Машиностроение и оборудование | Оптовая торговля на Qoovee

Окрасочно-сушильная камера с тепловентиляционным агрегатом производительностью до 24000 м³ воздуха в час и экономичной дизельной горелкой Riello тепловой мощностью до 260000 ккал/час.Камера полностью отвечает сложившимся на рынке требованиям и позволяет обслуживать легковые автомобили любого класса. В комплекте поставки - тепловентиляционный агрегат с 1 приточными и 1 вытяжным центробежным турбовентилятором; - теплообменник из нержавеющей стали; - трехстворчатые въездные ворота 3000х2600 мм; - дверь для персонала 800х2000 мм; - дизельная горелка; - металлическое основание H=300 мм; - полы с 2-мя рядами решеток или полностью решетчатый пол, несущая способность 500 кг/колесо; - 2 въездные аппарели длиной 2000 мм; - комбинированное потолочное и боковое освещение светодиодными панелями; - пульт управления; - комплект воздушных фильтров. Технические характеристики: Размеры кабины, мм 6900х4000х2650 Габариты, мм 7000х5306х3400 (наружные) Воздухообмен, м³/час 20000 (при перепаде 820 Па) Тепловая мощность горелки, ккал/час макс. 260000 Макс. Температура в процессе сушки, °C макс. 80 Мощность двигателя привода вентилятора, кВт 2x5.5 Макс. Потребляемая мощность, кВт 13 Мощность освещения, Вт 864 Электропитание, В/Гц 3 ф. Х 380 В/50 Гц

У дистилляции длинная и блестящая история, можно даже сказать, золотая! Имеющиеся данные свидетельствуют о том, что вавилоняне имели приблизительное представление о процессе дистилляции более 3000 лет назад и не держали его в секрете. К I веку до нашей эры совершенствовались древние цивилизации Китая, Пакистана и Европы, в том числе древние римляне. Наука о дистилляции получила дальнейшее развитие благодаря алхимии. Эта дисциплина находится где-то между наукой и мистикой и полностью связана с превращением материалов в золото. Передовые технологии позволили перегонять более поздние спирты. Первая книга о дистилляции была опубликована немцами в 1500 году, но в то время этот процесс использовался для изготовления духов или лекарств. Всего 100 лет спустя идея питья для удовольствия начинает сосредотачиваться. Однако в 19 веке родилась современная форма дистилляции! Шаг 1: Приобретите оборудование Перегонный куб работает на перегонном кубе (самый старый тип перегонного куба) или перегонном кубе. Это сложная машина, стойки которой доходят до потолка. Дистиллятор соединен с конденсатором (сосудом, через который проходит охлаждающая вода), который соединен с бочкой для сбора готового дистиллята. Шаг 2: Очистка перегонного куба Перед каждой перегонкой перегонный куб необходимо тщательно очищать. В конце концов, вы же не хотите, чтобы грязь последней перегонки испортила ваш джин! Шаг 3: Добавьте спирт и растительные компоненты. Существует множество уникальных методов дистилляции, которые часто разрабатываются перегонщиками после месяцев и лет экспериментов. Но основной принцип остается прежним: дистиллятор сначала заполняется растительным спиртом и щелочным спиртом (также известным как «нейтральный спирт»). Этот спирт представляет собой ферментированный спирт, обычно изготавливаемый из зерна, без добавления ароматизаторов. Это смесь воды и чистого спирта. Шаг 4: Нагрейте источник тепла — в некоторых перегонных аппаратах используется открытое пламя, в некоторых — плита или электрический источник тепла — чтобы начать нагревать дно перегонного куба. Алкоголь начинает кипеть при 73 градусах Цельсия, а вода не кипит до 100 градусов Цельсия. Это означает, что спирт в нейтральном спирте испарится и начнет подниматься вверх, в то время как большая часть воды останется на дне дистиллятора. Шаг 5: Охлаждение и улавливание В виде газа спирт поднимается вверх по дистилляционной головке, верхней части резервуара или дистилляционной колонне. Затем он проходит через конденсатор, заполненный холодной водой, где охлаждается и снова превращается в жидкость. Конечный дистиллят капает в бочку, где перегонный аппарат может решить, сохранить его или вернуть в перегонный аппарат для второго этапа перегонки в более концентрированный раствор воды и спирта. Свяжитесь с нами Широкий ассортимент моделей для удовлетворения различных требований каждого рынка гарантирует, что вы всегда найдете решение, которое подходит именно вам. Если вы хотите узнать больше о нашем оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами. Свяжитесь с нами Широкий ассортимент моделей для удовлетворения различных требований каждого рынка гарантирует, что вы всегда найдете решение, которое подходит именно вам. Если вы хотите узнать больше о нашем оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами. Свяжитесь с нами Широкий ассортимент моделей для удовлетворения различных требований каждого рынка гарантирует, что вы всегда найдете решение, которое подходит именно вам. Если вы хотите узнать больше о нашем оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Ленточные конвейеры являются наиболее распространённым типом транспортирующих машин, предназначенных для транспортирования непрерывным потоком сыпучих (песка, земли, цемента), кусковых (щебня, гравия и др.) и штучных (кирпича, блоков, плитки и др.) материалов в горизонтальном и наклонном положениях. Мощность и размеры изготавливаемого конвейера зависят от сферы применения и условий эксплуатации.

