• Главная >
• О компании >

О компании

Закрытое Акционерное Общество «Донмаслопродукт» создано при финансовой поддержке ПАО «МИнБанка».

Имеется две производственные площадки:

• Производственный комплекс по приемке, хранению и переработке семян подсолнечника, мощностью переработки до 500 тонн в сутки, расположенный в п. Веселый Ростовской области. На заводе применена передовая технологическая схема переработки масличного сырья – однократное прессование с последующей экстракцией масла из жмыха. Эта технология позволяет извлечь максимальное количество масла из семян при относительно невысоких затратах. Маслопрессовый цех оснащен необходимым современным оборудованием, позволяющими обеспечивать на выходе необходимые качественные показатели масла и жмыха при заданной производительности. Маслоэкстракционный цех укомплектован оборудованием последнего поколения бельгийской компании DESMETBallestra, которая является мировым лидером по производству оборудования для масложировой промышленности.Элеваторные мощности для хранения семян подсолнечника американской фирмы GSI позволяют хранить до 35 тысяч тонн. Стационарные емкости предприятия по хранению масла наливом составляют 4 тыс. тонн. Напольный склад хранения шрота позволяет накапливать до 6,0 тыс. тонн продукции.
• Завод по рафинации - дезодорации растительных масел и фасовки в полимерную тару, расположенный в г. Ростове-на-Дону, позволяет перерабатывать и фасовать не менее 200 тонн в сутки высококачественного масла. Расфасовка масла производится в ПЭТ тару разного объема (0,5 литра; 0,9 литра; 1 литр; 2 или 3 литра; 5 литров). Единовременное хранение готовой продукции составляет не менее 2,5 млн. условных литров. Весь производственный процесс находится под постоянным контролем собственной аттестованной лаборатории. В 2016 году ЗАО «ДонМаслоПродукт» было оценено и сертифицировано, как отвечающая требованием ISO 22000:2015. Современные технологии производства, управления и продаж позволяют предприятию гибко и эффективно работать с потребителями нашей продукции, чутко реагируя на просьбы наших клиентов.

Особенности производственного процесса:

«ДонМаслоПродукт» — завод нового поколения (введен в эксплуатацию в 2009 г.), оснащен самым современным оборудованием. Тотальный контроль качества продукции производится на каждом этапе производственной цепочки.

На этапе приема сырья от сельхозпроизводителей происходит отбор семян с помощью пневматического пробоотборника для отправки в лабораторию, где оценивается качество поступаемого сырья. При положительном решении лаборатории, автомобили с подсолнечником отправляются на опрокидыватели, где автоматически производится выгрузка. После этого, семена подсолнечника очищают от сорных примесей (максимальное содержание примесей — 1,5-3%) и в случае необходимости высушивают. Хранение семян производится на силосном складе под термометрическим контролем.

Собственно производство масла начинается с обрушивания семян, отделения ядер от оболочки. На заводе предусмотрена наиболее рациональная «вертикальная» схема переработки семян подсолнечника с максимальным использованием самотёков. Очищенные от сора семена норией подаются на обрушивание на бичевые семенорушки, затем образовавшаясярушанка поступает на семеновеечные машины, где разделяется на ядро и лузгу. После обрушивания лузга отправляется на нужды котельной, где она является основным источником тепла для маслопрессового, экстрационного цехов и вспомогательных производств.Ядро самотеком поступает на измельчение в вальцевых станках. Полученная мятка норией и цепными транспортерами подается в жаровни для влаготепловой обработки, где она равномерно прогревается до 105 – 115 оС. После выхода из жаровен мезга (увлажненная и прожаренная мятка) попадает в шнековые пресса, где производится отжим из нее масла. Жмых, после отжима содержащий 20-22% масла, с помощью норий и транспортных элементов направляется в цех экстракции для дальнейшей его переработки. В конце цикла экстракции шрот имеет остаточную масличность 0,7 – 1,5%.

Экстракционная установка оборудована системой «нулевого» стока, что является прогрессивным техническим решением фирмы ДЕ SМЕТ. С ее помощью сточные воды со всей установки в виде пара подаются обратно в тостер для выпаривания растворителя и увлажнения шрота. Масло уходит на переработку: первичная очистка позволяет избавиться от взвешенных частиц и механических примесей, а последующие этапы доводит масло до состояния готовности. Переработка сырого масла производится при помощи технологии щадящей «холодной рафинации», которая позволяет получать рафинированное дезодорированное масло высокого качества. Также, одним из преимуществ данной технологии является отсутствие промывных зажиренных вод-проблема, которая является существенной при классической щелочной нейтрализации на большинстве заводов.

Ассортимент выпускаемой продукции	Ед-ца измерения	Среднемесячный выпускаемый объём
Шрот подсолнечный гранулированный	тн.	6 000,0
Масло рафинированное-дезодорированное фасованное	усл. л.	7000 000,0
Лузга гранулированная	тн.	1200

Логистика:

• ОП "Ростов" (г. Ростов-на-Дону)-производится отгрузка фасованной продукции. Удобное транспортное расположение в городе и наличие собственных железнодорожных подъездных путей (до 20-ти вагонов) позволяет вести одновременную комбинированную отгрузку.
• ОП "Весёлый" (п. Веселый Ростовской обл.)- отгрузка шрота и топливных пеллет из лузги подсолнечникаосуществляется толькоавтотранспортом.

Качество производимой продукции:

Высокое качество масла- результат постоянного контроля процессов отбора и переработки сырья, рафинации, дезодорации и фасовки готовой продукции. Продукция производится в соответствии с «Техническим регламентом на масложировую продукцию», требованиями ЕАС и других нормативных документов.

Главная идея — при высокой технологичности производства обеспечить натуральный вкус, чистоту и качество продукта. В процессе производства не используются ароматизаторы, красители и другие химические добавки.

Директор обособленного подразделения п. Веселый
Кудь Игорь ВалентиновичE-mail:

Заместитель генерального директора по производству (главный технолог)
Селезнев Вадим Валерьевич

E-mail: