Oil & gas equipment and machinery in bulk on Qoovee

ХарактеристикаЕд. изм-нияЗначениеМощностькВч11,1Максимальная температура теплоносителя°C55Среднее потребление электроэнергиикВч1.3Средняя окупаемостьлет4-6Отопительная площадьм2120ГабаритыОбщая длинамм500Общая ширинамм500Общая высотамм1500Расчетный вескг90

Конструктивные параметрыКонструктивные параметрыPPOG 1-120Чистота90-95%Диапазон давления кислорода1-6 барНапряжение115-230 ВЧастота50-60 ГцКонтроллерКонтроллер Purelogic™ТехнологияКороткоцикловая безнагревная адсорбция (PSA)Режим эксплуатацииНепрерывнаяГибкостьГенерация газа на месте производстваДополнительное оборудованиеОпциональноТиповые области примененияОбесцвечивание, доменные печи, разведение рыбы, общее машиностроение, медицина, водоочисткаДополнительное оборудованиеДополнительное оборудованиеPPNG 1 - 120Датчик PDP на входе для защиты от высокой температуры конденсации впускного воздуха под давлением•Расходомер — индикация произведенного продукта на выходе√Упаковка, пригодная для транспортировки морем•Буферные резервуары для кислорода•˅ Стандартная комплектация • Дополнительно Технические характеристикиТипЧистота, %Расход кислорода*, Нм³/ч*Расход воздуха**, Нм³/ч*Емкость резервуара генератора, лРазмеры, ммДШВPPOG-190,02,022,240,0600,0743,01503,0PPOG-1.590,03,130,060,0600,0743,01526,0PPOG-290,03,836,090,0750,0750,01811,0PPOG-390,04,654,090,0750,0750,01811,0PPOG-490,06,672,0150,0850,0800,01654,0PPOG-590,07,9102,0150,0850,0850,01654,0PPOG-690,09,7129,0280,01120,0826,01972,0PPOG-890,014,2154,8280,01120,0826,01972,0PPOG-1190,018,5189,0350,01190,0907,02279,0PPOG-1290,020,3216,0500,01230,0940,02307,0PPOG-1490,023,4252,0580,01230,0940,02707,0PPOG-1790,029,3324,0800,01640,01097,02370,0PPOG-2090,035,1360,01000,01765,01135,02444,0PPOG-2690,045,3510,01500,01965,01188,02993,0PPOG-3390,056,0624,01500,01965,01188,02993,0PPOG-3990,066,1786,01700,01965,01188,02993,0PPOG-5090,085,5966,02000,02470,01337,03160,0PPOG-6390,0106,81224,03000,02970,01478,03530,0PPOG-9390,0157,71836,02000,02470,02610,03360,0PPOG-12090,0203,52208,03000,02970,02918,03283,0 *Исходные условияМетрическая системаБританская системаТемпература окружающего воздуха20°C68°FТемпература на входе устройства20°C68°FРабочее давление устройства6 бар (изб.)87 psigЧистота кислорода на выходе устройства90,0%90,0%Качество сжатого воздуха на входеISO8573-1 класс 1-4-1ISO8573-1 класс 1-4-1Объем выпускаемой продукции (мин/макс)Макс. температура сжатого воздуха на входе45°C113°FМакс. температура окружающей среды45°C113°FМин. температура сжатого воздуха на входе5°C41°FМин. температура окружающей среды5°C41°FМин. давление сжатого воздуха на входе4 бар (изб.)58 psigМакс. давление сжатого воздуха на входе7,5 бар (изб.)110 psigВажные функции и преимуществаПростая установка – принцип "включи и работай".Производство кислорода по мере необходимости. Единственное требование - доступ к чистому сжатому воздуху.Экономичность – минимальные расходы на эксплуатацию и установку.Собственная разработка – наша проектно-техническая группа разработала установку, включая ее интеллектуальные и инновационные конструктивные особенности.Точный класс чистоты. Простой способ задания класса чистоты (90, 93 или 95%) в соответствии с производственными требованиями.Новый класс чистоты 93% для применения в медицине.

Особенности и преимуществаГотовность к использованию:- необходим только источник сухого сжатого воздуха- «подключи и работай»- не требуется специалистов по установке и вводу в эксплуатацию- полная автоматизация и контроль, включая наличие датчика кислорода в стандартной комплектации- гарантированные эксплуатационные характеристики, не зависящие от температурыСнижение затрат:- низкие затраты на установку и эксплуатацию – высокоэффективные технологии- отсутствие дополнительных расходов, например, на обработку заказа, заправку и поставку- отсутствие необходимости в обслуживанииИсключительное удобство:- постоянная готовность к работе (24 часа в сутки, 7 дней в неделю)- исключен риск остановки производства из-за утечек газаТребуемая степень чистоты:- подача кислорода в соответствии с требованиями: степень чистоты от 90 до 95%- простота настройки устройства на различные степени чистоты- высокая производительность- расширенная линейка и производство кислорода до 200 норм. м³/ч делают новую серию OGP идеальной для таких применений, как очистка сточных вод, производство озона, здравоохранение, стекольная промышленность и пр.

Мембранные генераторы азота Atlas CopcoВ современных мембранных установках для разделения воздуха на компоненты и получения газообразного азота используется мембрана. Такая технология позволяет получать азот с чистотой в диапазоне от 95 до 99,5% и с расходом до 500 м³/ч. Для решения вопросов по снабжению производства сжатым газообразным азотом, АО «ЦЕПРИКОН» предлагает серию мембранных генераторов азота производства Atlas Copco. Мембранный генератор азота компании «Атлас Копко» (NGM) благодаря своей высокой производительности и надежности является идеальным вариантом для таких областей применения, как системы пожаротушения, накачивание автомобильных шин, очистки и проверки резервуаров и трубопроводов, а также многих других, относящихся к нефтегазовой, горнодобывающей и морской промышленности.Наличие собственного генератора азота позволяет получать азот именно тогда, когда Вам это необходимо, а не хранить большой запас азота в баллонах или резервуарах для жидкого азота.Мембрана состоит из группы полых волокон, имеющих полимерную структуру. По мере прохождения сжатого воздуха через мембрану, молекулы кислорода проходят сквозь ее стенки, а молекулы азота, имеющие больший размер, двигаются дальше. Часть азота, полученного после прохождения через мембрану, направляется между волокнами, навстречу основному потоку. Это позволяет выводить скопившиеся молекулы кислорода из мембраны, поддерживая ее работоспособность.Мембранные генераторы азота Атлас Копко подразделяются на два вида, обладающих следующими особенностями:Азотные генераторы серии NGM- встроенная система фильтрации- низкий уровень первоначальных инвестиций- простой запускАзотные генераторы серии NGM+- высокоэффективная мембрана- низкое потребление воздуха- позволяет сократить затраты на эксплуатациюТехнические характеристики NGM 1-7МодельЧистота азота на выходеМасса, кг95%96%97%98%99%99,50%NGM 1Производительность азота, м³/ч11,889,727,565,43,62,52259Производительность воздуха, м³/ч30,9629,1626,6423,4021,9621,60NGM 2Производительность азота, м³/ч24,1219,4415,1210,806,845,04268Производительность воздуха, м³/ч62,2857,9652,9247,1643,5642,84NGM 3Производительность азота, м³/ч42,1234,5627,3619,8011,527,20285Производительность воздуха, м³/ч109,00104,0095,485,6872,7262,64NGM 4Производительность азота, м³/ч83,8869,4854,7239,9623,0414,76445Производительность воздуха, м³/ч219,00208,00191,00172,00145,00125,00NGM 5Производительность азота, м³/ч126,00104,0082,0859,7634,5621,96497Производительность воздуха, м³/ч328,00312,00287,00257,00218,00188,00NGM 6Производительность азота, м³/ч168,00139,00109,0079,9246,0829,52535Производительность воздуха, м³/ч437,00416,00382,00343,00291,00250,00NGM 7Производительность азота, м³/ч210,00173,00136,0099,7257,6036,72571Производительность воздуха, м³/ч546,00520,00478,00429,00364,00312,48Технические характеристики NGM+ 1-7МодельЧистота азота на выходеМасса, кг95%97%99%NGM+ 1Производительность азота, м³/ч24,316,58,5259Производительность воздуха, м³/ч53,544,635,7NGM+ 2Производительность азота, м³/ч48,633,017,0268Производительность воздуха, м³/ч107,089,171,4NGM+ 3Производительность азота, м³/ч72,949,525,5285Производительность воздуха, м³/ч160,0134,0107,0NGM+ 4Производительность азота, м³/ч97,266,034,0445Производительность воздуха, м³/ч214,0178,0143,0NGM+ 5Производительность азота, м³/ч146,099,051,0497Производительность воздуха, м³/ч321,0267,0214,0NGM+ 6Производительность азота, м³/ч194,0132,068,0535Производительность воздуха, м³/ч428,0356,0286,0NGM+ 7Производительность азота, м³/ч243,0165,085,0571Производительность воздуха, м³/ч535,0445,0357,0Габаритные размерыМодель генератораДлина, ммШирина, ммВысота, ммNGM 17728202090NGM+ 1NGM 27728202090NGM+ 2NGM 37728202090NGM+ 3NGM 414708202090NGM+ 4NGM 514708202090NGM+ 5NGM 614708202090NGM+ 6NGM 714708202090NGM+ 7Расчётные условияНаименование показателяЗначение показателяДавление сжатого воздуха на входе8 барТочка росы сжатого воздуха на входе3°СДавление азота на выходе6,5 барТочка росы азота на выходе-40°СТемпература окружающей среды20°СКачество сжатого воздуха на выходеISO 8573-1, класс 1.4.1Качество азота на выходеISO 8573-1, класс 1.2.1Требуемые условия эксплуатацииНаименование показателяЗначение показателяМаксимальная температура окружающей среды50°СМинимальная температура окружающей среды5°СМаксимальное давление сжатого воздуха на входе13 бар

