{name} | Оптовая торговля на Qoovee

Особенности станка:Плавная регулировка движения ленточнопильного полотнаГидромеханическое натяжение ленточнопильного полотнаПодающий рольганг 1,2 мДополнительные возможности:Автоматическая регулировка подачи пильной рамыГидравлические тискиУстройство микрораспыления СОЖКонвейер для удаления стружкиРольганг 3 мХарактеристикиМощность, кВт2,2Скорость резания, м/мин20-100Высота рабочей поверхности640Размеры ленточного полотна, мм3660х27х0,9Вес, кг730

Пресс-перфоратор двойного действияВозможность выполнения отверстий до 27 ммСовременная конструкцияУмная система контроля с поступательной подачей и автоматическим определением нагрузкиИндикация режима работыЗащита от случайного включенияУдобство транспортировки в нерабочем положенииДоступность разъемов подключенияВозможность выбора различных по форме матриц и пуансоновКомпактная передвижная гидравлическая силовая установкаХарактеристикиХарактеристикиМодель PRO 60 HPМодель PRO 110 HPМакс. глубина зева60 мм110 ммМакс. диаметр круглого отверстия27 мм27 ммМакс. диаметр овального отверстия25×18 мм25×18 ммВремя пробивки отверстия5 с8 сМакс. толщина материала13 мм16 ммУсилие пробивки35 тонн47 тоннРабочее давление700 бар700 барВес пресса без гидроустановки20 кг35 кг

WAGNER Sprint X - инновационное поколение оборудования от европейского лидера в премиальном сегменте, сочетающее привлекательный дизайн, улучшенную функциональность и высокую эффективность нанесения порошковых покрытий.WAGNER Sprintx AF — это мощная установка для нанесения порошковой краски, подающая ее прямо из коробки. Данное оборудование рекомендуется при частой смене цвета.Философия WAGNER – забота об эффективности инвестиций своих партнёров, и именно этот принцип лежит в основе всех идей, которые находят воплощение в инновационных инженерных решениях:Энергоэффективность – минимальные затраты на энергопотребление (40 Вт), что в 2÷3 раза меньше, чем у конкурентов-одноклассниковБеспрецедентно низкая стоимость владения – только у WAGNER всё продумано до мелочей: Вам не нужно постоянно менять дорогостоящий держатель электрода в сборе (≈50 €) и нести высокие эксплуатационные расходы, достаточно просто заменить защитный клин (1€).Функция «Двойной щелчок» на пистолете PEM-X1 – обеспечивает моментальный переход на другие программы покраски без перенастройки блока управления и экономит самый ценный ресурс – время.Универсальность – Ваш новый WAGNER Sprint X это сразу две установки премиум класса в одной! Ведь только WAGNER позволяет работать с Tribo или Corona-пистолетом – достаточно просто подключить нужный Вам аксессуар. А при наличии модуля переключения «tribo/corona», вы можете работать двумя пистолетами одновременно, всего лишь переключив тумблер

 Мы предлагаем капитальный ремонт и поставку отдельных узлов колесообрабатывающих станков Колесообрабатывающих станков:   колесотокарный станок 1836М.10, КЖ1836Б, 1836А    

   Мы предлагаем капитальный ремонт и поставку отдельных узлов колесообрабатывающих станков   токарные 1А660, 1А665, 1А670, 1А675 и др  

