ООО Наш Двор-РСК

                                                           دقيق كوارتز                  إلى عن على   إنتاج    مقاوم للحرارة     تمبو     يبني   يعد الإسمنت من أكثر العمليات تعقيدًا وأشدها أهمية في الدورة التكنولوجية لبناء الآبار.   الظروف والمعالم الجيولوجية   أقسام حقول النفط والغاز متنوعة ومعقدة للغاية.   Groutstone ، يضمن تضييق الآبار لأول مرة تصلب ، بعد التعرض لفترات طويلة ، على سبيل المثال ،   درجات حرارة عالية وضغوط الخزان ،   قد تفقد خصائصه العازلة. لذلك مشكلة ملحة   هو إنشاء أسمنت مقاوم للحرارة ،    توفير الحفاظ على الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للأسمنت   الحجر في الظروف الجيولوجية الصعبة ، بما في ذلك في وجود درجات حرارة عالية. تقوم شركتنا بإنتاج وتقديم دقيق السيليكا (الكوارتز المطحون) مع نسبة عالية من أكسيد السيليكون   إلى عن على    تستخدم كمادة مضافة معدنية نشطة في تصنيع الأسمنت الحشو المقاوم للحرارة.   يتم إنتاج هذا الدقيق عن طريق طحن الكوارتز الوريدي النقي. درجة طحن دقيق الكوارتز لدينا تشبه دقة الطحن   اسمنت بورتلاند لدرجات الحرارة المرتفعة والمعتدلة (المرور عبر منخل بشبكة رقم 008 - 90٪ على الأقل) مضيفا   دقيق الكوارتز    يبطئ بشكل فعال وقت وضع الأسمنت ، ويوفر التوحيد والاستقرار (عدم قابلية الفصل) للملاط ، ويزيد من قوة حجر الأسمنت عند درجات حرارة عالية.           يسمح استخدام الأسمنت المقاوم للحرارة بالحقن في الآبار العميقة.   مع درجات حرارة مرتفعة في قاع البئر (من 101 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية) ، وكذلك في نطاق درجات الحرارة المعتدلة (75 درجة مئوية أو أقل) ،   توفير ربط عالي الجودة لسلاسل الغلاف طوال فترة التنسيب   المحلول.   تكوين حبيبي لدقيق الكوارتز: حجم شبكة الغربال ، مم 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 -0.02 بقايا غربال ، ٪ 1،0 2.84 3.89 8.55 24.55 59.17   محتوى SiO 2 - لا يقل عن 98٪ الرطوبة - لا تزيد عن 0.7٪ السطح المحدد هو 300-350 م 2 / كغم.     يتم تسليم المنتجات بواسطة عربات السكك الحديدية ، السكك الحديدية 3 ، 5 ، 20 طن   حاويات ، عن طريق البر ، في حاويات لينة 1 طن MKR-1 ، في أكياس 25-50 كجم.             أيضا في مصنعنا للملاط الجاف   من الممكن إنتاج تركيبات الحشو وفقًا للوصفات   الزبون. في مرحلة التصنيع   يمكن إضافة كواشف إضافية أو إضافات خاصة (تمدد ، تقوية ، انسداد ، إلخ) إلى الأسمنت ، مما يوفر خليطًا جافًا جاهزًا لظروف هيدروجيولوجية محددة.