Азотные генераторы Pneumatech предназначены для выработки газообразного азота для различных отраслей промышленности. Азотные генераторы Pneumatech работают по принципу короткоцикловой адсорбции путём поглощения адсорбентом из сжатого воздуха молекул кислорода. При этом молекулы азота перемещается через молекулярное сито и подаются в азотный накопитель-ресивер. Азотные генераторы Pneumatech эксплуатируются в режиме постоянной загрузки. В этом случае они могут вырабатывать азот по мере необходимости в нём.Генераторы азота Pneumatech производят азот с заданным значением чистоты. Производительность генератора зависит от выбранной модели и требуемого значения чистоты. Значение давления находится в зависимости от величины давления сжатого воздуха на входе в азотный генератор.Азотные генераторы Pneumatech устанавливаются в отапливаемом помещении с хорошей вентиляцией. Температура воздуха может находиться в диапазоне от +5 до +45 градусов Цельсия. Запрещено устанавливать генераторы на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении.ТРЕБОВАНИЯ К СЖАТОМУ ВОЗДУХУСжатый воздух, поступающий в азотный генератор должен соответствовать ISO 8573-1, классу 1-4-1. Использование сжатого воздуха низкого качества негативно сказывается на работе азотного генератора и приводит к его повреждению.Точка росы компримированного воздуха на входе в генератор должна находиться на уровне +3 градуса Цельсия и не должна превышать 5 градусов. Данную точку росы можно установить при помощи рефрижераторного осушителя. В случае высокой температуры окружающего воздуха следует выбирать рефрижераторный осушитель переразмеренный.Генераторы азота Pneumatech могут работать совместно с маслосмазываемыми и безмасляными воздушными компрессорами. При использовании маслосмазываемого компрессора необходимо установить полный блок фильтрации. Блок полной фильтрации включает пылевой фильтр, фильтры грубой и тонкой очистки, угольный фильтр. Для улучшения качества сжатого воздуха на входе в азотный генератор и максимального устранения в нём паров масла, вместо угольного фильтра рекомендуется устанавливать угольную колонну.При использовании безмасляного воздушного компрессора в качестве источника компримирования атмосферного воздуха, то не требуется установка угольного фильтра.СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯРегулятор Purelogic™ автоматически управляет работой генератора и обеспечивает его защиту, т.е.:контролирует показатели давления, точки росы, расхода и цифровые переключатели, чтобы обеспечить безопасную работу, и при необходимости осуществляет останов генератора;обеспечивает гарантированную чистоту для потребителя.Для управления генератором, считывания и изменения программируемых параметров в регуляторе имеется панель управления, оснащенная:светодиодами, показывающими состояние генератора;дисплеем, показывающим рабочий режим или неисправность;клавишами для управления генератором и доступа к данным, собранным регулятором;кнопками для ручного пуска и останова генератора.Технические характеристикиТехнические параметрыЗначениеПрименяемая технологияАдсорбцияПоток, нмᶾ/ч22-3240Чистота, %95…99,999Диапазон давления, мПа0,5…1,0Точка росы, ⁰С-40…-50Мин. температура окружающей среды, ⁰С+5Макс. температура окружающей среды, ⁰С+45/+60Напряжение, В115-230Частота, Гц50-60Применяемый контроллерPurelogicРежим эксплуатацииНепрерывныйВАЖНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Выработка азота по мере необходимостиВысокая чистота производимого азотаПростой монтаж и установкаМинимальное потребление электроэнергииНизкие эксплуатационные расходыБольшой межсервисный интервалУдобная система управления

Преимущества генераторов азота NGP+Высокая производительность азотаРегулирование качества азотаСистема управления ElektronikonПростой запускЭнергосбережение до 50%Расширенный комплект поставкиПостоянная готовность к работе (24 часа в сутки, 7 дней в неделю)Технические характеристикиМодельЧистота азота на выходеВес, кг95%97%98%99%99,50%99,90%99,95%99,99%99,999%NGP 8+Производительность азота , м³/ч17,613,711,59,367,925,44,32,91,8276Потребление воздуха, м³/ч32,827,424,822,020,517,614,413,010,8NGP 10+Производительность азота , м³/ч22,717,615,111,910,17,25,44,02,2289Потребление воздуха, м³/ч42,535,332,028,426,322,718,716,614,0NGP 12+Производительность азота , м³/ч27,721,618,414,812,28,66,54,72,9312Потребление воздуха, м³/ч51,843,239,234,932,027,722,720,517,3NGP 15+Производительность азота , м³/ч35,327,423,418,715,811,28,36,13,6335Потребление воздуха, м³/ч65,955,150,044,340,735,329,225,922,0NGP 20+Производительность азота , м³/ч45,435,330,224,120,214,010,87,64,3367Потребление воздуха, м³/ч84,670,964,156,952,645,437,433,528,1NGP 25+Производительность азота , м³/ч55,842,836,729,524,817,313,09,45,4410Потребление воздуха, м³/ч10386,878,569,964,155,445,740,734,6NGP 30+Производительность азота , м³/ч68,452,645,036,030,221,215,811,97,6619Потребление воздуха, м³/ч12710696,185,378,868,056,251,142,8NGP 35+Производительность азота , м³/ч83,564,455,144,337,125,919,414,49,4648Потребление воздуха, м³/ч15513011810496,183,268,462,352,6NGP 40+Производительность азота , м³/ч91,170,260,148,240,328,421,215,810,4683Потребление воздуха, м³/ч16914212811410590,474,968,057,2NGP 50+Производительность азота , м³/ч11186,073,459,049,334,625,919,112,6736Потребление воздуха, м³/ч20717315713912911191,483,270,2NGP 60+Производительность азота , м³/ч12596,583,566,255,839,632,023,415,5865Потребление воздуха, м³/ч23720118416014813211210286,0NGP 70+Производительность азота , м³/ч15311810281,068,448,239,228,818,71039Потребление воздуха, м³/ч289245225196181161137125105NGP 85+Производительность азота , м³/ч-14911996,885,060,147,135,322,01211Потребление воздуха, м³/ч-305256237221191154139121NGP 100+Производительность азота , м³/ч-15713610891,164,452,238,525,21211Потребление воздуха, м³/ч-327300261242215183166140Габаритные размерыМодель генератораДлина, ммШирина, ммВысота, ммNGP 8+7758402015NGP 10+7758402015NGP 12+7758402015NGP 15+7758402015NGP 20+7758402015NGP 25+7758402015NGP 30+14008402015NGP 35+14008402015NGP 40+14008402015NGP 50+14008402015NGP 60+14009702015NGP 70+14009702015NGP 85+14009702015NGP 100+14009702015Расчётные условияНаименование показателяЗначение показателяДавление сжатого воздуха на входе7 барТочка росы сжатого воздуха на входе3°СДавление азота на выходе6 барТочка росы азота на выходе-50°СТемпература окружающей среды20°СКачество сжатого воздуха на выходеISO 8573-1, класс 1.4.1Качество азота на выходеISO 8573-1, класс 1.2.1Требуемые условия эксплуатацииНаименование показателяЗначение показателяМаксимальная температура окружающей среды60°СМинимальная температура окружающей среды5°СМаксимальное давление сжатого воздуха на входе13 барЭнергосбережениеУникальный энергосберегающий алгоритм нового генератора азота серии NGP+ обеспечивает снижение подачи воздуха при низком потреблении азота.Благодаря инновационному высококачественному угольному молекулярному ситу для производства азота требуется меньшее количество сжатого воздуха, чем для традиционных технологий производства азота. Как следствие, требуется компрессор меньшей мощности. Таким образом использование генератора NGP+ позволяет сократить затраты на электроэнергию.Компактное наполнение адсорбента осуществляется за счет подпружиненной загрузки угольно-молекулярного сита в картридж, что обеспечивает высокую плотность его наполнения.За счет совершенного алгоритма работы генератора NGP+ (при частоте азота от 95% до 99,999%) удалось снизить расходы на эксплуатацию до 50%.Серия NGP+ представляет собой экономичный источник азота, используемый в различных отраслях промышленности: производство пищевых продуктов и напитков, металлообработка, электронная промышленность и прочие.

НазначениеЦиклонные сепараторы важная часть системы подготовки сжатого воздуха. От их работы зависит эффективность и срок службы других компонентов системы. Циклонные сепараторы (масловлагоотделители), как и влагоотделители нециклонного типа, предназначены для первичной очистки сжатого воздуха от компрессорного конденсата. Как правило, они устанавливаются непосредственно на выходе сжатого воздуха из финального охладителя воздушного комрессора.Принцип работы циклонного сепаратора заключается в использовании центробежной силы, которая отделяет конденсат из сжатого воздуха.Использование циклонных сепараторов позволяет значительно снизить нагрузку на магистральные фильтры и осушители сжатого воздуха, так как в них удаляется порядка 99% крупноразмерных частиц влаги.Эффективность циклонных сепараторов в области удаления компрессорного масла не декларируется, однако значительная часть масла также ими задерживается. Важным преимуществом циклонных сепараторов является то, что они не нуждаются во внешнем источнике энергии, не содержат фильтрирующих элементов и других изнашивающихся частей, и не требуют обслуживания.Технические характеристики:МодельПропускная способность,куб.м/минСоединение,дюймГабариты,ммASA 123/8187×88ASA 22,581/2187×88ASA 33,923/4256×88ASA 46,081262×125ASA 512,831 1/2452×125ASA 621,332625×163ASA 7412 1/2695×163

ПрименениеПри работе винтовых компрессоров помимо необходимого продукта – сжатого воздуха, выделяется много тепла. Система рекуперации тепла Renner Gmbh Kompressoren позволяет использовать до 85% тепловой энергии от работы компрессора в виде получения горячего воздуха, горячей промышленной воды или воды для бытовых нужд. Применение данной системы позволяет максимально эффективно использовать ресурс работы компрессорного агрегата, и экономить денежные средства предприятия.Рекуперация тепла применяется для компрессоров с диапазоном 3,0 кВт – 355,0кВт.Стандартные характеристики:Промышленная вода: температура на входе - 150C, на выходе - 650C.Нагрев воды: температура на входе - 350C, на выходе - 650C.Возможно изготовление рекуператоров на другие выходные параметры.Преимуществом данной системы является простая установка, отсутствие необходимости подключения к электросети.

