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Über die Firma

Die geschlossene Aktiengesellschaft Donmasloproduct wurde mit finanzieller Unterstützung der PJSC MinBank gegründet.

Es gibt zwei Produktionsstätten:

• Produktionskomplex für die Annahme, Lagerung und Verarbeitung von Sonnenblumenkernen mit einer Verarbeitungskapazität von bis zu 500 Tonnen pro Tag im Dorf Vesely in der Region Rostow. Die Anlage verwendete ein fortschrittliches technologisches Schema für die Verarbeitung von Ölsaaten - eine Einzelpressung mit anschließender Gewinnung von Öl aus Ölkuchen. Diese Technologie ermöglicht es Ihnen, die maximale Ölmenge mit relativ geringen Kosten aus den Samen zu extrahieren. Die Ölpressenwerkstatt ist mit den erforderlichen modernen Geräten ausgestattet, die es ermöglichen, die erforderlichen Qualitätsindikatoren für Öl und Ölkuchen bei einer bestimmten Leistung bereitzustellen. Die Ölförderwerkstatt ist mit Geräten der neuesten Generation der belgischen Firma DESMETBallestra ausgestattet, die weltweit führend in der Herstellung von Anlagen für die Öl- und Fettindustrie ist. Die stationären Kapazitäten des Schüttgutlagers betragen 4.000 Tonnen. Im Lager für Bodenmahlzeiten können Sie bis zu 6,0 Tausend Tonnen Produkte lagern.
• Die Raffinerie- und Desodorierungsanlage für Pflanzenöle und Polymerverpackungen in Rostow am Don ermöglicht die Verarbeitung und Verpackung von mindestens 200 Tonnen hochwertigem Öl pro Tag. Öl wird in PET-Behältern mit unterschiedlichem Volumen (0,5 Liter; 0,9 Liter; 1 Liter; 2 oder 3 Liter; 5 Liter) verpackt. Die einmalige Lagerung von Fertigerzeugnissen beträgt mindestens 2,5 Millionen Normliter. Der gesamte Produktionsprozess steht unter ständiger Aufsicht unseres eigenen zertifizierten Labors. Im Jahr 2016 wurde DonMasloProduct CJSC als den Anforderungen von ISO 22000: 2015 entsprechend bewertet und zertifiziert. Moderne Produktions-, Management- und Verkaufstechnologien ermöglichen es dem Unternehmen, flexibel und effizient mit den Verbrauchern unserer Produkte zu arbeiten und sensibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren.

Merkmale des Produktionsprozesses:

DonMasloProduct ist eine Anlage der neuen Generation (Inbetriebnahme 2009), die mit modernsten Geräten ausgestattet ist. Die vollständige Produktqualitätskontrolle wird in jeder Phase der Produktionskette durchgeführt.

Beim Erhalt der Rohstoffe von landwirtschaftlichen Erzeugern werden die Samen mit einem pneumatischen Probenehmer ausgewählt und an das Labor geschickt, wo die Qualität der eingehenden Rohstoffe bewertet wird. Mit einer positiven Entscheidung des Labors werden Autos mit Sonnenblumen zu Kippern geschickt, wo sie automatisch entladen werden. Danach werden die Sonnenblumenkerne von Unkrautverunreinigungen befreit (der maximale Gehalt an Verunreinigungen beträgt 1,5-3%) und gegebenenfalls getrocknet. Die Samen werden unter thermometrischer Kontrolle in einem Silo gelagert.

Tatsächlich beginnt die Ölproduktion mit dem Zerfall der Samen, der Trennung der Kerne von der Schale. Die Anlage bietet das rationellste "vertikale" Schema für die Verarbeitung von Sonnenblumenkernen bei maximaler Ausnutzung des Schwerkraftflusses. Vom Abfall gereinigte Samen werden von Noria auf Geißelsamen zu dem Haufen geschickt, dann werden die resultierenden Molkereiblätter zu Saatmaschinen geschickt, wo sie in einen Kern und eine Schale aufgeteilt werden. Nach dem Einsturz wird die Hülse in den Kesselraum geschickt, wo sie die Hauptwärmequelle für das Pressen von Öl, die Extraktionswerkstätten und die Hilfsproduktion darstellt. Die dabei entstehenden Pfefferminznoria- und Kettenförderer werden zur Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung in die Fritierwannen eingespeist und dort gleichmäßig auf 105 - 115 ° C erhitzt. Nach dem Verlassen der Bratpfanne gelangt das Fruchtfleisch (angefeuchtete und geröstete grüne Minze) in die Schneckenpressen, wo Öl daraus gewonnen wird. Der Kuchen enthält nach dem Pressen 20-22% des Öls und wird mit Hilfe von Aufzügen und Transportelementen zur Weiterverarbeitung in die Extraktionswerkstatt geschickt. Das Mehl hat am Ende des Extraktionszyklus einen Restölgehalt von 0,7 - 1,5%.

Die Extraktionsanlage ist mit einem „Null“ -Drainagesystem ausgestattet, einer fortschrittlichen technischen Lösung von DE SMET. Mit seiner Hilfe wird das Abwasser der gesamten Anlage in Form von Dampf in den Toaster zurückgeführt, um das Lösungsmittel zu verdampfen und das Mahlgut anzufeuchten. Das Öl wird verarbeitet: Bei der ersten Reinigung werden Schwebeteile und mechanische Verunreinigungen entfernt, und bei den nachfolgenden Schritten wird das Öl betriebsbereit gemacht. Die Verarbeitung von Rohöl erfolgt mit der schonenden Kaltveredelungstechnologie, die es ermöglicht, raffiniertes desodoriertes Öl von hoher Qualität zu erhalten. Einer der Vorteile dieser Technologie ist auch das Fehlen von fettigem Waschwasser, ein Problem, das bei der klassischen alkalischen Neutralisation in den meisten Anlagen von Bedeutung ist.

Logistik:

• OP "Rostov" (Rostov-on-Don) - Versand von verpackten Produkten wird durchgeführt. Die günstige Verkehrslage in der Stadt und die vorhandenen eigenen Zufahrtsstraßen (bis zu 20 Autos) ermöglichen den gleichzeitigen kombinierten Versand.
• OP "Vesyoliy" (v. Vesely, Region Rostow) - Der Transport von Mehl und Brennstoffpellets aus Sonnenblumenhülsen erfolgt ausschließlich auf der Straße.

Produktqualität:

Hohe Ölqualität ist das Ergebnis einer ständigen Überwachung der Auswahl- und Verarbeitungsprozesse von Rohstoffen, der Raffination, Desodorierung und Verpackung von Fertigprodukten. Die Produkte werden gemäß den „Technischen Vorschriften für Öl- und Fettprodukte“, den Anforderungen der EAC und anderen behördlichen Vorschriften hergestellt.

Die Hauptidee ist es, einen natürlichen Geschmack, Reinheit und Qualität des Produkts bei hoher technologischer Produktion zu gewährleisten. Aromen, Farbstoffe und andere chemische Zusätze werden im Herstellungsprozess nicht verwendet.