 Техническое предложение на проведение капитального ремонта колесофрезерного станка КЖ20 (Б, В, М, МХ, ТФ1)   1. Подготовка станка к ремонту: демонтаж центров и фрез, установка рамы на козлы, выдвижение колонн, отключение электродвигате¬лей и пультов управления, демонтаж электро и гидроразводки по станку, демонтаж настила из рифленого железа (над станком) 2. Демонтаж центровых бабок, направляющих стоек и колонн 3. Демонтаж электродвигателей вращения фрез, подмоторных плит и натяжных устройств 4. Демонтаж редукторов вращения профильных фрез 5. Демонтаж электродвигателей с редукторов вращения фрез 6. Демонтаж фрезерных бабок и поддерживающих опор профильных фрез 7. Демонтаж верхней части подвижных рельсов. 8. Демонтаж ползунов домкратов, роликов, валов роликов с подшипниками 9. Демонтаж сферической опоры, упорного подшипника и станины. 10. Демонтаж рамы и цилиндра подъёма рамы. 11. Разборка центровых бабок, полировка пинолей, ревизия рабочих цилиндров и цилиндров зажима пинолей центровых бабок с заменой РТИ 12. Сборка центровых бабок с регулировкой механизма зажима пинолей. Замена войлочных стирателей и козырьков. 13. Разборка редукторов вращения фрез, ревизия и сборка с заменой всех подшипников, зубчатой соединительной муфты, маслоука-зателей и РТИ. 14. Постановка электродвигателей на редуктора вращения фрез с заменой резиновых колодок и стопорных колец 15. Разборка фрезерных бабок, полировка пинолей, замена шпиндельных подшипников, сборка шпинделей и постановка их в пиноли, регулировка шпиндельных подшипников. 16. Ревизия механизма выдвижения пинолей с заменой подшипников, червяков, червячных колёс и маховиков. 17. Регулировка механизма зажима пинолей с заменой сухарей, винтов, рукояток и колпачковых гаек 18. Полная сборка фрезерных бабок, замена войлочных стирателей и козырьков 19. Ремонт поддерживающих опор с заменой крепежа, подшипников и базовых втулок 20. Полировка колонн и направляющих стоек 21. Ремонт ( шабровка ) направляющих поверхностей ползунов домкратов и станины, подгонка клиньев и планок 22. Замена войлочных стирателей на ползунах и станине, изготовле¬ние новых прижимных щитков 23. Замена в ползунах домкратов упорных бронзовых шайб и биме-таллических гаек с трапецеидальной резьбой. 24. Замена в домкратах роликов, валов и подшипников с обеспече-нием необходимого поперечного хода роликов 25. Ревизия встроенных в домкраты редукторов вращения роликов с заменой подшипников и РТИ 26. Замена винтов домкратов и упорных подшипников винтов 27. Ревизия механизма подъёма домкратов с разборкой основного редуктора и четырёх червячных редукторов, с разборкой трансмис¬сионных валов, заменой маслоуказателей и РТИ. Заливка масла. 28. Ревизия механизма вращения приводных роликов с разборкой и сборкой редуктора, заменой маслоуказателей, РТИ и смазки. 29. Ревизия и настройка зубчатых и фрикционных муфт в механизме вращения роликов 30. Ревизия механизма подъёма колонн с заменой биметаллических гаек и регулировкой осевого зазора (люфта). 31. Ревизия механизма зажима колонн с разборкой гидроцилиндров и заменой РТИ 32. Ревизия верхних и боковых гидравлических упоров с разборкой гидроцилиндров, заменой поршневых колец и РТИ. 33. Ревизия цилиндра подъёма рамы с заменой поршневых колец и уплотнений 34. Полировка штока цилиндра подъёма рамы 35. Постановка цилиндра подъёма рамы в приямок, постановка рамы на подставки (на место) 36. Постановка станины на плиты, выверка, штифтовка 37. Ревизия сферической пяты в подвеске рамы, шабровка бронзового кольца, закладка дисульфидмолибденовой смазки 38. Крепление к станине штока гидроцилиндра подъёма рамы: поста¬новка упорного подшипника, стакана и сферической пяты, регулировка зазора в сопряжении, постановка и фиксация гайки стопорной планкой 39. Постановка ползунов домкратов на станину. 40. Ремонт и постановка телескопической защиты винтов домкратов 41. Постановка на станину трансмиссионных валов, выстановка роликов на одновысотность, постановка соединительных муфт 42. Очистка полостей станины, общая сборка механизмов станины, восстановление системы смазки. 43. Постановка на раму фрезерных бабок и поддерживающих опор 44. Монтаж на раму редукторов вращения фрез 45. Пробная постановка в редуктора вращения фрез новых сменных зубчатых колёс 46. Постановка в шпинделя фрезерных бабок новых винтов крепле-ния профильных фрез 47. Монтаж на раму подмоторных плит и натяжных устройств 48. Постановка на подмоторные плиты электродвигателей вращения фрез, подбор и регулировка клиновых ремней 49. Замена (рихтовка) на раме стружкоотражающих щитков 50. Ремонт стружкоотводящих желобов (на раме) 51. Монтаж на раму колонн 52. Монтаж на раму направляющих стоек 53. Монтаж на колонны центровых бабок 54. Постановка направляющих стоек на центровые бабки 55. Проверка одновысотности центровых бабок и окончательное соединение нижних валов рамы. 56. Ревизия ручных насосов смазки и монтаж системы смазки колонн. 57. Сборка отсчётных устройств с установкой линз и подсветки 58. Разборка верхней части подвижных рельсов, замена калёных планок, сборка верхней части с обеспечением требуемых зазоров, замена резиновых стирателей, замена планок защиты сверху. Замена тянущих кронштейнов. 59. Ревизия гидроцилиндров выдвижения рельсов с заменой поршне-вых колец и уплотнений. Постановка цилиндров на корпус. 60. Постановка верхней части подвижных рельсов на тумбы. 61. Проверка расстояния между ползунами подвижных рельсов, проверка соосности подвижных рельсов и роликов станины. 62. Проверка соосности подъездных железнодорожных путей и ползунов подвижных рельсов 63. Замена насосной станции (на КЖ 20 ТФ1) 64. Испытание насосной станции 65. На насосной станции ревизия гидроаппа¬ратуры. 66. Сборка насосной станции, подтяжка соединений трубопроводов. 67. Монтаж гидроразводки по станку с заменой всех рукавов высокого давления. 68. Ревизия пультов управления с заменой арматуры сигнальных ламп, амперметров, переключателей и кнопок управления 69. Ревизия электроразводки по станку с заменой проводов, деформированного металлорукава и дефектных резинотканевых рукавов 70. В изготовленной станции управления ревизия клеммных наборов ( замена неисправных), поджим проводов, укладка проводов в жгуты. 71. Ревизия электроаппаратуры в станции управления, регулировка аппаратуры 72. Регулировка тиристорных преобразователей. 73. Ревизия и испытание эл. двигателей постоянного тока. 74. Ревизия и испытание всех асинхронных электродвигателей станка 75. Замена клемных наборов в клемных коробках рамы, переходных коробках, станины и подвижных рельс. 76. Замена неисправных конечных выключателей на раме, станине, подвижных рельсах и центровых бабках 77. Замена арматуры ламп местного освещения 78. Полная сборка станка с постановкой центров и фрез 79. Отладка работы гидрооборудования станка. Устранение течи масла 80. Отладка работы электрооборудования станка. 81. Общая наладка станка с проверкой работы всех систем и органов управления, всех блокировок и сигнализации. 82. Настройка механических отсчётных устройств (линеек,указателей ) 83. Настройка системы цифровой индикации 84. Изготовить новые соединительные муфты (все) 85. Изготовить 4 вал на редуктор. (2 шт.) 86. Проверка комплектности и ревизия устройства для обработки отдельных колёсных пар 87. Проверка работы станка на холостом ходу. 88. Проверка станка в работе под нагрузкой (обработка колёсной пары) при различных режимах фрезерования 89. Проверка в работе устройства для обработки отдельных колёсных пар 90. Проверка точности обработанной колёсной пары (диаметры колёс, шероховатость). 91. Подготовка станка к окраске, окраска станка, настила, маневровой лебёдки и устройства для обработки отдельных колёсных пар 92. Корректировка технической документации станка по результатам ремонта данного станка (электрические и гидравлические схемы, система ремонтных размеров и т. п.) 93. Предъявление станка Заказчику с подписанием акта о сдаче станка в эксплуатацию.    