Назначение:Конденсат - неизбежная составляющая при работе с любым типом воздушного компрессорного оборудования. Разумеется, сам по себе процесс конденсатообразования зачастую нежелателен, но полностью предотвратить данное явление не всегда представляется возможным. Именно поэтому достаточно часто после винтовых, поршневых и спиральных компрессоров устанавливают адсорбционные осушители сжатого воздуха, магистральные фильтры и циклонные сепараторы, - все для того, чтобы попытаться снизить концентрацию водяных и масляных паров в получаемом сжатом воздухе. И практически всегда это удается. Через автоматические конденсатоотводчики водно-масляная смесь сливается и утилизируется. Но тут сразу появляется вопрос: «Куда сливается этот самый конденсат и как он утилизируется?». Вопрос очень хороший и чересчур злободневный для России.Практически во всех европейских странах процесс утилизации конденсата происходит диаметрально противоположно тому, как это часто делается у нас в России. И самое главное, что за этим ведется очень жесткий контроль, и просто так вылить за забор завода банку с полученным конденсатом в Европе нельзя - будут выписаны значительные штрафы. В «Старом Свете» стараются заботиться о чистоте окружающей среды, и стараются привить эту заботу другим странам. Именно поэтому производитель оборудования Kraftmann предлагает на нашем компрессорном рынке специфичные, но очень полезные и «правильные» сепараторы OWS для работы с конденсатом.Образовавшийся после работы компрессоров конденсат попадает в сепаратор OWS, где происходит тщательное разделение эмульсии на масло и воду. Полученное после разделения компрессорное масло (внимание!) можно снова заливать в компрессор без какого-либо страха, а воду, пожалуйста, выливайте в канализацию или за порог вашей фабрики. Конечно, для российских реалий данный аксессуар выглядит «академично» и слишком «изысканно», но нужно отметить, что уже сейчас на некоторых российских производственных площадках сепараторы OWS стали незаменимым атрибутом в пневмосистеме.ПрименениеСепараторы серии OWS используются при разделения, поступившего после проведения осушки воздуха, конденсата на две основные составляющие, а именно: воду и масло. Сепаратор имеет повышенную степень эффективности, которая позволяет очищенную от загрязнений воду сливать напрямую в канализацию. При этом не оказывается негативного эффекта на окружающую среду. Использование сепараторов данной модели обязательно в том случае, если в конструкции осушителя не предусмотрено наличие данного оборудования.Серия предполагает сепараторы в двух исполнениях:модели OWS-p – масло адсорбируется в фильтре и утилизируется вместе с фильтром;модели OWS — отработанное масло собирается в маслосборнике и утилизируется.Пропускная способность сепараторов серия OWS находится в диапазоне от 1500 до 60000 л/мин. Купить сепараторы OWS, чтобы скомплектовать свою системц по подготовке сжатого воздуха, вы можете в нашей компании из наличия.Технические характеристики:Наименование моделиПропускная способность, (л/мин)Габариты, (мм)Вес, (кг)OWS-p 901500450х280х2104,5OWS-p 1502500550х280х2105,5OWS-p 2103500610х285х2859OWS-p 3606000908х437х32517OWS-p 72012000870х300х26018OWS 3005000965х600х38022OWS 4808000965х620х52025OWS 900150001160х620х52028OWS 1800300001160х850х52055OWS 3600600001450х1300х130090

Назначение:Воздухосборник - цилиндрический или сферический сосуд под давлением, позволяющий произвести очистку воздухосодержащих смесей. В промышленности устройство используется для снижения пульсаций давления в пневматических системах управления потоками рабочего материала, для очистки сжатого воздуха от мельчайших капель жидкости и масляных примесей, а также для регулировки производительности компрессорных станций. По геометрии корпуса воздухосборники подразделяют на вертикальные, горизонтальные и сферические. Поданный в сосуд воздух расширяется и охлаждается. Внутри сосуда расположена диафрагма с отверстиями, через которую воздух проходит из одной секции аппарата в другую. Этот переход сопровождается падением скорости воздушного потока и еще большим охлаждением, в результате чего конденсат и масло отделяются от воздуха, после чего они выводятся из системы.Воздухосборник предназначен для снижения пульсации давления в системах пневматического управления, сбора и отделения конденсата и масла из сжатого воздуха, а также для регулирования производительности компрессорных станций. Потенциально материалом изготовления воздухосборника может служить любое сырье, отличающееся высокими характеристиками свойств при растяжении и химической стабильностью. Тем не менее, поскольку сосуд находится под давлением, существует строгий список утвержденных материалов. Чаще всего используется углеродистая сталь. Однако воздухосборники, предназначенные для работы при низких температурах, выполняются из ударопрочной стали. В случаях, когда необходимым требованием является коррозионная стойкость, воздухосборники выполняются из стали с повышенным содержанием хрома.Обозначение ресиверовУсловное обозначение воздухосборников и ресиверов подбирается согласно следующему шифру:Воздухосборник Х1-Х2-Х3-Х4 по ТУ26-01-1073-90, где:Х1 - номинальный объем.Х2 - рабочее давление.Х3 - материальное исполнение.Х4 - климатическое исполнение.Принцип действия воздухосбоника (ресивера)После того, как запорная арматура входа и выхода воздуха открыта, включается компрессор. Воздух, идущий от компрессора, попадает в воздухосборник через отверстие, расположенное обычно на днище изделия.Попав внутрь сосуда, воздух расширяется и охлаждается. Поскольку в воздухосборнике находится большое количество сжатого воздуха, пульсация давления, которую вызывает работа компрессора, сглаживается. Кроме того, воздушный поток проходит через отверстия в диафрагме внутри сосуда, переходя из одной части воздухосборника в другую. Этот переход сопровождается изменением скорости воздушного потока, что приводит к еще большему охлаждению и выделению капельной влаги и масла, которые поступают от компрессора. Полученный конденсат сливается через предназначенный для его вывода штуцер.Технические характеристики:ОбозначениеОбъем, м3Высота, H, ммДиаметр, D, ммДиаметр по опорам, Dg, ммВход Б и выход А, ммВ 0,270,27 220 В 0,50,5 В 0,90,9 В 11238080072050В 2229051000920100В 3,23,232501200110080В 44385512001110150В 55386014001260150В 6,36,3456514001260200В 88441516001410150В 1010551516001410200В 1616551520001810200В 2020695020001810250В 2525716022002010300В 3232790024002210350В 4040990024002210350В 50501222024002400350В 80801263033503500350В 1001001478533503500350В 1251251900044003360350В 2002003000044003360350Особенности ресиверов:Рабочий объём от 0,2 до 100 м3.Диапазон рабочего давления от 1,0 до 160 бар.Диапазон минимальной температуры окружающей среды:сталь 3 – до -300С;сталь 09Г2С - до -400С;сталь 09Г2С - до -600С;Материальное исполнение:сталь 3;сталь 09Г2С;нержавеющая сталь.

Принцип работы рефрижераторных осушителейРефрижераторные фреоновые (холодильные) осушители работают по тому же принципу, что и бытовые холодильники. Газ в испарителе охлаждает сжатый воздух до +3°C. Поскольку среды контактируют между собой через стенки теплообменника, температура начинает падать, пока не становится ниже точки росы. Вследствие этого образуется конденсат, который в итоге выводится из системы. Теплообмен строится на смене агрегатных состояний «жидкость – газ». После этого фреон подается в конденсатор, где происходит охлаждение вещества и выделение влаги. Далее жидкий фреон отправляется в испаритель с помощью капиллярной трубки или ТРВ (терморегулирующего вентиля).Конструкция рефрижераторных осушителейРефрижераторный осушитель включает в себя следующие детали: компрессор, предохладитель, радиатор охладителя (вентилятор), теплообменник, испаритель и отводчик конденсата. В комплект входят два теплообменника: один из них предназначен для воздуха, второй – для холодильного оборудования. Обычно применяются герметичные компрессоры и газ-хладагент R407C. Два теплообменника используются для того, чтобы горячий входящий воздух остывал под действием исходящего холодного потока. Это позволяет использовать оборудование меньших размеров.Характеристики и преимущества рефрижераторных осушителей:Температура точки росы сжатого воздуха +3°C: - качественный сухой сжатый воздух в большинстве областей применения - минимальное падение давления- максимальное рабочее давление 16 и 45 бар.Энергосберегающая конструкция с двухступенчатым охлаждением и режимом управления в зависимости от нагрузки: - поддерживает постоянную температуру точки росы в диапазоне нагрузок от 0 до 100% - сбережение энергии до 90%Минимальное количество хладагента, безопасного для окружающей среды и озонового слоя: - хладагент R134a для всех охлаждающих осушителей серии DB, DX и D...HP - на 70% меньшее количество хладагента, чем у традиционных охлаждающих осушителей.Даже при окружающей температуре +50°С и входной температуре сжатого воздуха +60°C большая площадь поверхности теплообмена позволяет поддерживать температуру точки росы +15°С.Автоматический отвод конденсата, управляемый в зависимости от нагрузки позволяет минимизировать потери сжатого воздуха.Коррозионно-стойкие материалы и покрытия позволяют сохранить длительный срок службы оборудования.

Преимущества: Главным преимуществом адсорбционных осушителей с горячей регенерацией, является практически отсутствие трат сжатого воздуха на продувку регенерируемой колонны. Вместо это используется специальный нагревательный элемент. Воздух для регенерации берется из атмосферы с помощью воздуходувки, создающей небольшое избыточное давление, и подогревается внешними нагревательными элементами перед подачей в адсорбер. Для охлаждения адсорбента после регенерации также берется атмосферный воздух, но в конце фазы охлаждения используется и часть осушенного сжатого воздуха, что и обуславливает потери. Потери сжатого воздуха составляют 1,0-2,5%.Особенности конструкции:Прочная рамная конструкцияВозможность контроля давления внутри обеих колонн (манометры и датчики)Возможность изменения температуры для цикла удаления влаги из адсорбераСпециальное покрытие, выдерживающее взвеси повышенной кислотностиУправление циклом регенерации встроенным микропроцессором (компьютером)Пневмоуправление для снижения вероятности поломокПрактически отсутствует потеря сжатого воздуха на регенерацию колонн.Время цикла не более 8 часовПредохранительный клапанВозможность управление по датчику точки росыТочка росы -70оС (стандартно -40оС)Специальная упаковка, снижающая риск повреждения при установке и перевозкеВся вспомогательная арматура (фитинги, трубы, клапан) из высококачественной нержавеющей сталиДополнительная теплоизоляция колоннВозможность подачи в осушитель воздуха с высокой температурой.

