ООО Наш Двор-РСК

                                                           QUARTZ MEHL                  ZUM   PRODUKTION    HITZEBESTÄNDIG     TAMBO     ZEMENT   Das Zementieren ist einer der komplexesten und kritischsten Vorgänge im technologischen Zyklus des Brunnenbaus.   Geologische Bedingungen und Merkmale   Abschnitte der Öl- und Gasfelder sind sehr vielfältig und komplex.   Fugenstein, der die Dichtheit der Vertiefungen zum ersten Mal nach längerer Exposition aushärtet, z.   hohe Temperaturen und Reservoirdrücke,   kann seine isolierenden Eigenschaften verlieren. Daher ein dringendes Problem   ist die Herstellung von hitzebeständigen Zementzementen,    Erhaltung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Zement   Stein unter schwierigen geologischen Bedingungen, auch bei hohen Temperaturen. Unser Unternehmen produziert und bietet Quarzmehl (gemahlener Quarz) mit einem hohen Gehalt an Siliziumoxid an   zum    Verwendung als aktiver mineralischer Zusatzstoff bei der Herstellung von hitzebeständigen Vergusszementen.   Dieses Mehl wird durch Mahlen von chemisch reinem Quarz hergestellt. Der Mahlgrad unseres Quarzmehls ähnelt der Feinheit des Mahlens   Zement Portlandzement für erhöhte und moderate Temperaturen (Durchgang durch ein Sieb mit einer Maschenweite Nr. 008 - mindestens 90%) Hinzufügen   Quarzmehl    Verlangsamt effektiv die Abbindezeit des Zements, sorgt für Gleichmäßigkeit und Stabilität (Nichttrennbarkeit) des Mörtels und erhöht die Festigkeit des Zementsteins bei hohen Temperaturen.           Die Verwendung von hitzebeständigen Zementen ermöglicht das Verfugen in tiefen Brunnen.   mit erhöhten Bohrlochtemperaturen (von 101 ° C bis 150 ° C) sowie im Bereich mäßiger Temperaturen (75 ° C oder weniger),   Bereitstellung einer hochwertigen Befestigung der Gehäuseschnüre während des gesamten Platzierungsintervalls   Lösung.   Granulometrische Zusammensetzung von Quarzmehl: Siebmaschengröße, mm 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 -0.02 Siebrückstand,% 1,0 2.84 3,89 8.55 24.55 59,17   Der Gehalt an SiO 2 - nicht weniger als 98% Luftfeuchtigkeit - nicht mehr als 0,7% Die spezifische Oberfläche beträgt 300-350 m2 / kg.     Die Produkte werden mit Eisenbahnwaggons geliefert, Eisenbahn 3, 5, 20 Tonnen   Container auf der Straße in 1-Tonnen-MKR-1-Weichcontainern in Säcken von 25-50 kg.             Auch in unserer Trockenmörtelfabrik   Die Herstellung von Vergussmassen nach Rezepten ist möglich   der Kunde. In der Herstellungsphase   Dem Zement können zusätzliche Reagenzien oder spezielle Additive (expandierend, verstärkend, verstopfend usw.) zugesetzt werden, wodurch eine fertige Trockenmischung für bestimmte hydrogeologische Bedingungen bereitgestellt wird.

