Сыроплавитель для сырной массы для производства сулугуни,моцареллы КЕМ - 300 - 108223

Schlachtkörper von Lammfleisch. Gewicht 15-30 kg. Gekühlt/Halal-Zertifikat/Alle Exportdokumente/

Сосиска Берлинская из мяса птицы. Производство Республика Беларусь. Есть соответствующий пакет документов для поставки в Российскую Федерацию, Меркурий.

Сосиска Свинная "Купеческая" СТБ " второго сорта  Сосиска Мясная без Растительных Белков и ГМО

Rindfleischeintopf in Dosen, erste Klasse GOST 32125-2013 Zutaten: Rindfleisch, Rinderfett, Zwiebeln, Salz, schwarzer Pfeffer, Lorbeerblatt. Beschreibung: Massenanteil von Fleisch laut Rezept laut Rezept - 97,5 % Haltbarkeit 4 Jahre Nährwert von 100 g des Produkts: Proteine, g - 15,0, Fette, g - 17, Energiewert von 100 g des Produkts - 884 kJ / 213 kcal.

DuPont™ Tyvek® 500 Hooded Jumpsuit Expert.Material: TYVEK Polyethylen – 100 %, 41 g/m² Gewicht: weniger als 180 g. Verschluss: Reißverschluss Designmerkmale: 3-teilige Kapuze bietet optimale Passform und Bewegungsfreiheit des Kopfes. Elastische Kapuze, Bündchen und Saum, eingeklebter elastischer Bund.Design ermöglicht Bewegungsfreiheit.Leicht mit Handschuhen zu greifen, übergroße Reißverschlusslasche.Tyvek®-Material wird aus hochdichten Polyethylenfasern mit Fast-Twist-Technologie für eine hervorragende Passform hergestellt Schutzeigenschaften, Haltbarkeit und Bequemlichkeit. Tyvek® ist ein atmungsaktives Material, das luft- und wasserdampfdurchlässig ist, aber Spritzer wässriger Lösungen und Aerosole abweist. Ein hoher Barriereschutz gegen feine Partikel, virale und bakterielle Erreger, Fasern bis zu einer Größe von 1 Mikron und gleichzeitig eine extrem geringe Fusselbildung des Materials selbst. Antistatische Behandlung. Silikonfrei Anwendungen: Medizin, Pharmazie, Chemie, Öl und Gas, Gerätereparatur, Farbspritzen, allgemeine Reinigung und viele andere. Entspricht TR CU 019/2011Farbe: weiß Größenbereich: S, M, L, XL, XXL, XXXL

1

Машина предназначена для полуавтоматической нарезки евроблока и блоков сыра больших размеров на бруски заданного размера. Конструкция сырорезки Нарезка сыра осуществляется при помощи ножевой матрицы. Количество нарезаемых брусков индивидуально, определяется техническим заданием. Подающий и принимающий конвейеры обеспечивают легкость перемещения сырного бруса. Имеют съемные ролики для удобства мойки. Управление рабочими циклами осуществляется с пульта управления. Дверца и защитная стенка обеспечивают безопасную работу машины, исключая возможность контактов (в том числе и случайных) с частями машины, которые могут быть опасны для оператора.  Рабочий процесс нарезки блока сыра Станция загрузки и нарезки сыра Оператор устанавливает сырный брус на подающий рольганг и продвигает по роликам до упора в ограничитель. Запускает нарезку сыра на два бруска с помощью кнопки на пульте управления. Станция центрирования и нарезки сыра С помощью пульта управления оператор центрирует брус, а затем запускает нарезку сыра на бруски. Сыр подается на выходящий рольгант.Повторить цикл снова. Для работы с сырорезкой необходим один оператор. Построение линии нарезки Машина нарезки евроблоков встраивается в линию с машиной нарезки сыра на порции фиксированного веса.  

Рабочий процесс Установить сырный брус на подающий рольганг сырорезки и продвинуть по роликам до упора в ограничитель. Нажать и удерживать пневмокнопку 1. При нажатой кнопки, пневмоцилиндр втягивается и толкатель перемещает сырный брус через матрицу, деля его на сегменты. Отпустить все кнопки.Толкатели автоматически возвращаются в исходные положения. Извлечь нарезанный сыр. Повторить цикл.  