Выполняем качественный капитальный ремонт металлорежущего и металлообрабатывающего оборудования, при необходимости – модернизацию. Предлагаем полный комплекс услуг по ремонту станков. В процессе ремонта станков, технические характеристики, точностные параметры, а так же внешний вид станков, отслуживших многие годы, полностью восстанавливаются, а устаревшее электрооборудование, элементы гидравлических, пневматических систем, измерительные устройства и УЧПУ заменяются на современные. При проектировании работ по капитальному ремонту станка предусматривается не только замена изношенных и дефектных деталей новыми, но и применение новых технологий в изготовлении того или иного узла, что позволяет достигать отличных точностных показателей станка, увеличивать его производительность и уменьшать энергоснабжение. Производим техническое обслуживание. Предпочтение отдаем тяжелым станкам. Основная деятельность – капитальный ремонт станков. Мы не просто оказываем высококачественный ремонт металлорежущего и металлообрабатывающего оборудования, мы помогаем находить оптимальные варианты в каждом конкретном случае. Сфера деятельности включает в себя: - поставка станочного и специального оборудования, запчастей и комплектующих для машиностроительной, металлургической, энергетической промышленности и железнодорожного транспорта; - разработка проектов и поставка оборудования, подготовка технической документации, шефмонтажные и пусконаладочные работы "под ключ"; - имеется опыт в проведении различных видов ремонта металлообрабатывающих станков, а также выполнения пуско-наладочных работ; - средний и капитальный ремонт, восстановление технических характеристик, модернизация и автоматизация оборудования; - имеем большой опыт в проектировании и поставке оборудования на рынках Украины, России, Стран СНГ; - накопленный большой опыт по подбору и пуско-наладке высокоточного оборудования, по его модернизации и оснащению всевозможными вспомогательными устройствами, а также различными электронными устройствами и системами ЧПУ наиболее известных зарубежных фирм позволяет предложить заказчику современную высококачественную продукцию, способную выполнять все поставленные задачи; - продукция предприятия охватывает основные группы разнородного металлорежущего и другого технологического оборудования, имеющего сложную кинематику, сложные электрические, гидравлические устройства, а также системы числового программного управления, дающие возможность работы по заданию программе в автоматическом режиме, с точностью обработки по первому и второму классу; - поставляемые станки – это тяжелые и уникальные металлообрабатывающие станки, как с ручным управлением, так и оснащенные позиционными и контурными системами числового программного управления; Возможна поставка и других моделей станков не указанных в данном предложении, согласно Вашей заявки. Наше предприятие имеет опыт поставки, модернизации и ремонта станочного оборудования разных производителей, в частности: - поставки комплектующих заводам машиностроения; - запасных частей, ремонт, модернизация и сервисное обслуживание металлорежущих станков, в том числе средних и тяжелых токарных, расточных, продольно-фрезерных, колесо-фрезерных и колесо-токарных и др. Услуги, выполняемые для металлообрабатывающих станков: - ремонт; - модернизация; - сервисное обслуживание; - восстановление станков; - диагностика станков; - металлообработка на станках с ЧПУ; - модернизация станков с ЧПУ; - наладка станков; - ремонт металлорежущих станков; - услуги по ремонту и модернизации станков токарных; - услуги по ремонту и техническому обслуживанию оборудования и станков с числовым программным управлением; - модернизация станков Разработка и проектирование: - по техническому заданию заказчика, высококвалифицированные специалисты выполнят разработку проекта на изготовление и поставку оборудования, проведут все необходимые расчеты и подготовят техническую документацию. Ремонт и модернизация: - имея хорошую производственную базу, производим мелкий, средний и капитальный ремонт станочного и другого оборудования. Производим восстановление технических характеристик, модернизацию и автоматизацию. Капитальный ремонт включает в себя следующие работы: - ремонт, доработка и изготовление корпусных деталей станка; - изготовление и замена всех изношенных деталей и узлов; - замена РТИ, подшипников и т.п.; - ремонт, восстановление и полная комплектация электрической части станка; - восстановление всех технических и точностных параметров станка. - ремонт производится по технической документации и технологическому процессу. - качество выполненных работ гарантируем. - гарантийный срок – 12 месяцев. Шефмонтаж и пусконаладка: - наши специалисты произведут шефмонтажные и пусконаладочные работы, сдачу оборудования под ключ.

