生化硅，硫酸，亚硫酸钠，氟化铝和等），提高其在国内外市场的质量和竞争力，为企业成功的经济发展创造条件并满足劳动力的社会需求ollektivov。
该公司专业生产磷酸盐肥料（氨水，氨化过磷酸钙，氮磷钾肥），硫酸，技术，电池，改良剂；氟化铝，冰晶石，氧化硅，亚硫酸钠-摄影，技术，植物保护产品等
企业的结构包括生产：硫酸，磷酸，矿物肥料，氟化物盐，亚硫酸钠，化工产品，社会基础设施对象，Morozovichi-Agro分公司。
股份公司“戈梅利化工厂”生产20多种类型的产品，其中许多产品的质量指标与国外类似物相对应。
对于白俄罗斯的土壤，正在开发包含所有主要营养素的特殊肥料品牌。
高达50％的总产量交付给国内市场给农业和工业企业，其余产品主要出口到邻国市场：拉脱维亚，立陶宛，波兰，乌克兰，俄罗斯等。
目前，该工厂已开始生产7：18：30、6：16：35、5：17：36、16：16：16、8：19：29、6：19：35品牌的复合氮磷钾肥，8：20：30、6：24：12、8：15：30、7：16：32、9：18：24等，适用于不同肥力和各种农作物的土壤（其他产品可根据买方要求提供）邮票）。
2006年，戈梅利化工厂OJSC引入并认证了用于开发和生产无水和矿物肥料的亚硫酸钠（氮-磷-钾络合物，过磷酸铵，粒状氨纶）的质量管理体系，以符合国家标准STB ISO 9001“系统”的要求质量管理。要求。” 2015年2月，在重新认证审核期间，确认管理系统符合STB ISO 9001的要求。
2008年，氮磷钾复合肥料生产管理系统通过认证，符合国际标准ISO 9001“质量管理体系-要求”的要求； 2014年11月，该证书在重新认证过程中得到验证。
2008年，戈梅利化工厂还引入并认证了符合国际标准OHSAS 18001“职业健康与安全管理体系-要求”要求的管理体系，以及符合国际标准ISO 14001“环境管理体系”要求的管理体系。 -“要求和应用指南”，这些管理系统的认证领域是矿物肥料，矿物酸，工业盐和植保产品。 2014年11月，在重新认证过程中确认了证书的有效性。
2014年12月，OAO Gomel化工厂通过了一套已实施的管理体系认证，符合国际标准ISO 50001“能源管理体系-带有应用指南的要求”，该管理体系的认证范围是矿物肥料，矿物酸，技术盐和产品的生产植物保护。
2009年，公司制定了2010-2015年长期发展计划。根据这一方案，对生产矿物肥料和酸车间的主要车间进行了重建。
2009年，在CDS（双过磷酸盐双工车间）中开发了技术解决方案，以优化NPK（氮-磷-钾）肥料生产中气体的干燥，制粒，分级，破碎，冷却，调节和净化阶段的维护和仪表;满足了在双过磷酸钙车间中用于生产NP（氮磷）和NPK肥料的BGS喷嘴重建的初始数据。 2011年，实施了一个项目，将氯化钾引入工艺中，有可能释放NRK肥料，一批NRK肥料于6:24:12释放。
在2009年的TsGA（颗粒弹药车间）中，安装了带有空调鼓的防结块单元输入单元，以改善肥料的消费特性。 2011年，启动了将尿素引入工艺的项目，目标是生产16:16:16等级的NRK肥料，并启动了中试批次。
在2010年的RCC（硫酸车间）中，引入了自动化过程控制系统。 2011年，引入了“以增加蒸汽产量为目标的SKTs-2改造”项目，同时安装了额外的节能器和过热器，这使高潜力蒸汽的产量增加了，而自产电力增加了15％。
2010年，CFK（磷酸车间）引入了“改造产能达23万吨100％Р2О5磷酸车间”的项目。该项目旨在消除磷酸生产与化肥车间之间的产能失衡，稳定工厂的工作以及处理磷矿的可能性。
2012年，在该项目的框架内（建设的第四阶段），安装了110平方米的带式真空过滤器，以实现车间的进一步现代化：切换至半水化操作模式，以提高产能，降低能耗并获得适用于建筑材料生产的磷石膏。
2014年，实施了“将CDS，TsGA改造为NRK肥料生产项目”，以提高NPK肥料工厂的产能，扩大NPK肥料的生产范围，包括K2O含量高达28-30％的肥料，并稳定产品质量。增强出口潜力。
在2014年，Pilaraund Extra除草剂的生产得以掌握。 “ Pilaraund Extra”是一种连续作用的除草剂，它是一种浓缩物，活性物质的含量为550 g / l草甘膦酸。
2014年，我们与Pilarquim（中国）一起进行了产品投入生产的工作，并在白俄罗斯共和国注册了Pilaraund Extra。
为了获得灵活的磷灰石和磷矿工厂运营方案，2015年2月，实施了“产能增加至22万吨的100％Р2О5磷酸车间第二部门的改造”项目（转换为半水合萃取模式）。确保磷肥的最低释放量-22万。吨的100％P2O5。
该公司制定了一项到2020年的发展计划，该战略的目标是分阶段调整生产复合NPK肥料的方向，目标是为共和国的农业提供有效的肥料并提高出口供应的利润。
投资计划的主要目标是：
-由于产量增加和成本降低而增加了公司的利润；
-通过增加公司生产NP和NPK肥料的流动性来实现生产多样化；
-满足白俄罗斯共和国农业部门对具有高消费特性和高质量的国内生产的磷肥的需求；
-确保生产安全；
-减少对环境的负面影响。
为了实现这些目标，我们计划在2015-2020年间对戈梅利化工厂OJSC进行前瞻性开发。提供以下任务：
-增加磷肥的生产能力；
-提高公司生产产品的竞争力；
-扩大产品范围（生产各种微观和宏观元素的肥料，生长促进剂，膳食补充剂等）；
-改善使用各种抗结块剂，除尘剂生产的肥料的物理性能，并引入改善粒化的物质；
-引进先进技术，包括散装废物处理技术；
-固定资产的更新；
-维护主要产品类型的市场；
-降低主要原材料和能源类型的特定消耗率。
计划通过改造主要生产设施（硫酸生产，矿物肥料生产，化石饲料运输装置）来实现上述问题的解决方案，这将提高产能利用率，减少有条件的固定成本以及生产原料和能源的单位成本，扩大NPK和NP肥料。
