Wie funktioniert die Zahnradpumpe? Bei Zahnradpumpen sind zwei zusammenwirkende Zahnräder in einem Körper montiert. Das mit der Antriebswelle verbundene Zahnrad treibt das Zwischenrad an. Das Vakuum, das durch die Bewegung der Zahnräder entsteht, die bei den kleinen Toleranzen des Körpers miteinander arbeiten, führt die Flüssigkeit in die Pumpe. Die Flüssigkeit, die sich in die Zahnradhohlräume füllt, bewegt sich unter dem Druck, der durch die gleitende Rollbewegung der Zahnräder miteinander erzeugt wird, zum Pumpenausgang. Zahnradpumpen können in beide Richtungen arbeiten. Übertragene Flüssigkeiten: Alkyd, Asphalt, Säuren, Honig, Pflanzenöle, Bitumen, Farbe, Glaswasser, Schokolade, Waschmittel, geschmolzener Gummi, Kraftstofföl, Glukose, Glycerin, Gress, tierische Öle, Isocionat, Gel, Gelatine, Kakao Yağo, Teer, Ätzmittel , Creme, Mineralöle, Druckfarbe, Melasse, Dieselöl, Naphtha, Paraffin, Erdölprodukte, Poiol, Polyester, Harz, Seifenrohstoff, heiße Öle, Lösungsmittel, Shampoo, Sirupe, Süßstoffe, Toluol, Kleber, Lack, Wachs, Olivenöl . Allgemeine Merkmale der Zahnradpumpe: Durchflussmenge: 0,5 - 200 m³ / h Druck: 0 - 15 BAR Leistung: Bei Verdrängung steigt der Pumpendruck und der Durchfluss nimmt leicht ab. Der Durchfluss steigt mit zunehmender Pumpendrehzahl. NPSH: 0 - 6 Meter Flüssigkeit: In allen viskosen Flüssigkeiten, die keine harten Partikel enthalten Geräusch: Leise mit Schrägverzahnung. Leistung: Die Leistung steigt mit zunehmender Geschwindigkeit und zunehmendem Druck. Entladeleitung: Bei möglicherweise geschlossenen Entladeleitungen ist ein Bypass unbedingt erforderlich. Temperatur: Kohlenstoffmatratzen (-40 / 300 ° C) - Bronzematratzen (-40 / 180 ° C) Viskosität: max. 100.000 SSU Abdichtung: Graphit, Teflon, geflochtene Dichtungen - Gleitringdichtung Produktionsarten: Durch Rost - Ohne Rost Mit Dampfmantel - Ohne Dampfmantel Lager Einfaches Bett Außenborderlager Externes Schiebebett Alle bearbeitbaren Metalle Installation und Inbetriebnahme von Zahnradpumpen Die Kupplungseinstellung sollte überprüft werden. Das Saugrohr muss luftdicht angeschlossen sein und die Pumpe muss mit einem geeigneten Filter vor Schmutz geschützt werden. Die Saugleitung beträgt 15 m. In Flüssigkeiten mit einer Länge von mehr als 10000 SSU; Saugrohr, Pumpe, ein oder zwei Rohrgrößen sollten größer sein. Der Kompensator sollte an geeigneten Stellen platziert werden, um eine zusätzliche Belastung der Pumpe aufgrund der Installation zu vermeiden. Wenn geflochtene Graphitpackung verwendet wird; Der Dichtungsdruck sollte so eingestellt werden, dass 15 bis 20 Tropfen pro Minute fließen. Der Saugkreislauf muss beim ersten Start mit Flüssigkeit gefüllt werden. Während des ersten Starts der Pumpe; Die Pumpenwelle wird mehrmals von Hand gedreht. Obwohl sie in beide Richtungen arbeiten, arbeiten sie leise in die OK-Richtung. Pumpen mit By-Pas müssen in Richtung OK betrieben werden. Aus diesem Grund sollte die Drehrichtung überprüft werden. Die Kupplungseinstellung sollte überprüft werden Die Ventile an der Rohrleitung sollten geöffnet sein. Die Pumpe ist betriebsbereit, wenn die oben genannten Bedingungen erfüllt sind.