                                                                            Ремонтная смесь для бетона МБР 500 Назначение: Сухая строительная смесь МБР 500 предназначена для приготовления строительного мелкозернистого бетона (раствора), используемого для ремонта бетонных конструкций, замоноличивания стыков, технологических отверстий, заделки трещин в бетонных, кирпичных стенах, потолках и т.д.. Состав:             Сухая строительная смесь МБР 500  представляет собой полимерно-минеральную мелкозернистую смесь, полученную путём интенсивного перемешивания фракционированного песка, портландцемента и комплекса модифицирующих добавок. Приготовление бетона: Для приготовления сухую строительную смесь МБР 500  высыпают в чистую пресную воду, постоянно перемешивая до получения однородной массы с помощью электродрели с насадкой-миксером или низкооборотной мешалки принудительного действия. Количество воды, необходимое для приготовления бетона, определяют из соотношения - 0,18-0,19 л на 1 кг сухой строительной смеси. Избыток воды способствует образованию трещин. Готовый бетон необходимо использовать в течение 15 мин. Подготовка рабочей поверхности (основания): Рабочая поверхность (основание) должна быть крепкой, прочной, очищенной от пыли, грязи, масел, жиров, воска, битума, остатков краски, цементного молочка, высолов. Трещины расшивают, старый непрочный бетон удаляют, освобождённую арматуру чистят от ржавчины. Подготовленную поверхность очищают от пыли с помощью сжатого воздуха, промывают водой либо обрабатывают с помощью пескоструйной установки. Необходимо обработать полимер-минеральной грунтовкой слабые и сильно впитывающие влагу основания. Металлические детали должны быть обработаны антикоррозионным раствором. Применение бетона: Перед нанесением бетона подготовленную поверхность обильно смачивают. Дают воде впитаться и затем вручную с помощью шпателя наносят бетон. Необходимо армировать наносимый ремонтный слой при больших площадях ремонтируемой поверхности, ремонте мест, подверженных большим изгибающим нагрузкам, и толщине слоя бетона более 50 мм. Укладку бетона ведут без перерыва до полного окончания, либо захватками. Перед нанесением последующих слоев необходимо смачивать предыдущий слой, т.е. соблюдать способ обработки – «мокрое по мокрому». Температура рабочей поверхности должна быть не менее +5ºС и не более 30ºС. При отрицательных температурах до -10ºС применяется ремонтная смесь МБР500М. Для приготовления раствора необходимо использовать воду температурой не ниже 15ºС. Перемешивать раствор до полного растворения противоморозной добавки не менее 5 минут с момента добавления воды. Расход сухой смеси зависит от вида ремонта. Для ремонта поврежденной горизонтальной поверхности при толщине ремонтного слоя 50 мм необходимо 95-110 кг смеси на 1 кв.м. Для заделки отверстия в бетонной стене диаметром 30-35 мм и глубиной 10 см требуется 150-200 г смеси, для заделки трещины шириной 20 мм и длиной 1 м при глубине 20 мм потребуется 700-750 г смеси. Технические характеристики: Вяжущее портландцемент Заполнитель фракционированный песок Фракция заполнителя до 1,0 мм Водоудерживающая способность не менее 95% Максимальная толщина за один проход 50 мм Расход воды для приготовления 0,18-0,19 л на 1 кг смеси Жизнеспособность не менее 60 мин Температура рабочей поверхности Для МБР-500 Для МБР-500М   от +5˚С до +30˚С от -10˚С до +5˚С Прочность на сжатие через 28 суток (марка) 500 кгс/м2 (50 МПа) Прочность на отрыв от бетонной поверхности 17,5кгс/м2 (1,75 МПа) Морозостойкость не менее 400 циклов Водонепроницаемость не менее W10 Техника безопасности: Портландцемент, содержащийся в смеси, при взаимодействии с водой образует щелочь. Избегайте попадания готового строительного раствора на кожу и слизистые оболочки. В случае попадания – место контакта промойте чистой проточной водой.             