Данное оборудование предназначено для быстрого предварительного обезвоживания и мокрой классификации преимущественно мелких фракций (например, угольного шлама, песка)

Грохоты инерционные тяжёлого типа предназначены для механической сортировки сыпучих или кусковых рудных материалов по крупности. Они оптимально подходят для работы с углём, рудой, гравием, щебнем с разделением по крупности от 20 до 350 мм.

  Компания Future Automotive Products, имеющая сертификат ISO 9001: 2015, была основана в 2015 году и занимается производством и поставкой компонентов из листового прессового металла, электрических деталей, автозапчастей, деталей машин, деталей для огнетушителей, панелей и общих заказов. ...     FAP - профессиональная компания по производству деталей из листового металла малых и средних прессованных деталей, активно занимающаяся производством пресс-инструментов, штампов для литья алюминия, штампов для резки прокладок и обработки деталей из листового металла для автомобильной промышленности, строительной индустрии, бытовой техники, кухонных принадлежностей и т. Д. и поставка качественных продуктов, таких как детали из листового металла малого и среднего прессования, готовые компоненты, опоры двигателя, детали, подвергшиеся прецизионной токарной обработке, алюминиевые гильзы для автомобильных кондиционеров, шасси, панели, каналы, компоненты для литья под давлением и т. д. по конкурентоспособным ценам.  

QVS производит стандартные и индивидуальные комплекты гидравлических ремонтных уплотнений, гидравлические уплотнения, пневматические уплотнения, уплотнительные кольца (включая витон, силикон и фторопласт) и масляные уплотнения для промышленности по всему миру. Наши продукты доступны в различных материалах для удовлетворения требований как высоких, так и низких температур. QVS manufactures standard & custom hydraulic repair seal kits, hydraulic seals, pneumatic seals, o-rings (including viton, silicone, and ptfe) and oil seals for industries worldwide. Our products are available in a variety of materials to meet both high & low temperature requirements. 

      Производство капролона базируется на полимеризации лактама, известного как аминокапроновая кислота, при пониженной температуре. Реакцию ускоряют посредством добавления щелочных катализаторов и других активаторов.   Коррозия таким листам не угрожает. У них в структурной основе не найдены токсичные вещества. Изделия могут контактировать с любыми продуктами питания без последствий. Этот факт подтвержден в официальном заключении СЭС. Листы полиамида-6 долговечны в эксплуатации и с легкостью выдерживают различные нагрузки. Материал отличается сниженным коэффициентом трения, благодаря чему в процессе использования их в составе отдельных узлов можно отказаться от использования смазки.   Основной сферой применения капролоновых листов является машиностроение. Они незаменимы для ремонтных работ. Листы эксплуатируют при температуре от –30 до +90ºС. Однако следует учитывать, что плавиться они начинают уже при 250ºС. Основные характеристики материала: при разрыве относительное удлинение достигает пятидесяти процентов, при давлении в 90 единиц прочность материала заметно снижается. При сжатии и деформации материала в среднем на 5% напряжение составляет 92 МПа.   Стержневой и листовой капролон устойчив к износу и ударным нагрузками, не восприимчив к воздействию коррозийных сред, а также не выделяет опасных для здоровья веществ при эксплуатации и нагревании. Применение материала:   производство различных деталей для конвейеров и машин; изготовление посуды и изделий для пищевой промышленности; производство электротехнических и радиотехнических деталей; изготовление прочных, устойчивых к воздействию коррозии самосмазывающихся подшипников, а также лопастей, шестерней и других деталей для конвейеров и насосов разного назначения Большой плюс материала в том, что во время работы в составе узлов он не издает сильного шума и зачастую не требует использования дополнительной смазки.   Наши специалисты профессионально проконсультируют о возможности применения капролона в Вашем оборудовании, подберут оптимальную марку и размер заготовки. В большинстве случаев мы сможем помочь и с изготовлением уже готовых изделий.

