Allgemeine Beschreibung Diese Flüssigkeitsfüllmaschine besteht aus Flaschenspül-, Füll- und Verschließfunktionen für alle Arten von Heißfüllprodukten wie konzentriertem Saft, Fruchtfleischsaft, Frischsaft usw. Rinser Die Flasche tritt in den Spülteil des Drei-in- eine Maschine durch den Luftförderer. Der auf dem Drehteller montierte Greifer greift die Flasche und dreht sie um 180 Grad und schleift den Flaschenhals stirnseitig ab. Im speziellen Spülbereich sprüht die Düse am Greifer Saft, um die Flasche von innen zu spülen. Nach dem Spülen und Entleeren dreht sich die Flasche entlang der Führungsschiene um 180 Grad und richtet den Flaschenhals gen Himmel. Dann wird die gespülte Flasche durch Stoßen des Flaschensternrads in den Füllteil überführt. Die in den Füller einlaufende Flasche wird von einer Halshalteplatte gehalten. Das vom Nocken beaufschlagte Füllventil kann auf und ab realisieren. Es nimmt eine druckfüllende Weise an. Das Füllventil öffnet und beginnt mit dem Füllen, wenn es sich nach unten bewegt und den Flaschenhals berührt, das Füllventil bewegt sich nach oben und verlässt den Flaschenhals, wenn es das Füllen beendet hat, und die volle Flasche wird durch das Haltehals-Übergangsstoßrad zum Verschlussteil übertragen. Das Stopp-Schraubmesser hält den Flaschenhals und hält die Flasche aufrecht, ohne sich zu drehen. Der Schraubverschlusskopf bleibt in Umdrehung und Autorotation. Es kann einen ganzen Verschließkurs beenden, einschließlich Fangen, Drücken, Schrauben und Entladen durch die Wirkung der Nocke. Die volle Flasche wird durch das Sternrad auf das Flaschenauslaufband zum nächsten Prozess übergeben. Die gesamte Maschine ist mit Fenstern umschlossen, die Höhe des umschlossenen Fensters ist höher als die Spitze der 3-in-1-Maschine, im Boden des umschlossenen Fensters befindet sich ein Rückluftauslass. Füller Dieser Teil wird hauptsächlich zum Füllen von Saft nach Abschluss der Flaschenspülung verwendet. Die Füllmaschine wird von deutscher Technologie eingeführt und verwendet das normale Druckfüllprinzip zum Entwerfen und Produzieren. Es nimmt ein normales Druckmechanismusventil an, wodurch das Füllen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision des Flüssigkeitsstands erfolgt. Doppelte Führungsstangen-Aufzugsstruktur, um die Flasche hoch und stabil zu machen. Das Hauptantriebsgetriebe verwendet ein Zahnradgetriebe, bei dem es sich um einen Öffnungskombinationsantrieb handelt, mit hohem Wirkungsgrad, geringem Geräuschpegel, langer Lebensdauer, einfacher Wartung, vollständiger Schmierung und Verwendung von Wandlern zur Steuerung der Hauptantriebsmotordrehzahl. Diese Maschine hat eine Umwandlungsfrequenz ohne Grad Geschwindigkeitskontrolle. Flaschenführungssystem, die Struktur ist einfach, es kann schnell und einfach entsprechend unterschiedlichen Flaschenvolumina geändert werden, diese gesamte Maschine wird durch die Clipping-Flaschenhalsmethode transportiert. SPS wird selbst gesteuert, Fehleranzeige online, z.B. Flaschenblock oder Non-Cap usw. Im Fülltank steuert sich das Produktmaterial selbst und die Flüssigkeitsstandshöhe nimmt einen Flüssigkeitsstandssensor an, um einen stabilen Flüssigkeitsstand und eine zuverlässige Befüllung zu testen und sicherzustellen. Die wichtigsten Ersatzteile und elektrischen Komponenten dieser Maschine sind Importprodukte. Verschließer Der Verschlussteil beendet die Arbeit zum Verschließen der Flaschen nach dem Füllen mit dem Verschlussheber, und der Verschluss wird von der Förderkette zum folgenden Verfahren befördert. Die Verschließmaschine dreht sich durch ein Antriebsdrehrad des Untersetzungsgetriebes, damit die Kappe den Trichter mit der Funktion der Zentrifugalkraft verlässt. Am Ausgang befindet sich eine Trennvorrichtung für die richtige Kappe und die falsche Kappe. Wenn die falsche Kappe passiert, fällt die Kappe automatisch in die Rohrleitung und kehrt zur Pipeline zurück und bläst die falsche Kappe automatisch durch Windkraft zum Trichter. Nur die richtige Kappe könnte reibungslos in die Kufen eintreten, das Volumen der Kappe im Inneren des Trichters wird automatisch vom elektrischen Schalter zur Steuerung des Kappenförderers überprüft, und das gewährleistet die beste Wirkung der Kappe nach unten. Wenn die rechte Kappe in die Gleitbahn eintritt, kann sie problemlos in die Kappenzuführplatte eintreten. Um Unfälle zu vermeiden, gibt es eine Anti-Falsch-Antriebsplattenvorrichtung für die Kappe, die mit der Gleitbahn übereinstimmt, um sicherzustellen, dass der Zugang zur Kappenzuführplatte möglich ist Korrekt. Die Gleitbahn ist auch mit einem Paar Lichtschranken ausgestattet, wenn beim Testen keine Kappe, dann ein sofortiger Halt auf dem Host. Um nicht diebstahlsichere Ringverschlüsse effektiv zu entfernen und zusätzliche Verschlusskappen im Trichter zu beseitigen, gibt es einen aktiven Ausgang vor dem Trichterausgang, der diese Funktion erfüllen kann. Technische Parameter: Modell: FP-CGGF Waschkopf: 8,12,14,16,18,24,32 ... Füllkopf: 8,12,14,16,18,24,32 ... Verschließkopf: 4 ,6,8,10,12... Produktionskapazität: 3000-24000b/h. Luftquellendruck: 0,6–0,8 MPa Luftverbrauch: 3 m3/h Spülsaftdruck: 0,15–0,2 MPa Flaschenhöhe: 150–340 mm Flaschendurchmesser: Φ50–Φ120 mm Spülwasserverbrauch: noch zu bestätigen Füllmethode: Heißabfüllung Leistung: 3ph, 380 V/50 Hz, 4,5 kW Gesamtgröße: 4500 x 2000 x 2400 (L x B x H) mm Gewicht: 2500 kg