Преимущества:Сжатый воздух из компрессора с высокой степенью влажности проходит через систему фильтрации (на входе в осушитель), отсекающую масло и пыль и попадает в осушитель. Специальный клапан направляет воздух в осушающую колонну. Во время движения воздуха по колонне происходит адсорбент удаляет влагу из воздуха. При выходе из осушителя некоторое время точка росы даже ниже -40°С, но через какое-то время происходит насыщение парами влаги и точка росы становится -40°С.Небольшая часть уже сжатого воздуха поступает в регенерируемую колонну и используется для регенерации адсорбента. Остальной воздух выходит через внешний фильтр, задерживающий частицы пыли. Во время регенерации колонна сообщена с атмосферой через специальный клапан и глушитель. Расширяющийся воздух выталкивает влагу из адсорбента в систему удаления конденсата.По истечении 500 секунд (если отсутствует опция "управление по точке росы") цикл регенерации заканчивается по истечении которого осуществляется выброс конденсата во внешнюю канализацию. И происходит плавное переключение колонн и осушающая колонна становится регенерируемой и наоборот.Особенности конструкции:Прочная рамная в которой предусмотрены отверстия для рохли или погрузчикаДва манометра (по одному для каждой из колонн)Все соединения труб с фланцевымиЖиклер регенерации из нержавеющей сталиПерепад давления минимальный из возможногоГлушитель продувки с встроенным предохранительным клапаномТочка росы -70оС (стандартно -40оС)Специально разработанные дисковые клапана с настраиваемым пневмоуправлениемЦикл регулирования 500 секунд (при отсутствии опции "управление по точке росы")Система фильтрации на входе и выходе из осушителяКлапан минимального давленияВоздушное сопло для ограничение скорости потока сжатого воздуха на выходе из осушителяУправление циклами регенерации по точке росыКачественная деревянная упаковка, снижающая риски повреждения при транспортировкеДатчик точки росыВзрывоопасное исполнение (только пневматическое управление для особых условий эксплуатации)Трубопроводная обвязка (фитинги и трубы пневмоуправления) из нержавеющей стали

НазначениеСжатый воздух, идущий из компрессора, поступает в пневматическую систему. Он содержит в себе множество различных примесей, которые несут в себе массу отрицательных последствий для оборудования. Чтобы избежать их, воздух необходимо подвергать очистке и поможет Вам в этом компрессорный фильтр.Фильтр воздушный для компрессора относится к устройствам циклонного типа. Его зачастую называют фильтр-влагоотделитель или циклонный сепаратор. Устанавливается он рядом с пневматическим рабочим механизмом, управляющим арматурой и прочими потребителями сжатого воздуха. Данный фильтр для компрессора содержит внутри специальные сменные элементы.Принцип работыСжатый воздух из компрессора поступает в фильтр, где происходит его ударение о водную перегородку. Это приводит к быстрому отводу влаги и масла, находящегося в воздухе. Далее происходит завихрение воздуха при помощи внутренней крыльчатке фильтра. Под действием центробежной силы, эти капли отбрасываются на стенки и стекают в специально предназначенный клапан.Классификация фильтровФильтр имеет множество модификаций, которые подразделяются по назначению и принципу действия:Влагоотделительный (для воды и масла).Угольный (для устранения запаха, паров и т.п.).Циклонного типа.Поверхностные.Объёмные (или глубинные).Адсорбирующие.

Преимущества центробежного компрессора:Сжатие газа происходит без применения масла;Являются наиболее эффективными моделями в категории от 30 тысяч Нм3/час;Компактные размеры;Низкий уровень вибрации;Высокое качество деталей и их слабый износ;Ввиду отсутствия масла в системе, она практически не загрязняется;Не происходит пульсация газов.

Принцип работы воздушных спиральных компрессоровВоздух сжимается с помощью блока, состоящего из 2 спиралей. Одна спираль закрепляется неподвижно, а другая размещается внутри первой. Внутренняя спираль перемещается, в результате чего образуются полости, куда попадает воздух. Производительность компрессора среднего уровня является достаточно высокой, так она может варьироваться в зависимости от мощности и размеров компрессора, но средним показателем является диапазон от 200 до 800 литров в минуту. Мощность винтовых воздушных компрессоров с такой производительностью равняется от 2,2 до 4 кВт, а требуемое питание может быть от 220 до 380В. Рабочее давление такого компрессора может варьироваться от 8 до 10 атмосфер. Компрессор спирального типа бывает безмасляным и малошумным. Технические характеристикиНаименование показателяЗначениеПроизводительность, м³/мин0,16…4,1Рабочее давление, бардо 10Мощность, кВт1,5…37Температура эксплуатации, °С+5…+45Преимущества воздушных безмасляных спиральных компрессоров:Надежность и простота эксплуатации;Высокая производительность;Низкий уровень шума.

Безмасляный компрессор принцип работы:Винтовые компрессоры безмасляного типа выполняются так, чтобы предотвратить контакт рабочего воздуха со смазочными материалами. Для этого применяются подшипники закрытого типа, и конструкция корпуса устроена так, что масло находится за пределами винтового компрессорного блока. Реализуем компрессоры COAIRE (Южная Корея), Ceccato (Италия), Atlas Copco (Швеция), Kraftmann (Германия), Hitachi (Япония), Ремеза (Белоруссия).Мы являемся официальным дилером Renner (Германия)! Гарантируем выгодные цены!Преимущества воздушных безмасляных компрессоров:Винтовой компрессор работает без ударных и пульсирующих нагрузок. Благодаря этому он не производит много шума, а установка его на вибропоглащающие пластины позволяет использовать агрегат в непосредственной близости с объектом работ.Энергоэкономичность. Благодаря инновационной технологии получения сжатого воздуха, винтовые безмаслянные компрессоры требуют на 30 % меньше электроэнергии.Повышенная производительность. В сравнении с поршневыми компрессорами, винтовой производит больше сжатого воздуха в минуту при одинаковых затратах электроэнергии.Простота техобслуживания. Незначительное количество быстроизнашивающихся деталей и высококачественные эксплуатационные материалы существенно снижают потребность в техобслуживании, увеличивают интервалы между обслуживаниями и обеспечивают продолжительный срок службы.Технические характеристики:Наименование показателяЗначениеПроизводительность, м³/мин2,5…45,0Рабочее давление, бардо 13Мощность, кВт18,5…300Температура эксплуатации, °С+5…+45

Особенности винтовых компрессоров с ресиверомДанный вид компрессоров монтируется на ресивере, его объем может составлять 270-500л. Благодаря ресиверу подача сжатого воздуха в пневмосеть осуществляется плавно, без каких-либо пульсаций. Наличие ресивера делает режим работы компрессора более экономичным. Дополнительные функции:1. В аккумулирующей емкости происходит частичное отделение водяного конденсата и масляных частиц. Выпуск конденсата осуществляется через специальное отверстие. Как правило, в масляных агрегатах полость ресивера покрывается масляной пленкой и не требует дополнительной защиты. 2. Также ресивер служит в качестве шумопонижающего устройства. Пульсирующие колебания воздушного потока затухают в его полости, что обеспечивает более комфортные условия работы.Мы предлагаем профессиональное оборудование, позволяющее производить до 1500 литров воздуха в минуту. Объем ресивера зависит от производительности компрессора и обычно составляет 20-25% от значения минутной производительности.Реализуем компрессоры COAIRE (Южная Корея), Ceccato (Италия), Atlas Copco (Швеция), Kraftmann (Германия), ABAC (Италия), Ремеза (Белоруссия).Технические характеристикиНаименование показателяЗначениеПроизводительность, м³/мин0,2…2,5Рабочее давление, бардо 13Мощность, кВт3…15Температура эксплуатации, °С+5…+45

Компрессоры с частотным регулированиемАО «ЦЕПРИКОН» специализируется на продаже, шеф-монтаже и запуске в эксплуатацию винтовых компрессоров с частотным приводом. Предлагаем оборудование ведущих мировых и российских производителей.Принцип частотного регулирования компрессоровСовременный частотно-регулируемый привод состоит из асинхронного двигателя и преобразователя частоты. Электрический двигатель преобразует электрическую энергию в механическую и приводит в действие винтовую пару. Преобразователь частоты управляет электрическим двигателем и преобразует переменный ток одной частоты в переменный ток другой частоты. Регулирование скорости вращения двигателя осуществляется изменением частоты, подаваемого на него напряжения. Преимущества воздушных винтовых масляных компрессоров с частотным приводом:В первую очередь, это гибкость регулирования. Благодаря этому имеется возможность регулировать поток воздуха частотным преобразователем.Во-вторых, экономия электроэнергии составляет около 30 процентов.Технические характеристикиНаименование показателяЗначениеПроизводительность, м³/мин0,2…67,0Рабочее давление, бардо 13Мощность, кВт3…400Температура эксплуатации, °С+5…+45

Винтовой компрессор с осушителемАО «ЦЕПРИКОН» специализируется на продаже, шеф-монтаже и запуске в эксплуатацию винтовых масляных компрессоров с осушителем. Предлагаем оборудование ведущих мировых и российских производителей.Основная особенность: объединение в одном корпусе компрессора и осушителя позволяет экономить площадь и затраты на монтаж отдельного осушителя. В случае необходимости компрессор можно укомплектовать обходным воздуховодом (байпасом).Реализуем компрессоры COAIRE (Южная Корея), Ceccato (Италия), Atlas Copco (Швеция), Kraftmann (Германия), ABAC (Италия), Hitachi (Япония), Ремеза (Белоруссия). Мы являемся официальным дилером Renner (Германия)! Гарантируем выгодные цены!Технические характеристикиНаименование показателяЗначениеПроизводительность, м³/мин0,2…12,5Рабочее давление, бардо 13Мощность, кВт3…75Температура эксплуатации, °С+5…+45

Компрессоры масляные с ременным приводомАО «ЦЕПРИКОН» специализируется на продаже, шеф-монтаже и запуске в эксплуатацию компрессоров масляных с ременным приводом. Предлагаем оборудование ведущих мировых и российских производителей.Получите бесплатную квалифицированную консультацию по телефону в Пензе (8412)45-88-11 или отправьте заявку на электронную почту Преимущества ременного масляного компрессора:Многофункциональность. Гибкая настройка винтового ременного компрессора позволяет решать любые производственные задачи.Стоимость. Купить ременный масляный компрессор дешевле, чем аналог с прямым приводом. Цена также снижается за счет масляного охлаждения. Износостойкость и срок службы. Ременной привод уменьшает обороты коленвала, приводящего в действие поршень или винтовую пару. Таким образом, снижается износ деталей. Обслуживание. Для замены или коррекции работы ременного привода не требуется разбирать оборудование. Замену ремней или масла можно провести в ходе планового техосмотра.Технические характеристикиНаименование показателяЗначениеПроизводительность, м³/мин0,1…27,9Рабочее давление, бардо 13Мощность, кВт3…160Температура эксплуатации, °С+5…+45Удобство работы с АО «Цеприкон»: Широкий модельный ряд.Доставка в любую точку России и Казахстана.Лизинговые схемы поставки.Гарантия до 2-х лет.Приемлемые цены и гибкие условия оплаты.Предоставление полной технико-коммерческой информации на запрашиваемое оборудование.Оказание услуг по пневмоаудиту, сервисному техническому обслуживанию оборудования.Экономическое обоснования внедрения новых систем и оборудования.Возможность выполнения проектов «под ключ»: от проектирования до поставки, монтажа, наладки и ввода в эксплуатацию и последующего сервисного обслуживания.Гарантируем гибкое реагирование на изменение в потребностях Заказчика. При необходимости наши специалисты готовы выехать к Вам для проведения переговоров.Компания «ЦЕПРИКОН» осуществляет продажу винтовых масляных ременных компрессоров по самым выгодным ценам! Большой выбор типов компрессоров позволит каждому клиенту приобрести необходимое оборудование с учетом всех требований. Просто свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам, указанным на сайте.