Втулки из капролона более технологичны в сравнении с такими же изделиями из бронзы и других металлов. Они не разрушаются в агрессивной химической среде, не подвержены коррозии, не требуют особого ухода, во время эксплуатации гасят ударные нагрузки, пригодны для использования в сфере производства и хранения пищевых продуктов. Важное преимущество использования втулок - минимизация отходов при обработке. Это даёт экономический выигрыш как за счет снижения издержек на сам материал, так и на его обработку. Полиамидные изделия дешевле металлических, но более прочны и надёжны. Наши специалисты профессионально проконсультируют о возможности применения капролона в Вашем оборудовании, подберут оптимальную марку и размер заготовки. В большинстве случаев мы сможем помочь и с изготовлением уже готовых изделий.

Решётчатый настил (из металла) — материал из несущих и покровных стальных полос, соединённых между собой в определённой конфигурации. Несущие полосы принимают на себя основную нагрузку, а поперечные полосы являются соединяющими. Большинство типов решётчатых настилов имеет обрамление из стальной полосы. Главные особенности решётчатых настилов — высокая прочность, износостойкость, удобство при монтаже, эстетичный внешний вид — способствовали их широчайшему применению в таких отраслях, как строительство, архитектура, промышленность, благоустройство территорий. Решётчатые настилы используются как несущие конструкции сооружений, способные выдерживать высокие нагрузки, используются при устройстве строительных и смотровых площадок, различных ограждений, эстакад.

Нефтегазовый сепаратор НГС — нефтегазовое оборудование, которое используется для дегазации непенистой нефти в процессе добычи и удаления из неё попутного газа.

Двухколонный автоматический ленточнопильный станок B-33 Станок напрямую от завода изготовителя. Полный контроль на этапе производства, испытания, упаковки и доставки. Самый быстрый и надежный маршрут поставки. Обновленная модель, пришедшая на смену ЧПУ пилам H-300HA и GZK4233 от известного завода Julihuang (JLH). Технические характеристики: ·         1 Максимальный диапазон распиливания (мм)  330 × 330 × 330 (Ш х В ) ·         2 Скорость пиления (третья передача) 10-80 м / мин ·         3 Характеристики полотна ленточной пилы (длина * ширина * толщина) 4115 * 34 * 1.1 mm ·         4 Скорость подачи Гидравлическое бесступенчатое регулирование скорости ·         5 Мощность главного мотора 5,0 кВт ·         6 Мощность гидравлического мотора 0,75 кВт ·         7 Объём бака гидравлического масла 70 л ·         8 Мощность мотора охлаждающего насоса 0,75 кВт ·         9 Объём бака СОЖ 100 л ·         10 Тип главного привода Червячный редуктор ·         11 Высота верстака 500 мм ·         12 Режим основного привода Червячная передача ·         13 Зажимной метод Гидравлический зажим ·         14 Метод натяжения ленточной ленты гидравлическое ·         15 Способ очистки от опилок Проволочная щетка ·         16 Размеры базового блока (ДхШхВ) Около 2250 × 1550 × 2300 мм ·         17 Вес  1750 кг *Цена указана с учётом НДС 20% и доставки до г. Санкт-Петербург.  По вопросам комплектации заказа, конечной стоимости, уточнения сроков изготовления, а также по вопросам производства продукции под заказ - пишите и звоните, будем рады сотрудничеству с Вами!

Двухколонный автоматический ленточнопильный станок H-400HA. Станок напрямую от завода изготовителя. Полный контроль на этапе производства, испытания, упаковки и доставки. Самый быстрый и надежный маршрут поставки. Технические характеристики: ·         1 Максимальный диапазон распиливания (мм) 400 × 400 × 400 (Ш х В ) ·         2 Скорость пиления (третья передача) 20-90 м / мин ·         3 Характеристики полотна ленточной пилы (длина * ширина * толщина) 4800 * 34 * 1.1 mm ·         4 Скорость подачи Гидравлическое бесступенчатое регулирование скорости ·         5 Мощность главного мотора 4,0 кВт ·         6 Мощность гидравлического мотора 1,5 кВт ·         7 Объём бака гидравлического масла 70 л ·         8 Мощность мотора охлаждающего насоса 0,07 кВт ·         9 Объём бака СОЖ 80 л ·         10 Тип главного привода Червячный редуктор ·         11 Высота верстака 500 мм ·         12 Режим основного привода Червячная передача ·         13 Зажимной метод Гидравлический зажим ·         14 Метод натяжения ленточной ленты гидравлическое ·         15 Способ очистки от опилок Проволочная щетка ·         16 Размеры базового блока (ДхШхВ) Около 2600 × 1600 × 2400 мм ·         17 Вес  2300 кг По вопросам комплектации заказа, конечной стоимости, уточнения сроков изготовления, а также по вопросам производства продукции под заказ - пишите и звоните, будем рады сотрудничеству с Вами!

Предназначены для мокрого порошка твердых материалов с влажностью 30-50 % до размеров частиц менее 1 мкм. Состоят из помольной камеры, заполненной мелющими телами, внутри которой вращается ворошитель. В аттриторы малого объема приготовленную суспензию загружают вручную, в большие насосом. Помольная камера может наклоняться для выгрузки шаров и снятия ворошителя. Для отработки технологии возможна установка таймера, преобразователя частоты вращения ворошителя по техническим требованиям Заказчика. Аттриторы можно использовать для сухого помола. При необходимости камера футеруется износостойким материалом.

Одной из новинок в номенклатуре оборудования, выпускаемого нашей компанией, является линия по производству стекломагнезитового листа. Линия используется при производстве стекломагнезитовых листов и панелей, применяемых в строительстве: для внутренней и наружной отделки зданий для изготовления фасадных панелей для построения съемных и несъемных опалубок Линия состоит из трех основных участков: участок приготовления сухой смеси участок формирования листа участок обрезки листа При необходимости полной автоматизации линия может быть доукомплектована: участком суточной выдержки листов автоматической системой управления процессом (АСУТП)

На основании выпускаемого оборудования специалистами компании разработаны технологические линии по производству гранулированного пеностекла различной производительности. Данные линии используются при: переработке ТБО отходов переработке диатомитов, опок и других трепельных пород переработке диатомит и трепела Конечным продуктом является гранулированное пеностекло либо пеностеклокерамика (в зависимости от используемого сырья) различных фракций, используемое в качестве тепло/звуко изолятора, наполнителя легких и сверхлегких бетонов, сухих строительных смесей, тампонажных бетонов. Может использоваться в составе «дорожных одежд» для устройства фундаментов, кровель и т.д., теплоизоляции трубопроводов и технологического оборудования и т.п. Линии состоят из следующих участков: участок получения стеклопорошка участок получения гранулата-сырца участок вспенивания участок фасовки

Предназначен для транспортирования различных продуктов в пищевой промышленности. При работе подъемника не допускается находиться в зоне движения стола.

Предназначен для перемещения порошков влажностью не более 0,3%. Состоит из рамы, опоры, барабанов натяжного и приводного, роликов, валиков, ленты конвейерной, привода. От сбегания ленты с барабанов предохраняют рефлекторные ролики.

Предназначена для формования заготовок кондитерских изделий путем продавливания теста через насадки различной конфигурации. Состоит из станины, дозатора, транспортера, механизма подъема транспортера и шкафа управления. Узлы и агрегаты, непосредственно контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали, разрешенной для применения в пищевой промышленности.