Разрывные машины МУП-20 (максимальная нагрузка 200 кН / 20т) Разрывные машины МУП-200, УММ-200 (максимальная нагрузка 2000 кН / 200т)

Разрывные машины УММ-10, Р-10, МР-100 (максимальная нагрузка 100 кН / 10т)

Прессы ПММ-125, ПСУ-125, П-125(максимальная нагрузка 1250 кН / 125т) Прессы ПММ-250, ПСУ-250, П-250 (максимальная нагрузка 2500 кН / 250т) Прессы ПММ-500, ПСУ-500, П-500 (максимальная нагрузка 5000 кН / 500т)

Пресс-ножницы комбинированные: НГ5222, НГ5223, НГ5224

Прессы ПСУ-10, П-10, МС-100 (максимальная нагрузка 100 кН / 10т) Прессы ПСУ-50, П-50, МС-500 (максимальная нагрузка 500 кН / 50т)

Листогибы ИВ реализуем из наличия

Вальцы реализуем из наличия

Трубогибы ИВ3428, ИВ3429, ИВ3430, ИВ3432

Гильотинные ножницы (гильотина): СТД9 (6х2500мм), НК3418 (6,3х2000мм), Н3121 (12х2000мм), НА3121 (12х2500мм), НА3221 (12х3150мм), НГ13 (12х2000мм, сортовая), НГ16 (16х2000мм), НГ20 (20х2000мм), Н478 (16х2000мм), Н478.01 (20х2000мм), Н478м (18х2000мм), НА3223 (20х3150 мм), НА3225 (32х3150мм). Пресс-ножницы комбинированные: НГ5222, НГ5223, НГ5224

пресса: КД2130, КД2124, КД2128, КД2322, КД2126, КД2326, РУЕ. А также прессы гидравлические П, ПБ, кривошипные наклоняемые и ненаклоняемые К, КД, КЕ, КВ, гидравлические для изготовления изделий из пластмасс ДГ (ДЕ)

Пилы ленточные для пилорам тм Ленкер, от производителя. Немецкие полотна сваренные в кольцо на станке фирмы Идеал (Германия); Могут быть разведены под твердую или мягкую породу деревьев. Заточены и с калеными зубьями. Ширина пилы от лобзиков 10мм, 15мм, 20мм, так же 35мм, 40мм, 50мм. Мы предлагаем полотно пильного для деревообработки разного ценового сегмента: например, Стандарт - недорогие ленточные пилы для пиления бревен; Ленкер, созвучно нашему бренду - изготовлены из быстрорежущей стали, легированной хромом, никелем, ванадием, имеет золотистый цвет; Хаммер - производится из высококачественной стали, что позволяет сочитать в себе твердость и гибкость(средняя ценовая группа); Премиум, соответственно, премиум класса полотно, подходит и для мягкой, средней, твердой и для мерзлой древесины, изготовлена из легированной пружинно-рессорсной стали. За подбором пилы вы можете обратится к нашим специалистам.   Mob.: +38067507 47 25  

шлифовальные станки: 3Л722, 3283С, 3283, 3Д725, 3У143, 3М131ВМ, 3М451, 3М153АФ, 3У142ВМ, 3У10, 3М227 и многие другие реализуем по договорным ценам

расточные станки: 2Д450, 2Е440, 2Е450 и многие другие реализуем по договорным ценам

фрезерные станки: 6Р12, 6Р12Б, ГФ2171, FSS400, 6Т82ш, 6Р82Ш, 6Т13, 6Р13, 6Р82, 6Р82, 6Р83Ш, 6Т83Ш, 6М13, 6Т12, ВМ127 и многие другие реализуем по договорным ценам

