Машина для мойки и чистки овощей Н1-КОМ - 38292

Грохоты высокочастотные предназначены для сухого или мокрого грохочения сыпучих материалов с объёмной массой не более 2,8 т/м³, обесшламливания, обезвоживания, а также отмывки суспензии от продуктов обогащения. Могут использоваться для песка, руд и широкого спектра других материалов.

Грохоты инерционные самобалансные предназначены для грохочения сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза 1,4 т/м³. Применяются на операциях обезвоживания, обесшламливания мокрого и сухого, грохочения каменных углей, антрацитов и горючих сланцев, а также для разделения суспензии от продуктов обогащения.

Мы занимаемся как разработкой новых производств, так и инжинирингом - интеграцией различного оборудования в существующие линии и заводы, задействованные в сфере: переработки нерудных материалов; переработки металлургических шлаков и утилизации металлосодержащих отходов, утилизации промышленных отходов; переработки и утилизации строительных отходов; производства строительных материалов. У нашей компании накоплен значительный опыт в области лабораторных исследований различного минерального сырья: руд, нерудных материалов, углей. Используя собственную конструкторскую группу совместно с технологами, мы готовы выполнить задачи разной технической сложности.

Производство современных модульных полумобильных промывочных линий для разделения (обогащения) песка по классам крупности: 0,05; 0,071; 0,1; 0,16; 0,2; 0,63; 1,0; 2,0 и 5,0 мм. Эти модели ситогидроциклонных установок СГУ разработаны под разную производительность: 20 т/ч, 40 т/ч, 60 т/ч и 120 т/ч. Каждая из этих установок может быть подкорректирована под индивидуальные требования заказчика (угольный шлам, песок, отсев известняка и гранита, отходы металлургического пр-ва, шламы ТЭЦ, и т. д.).Типовая модель СГУ состоит из:- зумпфа оборотной пульпы, в который поступает исходный материал и вода, но зачастую поступает уже подготовленная суспензия;- блок классификации, который состоит из шламового насоса, создающего необходимое давление для подачи пульпы, гидроциклона необходимого диаметра (что влияет на производительность) и формы (что влияет на крупность разделения), разделяющий обводненный целевой продукт «пески» и суспензию «слив», содержащую пылевидные и глинистые частицы (обычно отходы обогащения), а также трубопроводов и запорной аппаратуры;- обезвоживающий высокочастотный грохот ГВЧ со специальными ситами (полиуретановые, резиноуретановые или шпальтовые нержавеющие сита), который доводит конечный продукт до требуемого класса влажности.Этот набор оборудования заключен в общую полумобильную раму и оснащен лестницами и проходами для качественного контроля и технического обслуживания.Ситогидроциклонная установка работает по частично замкнутому циклическому принципу. Основа ее резервуар, в который поступает исходная смесь песка, глинистых включений и воды, в которой держится уровень пульпы в определенном диапазоне. Фактически резервуар нужен для обеспечения определенной концентрации смеси, которую центробежный насос способен поднять в гидроциклон. В гидроциклоне (или в сдвоенных гидроциклонах) за счет центробежных сил происходит классификация почти до 100% частиц крупнее 100 мкм и 50-80% частиц крупнее 40-80 мкм, которые в виде высококонцентрированной смеси выгружаются из циклона на обезвоживающий (дегидратационный) грохот, располагающийся под гидроциклоном. Более мелкие частицы (в которых и должны содержаться все глинистые частицы и другие включения) уносятся с основным объемом воды из гидроциклона в систему, разделяющую поток (автоматическая регулировка клапаном) на возвращаемый в резервуар и на слив, который отправляется в систему очистки воды. Обезвоживающий грохот оснащен полиуретановыми или резиновыми модульными ситами с отверстиями (обычно 0,3-1,5 мм), через которые эффективно дренирует в резервуар вода, а частицы песка сползают к разгрузочному лотку и выгружаются на товарный конвейер. Содержание пылевидных частиц в песке уменьшится до 0,02-0,9%.Настоятельно рекомендуем перед выбором сортировочного или классифицирующего оборудования, которое планируется для решения Вашей задачи, обязательно проводить необходимые исследования исходного сырья в нашей лаборатории