Компрессоры с прямым приводомАО «ЦЕПРИКОН» специализируется на продаже, шеф-монтаже и запуске в эксплуатацию винтовых масляных компрессоров с прямым приводом. Предлагаем оборудование ведущих мировых и российских производителей.Получите бесплатную квалифицированную консультацию по телефону в Пензе (8412)45-88-11 или отправьте заявку на электронную почту Воздушные винтовые масляные компрессоры с прямым приводом отличаются высоким уровнем экономии электроэнергии. Благодаря применению прямого привода (в отличие от ременного) снижается потеря механической энергии и в результате этого обеспечивается большее производство сжатого воздуха при малых затратах энергии. Кроме того, обеспечивается низкий уровень вибрации и шума.Свойства винтовых компрессоров с прямым приводом:Плавный и мягкий ход привода;Низкий уровень шума и вибрации;Максимально высокий КПД — около 99%;Устойчив к попаданию пыли в механизм компрессора;Может работать в помещениях с загрязненным воздухом и пылью.Нет необходимости заменять приводной ремень;Минимальные затраты на сервисное обслуживание.Технические характеристикиНаименование показателяЗначениеПроизводительность, м³/мин2,5…67,0Рабочее давление, бардо 13Мощность, кВт18…400Температура эксплуатации, °С+5…+45Преимущества работы с АО «Цеприкон»:Широкий модельный ряд.Доставка в любую точку России и Казахстана.Лизинговые схемы поставки.Гарантия до 2-х лет.Приемлемые цены и гибкие условия оплаты.Предоставление полной технико-коммерческой информации на запрашиваемое оборудование.Оказание услуг по пневмоаудиту, сервисному техническому обслуживанию оборудования.Экономическое обоснования внедрения новых систем и оборудования.Возможность выполнения проектов «под ключ»: от проектирования до поставки, монтажа, наладки и ввода в эксплуатацию и последующего сервисного обслуживания.Гарантируем гибкое реагирование на изменение в потребностях Заказчика. При необходимости наши специалисты готовы выехать к Вам для проведения переговоров.

Frequency tachometer with relay output 3A / 220V and programmable alarm. Measuring frequencies 0.1-5000Hz and speed 6-9999RPM. Display 4 characters. Dimensions 48x98x100mm. Weight 0.33kg.

Temperature controller with relay output 3A / 220V and 2 programmable alarms. Universal TC and RTD thermocouple input, PID temperature control algorithm with auto tuning. RS-485 Modbus RTU. Dimensions 72x72x100mm. Weight 0.34kg.

A specialized temperature controller for a refrigeration plant or warehouse with three relay outputs 10A / 220V and 1A / 220V. Control of heater, refrigeration compressor, ventilation and lighting. Manual and automatic heating and cooling functions. Includes two thermocouples. Dimensions 36x72x86mm. Weight 0.25kg.

Блоки фильтров сжатого воздухаВ процессе проектирования сетей сжатого воздуха для промышленных предприятий сотрудники АО «ЦЕПРИКОН» особое внимание уделяют созданию высококачественных средств фильтрации сжатого воздуха и предлагает широкий набор блоков фильтров сжатого воздуха, которые способны защитить пневматическое оборудование.Блоки фильтров сжатого воздуха предназначены для эффективного и надёжного удаления из сжатого воздуха твёрдых механических частиц, капельной влаги и паров компрессорного масла. Для этого применяется комплекс специальных фильтров, обеспечивающих требуемую чистоту по каждому из указанных факторов.Вся система соединяется трубопроводной обвязкой и монтируется на специальную раму или в оборудованный блок-контейнер. Модульное исполнение блоков-фильтров позволяет эксплуатировать оборудование в различных климатических зонах с температурой окружающей среды от +50⁰С до -60⁰С.Разновидности применяемых фильтровПредварительный фильтрФильтр для отделения жидкостиВысокоэффективный фильтр для отделения жидкостиПылевой фильтрВысокоэффективный пылевой фильтрФильтр масляных паров и запахаБашня с активированным углёмТехнические характеристикиНаименование показателяЗначениеПропускная способность, м³/ч3…10000Давление сжатого воздуха, бар3…40Качество сжатого воздуха, классОт 8 до 0 по ГОСТ 17433-80Чистота по пыли, мкм/мᶾДо 0,01Чистота по маслу, мг/мᶾДо 0,003Чистота по твёрдым частицам, мкм/мᶾДо 0,01

Блоки ресиверов сжатого воздухаДля сглаживания пульсаций при снабжении потребителей сжатым воздухом в случае отсутствия места для размещения, АО «ЦЕПРИКОН» предлагает своим клиентам блоки ресиверов сжатого воздуха. Блоки ресиверов сжатого воздуха представляют собой модульную конструкцию, в которой устанавливаются от двух до нескольких штук воздушных ресиверов, объёмом не более 0,9 мᶾ. Ресиверы устанавливаются на одну раму и соединены между собой трубопроводной обвязкой.

Блоки очистки конденсата:В процессе подготовки сжатого воздуха для передачи его конечному потребителю из него извлекается значительное количество влаги и масла. Через систему конденсатоотводчиков нежелательные продукты в виде конденсата отводятся из воздушной сети. Слив конденсата может быть ручной, автоматический или полуавтоматический.Как правило, в большинстве случаев для производства сжатого воздуха применяют маслозаполненные воздушные компрессорные станции. Конденсат из компрессоров с впрыском масла в камеру сжатия загрязнен масляными парами, которое нужно удалять до того, как конденсат попадет в систему канализации. В этом случае и возникает важный вопрос: куда и как сливать продукты очистки?Для того чтобы система подготовки воздуха являлась комплексным решением, необходимо устанавливать блоки очистки конденсата. Это наиболее безопасный и довольно дешевый способ обработки конденсата в полном соответствии с требованиями законодательства по охране окружающей среды. В качестве основных преимуществ данного метода можно отметить следующее: гарантированная чистота стока, не нужны дополнительные химикаты или активированный уголь, простота и надежность конструкции, легкий монтаж и техническое обслуживание.В качестве решения по очистке конденсата АО «ЦЕПРИКОН» применяет влагомаслосепараторы. Очистители конденсата очищают воду, сливаемую из компрессорного оборудования, удаляя из нее масло и другие примеси до такой степени, что ее можно будет просто сливать в канализацию. Они позволяют уменьшить влияние на окружающую среду, а так же соответствуют самым строгим требованиям при минимальных затратах на эксплуатацию и монтаж. Запатентованные сепараторы устраняют примеси через несколько ступеней фильтрации, в отличии от очистителей конденсатов других фирм производителей.

Блоки осушки сжатого воздуха:Блоки осушки сжатого воздуха предназначены снабжения пневматических сетей сухим и очищенным сжатым воздухом. Главная цель, которую выполняют блоки осушки сжатого воздуха – это исключение конденсации и замерзания влаги внутри пневматических трубопроводов, которое приводит к отказам в работе пневматического оборудования или порче конечного продукта. Блоки осушки сжатого воздуха широко применяются в машиностроении, нефтяной и газовой промышленности, металлургии, нефтехимии. То есть на тех промышленных предприятиях или объектах, где потребители удалены от компрессорной станции, а сжатый воздух, подаваемый потребителю требует предварительной осушки и извлечения влаги.Типы осушки сжатого воздуха Блоки осушки сжатого воздуха холодильного типаБлоки осушки сжатого воздуха адсорбционного типа холодной регенерацииБлоки осушки сжатого воздуха адсорбционного типа горячей регенерацииТехнические характеристикиНаименование показателяЗначениеПропускная способность, м³/ч3…10000Давление сжатого воздуха на выходе, бар3…40Качество сжатого воздуха, классОт 8 до 0 по ГОСТ 17433-80Точка росы, ⁰С+3…-70Температура эксплуатации, ⁰С+50…-60Выход на рабочий режим, мин10-30Конструктивные параметрыСотрудники АО «ЦЕПРИКОН» проектируют и изготавливают блоки подготовки сжатого воздуха, отвечающие всем заданным техническим параметрам. В состав наших блоков подготовки сжатого воздуха входят рефрижераторные или адсорбционные осушители, фильтры, угольные колонны, запорная, предохранительная и регулирующая арматура, трубопроводная обвязка, выполненная из чёрного металла, нержавеющей стали, армированных и полипропиленовых труб. Располагая квалифицированными сотрудниками и гибко реагируя на пожелания и требования своих заказчиков, мы проектируем стационарные и модульные станции по подготовке сжатого воздуха по техническому заданию клиентов. Оборудование проектируется в модульном и стационарном (на раме) исполнении.В модульном исполнении блок по подготовке сжатого воздуха монтируется с утеплённый контейнер или блок-бокс, оборудованном системами освещения, отопления, пожаротушения, вентиляции. Блок-боксы эксплуатируются в диапазоне температур окружающей среды -60⁰С +50⁰С.Стационарные блоки осушки сжатого воздуха монтируются на специальном рамном основании и эксплуатируются в отапливаемом помещении и подключаются к линии подачи сжатого воздуха. Температурный предел эксплуатации оборудования в диапазоне от +5⁰С до +45⁰С.

Блочно-модульные компрессорные станцииМодульная воздушная компрессорная станция блочного типа – это смонтированное и установленное в блок-боксе технологическое оборудование для производства сжатого воздуха. Отличительной особенностью модульных компрессорных станций блочного типа АО «ЦЕПРИКОН» - это готовое решение для производства сжатого воздуха в тех количествах, которое необходимо потребителю.Эти станции являются решением для предприятий, которые не имеют помещений для размещения компрессорного оборудования. Также, важно иметь в виду, что модульные воздушные компрессорные станции блочного типа могут использоваться, как в единичном исполнении, так и в составе нескольких станцийСтанции не требуют дополнительных затрат на монтаж и установку. Они устанавливаться на открытом воздухе, не требуют отдельных помещений, работают в условиях низких и высоких температур и при удалении от промышленных объектов.Все модульные воздушные компрессорные станции блочного типа АО «ЦЕПРИКОН» поставляются заказчикам полностью готовыми к эксплуатации. Их нужно только подключить к электросети, трубопроводу сжатого воздуха, включить и они успешно заработают.Применение:Предприятия РЖД – применение в ремонтных депо, при переключении стрелокНефте- и газодобывающие предприятияНефтеперерабатывающие и газоперерабатывающие заводыПредприятия химии и производители минеральных удобренийМеталлургические комбинаты и заводыГорно-обогатительные комбинаты, угольные шахты, разрезыПищевые производства и организацииЖелезобетонные и цементные комбинаты и заводыПроизводители картонно-бумажной продукцииЛесоперерабатывающие комбинаты и предприятия.Технические характеристикиТехнические параметрыОбщее значениеПроизводительность, м³/ч60…15000Давление сжатого воздуха на выходе, бар1…40Качество сжатого воздуха, классОт 8 до 0 по ГОСТ 17433-80Точка росы, ⁰С+3…-70Температура эксплуатации, ⁰С+50…-60Время выхода на рабочий режим, не более мин10-20Преимущества станций АО «ЦЕПРИКОН»:полная готовность к эксплуатациибыстрый запуск и остановка компрессорной системыэксплуатация в широком диапазоне температурполная автоматизация всех технологических процессовприменение качественных и современных комплектующихпростота и удобство технического обслуживанияналичие систем жизнеобеспечения, сигнализации и пожаротушения.

Воздушная станция для производства безмасляного сжатого воздухаМодульные компрессорные станции для производства безмасляного сжатого воздуха - первоклассное решение снабжения ответственных производств на 100% безмасляным сжатым воздухом высокого качества.В последнее время многие предприятия и учреждения столкнулись с проблемой обеспечения своих производств качественным сжатым воздухом с содержанием в нём паров масла 0%. Высокие требования к качеству сжатого воздуха возникают в силу:специфики деятельности предприятия и его технологических процессов (фармацевтика, пищевое производство, производство медпрепаратов, табачной продукции, чая, кофе)оснащения предприятия оборудованием, требующим в качестве источника энергии - безмасляный сжатый воздухкультурой производства предприятия, которая подразумевает оснащения производства самыми современными и передовыми образцами оборудования и техники.АО «ЦЕПРИКОН» предлагает всем своим клиентам решить этот вопрос с помощью разрабатываемых модульных компрессорных станций, производящих на 100% безмасляный сжатый воздух, который соответствует 0 классу частоты согласно ISO 8573-1:2001.Технология безмасляного сжатия АО «ЦЕПРИКОН»В основе компрессорной станции, разрабатываемой нашей организацией, стоят первоклассные безмасляные винтовые компрессоры компаний RENNER Gmbh Kompressoren (Германия)и Atlas Copco (Швеция). Отличительной особенностью компрессоров данной серии является то, что процесс сжатия сопровождается впрыском воды в камеру сжатия.Преимуществами данной системы сжатия:Температура сжатия 8-15⁰C выше температуры на всасывании max.55⁰C вместо 220⁰C (как у сухого винтового компрессора.Намного ниже затраты на техническое обслуживание около 55% меньше затрат на ТО, чем у сухого винтового.Нет отходов в виде отработки масла нет расходов на утилизацию водомасленной эмульсии только замена фильтра для воды и воздушного фильтра.Не нужна замена масла экологически чистая технология.Нет опасности загрязнения компрессорного помещения маслом или его парами. Только вода, при негерметичности достаточно протереть тряпкой или влага высохнет само собой.Очень низкий износ, продолжительный ресурс блока до 50.000 часов наработки.Экономия электроэнергии благодаря эффективному приводу и регулированию числа оборотов привода. Синхронный мотор на постоянных магнитах (50-110 кВт) с классом эффективности IE4.Очень низкие затраты на техническое обслуживание, все компоненты компрессора легко доступны, удобен в обслуживании.Малая занимаемая площадь компрессором чем у безмасляного винтового компрессора с сухим сжатием.Благодаря налаженному сотрудничеству с немецкими и шведскими партнёрами, мы сумели одними из первых реализовать и активно предлагать в России совершенно новые технологии получения безмасляного сжатого воздуха. Это новшество позволяет значительно упростить конструкцию компрессорной станции. А её габаритные размеры становятся компактными по сравнению с вариантами станций, с использованием безмасляных компрессоров с сухим сжатием.Варианты компрессорных станцийВсем своим заказчикам мы предлагаем два варианта станций: стационарные, которые устанавливаются в отдельном помещении, а также модульные. Во втором случае все элементы компрессорной станции монтируются в блок-контейнер. Размещение блок-контейнера возможно на открытом воздухе или внутри помещения.Технические характеристикиТехнические параметрыОбщее значениеПроизводительность, м³/ч18…6000Давление сжатого воздуха на выходе, бар3…16Тип сжатого воздухабезмасляныйТочка росы, ⁰С+3…-70Температура эксплуатации, ⁰С+50…-60Время выхода на рабочий режим, не более мин10-30Комплектация модульной компрессорной станции для снабжения безмасляным сжатым воздухом:винтовые безмасляные компрессоры общей производительностью до 120,0 м3/мин и рабочим давлением до 16 барсистема для газоразделения, включающая в себя конденсатоотводчики и ресиверысистема подготовки сжатого воздуха, включающая рефрижераторные и адсорбционные осушители, фильтры грубой и тонкой очисткисистема автоматизированного управления компрессорным оборудованием;система жизнеобеспечения, включающая автономное отопление, кондиционирование, вентиляцию и систему предупреждения возникновения пожараединую систему энергораспределения, дистанционного управления, сигнализациидополнительно, как опция, система автономного электроснажбения.

Контейнерные компрессорные станцииМодульная воздушная компрессорная станция контейнерного типа – это оптимальное решения для снабжения предприятий сжатым воздухом. Данная конструкция позволяет работать станции, как автономному оборудованию без привлечения дополнительных устройств. Станции устанавливаются на открытом воздухе и внутри помещения.Модульные воздушные компрессорные станции контейнерного типа наиболее востребованы в нефтяной и газовой промышленности, на металлургических и горно-обогатительных комбинатах, угольных шахтах, карьерах, разрезах, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих, заводах.Оборудование работает от электрической сети. По согласованию с заказчиком в станции может устанавливаться дизельный генератор, который вырабатывает необходимое количество электрической энергии для эксплуатации. В этом случае, заказчик получает полностью автономно работающую компрессорную станцию. На все модели оборудования АО «ЦЕПРИКОН» имеется разрешение на применение на опасных производственных объектах.Отличительные особенности модульных компрессорных станций АО «ЦЕПРИКОН»:Не требует специального фундамента, а устанавливаются на открытой ровной поверхности.Климатическое исполнение станций:- умеренное исполнение: температура воздуха снаружи станции от минус 40⁰С до плюс 40⁰С.- северное исполнение: температура воздуха снаружи станции от минус 60⁰С до плюс 40⁰С.- тропическое исполнение: температура воздуха снаружи станции от минус 10⁰С до плюс 50⁰С.Станции изготавливаются на базе 20-ти и 40-ка футовых контейнеров железнодорожного или морского исполнения.Всё технологическое оборудование по производству и подготовке сжатого воздуха располагается внутри станции продуманно и эргономично, что позволяет обеспечить удобное сервисное обслуживание и комфорт для работы персонала.Экономичная и эффективная система поддержания необходимой температуры воздуха внутри станции.Защитное покрытие и окраска модульной станции выбираются согласно требованиям, нормативам, фирменным цветам Заказчиков.Состав станции:Винтовые, центробежные, поршневые компрессоры, обеспечивающие производительность до 280 м³/мин, при рабочем давлении до 40 бар (по специальному заказу показатель давления может быть увеличен до 160-320 бар).Система для обеспечения процесса и накопления сжатого воздуха, которая включает в себя вертикальные ресиверы, конденсатоотводчики. Ресиверы могут достигать больших накопительных объёмов и устанавливаться рядом со станцией.Система по подготовке сжатого воздуха с необходимой степенью очистки воздуха и точкой росы: включает в себя осушители рефрижераторного типа с точкой росы +3⁰С, адсорбционного типа с точкой росы от -20⁰С до -70⁰С, гибридного типа - с выбором точки росы +3⁰С или -40⁰С, фильтры со степенью фильтрации мелких частиц до 0,01 мкм, с остаточным содержанием масла 0,0008 мг/м³.Система отопления и вентиляции, которая включает в себя системы утепления, вентиляции с климат-контролем (обогрев и управление приточно-вытяжными жалюзями с проходом воздуха через фильтровальные полотна).Система автоматического извещения и оповещения о чрезвычайной ситуации и пожаротушения.Автоматизированная система управления оборудованием, с возможностью интеграции и вывода на удаленный пульт управления.Единый распределительный щит, включающий систему энергораспределения, контроля, сигнализации и дистанционного управления. Для бесперебойного питания станции в качестве опции может устанавливаться система автоматического включения резерва АВР (при 1-ом классе энергоснабжения).Технические характеристики:Технические параметрыОбщее значениеПроизводительность, м³/ч3…18000Давление сжатого воздуха на выходе, бар3…320Качество сжатого воздуха, классОт 8 до 0 по ГОСТ 17433-80Точка росы, ⁰С+3…-70Температура эксплуатации, ⁰С+50…-60Время выхода на рабочий режим, мин10-30