Станция прогрева бетона СПБ-63При современных быстрых темпах строительства необходимо соблюдать точный график выполнения технологических работ, но порой это бывает невозможно из-за неблагоприятных погодных условий, а иногда время естественного затвердевания хочется просто ускорить. Особенно это касается работ нулевого цикла и фундамента, быстро твердеющего при теплой и жаркой погоде, но замедляющий свой темп набора прочности во влажный и морозный период. Вот здесь на помощь и приходит трансформаторная станция прогрева бетона СПБ-63.Способ ее использования прост: укладываются специальные нагревающие провода ПНСВ в каркас бетонируемой части конструкции, а затем заливается раствор.По проводам от станции подается электрический ток, который и приводит к прогреву бетона и быстрому набору прочности всей железобетонной конструкции.Существует немало способов прогрева бетона, но самым практичным и эффективным на сегодняшний день является электрический метод.Рассмотрим ближе трансформаторную станцию прогрева бетона СПБ-63.Область применения – любое капитальное строительство.Станция выпускается в двух вариантах – с медными и алюминиевыми обмотками трансформатора.Оборудование удобно в эксплуатации и транспортировке, безопасно, надежно, проходит строгий контроль качества и имеет сертификат международного образца.В чем же преимущество данной станции прогрева бетона: в отличии от СПБ-20 и СПБ-40 имеет повышенную нагрузочную мощность; повышенный, по сравнению с вышеуказанными аппаратами, ресурс эксплуатации при минусовых температурах позволяет осуществлять прогрев грунта. Технические характеристики СПБ – 63 (Al) СПБ – 63 (Cu) Питающая сеть 380 В, 50Гц, 3 фазы 380 В, 50Гц, 3 фазы Мощность нагрузки, кВт 63 63 Число ступеней выходного линейного напряжения 4 4 Выходное линейное напряжение, В 35, 45, 60, 80 35, 45, 60, 80 Ток нагрузки на любой ступени, не более, А 455 455 Режим работы Непрерывный Непрерывный Первичная мощность, кВт 66 66 Масса, кг 330 360 Габаритные размеры (дхшхв), мм 770х780х1100 770х780х1100 Сечение жилы сетевого кабеля , мм2 25 25 Сечение проводов нагрузки (от выходных зажимов станции), мм2 100(2х50) 100(2х50) Степень защиты IP23 IP23 Воздушное охлаждение естественное естественное

станок для производства сварной сетки в рулонах

станок для изготовления сетки рабицы

станок для изготовления кладочной сетки

станок для изготовления просечно вытяжной сетки

Печь для производства древесного угля из сырья влажностью выше 25% оснащена комплексом предварительной сушки древесины, обладает производительностью 60-70 тонн угля в месяц. Главная особенность печи - наличие автоматизированной системы управления печью, что позволяет контролировать температурные режимы и качество производимой продукции. Сушильный комплекс позволяет снизить влажность угля на 30-40 %, не снижая производительности. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ «МоdЕсо 4-60» № пп Параметры Единица измерения Величина 1 Площадь, занимаемая печью «ModEсo 4-60» м2 127,3 2 Габаритные размеры основного блока печи «ModEсo 4-60», не менее: - длина/длина с транспортером -ширина -высота м 6,75/16,75 7.6 8-10 3 Масса комплекта поставки, не более т 42 4 Масса каждого транспортного блока, не более т 9,3 5 Напряжение питания, частота тока В; Гц 220; 50 6 Энергопотребление установки «ModEсo 4-60» кВт/час 0,5 7 Расход сырья (дрова), L=300…350 мм м3/сутки 13-16 8 Расход дров для поддержки процессов* м3/сутки 0,2-1,0 9 Производительность по древесному углю при влажности дров до 25 %** кг/сутки 1800-2000 10 Обслуживающий персонал*** чел/см 2-3 11 Время подготовки к запуску час 2 12 Время подготовки к перевозке автотранспортом час 48 13 Цикл работы --- Непрерыв. 14 Продолжительность цикла одной реторты** час 16-20 15 Время остывания угля в тушильниках час 24-48 16 Рабочий диапазон температур Топка оС 560-650 пиролизные камеры оС 510-580 17 Максимально допустимая температура Топка оС 700 пиролизные камеры оС 600 * — значение параметра зависит от времени года, влажности сырья. ** — значение параметра зависит от влажности, породы и фракции сырья. *** — значение параметра зависит от количества установок на одной площадке: 1 установка — 2 человека в смену 2 установки — 2 человека в смену 3 установки — 3 человека в смену