Предназначена для получения прутков припоя методом непрерывного вытягивания вверх литьевых заготовок из медного расплава и рубки их на мерные обрезки. Состоит из: тянущей клети двухвалкового типа , работающей в пошаговом режиме от одного привода с возможностью индивидуального поджима каждой заготовки в двух точках; кронштейнов крепления кристаллизаторов; тележек для перемещения металлоприемников вручную; устройства рубки прутков на мерные отрезки; общей рамы установки; системы управления машиной, включающей шкаф и пульт управления. Плавильные печи в комплект поставки не входят.

Состоит: Из основания, на котором монтируются все узлы и механизмы; нагревателей, головки пескодувной; затвора для открытия и закрытия подачи смеси; кожухов для предохранения внутренних лопастей машины от попадания посторонних предметов; пневмооборудования для подачи воздуха в пескодувную головку и управления заслонкой; гидрооборудования для управления перемещением всех нагревателей и пескодувной головки; электрооборудование с пультом управления

Предназначены для выполнения пробивки пазов и отверстий, высечки углов перфорации в металлических листах. Возможно применение комбинированных штампов для одновременной пробивки пазов и отверстий. Могут комплектоваться подающим устройством, столом, рольгангом. Для эксплуатации прессов необходима магистраль сжатого воздуха под давлением 0,7 МПа. Управление от педали или по техническому заданию одновременно от двух кнопок. Прессы могут работать автономно или в составе линии.

Предназначены для одновременной высечки в полках П-образного профиля 4-х угловых сегментов, просечки язычка и пробивки отверстий для дальнейшего соединения концов профиля в рамку. Состоят: из жесткой рамы, на которой смонтированы прессблоки со штампами, механизма дополнительных перемещений, устройства удаления высеченных профилей, гидрооборудования, в состав которого входит гидростанция, электрошкаф с пультом управления. Заготовка П-образного профиля устанавливается на матрицы вручную и позиционируется по упорам. После выполнения всех операций, профиль автоматически удаляется с установки.

Предназначены для вырубки угловых сегментов в полках П-образном профиле по предварительной разметке или переставляемых упорах. Состоит из рамы, вырубного механизма, прижимного механизма и пневмооборудования.

Предназначены для отрезки по упору или разметке полос металлических и неметаллических листовых заготовок. Состоит из рамы, плиты, плиты ножа, траверсы с верхним ножом, прижима, упора, пневмопанели, пневмоцилиндра, рычажной системы с направляющими колонками и блока управления. Контроль устанавливаемого размера осуществляется визуально по перемещаемой линейке. Для эксплуатации ножниц, необходимо подключение магистрали сжатого воздуха под давлением 0,6 МПа

Предназначены для обжига изделий из керамики и других материалов. Состоят из станины, кожуха, камеры нагрева, футеровки огнеупорными и теплоизоляционными материалами, электрошкафа. Управление с отдельно стоящего пульта. Нагрев печи электрический. Камера нагрева имеет три нагревателя: два нагревателя по сторонам и один нагреватель в поду печи. Спиральные нагреватели закрепляются на керамических трубках. Материал нагревателя – фехраль Ø 4 мм.

Предназначена для обжига изделий из керамики и других материалов. Состоит из станины, кожуха, камеры нагрева, футеровки огнеупорными и теплоизоляционными материалами, электрошкафа. Управление с отдельного пульта, оснащенного системой микропроцессорного регулирования температуры в печи. По заданию Заказчика печь может быть оснащена электромеханическим приводом для выдвижного пода.

Предназначены для обжига порошковых материалов. Состоят из футерованной нагревательной камеры, внутри которой вращается труба, обогреваемая силитовыми нагревателями, загрузочного устройства и пульта управления. Труба опирается на четыре опорных ролика и цепную передачу. Загрузочное устройство установлено на опорные колеса с помощью которых его можно откатить от печи в случае ремонта. Наклон печи в сторону разгрузки может быть изменен в пределах от 0 до 3ºС. Управление работой производиться с пульта. Образующиеся при обжиге порошков газы отсасываются через патрубок, подключенный к цеховой системе вентиляции.