Востребованный продукт и бренд

Эта линия для наполнения и укупорки банок состоит из машины для наполнения густой пастой и вакуумной укупорочной машины, которая специально используется для соусов, джемов и пастообразных продуктов. такие как шоколадная паста, паста чили, арахисовое масло, мед, масло, майонез и кетчуп... Технические параметры: Изделие: Машина для розлива с поршневым насосом Наполнительное сопло: 2-16 (настраивается в зависимости от производственной мощности) Система наполнения: поршневой насос Наполнение диапазон: 100–1000 мл Скорость наполнения: 500–6000 банок/час Точность наполнения: ±1% Мощность: 380 В, 50/60 Гц, 2 кВт Диапазон давления воздуха: 0,6–0,8 МПа Вес: уточняется Размер машины: уточняется

Задние амортизаторы FOX Подвеска Kawasaki Brute Force

1. Открытый напорный ящик Fourdrinier в бумагоделательной машине для продажи является ключом бумагоделательной машины, функция обеспечивает равномерный и устойчивый поток целлюлозы на сеточную часть бумагоделательной машины. 2. Гидравлический напорный ящик (гидравлический полнопоточный комбинированный напорный ящик на воздушной подушке) подходит для бумагоделательных машин со скоростью 350-1500 м/мин и скоростью 1760-5500. Пучок труб входит в камеру стабилизации пульпы, а над камерой стабилизации пульпы находится камера ослабления. Он имеет воздушную подушку и распылительное устройство для устранения пузырьков воздуха и уменьшения пульсаций давления, а также имеет перепускное отверстие. Изобарическая пульпа вытекает из камеры стабилизации через генератор турбулентности. Подойдите к верхней водосливной плите конвергентного канала. 3. Напорный ящик с воздушной подушкой может увеличить давление проклейки, чтобы соответствовать требованиям средне- и высокоскоростных бумагоделательных машин. Напорный ящик состоит из устройства с прямоугольной конической трубой, устройства для выравнивания валков, устройства регулировки верхней кромки, корпуса коробки, системы управления, устройства распыления, системы воздуховода и т. д. Напорный ящик разработан с учетом рабочих параметров заказчика, которые могут обеспечить производительность работы. 4. Бумагоделательная машина Crescent использует полностью гидравлический напорный ящик из нержавеющей стали. Распределительный пучок объединен с диффузионными трубками. трубы, чтобы целлюлоза имела эффект равномерного распределения и хорошие характеристики дисперсии, что гарантирует качество папиросной бумаги. Основные характеристики напорного ящика: 1. Специальное устройство количественной регулировки профиля разбавляющей воды может обеспечить лучшее количественное распределение профиля; 2. Генератор турбулентности с высокой турбулентностью и специальная конструкция клапана позволяют добиться лучшей ровности бумаги;3. Различные конструкции подходят для разных скоростей транспортных средств и типов бумаги; 4. Добавление контролируемого краевого потока для получения хорошей ориентации волокна; 5. Механизм регулировки верхней губной пластины конструкции может быстро и точно регулировать количественную оценку ширины; 6. Быстро открывающаяся конструкция коробки удобна для обслуживания и очистки.

Компания CDI, основанная в 2016 году, в основном занимается предоставлением оборудования для технического обслуживания, запасных частей и технического обслуживания для сталелитейных, цементных, нефтегазовых, плавильных и нефтеперерабатывающих заводов и электростанций. Основные продукты: промышленный вентилятор/воздуходувка, двигатель, насос, клапан, редуктор, дробилка, грохот, питатель, шаровая мельница, конвейерное оборудование, вращающаяся печь, взрывная печь, запасные части и т. д.

Окрасочно-сушильная камера с тепловентиляционным агрегатом производительностью до 24000 м³ воздуха в час и экономичной дизельной горелкой Riello тепловой мощностью до 260000 ккал/час.Камера полностью отвечает сложившимся на рынке требованиям и позволяет обслуживать легковые автомобили любого класса. В комплекте поставки - тепловентиляционный агрегат с 1 приточными и 1 вытяжным центробежным турбовентилятором; - теплообменник из нержавеющей стали; - трехстворчатые въездные ворота 3000х2600 мм; - дверь для персонала 800х2000 мм; - дизельная горелка; - металлическое основание H=300 мм; - полы с 2-мя рядами решеток или полностью решетчатый пол, несущая способность 500 кг/колесо; - 2 въездные аппарели длиной 2000 мм; - комбинированное потолочное и боковое освещение светодиодными панелями; - пульт управления; - комплект воздушных фильтров. Технические характеристики: Размеры кабины, мм 6900х4000х2650 Габариты, мм 7000х5306х3400 (наружные) Воздухообмен, м³/час 20000 (при перепаде 820 Па) Тепловая мощность горелки, ккал/час макс. 260000 Макс. Температура в процессе сушки, °C макс. 80 Мощность двигателя привода вентилятора, кВт 2x5.5 Макс. Потребляемая мощность, кВт 13 Мощность освещения, Вт 864 Электропитание, В/Гц 3 ф. Х 380 В/50 Гц