ролики конвейерные

фритюрница

Особенности модели Дастпром ПП-220/20.6-1,5: Пылесос имеет плавный пуск турбин (увеличивает срок службы турбин); Установлен моющийся фильтр сверхтонкой очистки; Оснащен предохранителем турбин (позволяет избежать преждевременного выхода турбины из строя из-за скачков напряжения); Моторный отсек и второй циклон выполнены из промышленного пластика; Для удобства перевозки оснащен съемной магнитной платформой с серыми колесами, не оставляющими следов;  Укомплектован 4 насадками (+ комплект водосборной резины), шлангом (3 метра), штангой и комплектом фильтров; Предназначен для уборки не только смешанного мусора, но и мелкодисперсной пыли; Как и в пылесосах ПП-220/40, ПП-220/60, ПП-220/75 – бак для сбора мусора и циклон размещены в однообъемном виде; Пылесос имеет бак емкостью 20 литров; Аппарат не требует переналадки для сбора жидких, сухих, липких загрязнений в любой комбинации. Никаких поплавковых камер, сменных мешков и др.; Малогабаритный размер пылесоса позволяет перевозить его в любом легковом автомобиле.  Характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без уведомления. Обратите внимание! Если у вас загрязнения имеют большие объемы, следует обратить внимание на модель с большим объемом бака (от 40 до 75 литров); Если же ваш мусор отличается высокой тяжестью, следует обратить внимание на модели с большей электрической мощностью – от 3,0 кВт. В стандартный комплект поставки входит: Пылесос; Насадка для пылесоса половая 360 мм; Водосборная резина для насадки 360 мм, комплект (2 шт); Насадка для пылесоса щелевая с ворсом; Насадка для пылесоса щелевая универсальная; Насадка для пылесоса круглая с ворсом; Штанга для пылесоса; Шланг для пылесоса (стандартного исполнения, 3 м); Фильтрующие элементы (моющийся HEPA-фильтр сверхтонкой очистки и фильтр охлаждения турбин). Характеристики Страна производства Россия Гарантия 12 месяцев на пылесос, 6 месяцев на турбину Мощность электрическая 1,5 кВт Объем бака для сбора мусора 20 л Напряжение электропитания 220 В Поток воздуха на входе в пылесос 216 м³/час | 60 л/сек Максимальное разрежение до 32 кПа Эффективность очистки воздуха 99,9 % Количество фильтров 1 Режим работы непрерывный, круглосуточный Корпус стальной Покрытие полимерное, порошковая окраска Длина 442 мм Ширина 442 мм Высота 1006 мм Масса 20,9 кг Диаметр корпуса (циклона) 345 мм Масса в упаковке 25,2 кг Объем в упаковке 0,24 м³ Длина в упаковке 475 мм Ширина в упаковке 475 мм Высота в упаковке 1050 мм Уровень шума не более 65 дБ Класс защиты IP IP24 Длина кабеля электропитания 5 м Средняя наработка до отказа турбин (замена щеток) не менее 500 часов Температурный диапазон для эксплуатации от -50 °C до +55 °C Максимальная мощность всасывания 550 аэроВт

ХАРАКТЕРИСТИКИ Бак циклонного типа на 40 литров; Мощность 2,4/2,8/3/3,6 кВт на выбор; Универсальный пылесос, предназначенный для уборки больших площадей от любого видамусора, воды, негорючих жидкостей, масел, клейких фракций, металлической стружки и окалины, любой невзрывоопасной мелкодисперсной пыли; Пылесос оснащен 2 турбинами, уникальной 2-х ступенчатой системой вихревой фильтрации и дополнительной третьей ступенью – воздушным фильтром, позволяющим полностью собирать пыль с размером частиц более 0,3 микрон (при установке HEPA фильтра нашего производства); Оснащен предохранителем турбин (позволяет избежать преждевременного выхода турбины из строя из-за скачков напряжения); Установлен на маневренную и компактную раму с 4 колесами (большими и малыми). Малыеповоротные колеса оснащены стопорами. БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ Комплект насадок: насадка половая 360 мм, насадка щелевая с ворсом, насадка щелеваяуниверсальная, насадка круглая с ворсом, комплект резиновых вставок для уборки воды; Штанга для пылесоса; Шланг для пылесоса (стандартного исполнения, 5 м); Фильтрующие элементы (комплект фильтров сверхтонкой очистки и фильтр охлаждения турбин). Мощность 2400 Вт – 78 625 руб. Мощность 2800 Вт – 92 500 руб. Мощность 3000 Вт – 81 125 руб. Мощность 3600 Вт – 93 500 руб.

Вибросито для разделения на фракции металлического порошка для 3D печати.КБ Интел занимается индивидуальной разработкой вибрационного оборудования нестандартных типоразмеров. Вы можете заполнить опросный лист для разработки технико-коммерческого предложения на вибросито под Вашу конкретную технологическую задачу или прислать нам образец вашего материала для тестового просеивания на нашем оборудовании. Специалисты компании подберут для Вас оптимальный вариант, исходя из свойств описанного/полученного материала. (Опросный лист во вложении прилагается)Изготовление и поставка просеивающего оборудования занимает 2 месяца. При этом бригада специалистов обеспечивает монтаж, пуско-наладку оборудования и обучение персонала. Также предоставляется гарантия 1 год с момента ввода в эксплуатацию.Ремонт и модернизация осуществляется согласно договора спецификации о предоставлении услуг по ремонту оборудования.Цены для каждого изделия рассчитываются индивидуально, исходя из диаметра просеивающей поверхности, количества моторов, марки н/ж стали, количество дек, стандартное или высокочастотное, наличие и конструкционное исполнение ситовых сборок и других необходимых комплектующих.