Предназначен для сушки сыпучих материалов в различных отраслях промышленности: химической, строительной, лакокрасочной, в порошковой металлургии и т.д. В качестве теплоносителя используется горячий воздух, подаваемый в зону сушки от теплогенератора. Продукты испарения удаляются через воздуховод, который через патрубок присоединяется к цеховой вытяжной вентиляции. Под технологические задачи производства Заказчика характеристики барабана сушильного могут быть изменены. По заказу комплектуется теплогенератором любого типа. Электрического или газового, номинальная тепловая мощность газовых тепло генераторов от 0,315 МВт. В состав установки входят: рама, барабан, опорная станция, станция приводная, бункер загрузки, бункер выгрузки.

Применяются для смешивания и усреднения дисперсного состава порошковых компонентов друг с другом, а также с поверхностно-активными добавками, связками и смазками. Состоят из конического корпуса, шнековой мешалки, привода вращения шнека и привода вращения водила, пульта управления. Шнек вращается вокруг своей оси и одновременно вокруг оси корпуса смесителя. Порошок поднимается вверх, разбрасывается центробежной силой по поверхности корпуса и под действием собственной массы опускается вниз, в результате чего происходит интенсивное перемешивание. Смесители относится к смесителям периодического действия. Бесступенчатое регулирование частоты вращения шнека и водила осуществляется с помощью частотного преобразователя. В смесителе применен реверс вращения шнека, что позволяет исключить застревание порошков при выгрузке. Возможно изготовление корпуса и шнека смесителя из нержавеющей стали, в том числе и пищевой. Устанавливаются на технологической подставке или на эстакаде.

Мельницы можно изготовить с футеровкой из керамики, полиуретана, резины под технологические требования Заказчика. Масса шаров и порошка указана ориентировочно и составлена по результатам измельчения керамических порошков. По техническим требованиям возможно мельницу оснастить частотным преобразователем для регулирования частоты вращения барабана и таймером. Мелющие тела в комплект поставки не входят. Материал и размер шаров, толщину футеровки заказчик определяет по технологии получения конкретного порошка. Предназначены для сухого и мокрого помола абразивных порошков, исключающих намол металла. Мельницы могут применяться в производстве керамики, ферритов, керамогранита, стекла, глазури, при приготовлении шликера и паст.

Предназначен для классификации сыпучих материалов за счет рассева сквозь ячейки сит, при скольжении и перемещении их вдоль оси барабана. Может применяться в производствах агропромышленного комплекса, строительстве, керамических производствах, порошковой металлургии, химической промышленности и т.д. Просеиватель состоит из станины, внутри которой смонтирован барабан. На гранях закреплены сита. В нижней части станины имеются разгрузочные проемы. Вращение барабана обеспечивается фрикционным роликом с приводом от электродвигателя. Исходный продукт через загрузочное устройство подается во внутреннюю полость вращающегося барабана, установленного с наклоном продольной оси, просеивается сквозь ячейки сеток и ссыпается сквозь разгрузочные проемы в цеховую технологическую тару. Производительность зависит от свойств материала. Размер ячейки сетки определяет Заказчик.

Предназначена для гранулирования порошков методом сушки распыленной суспензии во встречном потоке горячего теплоносителя. Состоит из сушильной камеры, электрогенератора, вентилятора, блока фильтров, циклонов, металлоконструкции, электрошкафа с пультом управления. Распыление суспензии в камеру производится снизу через форсунку. Горячий теплоноситель поступает по воздуховоду сверху от электрогенератора. Образовавшиеся гранулы ссыпаются по конусным стенкам в емкость, установленную под камерой

Предназначены для однородного и быстрого смешивания порошков различных составов. Состоят из двух герметичных цилиндров образующих между собой букву «V», обеспечивающих беспылевой процесс, полную выгрузку и легкую очистку. Управление проводится с пульта. В смесителях используется принцип расходящегося потока, который включает в себя эффективное перемешивающее действие вращающихся наклонных цилиндров, когда масса вещества распадается и снова соединяется. Для отработки технологического процесса по техническому заданию Заказчика смесители могут быть оснащены частотными преобразователями для регулирования частоты оборотов, реле времени, а так же разработаны и изготовлены любой вместительностью и из любого материала – черная сталь, нержавеющая сталь, в том числе для пищевых материалов.

Предназначена для изготовления материалов различной твердости, не превышающей твердости фарфора. Установка имеет раму, на которой смонтированы приводные валки и ограничительные стойки. Съемные барабаны устанавливаются на валки и фиксируются от продольных перемещений упорами. Управление осуществляется от пульта с частотным преобразователем.

