Dongguan Gangtian Polymer Materials Co.,Ltd.

产品说明： 规格 模具制造用缩合硫化硅橡胶又称缩合硫化硅橡胶、锡硫化硅橡胶，是工业上常用的室温硫化液态硅橡胶（RTV-2）。使用领域。缩合固化硅橡胶用途广泛，如石膏、石膏、混凝土、水泥、花盆、蜡烛、香皂、树脂制品、文化石、雕塑、GRC/GRG修复等模具制造技术参数型号代码GTSIL- T10 GTSIL -T15 GTSIL-T20 GTSIL-T25 GTSIL-T30 GTSIL-T40 硬度邵氏 A 8-10 14-16 19-21 24-26 28-32 38-40 粘度 - cP 10000-14000 12000 -16000 14000-18000 16000 - 20000 26000-32000 10000-14000 混合比 - % 3% 3% 3% 3% 3% 3% 抗拉强度 - kN/m2 10-15 15-18 19-23 23-27 25-30 16-20 抗拉强度- MPa 3.5-5.5 3.5-5.5 4-6 4-6 5-7 3.5-5.5 收缩率, % 0.30% 0, 30% 0.30% 0.30% 0.30% 0.30% 伸长率 % 400-500% 400-500% 400-500 % 400-500% 350-500% 350-500% 使用方法 1. 准备基材 原稿表面必须清洁，没有松散的物质。如有必要，特别是在多孔基材上，使用合适的脱模剂，如凡士林或肥皂水。 2．混合 使用前彻底混合 A 组份（硅树脂基），因为在长时间储存​​期间可能会发生填料分离。在干净的容器中称取 100 克 A 组份（硅基）和 3 克 B 组份（固化剂）。搅拌直到硬化剂完全溶解在基料中。可以使用手动或机械搅拌，但不要长时间搅拌，也不要让温度升至 35°C (95°F) 以上。混合适当的少量以确保组分 A（硅基）和组分 B（固化剂）充分混合。强烈建议去除真空室中夹带的空气，使混合物充分膨胀然后塌陷。再真空1-2分钟后，应检查混合物，如果其中没有气泡，则可以使用。混合物的真空脱气导致体积增加3-5倍，因此应选择足够大的容器。笔记。在没有真空脱气设备的情况下，可以通过混合少量的 A 组份（硅基）和 B 组份（硬化剂），然后用刷子在原件上涂 1-2 毫米的层，可以最大限度地减少夹气。在室温下放置，直到气泡从表面消失并且层开始硬化。混合额外的基础和硬化剂，然后按照以下步骤制作最终的 shape.3。倒入混合物并固化 尽快将 Par A（硅基）和 Part B（硬化剂）的混合物倒入原件上，避免夹带空气。催化材料在室温 (22-24°C/71.6-75.2°F) 下 24 小时内固化成柔性橡胶，之后模具可以与原始材料分离。如果操作温度低得多，固化时间会更长。如果室温或湿度非常高，催化混合物的运行时间会缩短。模具的最终机械性能在 7 天内达到。

产品描述：模具添加剂硫化硅橡胶的规格，也有添加剂处理硅橡胶和铂硫化硅橡胶，通常是二组份液态硅橡胶，应力硫化（RTV-2）。应用：添加剂固化硅橡胶具有广泛的应用，如食品模具制作（糖果、蛋糕、饼干、巧克力、冰块、软糖等）的发泡、制作乳房假体、人造皮肤、人体，Model Code GTSIL-P10 GTSIL -P15 GTSIL-P20 GTSIL-P25 GTSIL-P30 GTSIL-P35 GTSIL-P40 Shore A 8-10 14-16 19-21 24-26 28-30 34-36 38-42 粘度 - SP 3000-5000 4000-6000 4000 -7000 5000-8000 6000-9000 6000-10000 4000-6000 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 - MPa 3.5-5, 5 4-6 4-6 4-6 4- 6 4-6 3.5-5.5 收缩率 - % 0.10% 0.10% 0.10% 0.10% 0.10% 0.10% 0.10% 伸长率 - % 500-600% 500-600% 500-600% 400-500% 400-500% 350- 500% 300-450%. 不含松散材料 如有必要，尤其是在多孔基材上，请使用合适的脱模剂，例如凡士林或肥皂水。使用前使用 nent A（硅胶基质），因为填充物在长期储存过程中会迅速剥落。在干净的容器中称取 100 克 A 组份（硅基）和 3 克 B 组份（固化剂）。搅拌直到硬化剂完全溶解在基料中。您可以使用手动或机械更换，但不要长时间更换，也不要让温度升至 35°C (95°F) 以上。少量频繁下落，是A组份（硅基）和B组份（硬化剂）的特殊特性。强烈建议去除真空罐中的空气夹带，混合物的进气口完全膨胀然后塌陷。在真空中再过 1-2 分钟后，您可以检查混合物中是否没有气泡。混合物的真空脱气导致体积增加3-5倍，因此应选择足够大的容器。笔记。在没有真空脱泡设备的情况下，将少量的A组份（硅胶基）和B组份（硬化剂）混合，用刷子在原稿上准确地确定1-2毫米的层数，可以最大限度地减少夹气。保持温度直到表面上的气泡消失并且层变慢。通过添加额外的基础和硬化剂以及最终形式的实施可能性。 3. 填充混合物并固化。尽快将 Par A（硅基）和 Part B（硬化剂）的混合物倒入原件上，避免空气滞留。催化材料在环境温度 (22-24°C/71.6-75.2°F) 下 24 小时内固化成柔性橡胶，之后模具可以与原始材料分离。如果操作温度低得多，固化时间会更长。如果室温或湿度非常高，催化混合物的运行时间会缩短。模具的最终机械性能在 7 天内达到。