Предназначена для нарезки сыра из евроблока на фиксированный вес. Нарезка сыра может проводиться на порции фиксированного веса 200, 250, 300г и другой вес. Рабочий процесс Сыр в форме бруса подается в рабочую зону машины нарезки. На конвейере размещены фотоэлементы, определяющие положение бруска сыра, что позволяет правильно расположить брус под режущим лезвием. Сыр измеряется и фиксируется толкателем. Конвейер передвигает брусок сыра под сканером, который снимает параметры внешней формы, затем под режущее лезвие. Отрезанный ломтик сыра падает на конвейер предварительного взвешивания и направляется на взвешивающий узел. Чеквейер фиксирует вес в программе для возможной коррекции следующей порции. Затем кусок сыра попадает на отсеивающий конвейер где, если он соответствует требуемому весу, перемещается дальше, если не соответствует заданным параметрам, попадает в контейнер. Технические характеристики: Номинальная производительность - 100 порций в минуту Высота рабочей поверхности - 960 мм Габариты - 5000х1600х2100 мм Материал исполнения - сталь AISI 304, алюминий - АД35Т, инженерный пластик - Zedex-100K Рабочее давление подводимого сжатого воздуха - 6-8 бар Конвейерные ленты с допуском для транспортирования пищевых продуктов Номинальное напряжение - 380 В Частота эл.тока - 50 Гц Потребляемая мощность - 12 кВт Особенности конструкции Линия включает в себя следующее оборудование: Конвейер подачи сырного бруса - передвигает продукт с момента его входа в линию до станции нарезки Контрольно-динамические весы Машина порционной нарезки с модулем аналогового измерения и расчета объема сыра, для определения частоты режущего элемента; Контрольно-динамические весы с отбраковывателем - проверка веса куска на соответствие заданной программе. Панель управления С помощью сенсорного экрана вы можете легко управлять всем оборудованием, создавать меню задач, четко видеть все аварийные сигналы и устанавливать правильный процесс работы, управлять скоростью нарезки.  

Описание Формовочный аппарат для сыра предназначен для приемки сырной массы, формования ее в пласт, удаления сыворотки и разрезки сырного пласта на бруски. Формовочный аппарат подходит для производства сыров швейцарской группы и голландской группы. Формовочный аппарат для сыра способен обеспечивать необходимое давление на пласт при производстве этих сыров Конструкция формовочного аппарата для сыра Сварная емкость из нержавеющей стали, установленную на раму. В передней торцевой части ванны имеется окно для выхода продукта, закрываемое стенкой-ножом поперечной резки. Сзади рабочее пространсто формовочного аппарата ограничивается задней передвижной стенкой. На направляющих установлены филтрплиты для удерживания сырного зерна в процессе налива и формования. Узлы нарезки сырного пласта Нож поперечной резки. Стенка-нож поперечной резки закрывает переднюю торцевую часть ванны при заполнении ее смесью сырного зерна с сывороткой. Снизу стенка-нож имеет режущую кромку, которая разрезает пласт в поперечном направлении. Подъем и опускание стенки-ножа производится с помощью пневмоприводов, расположенных в передней части ванны. Нож продольной резки представляет собой гребенку из лезвий расположенных на заданном друг от друга расстоянии. Узлы прессования Узлы прессования пласта представляют собой мостовые конструкции, расположенные над ванной. На каждый из мостов установлен пневмоцилиндр. На штоках пневмоцилиндрах находятся прижимные плиты, посредством которых давление от пневмоцилиндров равномерно распределяется по плоскости пласта продукта. Для освобождения рабочего пространства два узла являются откидными. Два узла откатываются за пределы формования. Управление  Формовочный аппарат работает полностью на пневматике и не требует подключения электричества.  

Описание Необходимая длина и высота пласта В формовочном аппарате предусмотрена регулировка длины пласта сырного зерна за счет смещения подвижной задней стенки при настройке аппарата. Это позволяет получать сырные бруски требуемой высоты при уменьшении количества сырной массы. Также предусмотрена автоматическая остановка выдвижения пласта с помощью пневматического конечного выключателя и получения брусков требуемой длины при их поперечной резке стенкой-ножом. Минимальные потери сырного зерна Потери сырного зерна сведены к минимуму за счет уменьшения зазоров между подвижными частями и стенками ванны, через которые происходят утечки. Точность давления Оборудование обеспечивает требуемое давление прессования за счет применения пневмоцилиндров большего диаметра. Давление плавно регулируется с помощью фильтр-регуляторов и легко контролируется по манометру. Минимальный ручной труд Для обслуживания аппарата нужен только один оператор, который настраивает аппарат, управляет им и контролирует его работу. Ручной труд сведен к минимуму. Оптимизированная рабочая зона Траверсы двух видов позволяют максимально освободить рабочую зону аппарата при заливке сырья и санитарной обработке. Прижимы, прессующие пласт, закреплены на штоках пневмоцилиндров и не требуют их ручной установки. Пульт управления может поворачиваться и устанавливаться в удобное для оператора положение. Повышенная безопасность Повышена безопасность эксплуатации аппаратов за счет исключения применения электроэнергии и использования специальных приспособлений для выгрузки сырных брусков.  

Описание Сырорезка предназначена для нарезки круглого или брускового сыра на равные порции. РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС РЕЗКИ СЫРА Оператор помещает сыр на пластину под режущую матрицу. Он нажимает одновременно две кнопки и верхний модуль опускается на сыр, разрезая сыр на количество порций. Оператор убирает куски сыра и нажимает кнопки для возврата модуля ножей в исходное положение. Сырорезка готова к следующему циклу. Матрицы сырорезки приводятся в движение пневмоцилиндрами. Купить сырорезку можно как с одной, так и с несколькими легкосъемными матрицами. Машина может быть оборудована различными модулями для нарезки сыра различных форм (круглого, прямоугольного, квадратного). Для нарезки круглого сыра на сырорезке может быть установлен модуль вырезки центра.