Состоит из рамы с установленными на ней вакуумным насосом, ёмкости с подогреваемой обечайкой и дном. Сверху на корпус крепится пульт управления. Внутри емкости расположена лопастная мешалка. Привод мешалки осуществляется от червячного мотор-редуктора. Внизу емкости выполнен сливной патрубок с пробковым затвором. Сверху емкость закрывается откидной крышкой. На боковой стенке ёмкости в верхней части располагается патрубок для откачки воздуха. Внутренняя полость емкости герметична и в ней может создаваться разрежение. Вал привода мешалки имеет герметичное уплотнение.

Предназначен для разгрузки контейнеров с различными материалами. Состоит из неподвижной рамы, на которой размещаются гидростанция, гидроцилиндры, пульт управления и опоры подвижной рамы. Подвижная рама оснащена рольгангом, предназначенным для облегчения перемещения контейнеров. Гидропривод обеспечивает плавность и бесшумность работы кантователя

Предназначен для смешивания и гранулирования порошковых материалов. Состоит из • наклонной вращающейся смесительной камеры; • высокоскоростной гранулирующей головки; • форсунки для введения связующего; • скребкового инструмента для сбрасывания смеси со стены и днища камеры, предотвращая налипание; • пневмоцилиндра для открытия донного клапана разгрузки; системы управления. Частота вращения смесительной камеры и гранулирующей головки регулируется частотным преобразователем, время процесса смешивания, гранулирования и выгрузки устанавливается по таймеру для каждой операции. Загрузка осуществляется вручную через штуцер при закрытой камере. Выгрузка через нижний люк. Узлы и детали, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом выполнены из нержавеющей стали. Возможны различные варианты исполнения как по размеру, так и по применяемым материалам.

Фасовочно-упаковочная машина предназначена для фасовки и упаковки жидких молочных и других продуктов в тару из полимерных материалов. Укупоривание тары производится крышками из фольги с термосвариваемым слоем. Автомат оснащен датирующим механизмом. Технические характеристики Бренд ООО "Кооператив Надия" Страна производитель Украина Производительность 1500 шт/ч Производительность, упак./мин 20-30 Дозирование объёмное Величина дозы, мл 50-250 Точность дозирования, % 2 Потребляемая мощность, кВт 1 Электрическое питание от сети переменного тока (1ф): напряжение, В 220 Частота, Гц 50 Требуемый расход сжатого воздуха (при давлении 6-8 бар),л /мин 120 Габаритные размеры, мм 770x710x1850 Масса, кг. 220

Машина закаточная предназначена для автоматической закатки стеклянных банок и бутылок крышками типа TWIST-OFF. Конструкция машины позволяет производить обработку паром крышек и тары с продуктом, что обеспечивает создание вакуума внутри укупоренной тары. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали. Подходит для стеклянных банок (бутылок) широкого диапазона с объемом от 0,2л до 3л. Закаточная машина для стеклянных банок и бутылок работает следующим образом: Крышки насыпью загружаются в бункер-накопитель. Посредством магнитной ленты вертикального транспортера крышки из бункера-накопителя подаются к горизонтальной течке. Неправильно сориентированные крышки сбрасываются обратно в бункер, а правильно сориентированные подаются через наклонную течку в зону обработки паром. Пройдя через эту зону, крышка укладывается на подаваемую транспортером и также обработанную паром тару. Далее механизмы предварительной и окончательной закатки производят укупоривание банок (бутылок) крышками. Пар, поданный в тару с продуктом в момент укупорки, через некоторое время конденсируется, как следствие – внутри закатанной тары создается вакуум. Бренд ООО "Кооператив "Надия" Страна производитель Украина Автоматизация процесса Автоматический Производительность , банок/мин 100 Диаметр крышки, мм 39-89, 100-110 Тип крышки EURO-TWIST , MASSI-PRESS Диаметр тары, мм 50-185 Расход очищенного и сухого пара, кг/см2 3 Расход холодной воды, л/мин 1 Установленная мощность, кВт 1,36 Габаритные размеры, мм 2612 х 1750 х 2550 Масса, кг. 550