Таблица набора прочности МБР 500М (расчёт по семисуточной прочности) № п/п Температура твердения, °С Прочность в образцах 70,7х70,7х70,7 мм при твердении в течение 1 сут. 3 сут. 7 сут. 14 сут. 28 сут. 1 20 15,8 22,4 32,7 40,5 51,0 2 -5 3,3 10,0 18,1 20,8 28,5 3 -10 2,4 8,1 14,5 17,8 26,9   Набор прочности может изменяться в пределах допустимой вариации 15%.   Срок хранения: Хранить строительную смесь в сухом месте при относительной влажности воздуха 60%, температуре от –50 до +50 ˚С. Срок хранения в таре производителя 6 месяцев со дня изготовления

إصلاح الخليط للخرسانة   ICBM 400   التعيين : تم تصميم مزيج البناء الجاف MBR 400 لإعداد بناء خرسانة دقيقة الحبيبات تستخدم لإصلاح الهياكل الخرسانية ، والمفاصل المتجانسة ، والثقوب التكنولوجية ، وتشققات الختم ، إلخ.   التكوين :             مزيج البناء الجاف MBR 400   خليط من حبيبات البوليمر والمعادن الدقيقة يتم الحصول عليه عن طريق الخلط المكثف للرمل المجزأ ، والأسمنت البورتلاندي ومجمع من الإضافات المعدلة.   تحضير الخرسانة : لتحضير مزيج البناء الجاف MBR 400   تصب في المياه العذبة النظيفة ، مع التحريك باستمرار حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة باستخدام ملعقة خشبية ، أو مثقاب كهربائي مزود بفوهة للخلاط أو خلاط قسري منخفض السرعة. يتم الخلط لمدة 5 دقائق على الأقل. يتم تحديد كمية المياه اللازمة لتحضير الخرسانة من نسبة 0.2-0.22 لتر لكل 1 كجم من خليط البناء الجاف (5.5-5.75 لتر من الماء لكل كيس من 25 كجم من خليط البناء الجاف). يتم تحديد الكمية الدقيقة من الماء عند تحقيق الاتساق المطلوب للعمل ، اللدونة لخرسانة المبنى. الخرسانة الجاهزة للوقوف   لمدة 5 دقائق للحصول على تجانس كامل ثم إعادة الخلط. يجب استخدام الخرسانة الجاهزة في غضون ساعة واحدة.   تحضير سطح العمل (القاعدة) : يجب أن يكون سطح العمل (القاعدة) قويًا ومتينًا وخاليًا من الغبار والأوساخ والزيوت والدهون والشمع والقار وبقايا الطلاء. يتم كسر الشقوق ، وإزالة الخرسانة الهشة القديمة ، ويتم تنظيف التعزيز الذي تم تحريره من الصدأ. يتم تنظيف السطح المحضر من الغبار باستخدام الهواء المضغوط. خرسانة أو ملاط قديم ضعيف مدعم ببوليمر معدني ضع سطحًا شديد الامتصاص على البرايمر. يجب معالجة الأجزاء المعدنية بمحلول مضاد للتآكل.   تطبيق ملموس : قبل تطبيق الخرسانة ، يتم ترطيب السطح المحضر بوفرة. دع الماء ينقع ثم ضع الخرسانة يدوياً. مع إصلاح مساحات كبيرة من السطح ، يجب تعزيز إصلاح الأماكن المعرضة لأحمال انحناء كبيرة ، وطبقة الخرسانة المطبقة ، وسمك الطبقة الخرسانية التي تزيد عن 50 مم ، بشبكة من الألياف الزجاجية المقاومة للقلويات ، أو تقوية معدنية أو ألياف. يتم تنفيذ وضع الخرسانة دون انقطاع حتى اكتمالها بالكامل ، أو عن طريق السيطرة. قبل تطبيق الطبقات اللاحقة ، من الضروري ترطيب الطبقة السابقة ، أي راقب طريقة المعالجة - "رطب على رطب". يجب أن تكون درجة حرارة سطح العمل على الأقل + 5 درجة مئوية ولا تزيد عن 30 درجة مئوية. يعتمد استهلاك الخرسانة على نوع الإصلاح. لإصلاح سطح أفقي تالف من 95-110 كجم لكل متر مربع من السطح المراد إصلاحه بسماكة طبقة 50 مم.   المواصفات : اللون اللون الرمادي قابض أسمنت بورتلاند مجموع رمل مجزأ جزء نائب حتى 1.0 مم القدرة على الاحتفاظ بالمياه ما لا يقل عن 98٪ أقصى سمك في دورة واحدة 50 ملم استهلاك المياه للطبخ 0.2-0.22 لتر لكل 1 كجم من الخليط بقاء ساعة واحدة على الأقل تصلب الوقت 24 ساعة درجة حرارة سطح العمل من + 5 درجة إلى + 30 درجة مئوية قوة الضغط (درجة) 400 كجم / م 2 (40 ميجا باسكال) قشرة من سطح خرساني 17.5 كجم / م 2 (1.75 ميجا باسكال) مقاومة الصقيع ما لا يقل عن 400 دورة   احتياطات السلامة : يشكل الاسمنت البورتلاندي المتضمن في الخليط قلويًا عند التفاعل مع الماء. تجنب الحصول على قذائف الهاون الجاهزة على الجلد والأغشية المخاطية. في حالة التلامس ، اغسل منطقة التلامس بمياه جارية نظيفة.   مدة الصلاحية : تخزين الملاط في مكان جاف عند رطوبة نسبية 60٪ ، درجة حرارة من -50 إلى +50 درجة مئوية. مدة الصلاحية في عبوة الشركة المصنعة 6 أشهر من تاريخ الصنع