У дистилляции длинная и блестящая история, можно даже сказать, золотая! Имеющиеся данные свидетельствуют о том, что вавилоняне имели приблизительное представление о процессе дистилляции более 3000 лет назад и не держали его в секрете. К I веку до нашей эры совершенствовались древние цивилизации Китая, Пакистана и Европы, в том числе древние римляне. Наука о дистилляции получила дальнейшее развитие благодаря алхимии. Эта дисциплина находится где-то между наукой и мистикой и полностью связана с превращением материалов в золото. Передовые технологии позволили перегонять более поздние спирты. Первая книга о дистилляции была опубликована немцами в 1500 году, но в то время этот процесс использовался для изготовления духов или лекарств. Всего 100 лет спустя идея питья для удовольствия начинает сосредотачиваться. Однако в 19 веке родилась современная форма дистилляции! Шаг 1: Приобретите оборудование Перегонный куб работает на перегонном кубе (самый старый тип перегонного куба) или перегонном кубе. Это сложная машина, стойки которой доходят до потолка. Дистиллятор соединен с конденсатором (сосудом, через который проходит охлаждающая вода), который соединен с бочкой для сбора готового дистиллята. Шаг 2: Очистка перегонного куба Перед каждой перегонкой перегонный куб необходимо тщательно очищать. В конце концов, вы же не хотите, чтобы грязь последней перегонки испортила ваш джин! Шаг 3: Добавьте спирт и растительные компоненты. Существует множество уникальных методов дистилляции, которые часто разрабатываются перегонщиками после месяцев и лет экспериментов. Но основной принцип остается прежним: дистиллятор сначала заполняется растительным спиртом и щелочным спиртом (также известным как «нейтральный спирт»). Этот спирт представляет собой ферментированный спирт, обычно изготавливаемый из зерна, без добавления ароматизаторов. Это смесь воды и чистого спирта. Шаг 4: Нагрейте источник тепла — в некоторых перегонных аппаратах используется открытое пламя, в некоторых — плита или электрический источник тепла — чтобы начать нагревать дно перегонного куба. Алкоголь начинает кипеть при 73 градусах Цельсия, а вода не кипит до 100 градусов Цельсия. Это означает, что спирт в нейтральном спирте испарится и начнет подниматься вверх, в то время как большая часть воды останется на дне дистиллятора. Шаг 5: Охлаждение и улавливание В виде газа спирт поднимается вверх по дистилляционной головке, верхней части резервуара или дистилляционной колонне. Затем он проходит через конденсатор, заполненный холодной водой, где охлаждается и снова превращается в жидкость. Конечный дистиллят капает в бочку, где перегонный аппарат может решить, сохранить его или вернуть в перегонный аппарат для второго этапа перегонки в более концентрированный раствор воды и спирта. Свяжитесь с нами Широкий ассортимент моделей для удовлетворения различных требований каждого рынка гарантирует, что вы всегда найдете решение, которое подходит именно вам. Если вы хотите узнать больше о нашем оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами. Свяжитесь с нами Широкий ассортимент моделей для удовлетворения различных требований каждого рынка гарантирует, что вы всегда найдете решение, которое подходит именно вам. Если вы хотите узнать больше о нашем оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами. Свяжитесь с нами Широкий ассортимент моделей для удовлетворения различных требований каждого рынка гарантирует, что вы всегда найдете решение, которое подходит именно вам. Если вы хотите узнать больше о нашем оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Ленточные конвейеры являются наиболее распространённым типом транспортирующих машин, предназначенных для транспортирования непрерывным потоком сыпучих (песка, земли, цемента), кусковых (щебня, гравия и др.) и штучных (кирпича, блоков, плитки и др.) материалов в горизонтальном и наклонном положениях. Мощность и размеры изготавливаемого конвейера зависят от сферы применения и условий эксплуатации.