Медицинские кислородные станцииМедицинская кислородная станция на базе системы генерирования кислорода предназначена для централизованного снабжения медицинских учреждений и больничных клиник кислородом чистотой до 95%. Принцип действия станции заключается в насыщении кислородом сжатого воздуха до достижения медицинских концентраций. Медицинские станции производят воздух, насыщенный кислородом, из атмосферного воздуха на базе технологии короткоцикловой безнагревной адсорбции (КЦА или КБА), которая отлично зарекомендовавшей себя. Основным элементом медицинской кислородной станции является кислородный генератор (концентратор). Кислородный генератор (концентратор) позволяет получать на выходе из станции воздух, насыщенный кислородом с чистотой последнего до 90…95% и давлением на выходе 4…8 атм. Стационарные и мобильные системы генерирования кислорода отличают высокие технико-экономические характеристики. Они сочетают в себе исключительную надежность и невысокую стоимость получаемого кислорода. Виды кислородных станций:▪ стационарные, на раме (монтируются в определённом месте в помещении);▪ модульные, мобильные, портативные (для снабжения газообразным кислородом низкого давления, для заправки баллонов, устанавливаются в пределах медучреждения, либо используются поочерёдно несколькими находящимися рядом клиниками).Технические характеристики:Технические параметрыОбщее значениеЧистота кислорода на выходе, %90…95Производительность по кислороду, нм³/чдо 250*Давление кислорода на выходе, бар150Точка росы, ⁰С+3…-70Температура эксплуатации, ⁰С-60…+50Выход на рабочий режим, мин10-60* по согласованию с заказчиком станции могут проектироваться на большие производительностиОсобенности систем генерирования кислорода для медицинских учреждений АО «ЦЕПРИКОН»В последнее время в медицине всё чаще используют воздух, насыщенный кислородом чистотой 90-95%, получаемый методом короткоцикловой адсорбции атмосферного воздуха. Практика применения воздуха, насыщенного кислородом, показывает, что наиболее целесообразно производить его непосредственно на месте его использования с помощью компактных, экономичных кислородных станций. Снабжение медицинских учреждений кислородосодержащим газом осуществляется по трубопроводу под низким давлением, который отходит от кислородной станции. Кислородная станция оснащается регулятором давления, который позволяет установить требуемое значение давления выходного газа.Наши кислородные станции работают по технологии короткоцикловой безнагревной адсорбции PSA. Концентрация кислорода, получаемого методом PSA, составляет 90…95%. Отличительные особенности технологии PSA представлены в её названии. Во-первых это - короткий цикл, составляющий от нескольких секунд до двух-трех минут. Во-вторых, в процессах PSA не используется искусственный нагрев или охлаждение какого-либо компонента установки. Поэтому процессы протекают при температуре, близкой к температуре окружающей среды.Медицинские кислородные станции, работающие по технологии газоразделения и получения кислорода PSA, прекрасно зарекомендовали себя и являются первоклассным решения для отказа от снабжения потребителей кислородом в баллонах.В состав системы генерирования кислорода станции входят:система управления станциейвоздушный компрессорблок подготовки сжатого воздуха (пылевые, масляные, бактериальные фильтры, осушитель)воздушный ресивергенератор (концентратор) кислородакислородный ресивер с регулятором давленияУстановки генерирования кислорода могут быть укомплектованы станциями заправки воздуха, насыщенного кислородом, в баллоны, которые в дальнейшем могут использоваться в качестве резервных источников снабжения кислородом. В этом случае станции дополнительно оснащаются дожимным кислородным компрессором и наполнительно рампой.Для организации одновременного снабжения нескольких корпусов больничного учреждение наиболее приемлемо использовать систему генерирования кислорода в модульном исполнении. Это позволяет эксплуатировать станции при температурном режиме от -40° до +40°С и снабжать кислородосодержащей смесью сразу нескольких потребителей. Модули оснащены всеми необходимыми система для эксплуатации, обслуживания. Для запуска модульных станций необходимо подвести электропитание и подвести кислородопровод.Наша специалисты подберут Вам оптимальную компоновку оборудования, составят план его размещения и предоставят технико-коммерческое предложение согласно технического задания. На все установки имеется регистрационное удостоверение Росздравнадзора.

Мобильные (модульные) кислородные станцииМобильные кислородные станции представляют собой оборудование полной заводской готовности, предназначенное для выработки газообразного кислорода в условиях отсутствия помещения у Заказчика или невозможности его возведения. Производятся на базе блок-контейнеров, в которых размещается необходимое оборудование. Кислородные станции успешно эксплуатируются в труднодоступных районах Крайнего Севера или в тропических широтах. Климатическое исполнение оборудования может быть УХЛ, У или Т по ГОСТ 15150-69. Размещение мобильных кислородных станцийМобильные кислородные станции изготавливаются на базе стандартных морских контейнеров или блок-боксов, собранных из сэндвич-панелей. Блок-контейнеры являются полностью автономными модулями. Стандартные размеры:20 футовый контейнер – 6000×2500×2500 мм40 футовый контейнер – 12000×2500×2500 ммБлок-боксы из сэндвич панелей – в этом случае габаритные размеры устанавливаются в зависимости от габаритов оборудования.При изготовлении модульной станции контейнер для размещения оборудования дополнительно оснащается и дорабатывается под конкретные задачи: производится усиление рамы несущего основанияпроводятся работы по тепло и шумоизоляции из негорючих сэндвич-панелейустанавливаются дополнительные системы: приточная и вытяжная вентиляция, освещение, отопление и кондиционирование, системы пожарной сигнализации и порошкового пожаротушенияцветовое решение выполняется согласно Техническим требованиям Заказчика.Технические характеристикиТехнические параметрыОбщее значениеЧистота кислорода на выходе, %90…99Производительность по кислороду, м³/чдо 250Производительность, баллоны в сутки, шт.до 300Давление кислорода на выходе, бар150Точка росы, ⁰С+3…-70Температура эксплуатации, ⁰С-60…+50Состав модульной кислородной станции:модуль с системой жизнеобеспечениявинтовой компрессор для нагнетания атмосферного воздухавоздушный ресиверсистема фильтров и сепараторовосушитель сжатого воздуха адсорбционный или рефрижераторныйадсорбционный генератор кислорода или мембранный газоразделительный блокресивер кислородарегулятор давлениятрубопроводная обвязка элементов кислородной станциидожимной кислородный компрессорнаполнительная рампа, в случае необходимости наполнения баллонов.Преимущества оборудования АО «ЦЕПРИКОН»:полная автоматизация, простота в обслуживаниивысокая чистота получаемого кислородаво время работы не требуется контроль со стороны оператораотсутствие специальных требований к помещениюбыстрый запуск и остановка системынизкие эксплуатационные затратыстанции могут монтироваться на шасси автомобилей или салазкивозможность изготовления под требования Заказчика.

Кислородные станции для заправки баллоновКислородная станция для заправки баллонов является готовым решением по обеспечению предприятия и сторонних потребителей техническим кислородом в баллонах. Кислородные станции для заправки баллонов представляют собой смонтированные в контейнере воздухоразделительные комплексы по получению из воздуха кислорода чистотой 90..99% и заправки его в кислородные баллоны. Мобильные кислородные станцииОборудование размещается в блок-контейнерах с габаритами 2500×2500×6000 (12000) мм. Благодаря этому, они могут быть легко доставлены к нужному месту автомобильным транспортом. Всё технологическое оборудование размещено внутри контейнера. Контейнеры оснащаются теплоизоляцией, системами отопления, вентиляции, освещения, пожарной сигнализации и управления. Станции могут эксплуатировать в условиях с температурой окружающей среды +50⁰С…-60⁰С. Для установки станции специального фундамента не требуется. Необходима только ровная поверхность и подвод электроэнергии напряжением 380 В для подключения. В рабочий режим станции выходят в течение 15 минут. Это позволяет нашим Заказчикам производить кислород и закачивать его в баллоны только тогда, когда он необходим. Кислородные станции для заправки баллонов АО «ЦЕПРИКОН» выпускает индивидуально по техническому заданию заказчика.Типовая комплектация:Блок-контейнерВинтовые компрессорыСистемы подготовки воздуха (адсорбционные и рефрижераторные осушители)Системы фильтров и циклонных сепараторовКислородный генераторДожимной кислородный компрессор и наполнительная рампаТрубопроводы обвязкиСистема ресиверов для сглаживания колебаний давленияЩит собственных нуждСистема пожарной сигнализации и охраныСистема освещенияСистема вентиляции и отопленияБаллоны для заполнения (опция).Технические характеристики кислородных станций для заправки баллоновТехнические параметрыОбщее значениеЧистота кислорода на выходе, %90…99Производительность по кислороду, м³/чдо 250Производительность, баллоны в сутки, шт.до 300Давление кислорода на выходе, бар150Точка росы, ⁰С+3…-70Температура эксплуатации, ⁰С-60…+50Преимущества оборудования АО «ЦЕПРИКОН»:высокое качество кислорода на выходеконкурентная себестоимость произведенного кислородакислородная станция для заправки баллонов поставляется в состоянии полной заводской готовности;возможность установки и эксплуатации в труднодоступных районах и в районах Крайнего Севераоборудование европейского производствагарантия 2 года на все оборудованиевозможность выполнения проектных работпредоставление необходимых документов для постановки на учет в органах Ростехнадзора.

Оборудование для заправки баллонов кислородомУстановка для заправки кислородных баллонов представляют собой комплекс оборудования для производства кислорода из атмосферного воздуха и заправки его в баллоны. Основой предлагаемого оборудования являются кислородные установки, разрабатываемые и выпускаемые нашей компанией. Для закачки в баллоны продукционный кислород сжимается до 150 бар специальным дожимным кислородным компрессором. Газонаполнительная рампа, входящая в состав установки, позволяет проводить наполнение одновременно нескольких баллонов.Установки для заправки кислородных баллонов разработаны нашей компанией для размещения в закрытых помещениях. Это позволяет на минимальной площади установить полный перечень оборудования для получения кислорода из атмосферного воздуха с последующей заправкой его в баллоны. Использование при сборке установок комплектующих высокого качества и строгий контроль всех этапов производства позволяет гарантировать надёжность систем.Управление оборудованием АО «ЦЕПРИКОН» максимально упрощено. Это обеспечивает возможность работы с ними персонала, ранее не использовавшего воздухоразделительные системы. Немаловажным преимуществом наших установок является то, что от полной остановки кислородного генератора до момента получения газа требуемой чистоты проходит не более 20-30 минут.Технические характеристики Технические параметрыОбщее значениеЧистота кислорода на выходе, %90…99Производительность по кислороду, м³/чдо 250Производительность, баллоны в сутки, шт.до 1000Давление кислорода на выходе, бар150Точка росы, ⁰С+3…-70Выход на рабочий режим, мин20-30Преимущества установок для заправки баллоновнизкая стоимость по сравнению с криогенными установкамивысокие эксплуатационные характеристикинадежность и безопасностьавтоматический режим работыминимум обслуживающего персоналавозможность размещения в различных помещениях.