إصلاح الخليط للخرسانة   ICBM 300   التعيين : تم تصميم مزيج البناء الجاف MBR 300 لإعداد الخرسانة الخرسانية الدقيقة المستخدمة لإصلاح الهياكل الخرسانية والمفاصل المتجانسة والثقوب التكنولوجية وسد الشقوق وما إلى ذلك.   التكوين :             مزيج البناء الجاف MBR 300   خليط من حبيبات البوليمر والمعادن الدقيقة يتم الحصول عليه عن طريق الخلط المكثف للرمل المجزأ ، والأسمنت البورتلاندي ومجمع من الإضافات المعدلة.   تحضير الخرسانة : لتحضير مزيج البناء الجاف MBR 300   تصب في المياه العذبة النظيفة ، مع التحريك باستمرار حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة باستخدام ملعقة خشبية ، أو مثقاب كهربائي مزود بفوهة للخلاط أو خلاط قسري منخفض السرعة. يتم الخلط لمدة 5 دقائق على الأقل. يتم تحديد كمية المياه اللازمة لتحضير الخرسانة من نسبة 0.2-0.22 لتر لكل 1 كجم من خليط البناء الجاف (5.5-5.75 لتر من الماء لكل كيس من 25 كجم من خليط البناء الجاف). يتم تحديد الكمية الدقيقة من الماء عند تحقيق الاتساق المطلوب للعمل ، اللدونة لخرسانة المبنى. الخرسانة الجاهزة للوقوف   لمدة 5 دقائق للحصول على تجانس كامل ثم إعادة الخلط. يجب استخدام الخرسانة الجاهزة في غضون ساعة واحدة.   تحضير سطح العمل (القاعدة) : يجب أن يكون سطح العمل (القاعدة) قويًا ومتينًا وخاليًا من الغبار والأوساخ والزيوت والدهون والشمع والقار وبقايا الطلاء. يتم كسر الشقوق ، وإزالة الخرسانة الهشة القديمة ، ويتم تنظيف التعزيز الذي تم تحريره من الصدأ. يتم تنظيف السطح المحضر من الغبار باستخدام الهواء المضغوط. خرسانة أو ملاط قديم ضعيف مدعم ببوليمر معدني ضع سطحًا شديد الامتصاص على البرايمر. يجب معالجة الأجزاء المعدنية بمحلول مضاد للتآكل.   تطبيق ملموس : قبل تطبيق الخرسانة ، يتم ترطيب السطح المحضر بوفرة. دع الماء ينقع ثم ضع الخرسانة يدوياً. مع إصلاح مساحات كبيرة من السطح ، يجب تعزيز إصلاح الأماكن المعرضة لأحمال انحناء كبيرة ، وطبقة الخرسانة المطبقة ، وسمك الطبقة الخرسانية التي تزيد عن 50 مم ، بشبكة من الألياف الزجاجية المقاومة للقلويات ، أو تقوية معدنية أو ألياف. يتم تنفيذ وضع الخرسانة دون انقطاع حتى اكتمالها بالكامل ، أو عن طريق السيطرة. قبل تطبيق الطبقات اللاحقة ، من الضروري ترطيب الطبقة السابقة ، أي راقب طريقة المعالجة - "رطب على رطب". يجب ألا تقل درجة حرارة سطح العمل عند تطبيق MBR300 عن + 5 درجة مئوية ولا تزيد عن 30 درجة مئوية. يجب أن تكون درجة حرارة سطح العمل عند تطبيق MBR300M على الأقل -10 درجة مئوية ولا تزيد عن + 5 درجة مئوية. يعتمد استهلاك الخرسانة على نوع الإصلاح. لإصلاح سطح أفقي تالف من 95-110 كجم لكل متر مربع من السطح المراد إصلاحه بسماكة طبقة 50 مم.   المواصفات : اللون اللون الرمادي قابض أسمنت بورتلاند مجموع رمل مجزأ جزء نائب حتى 1.0 مم القدرة على الاحتفاظ بالمياه ما لا يقل عن 98٪ أقصى سمك في دورة واحدة 50 ملم استهلاك المياه للطبخ 0.2-0.22 لتر لكل 1 كجم من الخليط بقاء ساعة واحدة على الأقل تصلب الوقت 24 ساعة درجة حرارة سطح العمل بالنسبة لـ MBR-300 لـ MBR-300M   من + 5 درجة إلى + 30 درجة مئوية من -10 درجة مئوية إلى + 5 درجات مئوية قوة الضغط (درجة) 300 كجم / م 2 (30 ميجا باسكال) قشرة من سطح خرساني 18 كجم / م 2 (1.8 ميجا باسكال) مقاومة الصقيع ما لا يقل عن 400 دورة   احتياطات السلامة : يشكل الاسمنت البورتلاندي المتضمن في الخليط قلويًا عند التفاعل مع الماء. تجنب الحصول على قذائف الهاون الجاهزة على الجلد والأغشية المخاطية. في حالة التلامس ، اغسل منطقة التلامس بمياه جارية نظيفة.   مدة الصلاحية : تخزين الملاط في مكان جاف عند رطوبة نسبية 60٪ ، درجة حرارة من -50 إلى +50 درجة مئوية. مدة الصلاحية في عبوة الشركة المصنعة 6 أشهر من تاريخ الصنع