вакуум формовка illig rdkp 54 идеальное состояние

Оригинальная электрическая сушка для обуви ЭС 12/220 модели "Комфорт". В приборе используется керамический самостабилизирующийся нагревательный элемент, обеспечивающий постоянную температуру при сушке. Объемный воздушный поток, создает максимально комфортную для сушки обуви среду. Время непрерывной работы прибора - до 8 часов. Мощность - 12 Вт., масса 250 г.

Машина предназначена для механизации процесса глазирования кондитерских изделий шоколадной глазурью на предприятиях пищевой промышленности.Машина позволяет наносить глазурь различной толщины покрытия. Машина оснащена дежой для глазури емкостью 50 кг с мешалкой для перемешивания глазури (обогрев дежи с помощью Электро-тэнов), диффузором глазури с регулировкой толщины слоя глазури.Технология глазирования обеспечивает равномерный слой глазури, глянцевый вид, а так же длительный срок хранения.Наличие собственного сервисного центра и грамотных специалистов, позволит нам обеспечить надежную работу Вашего оборудования в гарантийный и послегарантийный период. Низкие цены, короткие сроки поставки.Мы являемся производителями данного оборудования и готовы предложить ОЧЕНЬ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫЕ ЦЕНЫ!!!Чтобы зафиксировать цену, запросите коммерческое предложение.

КОАГУЛЯНТ ЭКО МАТРИЦА 200 МЛ Коагулянт Эко матрица предназначен для нейтрализации вредных веществ разной природы в некачественной воде.Актуальное средство индивидуальной защиты – поможет ВЫЖИТЬ в условиях полной неопределенности, и СОХРАНИТЬ ЗДОРОВЬЕ в походе, полевом лагере, вдали от цивилизации, в регионах с опасной экологической и эпидемиологической обстановкой.Эко матрица применяется для: НЕЙТРАЛИЗАЦИИ вредных примесей в воде в любых условиях и обстоятельствах путем коагуляции – «склеивания» частиц примесей с формулой коагулянта; Оказания ПЕРВОЙ доврачебной помощи: при отравлении, для обработки ран (в т.ч.,огнестрельных), ожогов, для коагуляции крови и остановки поверхностного кровотечения, вместо йода, зеленки, перекиси водорода, активированного угля; для обработки ступней ног при грибковых поражениях, для обработки и снятия зуда при укусах комаров и насекомых; для полоскания и компрессов при воспалительных и простудных заболеваниях; Для ГИГИЕНЫ тела при активном потении, вместо дезодоранта и профилактики грибковых инфекций. Объем Эко матрицы 200 мл поможет очистить от 100 л (из открытого водоема) до 200 л (условно-питьевой) исходной воды. Пластиковая фляга анатомической плоской формы удобна для любого кармана одежды, колпачок объемом 5 мл снабжен капельно-струйным дозатором.Объем Эко матрицы 10 мл очистит от 5 л воды из открытого водоема (в соотношении 2 мл на 1 л) до 10 л условно-питьевой (в соотношении 1 мл на 1 л). Пластиковый флакон снабжен колпачком объемом 2.5мл с капельно-струйным дозатором. Компактен и очень удобен в индивидуальной аптечке.Консультации с врачом Компании по телефону: +38097 863 86 36 Подробнее:

Коагулянт Гиацинт 330 мл, очистка воды в домашних условиях Актуальное современное средство поможет Вам очистить условно-питьевую воду ДОМА или НА ДАЧЕ: при старых трубах и плохой системе водоснабжения; при отсутствии центрального водоснабжения (привозная вода, старые колодцы, близкорасположенные сливы животноводческих ферм, загрязняющие почву); при разрушенной системе водоснабжения во время наводнений, пожаров и пр. форс-мажорных обстоятельствах. Коагулянт ОСВОБОДИТ некачественную воду от вредных примесей: взвешенных и осадочных пород, минеральных и органических, белковых веществ, хлора и хлорорганики, ПАВов, водорослей, в том числе сине-зеленых (связывающих кислород в воде и провоцирующих гибель рыбы и других живых существ). ВАЖНО! Если вода хлорирована, то коагулянт применяйте обязательно! Он нейтрализует хлорорганику, которая при нагревании воды образует невидимый яд диоксин, поражающий живую клетку. Что такое коагулянт Гиацинт: это аналог природной глины, продукт экологического синтеза для очистки или доочистки питьевой воды; фирменная ПЭТ-бутылка 0,33 л очистит до 300 л воды из любого источника; пробник 20 мл обеспечит 10-20 л воды, очень удобен в командировке и походных условиях Как он работает?Коагулянт (раствор неорганического полимера) попадая в воду, избирательно реагирует на наличие вредных веществ (органических, неорганических, биологических) и выделяет их в осадок путем «склеивания» примесей с формулой. Осадок может быть верхним, в случае если примеси легкие (газообразные, ПАВы), и/или нижним, если примеси тяжелые (соли тяжелых металлов, остатки радионуклидов). При этом, полезные вещества в воде сохраняются. КАК пользоваться: Добавьте Гиацинт в исходную воду из расчета 1 мл на 1 л условно-питьевой воды или 2 мл на 1 л для воды из открытого водоема. Интенсивно перемешайте и оставьте для отстаивания на 4-8 часов. Процесс коагуляции ― полностью природный механизм, который требует выдержки во времени. Удобно готовить воду на ночь, это очень удобно – Вы спите, а процесс идет! Когда сформируется отдельный слой с примесями, Вам останется лишь слить чистую воду и использовать ее по назначению. Для удобства отделения воды от осадка с примесями мы рекомендуем пользоваться емкостями с краником для слива чистой воды. Подробнее:

Ручной кругорез IDK-1 имеет углубление зажима 600 мм и зев 200 ммНадежная жесткая конструкцияПригоден для работы на открытых стройплощадкахРолики изготовлены из качественной инструментальной сталиУпор для центрирования заготовки перед резкойХарактеристикиТип приводаРучнойТолщина металла (400 N/mm2), мм1.0Диапазон диаметров, ммдо 1000Длина, мм1200Ширина, мм200Высота, мм350Вес, кг45

Многофункциональная сварочная каретка HIT-18-1SD-2 для сварки угловых швов.Подходит для сварки тавровых стальных профилей, двутавровых стальных профилей, пластин и т.д. Используется в производстве стальных конструкций, судостроении, мостостроении, производстве автомобилей, энергомашиностроении и т.д.Данная сварочная каретка позволяет осуществлять прерывистую сварку. Продолжительность промежутков между сваркой точно регулируется. Эта модель позволит выполнить технические требования, уменьшить деформацию обрабатываемого изделия и снизить расход материала.Применимый материал - углеродистая сталь, применимая толщина стенки - 4-16 мм. Каретка предназначена для сварки угловых швов в горизонтальном положении. Применяется для сварки изделий с минимальным радиусом закругления R≥ 500 мм. Максимальная высота углового подъёма в процессе сварки - 8 мм. Использует сварочный источник питания для дуговой сварки в среде защитного газа.Преимущества:Сварочный источник питания может работать в режиме 2/4 такта. Автоматическая сварочная каретка позволяет настраивать время запуска / выключения. Для всех параметров предусмотрены светодиодные индикаторы и возможность точной настройкиПрименяется для сварки угловых швов в горизонтальном положении. Сварочная горелка расположена в крайней точке каретки, таким образом, предотвращается накопление тепла и уменьшается электромагнитное поле, когда горелка достигает центральной части свариваемого изделияПыленепроницаемая внутренняя приводная система, антимагнитная конструкция, долгий срок службы кареткиИспользуется зубчатая передача. По сравнению с цепной передачей позволяет предотвратить образование зазораПрименяется для сварки кольцевых швов диаметром ≥ 1000 ммВозможна прерывистая сваркаХарактеристики HIT-18-1SD-2Напряжение питающей сети220/24 ВПотребляемая мощность25 ВтСкорость движения0-900 мм/минРегулировка горелкивверх/вниз55 ммвлево/вправо65 ммугол360 градВес10,3 кгГабариты, ДхШхВ380х215х350 мм

Настольный вертикально-сверлильный станок 2Н125Л предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и зенкования отверстий. В конструкции предусмотрен стандартный конус Морзе 3 для крепления инструмента. Глубина сверления ограничена ходом оси шпинделя, но в отдельных случаях может быть увеличена перемещением пиноли. Управление осуществляется в ручном режиме и позволяет использовать в качестве заготовок различные материалы (металл, дерево, пластик и т.д.). Широко применяется в единичном и мелкосерийном производстве.Преимущества:Надежный и недорогой станок для мастерскихШпиндель установлен на высокоточные шарикоподшипникиВысокая точность вращения шпинделя: радиальное биение менее 0,030 ммВысокоточный быстросменный патрон в комплекте: радиальное биение закрепленного инструмента менее 0,080 ммРегулируемый упор глубины сверленияПравое / левое направление вращения шпинделяУдобная, эргономичная рукоятка подачи пинолиВысококачественные зубчатые приводные ремни GATES исключают проскальзывание и потерю мощностиВысокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивамиТихий и производительный электродвигатель с алюминиевым корпусом и принудительным охлаждениемТочный рабочий стол с диагональными Т-образными пазамиРабочий стол наклоняется на ±45° и вращается на 360°Зубчатый механизм вертикального перемещения столаМассивное большеразмерное основание с продольными пазами и ребрами жесткостиУдобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкойБольшеразмерный защитный экран с конечным выключателемКонечный выключатель кожуха ременной передачиКачество, проверенное временемХарактеристикиДвигатель550 ВтМакс. Ø сверления25 ммМакс. Ø глубокого сверления18 ммШпиндельМК 3Вылет оси шпинделя190 ммПеремещение пиноли80 ммЧастота вращения шпинделя210 - 2220 об/минКоличество скоростей12Размер стола270 х 270 ммРазмер Т-образных пазов15 ммМаксимальное расстояние от шпинделя до стола780 ммРазмер основания500 х 300 ммМаксимальное расстояние от шпинделя до основания1220 ммДиаметр колонныø 70 ммГабаритные размеры690 х 390 х 1570 ммМасса станка60 кг