                                                                            Ремонтная смесь для бетона МБР 500 Назначение: Сухая строительная смесь МБР 500 предназначена для приготовления строительного мелкозернистого бетона (раствора), используемого для ремонта бетонных конструкций, замоноличивания стыков, технологических отверстий, заделки трещин в бетонных, кирпичных стенах, потолках и т.д.. Состав:             Сухая строительная смесь МБР 500  представляет собой полимерно-минеральную мелкозернистую смесь, полученную путём интенсивного перемешивания фракционированного песка, портландцемента и комплекса модифицирующих добавок. Приготовление бетона: Для приготовления сухую строительную смесь МБР 500  высыпают в чистую пресную воду, постоянно перемешивая до получения однородной массы с помощью электродрели с насадкой-миксером или низкооборотной мешалки принудительного действия. Количество воды, необходимое для приготовления бетона, определяют из соотношения - 0,18-0,19 л на 1 кг сухой строительной смеси. Избыток воды способствует образованию трещин. Готовый бетон необходимо использовать в течение 15 мин. Подготовка рабочей поверхности (основания): Рабочая поверхность (основание) должна быть крепкой, прочной, очищенной от пыли, грязи, масел, жиров, воска, битума, остатков краски, цементного молочка, высолов. Трещины расшивают, старый непрочный бетон удаляют, освобождённую арматуру чистят от ржавчины. Подготовленную поверхность очищают от пыли с помощью сжатого воздуха, промывают водой либо обрабатывают с помощью пескоструйной установки. Необходимо обработать полимер-минеральной грунтовкой слабые и сильно впитывающие влагу основания. Металлические детали должны быть обработаны антикоррозионным раствором. Применение бетона: Перед нанесением бетона подготовленную поверхность обильно смачивают. Дают воде впитаться и затем вручную с помощью шпателя наносят бетон. Необходимо армировать наносимый ремонтный слой при больших площадях ремонтируемой поверхности, ремонте мест, подверженных большим изгибающим нагрузкам, и толщине слоя бетона более 50 мм. Укладку бетона ведут без перерыва до полного окончания, либо захватками. Перед нанесением последующих слоев необходимо смачивать предыдущий слой, т.е. соблюдать способ обработки – «мокрое по мокрому». Температура рабочей поверхности должна быть не менее +5ºС и не более 30ºС. При отрицательных температурах до -10ºС применяется ремонтная смесь МБР500М. Для приготовления раствора необходимо использовать воду температурой не ниже 15ºС. Перемешивать раствор до полного растворения противоморозной добавки не менее 5 минут с момента добавления воды. Расход сухой смеси зависит от вида ремонта. Для ремонта поврежденной горизонтальной поверхности при толщине ремонтного слоя 50 мм необходимо 95-110 кг смеси на 1 кв.м. Для заделки отверстия в бетонной стене диаметром 30-35 мм и глубиной 10 см требуется 150-200 г смеси, для заделки трещины шириной 20 мм и длиной 1 м при глубине 20 мм потребуется 700-750 г смеси. Технические характеристики: Вяжущее портландцемент Заполнитель фракционированный песок Фракция заполнителя до 1,0 мм Водоудерживающая способность не менее 95% Максимальная толщина за один проход 50 мм Расход воды для приготовления 0,18-0,19 л на 1 кг смеси Жизнеспособность не менее 60 мин Температура рабочей поверхности Для МБР-500 Для МБР-500М   от +5˚С до +30˚С от -10˚С до +5˚С Прочность на сжатие через 28 суток (марка) 500 кгс/м2 (50 МПа) Прочность на отрыв от бетонной поверхности 17,5кгс/м2 (1,75 МПа) Морозостойкость не менее 400 циклов Водонепроницаемость не менее W10 Техника безопасности: Портландцемент, содержащийся в смеси, при взаимодействии с водой образует щелочь. Избегайте попадания готового строительного раствора на кожу и слизистые оболочки. В случае попадания – место контакта промойте чистой проточной водой.             Таблица набора прочности МБР 500М (расчёт по семисуточной прочности) № п/п Температура твердения, °С Прочность в образцах 70,7х70,7х70,7 мм при твердении в течение 1 сут. 3 сут. 7 сут. 14 сут. 28 сут. 1 20 15,8 22,4 32,7 40,5 51,0 2 -5 3,3 10,0 18,1 20,8 28,5 3 -10 2,4 8,1 14,5 17,8 26,9   Набор прочности может изменяться в пределах допустимой вариации 15%.   Срок хранения: Хранить строительную смесь в сухом месте при относительной влажности воздуха 60%, температуре от –50 до +50 ˚С. Срок хранения в таре производителя 6 месяцев со дня изготовления