Адсорбционные кислородные станцииАдсорбционные кислородные станции АО «ЦЕПРИКОН» представляют собой современное высокоэффективное оборудование по выработке технического кислорода, чистотой до 99% и производительностью до 6000нм³/час. В этих станциях используется самый распространенный в мире способ получения кислорода – адсорбционный. В его основе лежит разделение газовоздушной смеси с помощью генераторов кислорода. Для производства кислорода адсорбционные кислородные станции используют в качестве сырья атмосферный воздух.Адсорбционная технология получения кислородаГенератор кислорода, являющийся основным элементом кислородной станции, работает на основе технологии PSA (коротко-цикловая адсорбция), позволяющей производить кислород высокой чистоты, с исключительной стабильностью. Адсорбционная технология разделения воздуха является идеальной альтернативой традиционному снабжению кислородом (баллоны или жидкий кислород). Широкая производственная линейка различной чистоты и производительности позволяет удовлетворять любым требованиям всех типов промышленностей, с наиболее эффективными решениями.Кислородные генераторы основаны на технологии коротко-цикловой адсорбции, статической сепарации воздушных газов благодаря специфическому молекулярному ситу, которое адсорбирует азот под давлением. Кислородный генератор состоит из двух колонн, наполненных молекулярным адсорбционным ситом (Zeolites). Под давлением сжатого воздуха в одной колонне азот постепенно остается на молекулярном сите, а кислород проходит на выход из генератора. Когда колонна близка к полному насыщению азотом, процесс переключается на вторую колонну и адсорбированный азот из первой колонны выходит в атмосферу. Цикл повторяется под контролем системы управления в строгой последовательности для постоянной выработки газообразного кислорода высокой чистоты.Технические характеристики адсорбционных кислородных станцийТехнические параметрыОбщее значениеАдсорбционная напорная (PSA)Адсорбционная вакуумная (VSA)Чистота кислорода на выходе, %90…9993…9990…95Производительность по кислороду, м³/ч0,3…80000,3…6000100…8000Давление кислорода на выходе, бар3,0…8,03,0…8,0 (до 150*)1,2…6,0Точка росы, ⁰С+3…-70+3…-70+3…-70Температура эксплуатации, ⁰С-60…+50-60…+50-60…+50Выход на рабочий режим, мин20-3020-3030Принцип работы адсорбционных кислородных станцийВоздушный компрессор сжимает атмосферный воздух и направляется его в воздушный ресивер. Ресивер воздуха сглаживает пульсации давления. Из него воздух поступает в систему по подготовке сжатого воздуха. После его очистки от механических примесей, конденсата, паров масла и снижения точки росы он подаётся в адсорбционный воздухоразделительный блок.Блок разделения воздуха включает два адсорбента, содержащие гранулированный адсорбент - вещество, селективно поглощающее из воздуха азот и пары воды. Во время работы станции адсорбенты попеременно находятся в стадии поглощения и регенерации. На стадии поглощения происходит улавливание адсорбентом азота с получением продуктового газа кислорода, который поступает в кислородный ресивер. На стадии регенерации поглощённый азот выделяется из адсорбента и отводится в атмосферу. После этого данный процесс повторяется несколько раз.Из ресивера кислород может подаваться непосредственно потребителю или подаваться дальше на дожимной кислородный компрессор для последующей заправки в баллоны.Преимущества:Полная автоматизация процесса производства кислородаБыстрый запуск и остановка системыВысокий ресурс станцииНизкое энергопотреблениеНебольшие габаритные размеры и вес установкиНизкие эксплуатационные расходыПростой монтаж и интеграция в уже действующую пневматическую систему предприятияВысокая чистота получаемого кислородаПростота в обслуживании оборудования.

Установка для получения кислородаКислородная установка представляют собой готовое решение для выработки кислорода из атмосферного воздуха. Основой предлагаемых установок является генератор кислорода. Для его успешной работы требуется осушенный сжатый воздух при минимальном давлении не менее 5 бар. Поэтому в состав установки кислородной включают воздушные компрессоры, осушители, ресиверы. Дополнительно сжатый воздух очищается от пыли и масла, что осуществляется специальными фильтрами, входящими в состав установки или непосредственно генератора кислорода. Сразу после генератора в состав установки монтируется кислородный ресивер, который служит для накопления продукционного кислорода. Всё указанное оборудование размещается на металлической раме или фундаменте. Это позволяет без видимых причин монтировать их в специально оборудованных помещениях или зданиях.АО «ЦЕПРИКОН» предлагает Вам широкий спектр воздухоразделительных установок для получения кислорода - от установок кислородных небольшой производительности, предназначенных для резки и сварки металла, до систем, позволяющих организовать в рамках производства самостоятельное заполнение стандартных кислородных баллонов при давлении кислорода 150 атм.Технические характеристики кислородных установокТехнические параметрыОбщее значениеАдсорбционная напорная (PSA)Адсорбционная вакуумная (VSA)Чистота кислорода на выходе, %90…9993…9990…95Производительность по кислороду, м³/ч0,3…80000,3…6000100…8000Давление кислорода на выходе, бар3,0…8,03,0…8,0 (до 150*)1,2…6,0Точка росы, ⁰С+3…-70+3…-70+3…-70Температура эксплуатации, ⁰С+5…+40+5…+40+5…+40Выход на рабочий режим, мин20-3020-3020-30* при использовании дожимного компрессора (бустера) Преимущества установок для получения кислорода:Возможность автоматизацииВо время работы не требуется контроль со стороны оператораБыстрый запуск и остановка системыЧистота получаемого кислородаНебольшие габариты и весБольшой ресурс установокОтсутствие специальных требований к помещению

Станция азотного пожаротушенияВ тех случаях, когда необходимо локализовать пожары или возгорания, особенно на тех объектах, где размещено дорогостоящее оборудование или ценности, наиболее успешно применять азотное пожаротушение. В помещении, в котором содержание кислорода достигает менее 10% горение невозможно. При возгорании данные помещение заполняется азотом. Процент содержания кислорода в среде снижается то критического уровня и горение прекращается.Основным оборудованием для выработки инертного газа являются станции азотного пожаротушения. Оно является оборудованием для эффективной борьбы с очагами возгорания и пожарами. Станция азотного пожаротушения включает в себя азотную установку НИТРОКОН (ТУ 3643-001-12007088-2015), ресиверы для накопления азота (рабочие и резервные), трубопроводную магистраль.Станции азотного пожаротушения относятся к классу специального оборудования, которое позволяет уменьшить поток воздуха в пожароопасное пространство. Данное пространство заполняется инертным газом - в нашем случае азотом.АО «ЦЕПРИКОН» проектирует и изготавливает по техническому заданию заказчиков станции азотного пожаротушения. Оборудование работает на основе разделения атмосферного воздуха с применением мембранной или адсорбционной технологий газоразделения с последующим выделением инертного газа азота. Станции изготавливаются в блочно-модульном исполнении. Всё технологическое оборудование устанавливается в отапливаемом контейнере, который эксплуатируется в различных климатических условиях.Технические характеристикиТехнические параметрыЗначение параметраЧистота азота на выходе, %95…99,9Производительность по азоту, м³/ч10…1500Давление азота на выходе, бар1,0…160Точка росы, ⁰Сдо -70Температура эксплуатации, ⁰С-60…+50Выход на рабочий режим, не более мин20-60ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ пункты и участки сбора нефти и газапункты подготовки и перекачки нефтихимические заводы и предприятиязаводы по подготовке конденсата к транспортунефтеналивные терминалы, базы ГСМугольные шахты и разрезыгорно-добывающая предприятияметаллургические заводысклады, музеи, картинные галереиархивы, книгохранилища.ПРИНЦИП РАБОТЫ Станции азотного пожаротушения работают по принципу использования инертных свойств азота. Концентрация азота в газе, вырабатываемом станцией составляет 95-99,9%. При такой концентрации азота в воздухе процесс возгорания становится невозможным. Газообразный азот подаётся под давлением в накопительный ресивер. Объём ресивера и их количество подбирается согласно объёму помещений или резервуаров, пожаробезопасность которых требуется обеспечить. Для обеспечения 100% гарантии локализации пожара необходимо иметь стопроцентный резерв по азотным ресиверам накопителям.В случае возникновения возгорания газообразная смесь с высоким содержанием азота из ресивера по трубопроводу подаётся в помещение. Это обеспечивает быстрое тушение пожара, а в отдельных случаях и предотвращает возгорание вообще. В момент подачи азота к очагу возгорания, азотная установка автоматически переходит в рабочий режим и начинает заново заполнять ресиверы азотом.

Азотно-воздушные станции:Комбинированная азотно-воздушная компрессорная станция представляет собой универсальную установку по одновременной выработке и подаче потребителям сжатого воздуха и газообразного азота. Азотно-воздушная станция в своём составе имеет два совмещённых блока: азотный и воздушный. При этом каждый блок работает автономно. То есть при отсутствии потребности в одном из газов, станция его может не вырабатывать. Одновременно с этим подача другого газа будет непрерывно осуществляться.Воздушный блок (установка подготовки и подачи воздуха КИПиА) предназначен для выработки сжатого воздуха производительностью до 3600 м³/час и точкой росы в диапазоне +3…-70⁰С. Сжатый воздух получается путём компримирования атмосферного воздуха воздушным компрессором с последующим доведением его до требуемого класса чистоты с помощью воздушных фильтров и осушителей. Азотный блок (установка по выработке инертного газа – азот) предназначен для получения азота из атмосферного воздуха путем процесса молекулярного газоразделения адсорбционным или мембранным методом. На выходе вы получаете азот чистотой от 90% до 99,999%, вырабатываемой производительностью до 1500 м³/час и точкой росы до -60⁰С.Азотно-воздушные компрессорные станции изготавливаются нашей компании согласно ТУ 3643-001-12007088-2015 в модульном исполнении. Всё технологическое оборудование азотно-воздушной компрессорной станции монтируется в морских контейнерах или блок-боксах. Даная компоновка позволяет на базе одного контейнера одновременно вырабатывать сжатый воздух и азот. Это обеспечивает значительную экономию на площадях под оборудование. Азотно-воздушные станции модульного типа являются достаточно мобильными. Их можно транспортировать на большие расстояния и устанавливать в трудно доступных местах. То есть обеспечить рабочие процессы на удалённых объектах.Технические характеристики:Технические параметрыВоздушный блокАзотный блокПроизводительность, м³/ч18,0…36003,0…1500Чистота газа на выходе, %-90…99,999Давление на выходе, бар1,0…13,0 (до 40*)1,0…13,0 (до 40*)Точка росы, ⁰С+3…-70+3…-60Температура эксплуатации, ⁰С-60…+50-60…+50Выход на рабочий режим, мин20-3020-30* при использовании дожимного компрессора (бустера) ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯПродувка трубопроводов и оборудования азотом перед проведением ремонтных и восстановительных работСоздание инертной среды на нефтяных хранилищах для обеспечения пожаро- и взрывобезопасностиПодача азота для станции аминовой очистки газа и установки получения серыКонсервация оборудования и трубопроводных систем азотомВоздух КиПа для пневмоприводов регулирующей и отсечной арматурыСжатый воздух для оборудования, работающего на пневматическом приводеВоздух для технических нужд месторождения.ПРЕИМУЩЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯОдновременное получение сжатого воздуха КИПиА и азота высокой чистотыВозможность резервирование всего технологического оборудованияПолучение азота низкого (до 0,6 МПа) и среднего давления (до 4 МПа)Удалённый доступ к управлению станцииМодули общепромышленного исполненияЗапуск станции в рабочий режим в течение 10-30 минут.