Ремонтная смесь для бетона   МБР 400   Назначение: Сухая строительная смесь МБР 400 предназначена для приготовления строительного мелкозернистого бетона, используемого для ремонта бетонных конструкций, замоноличивания стыков, технологических отверстий, заделки трещин и т.д..   Состав:             Сухая строительная смесь МБР 400  представляет собой полимерно-минеральную мелкозернистую смесь, полученную путём интенсивного перемешивания фракционированного песка, портландцемента и комплекса модифицирующих добавок.   Приготовление бетона: Для приготовления сухую строительную смесь МБР 400  высыпают в чистую пресную воду, постоянно перемешивая до получения однородной массы с помощью деревянной лопатки, электродрели с насадкой-миксером или низкооборотной мешалки принудительного действия. Перемешивание ведут не менее 5 мин. Количество воды, необходимое для приготовления бетона, определяют из соотношения - 0,2-0,22 л на 1 кг сухой строительной смеси (5,5 -5,75 л воды на мешок 25 кг сухой строительной смеси). Точное количество воды определяется при достижении требуемой для работы консистенции, пластичности строительного бетона. Приготовленному бетону дать постоять  в течение 5 мин для приобретения полной однородности и затем повторно размешать. Готовый бетон необходимо использовать в течение 1 часа.   Подготовка рабочей поверхности (основания): Рабочая поверхность (основание) должна быть крепкой, прочной, очищенной от пыли, грязи, масел, жиров, воска, битума, остатков краски. Трещины расшивают, старый непрочный бетон удаляют, освобождённую арматуру чистят от ржавчины. Подготовленную поверхность очищают от пыли с помощью сжатого воздуха. Слабый старый бетон или раствор укрепляют полимер-минеральной грунтовкой Сильно впитывающую влагу поверхность обработать грунтовкой. Металлические детали должны быть обработаны антикоррозионным раствором.   Применение бетона: Перед нанесением бетона подготовленную поверхность обильно смачивают. Дают воде впитаться и затем вручную наносят бетон. При больших площадях ремонтируемой поверхности, ремонте мест подверженных большим изгибающим нагрузкам слой наносимого бетона, толщине слоя бетона более 50 мм необходимо армировать щелочестойкой стеклосеткой, металлической арматурой или фиброй. Укладку бетона ведут без перерыва до полного окончания, либо захватками. Перед нанесением последующих слоев необходимо смачивать предыдущий слой, т.е. соблюдать способ обработки –«мокрое по мокрому». Температура рабочей поверхности должна быть не менее +5ºС и не более 30ºС. Расход бетона зависит от вида ремонта. Для ремонта поврежденной горизонтальной поверхности 95-110 кг на 1 кв.м ремонтируемой поверхности при толщине слоя 50 мм.   Технические характеристики: Цвет серый Вяжущее портландцемент Заполнитель фракционированный песок Фракция заполнителя до 1,0 мм Водоудерживающая способность не менее 98% Максимальная толщина за один проход 50 мм Расход воды для приготовления 0,2-0,22 л на 1 кг смеси Жизнеспособность не менее 1 часа Время твердения 24 часа Температура рабочей поверхности от +5˚С до +30˚С Прочность на сжатие (марка) 400 кгс/м2 (40 МПа) Прочность на отрыв от бетонной поверхности 17,5 кгс/м2 (1,75 МПа) Морозостойкость не менее 400 циклов   Техника безопасности: Портландцемент, содержащийся в смеси, при взаимодействии с водой образует щелочь. Избегайте попадания готового строительного раствора на кожу и слизистые оболочки. В случае попадания – место контакта промойте чистой проточной водой.   Срок хранения: Хранить строительную смесь в сухом месте при относительной влажности воздуха 60%, температуре от –50 до +50 ˚С. Срок хранения в таре производителя 6 месяцев со дня изготовления

Ремонтная смесь для бетона   МБР 300   Назначение: Сухая строительная смесь МБР 300 предназначена для приготовления строительного мелкозернистого бетона, используемого для ремонта бетонных конструкций, замоноличивания стыков, технологических отверстий, заделки трещин и т.д..   Состав:             Сухая строительная смесь МБР 300  представляет собой полимерно-минеральную мелкозернистую смесь, полученную путём интенсивного перемешивания фракционированного песка, портландцемента и комплекса модифицирующих добавок.   Приготовление бетона: Для приготовления сухую строительную смесь МБР 300  высыпают в чистую пресную воду, постоянно перемешивая до получения однородной массы с помощью деревянной лопатки, электродрели с насадкой-миксером или низкооборотной мешалки принудительного действия. Перемешивание ведут не менее 5 мин. Количество воды, необходимое для приготовления бетона, определяют из соотношения - 0,2-0,22 л на 1 кг сухой строительной смеси (5,5 -5,75 л воды на мешок 25 кг сухой строительной смеси). Точное количество воды определяется при достижении требуемой для работы консистенции, пластичности строительного бетона. Приготовленному бетону дать постоять  в течение 5 мин для приобретения полной однородности и затем повторно размешать. Готовый бетон необходимо использовать в течение 1 часа.   Подготовка рабочей поверхности (основания): Рабочая поверхность (основание) должна быть крепкой, прочной, очищенной от пыли, грязи, масел, жиров, воска, битума, остатков краски. Трещины расшивают, старый непрочный бетон удаляют, освобождённую арматуру чистят от ржавчины. Подготовленную поверхность очищают от пыли с помощью сжатого воздуха. Слабый старый бетон или раствор укрепляют полимер-минеральной грунтовкой Сильно впитывающую влагу поверхность обработать грунтовкой. Металлические детали должны быть обработаны антикоррозионным раствором.   Применение бетона: Перед нанесением бетона подготовленную поверхность обильно смачивают. Дают воде впитаться и затем вручную наносят бетон. При больших площадях ремонтируемой поверхности, ремонте мест подверженных большим изгибающим нагрузкам слой наносимого бетона, толщине слоя бетона более 50 мм необходимо армировать щелочестойкой стеклосеткой, металлической арматурой или фиброй. Укладку бетона ведут без перерыва до полного окончания, либо захватками. Перед нанесением последующих слоев необходимо смачивать предыдущий слой, т.е. соблюдать способ обработки –«мокрое по мокрому». Температура рабочей поверхности при нанесении МБР300 должна быть не менее +5ºС и не более 30ºС. Температура рабочей поверхности при нанесении МБР300М должна быть не менее -10ºС и не более +5ºС. Расход бетона зависит от вида ремонта. Для ремонта поврежденной горизонтальной поверхности 95-110 кг на 1 кв.м ремонтируемой поверхности при толщине слоя 50 мм.   Технические характеристики: Цвет серый Вяжущее портландцемент Заполнитель фракционированный песок Фракция заполнителя до 1,0 мм Водоудерживающая способность не менее 98% Максимальная толщина за один проход 50 мм Расход воды для приготовления 0,2-0,22 л на 1 кг смеси Жизнеспособность не менее 1 часа Время твердения 24 часа Температура рабочей поверхности Для МБР-300 Для МБР-300М   от +5˚С до +30˚С от -10˚С до +5˚С Прочность на сжатие (марка) 300 кгс/м2 (30 МПа) Прочность на отрыв от бетонной поверхности 18 кгс/м2 (1,8 МПа) Морозостойкость не менее 400 циклов   Техника безопасности: Портландцемент, содержащийся в смеси, при взаимодействии с водой образует щелочь. Избегайте попадания готового строительного раствора на кожу и слизистые оболочки. В случае попадания – место контакта промойте чистой проточной водой.   Срок хранения: Хранить строительную смесь в сухом месте при относительной влажности воздуха 60%, температуре от –50 до +50 ˚С. Срок хранения в таре производителя 6 месяцев со дня изготовления