Промышленное оборудование | Оптовая торговля на Qoovee

Жидкотопливные и газовые котлы КВа - гладкотрубные, движение теплоносителя происходит в сварной трубной системе, состоящей из коллекторов и вваренных в них труб топочных и конвективных панелей. Поступающее через горелочное устройство топливо, сгорает в топочной камере котла, горячие газы омывают трубную поверхность топочной камеры, затем поступают в конвективные пакеты и через канал газохода выбрасываются в дымовую трубу.Котельный блок котла КВа устанавливается на раму с опорами и имеет каркас с теплоизоляционными материалами, обшитый стальным листом. В заднем экране топки установлен взрывной клапан, предохраняющий конструкцию котла от разрушения при возникновении избыточного давления в топке. Горелка крепится во фронтовой части топочной камеры.Фронтовая плита закреплена на котле при помощи шарниров и выполняет функцию люка, что позволяет осуществлять доступ в топочную камеру котла для осмотра и ремонтных работ без разбора фронтовой обшивки и изоляции.Работа водогрейного котла КВа происходит с различными моделями горелочных устройств, которые подают топливо в топочную камеру, где происходит его сжигание и нагрев теплоносителя. Блочная горелка осуществляет сжигание топлива, изменяет режим горения, обеспечивает поддержание в контуре котла температуру воды до 115 °С. Диапазон температуры воды в контуре котла задается на пульте управления. При достижении крайних значений автоматически осуществляется включение и выключение горелки. Этот режим обеспечивает надежную и экономичную работу котла.Технические характеристики котлов КВа мощностью 0,4 МВтНаименование показателяКотел КВа 0,4Мощность водогрейного котла, МВт (Гкал/ч)0,4 (0,34)ТопливоГазМазутДизельНизшая теплота сгорания, ккал/ч8120926010200КПД котла, не менее, %918591Расход топлива, нм3/ч (кг/ч)464337Температура уходящих газов, не более, °С200220220Диапозон рабочего регулирования, %40-100Расход воды, м3/ч14Рабочее давление воды, МПа (кгс/см)20,3-0,6 (3-6)Гидравлическое сопротивление котла, не более, МПа (кгс/см)20,07 (0,7)Температура воды, °С70-95 (90-115)Глубина топочной камеры, мм1710Эквивалентный диаметр, мм700Длина, мм2500Ширина, мм1200Высота, мм1900

Конструкция и устройство:наличие 2 загрузочных дверей;большой объем топочной камеры, для единовременной загрузки большого объема низкокалорийного древесного топлива;наличие поворотной камеры на выходе из топочной камеры котла перед конвективным пучком, увеличивающую зону догорания легких и мелких топливных частиц, захватываемых потоком уходящих газов.В дровяных котлах мощностью 1,1 ГКал достигается высокий КПД, за счет при менения следующих конструктивных решений. Большой объем топочной камеры обеспечивает полное выгорание топлива, снижая тем самым потери с механическим недожогом. Газоплотное исполнение топки и качественная теплоизоляция снижают потери тепла через стенки котла и окружающую среду и исключают присосы холодного воздуха в топку котла. Развитая конвективная поверхность нагрева обеспечивает снижение температуры уходящих газов из котла до 200-180 °С. Применение современной технологии сжигания топлива в слое снижает потери с механическим и химическим недожогом топлива. Гидравлическая схема в котла на дровах работает по схеме противотока и конвективный пакет выступает в роли экономайзера. Многочисленные перегородки, установленные в коллекторах котла, направляют поток теплоносителя, исключая возникновение застойных зон и локальный перегрев поверхностей нагрева. Высокие скорости и турбулизация потока воды максимально снижают образование накипи, водогрейные котлы надежно работают без специальных мероприятий по водоподготовки.Водогрейный твердотопливный котел на дровах 1,1 выполнен гладкотрубным, горизонтальной компоновки, состоит из двух блоков: топочного и конвективного. В топке устанавливается чугунная колосниковая решетка, на фронте две загрузочные чугунные дверки. Топка водогрейного котлов экранирована газоплотными панелями. Конвективный блок состоит из конвективных секций. Конвективные трубы ввариваются в стояки. Горизонтальные трубы конвективных секций в конвективном блоке располагаются в шахматном порядке. Котлы имеют по два конвективных блока, разделяемых газоплотной перегородкой, направляющей движение газов. Конвективная поверхность нагрева водогрейного котла состоит из пакетов, которые при ремонте легко демонтируются даже в ограниченном пространстве (при ширине проходов между котлами в один метр). В нижней части конвективных пакетов находится зольный бункер с лазом для очистки от золы и сажи и осмотра труб конвективного пучка. Водогрейные котлы имеют теплоизоляцию и съемную декоративную обшивку. Обмуровка котлов выполняется из минеральных матов и огнеупорного волока, обшивка выполнена из оцинкованной или листовой стали.Водогрейные котлы КВ-1,1 просты в обслуживании и ремонте благодаря наличию люков для осмотра и очистки конвективных пакетов.Для обеспечения безопасных условий эксплуатации и расчетных режимов работы водогрейный котел на дровах 1,1 оснащается предохранительной и запорно-регулирующей арматурой, контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности. Запорная арматура служит для отвода воды из котла в тепловую сеть, подвода обратной воды в водогрейный котел, слива воды из котла, для периодической продувки и удаления шлама. Контрольно-измерительные приборы, термометры и манометры обеспечивают измерение давления и температуры на входе и выходе воды из водогрейных котлов.Технические характеристики котла 1,1 ГКал на древесном топливеНаименованиеВодогрейный котел на дровах КВр-1,1 КДМощность водогрейного котла, МВт (Гкал/ч)1,28 (1,1)Отапливаемая площадь при высоте потолков 3 м2, м11000Расход рабочей среды, м³/ч44Рабочее давление воды, МПа (кгс/cм²)0,6 (6)Температура воды, °C70-95Поверхность нагрева, м²41Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/cм²)Не более 0,02 (0,2)Топливо (проектное)Дрова Qir=2000 ккал/кгКПД котла на проектном топливе, %Не менее 75Температура уходящих газов, °CНе более 210Аэродинамическое сопротивление, Па (мм. вод. ст.)80Габаритные размеры котла, не более Длина, мм3330Ширина, мм9050Высота, мм2200Общая масса котла водогрейного котла на дровах, кг 3800

Конструкция и устройство:наличие 2 загрузочных дверей;большой объем топочной камеры, для единовременной загрузки большого объема низкокалорийного древесного топлива;наличие поворотной камеры на выходе из топочной камеры котла перед конвективным пучком, увеличивающую зону догорания легких и мелких топливных частиц, захватываемых потоком уходящих газов.В дровяных котлах мощностью 0,6 ГКал достигается высокий КПД, за счет при менения следующих конструктивных решений. Большой объем топочной камеры обеспечивает полное выгорание топлива, снижая тем самым потери с механическим недожогом. Газоплотное исполнение топки и качественная теплоизоляция снижают потери тепла через стенки котла и окружающую среду и исключают присосы холодного воздуха в топку котла. Развитая конвективная поверхность нагрева обеспечивает снижение температуры уходящих газов из котла до 200-180 °С. Применение современной технологии сжигания топлива в слое снижает потери с механическим и химическим недожогом топлива. Гидравлическая схема в котла на дровах работает по схеме противотока и конвективный пакет выступает в роли экономайзера. Многочисленные перегородки, установленные в коллекторах котла, направляют поток теплоносителя, исключая возникновение застойных зон и локальный перегрев поверхностей нагрева. Высокие скорости и турбулизация потока воды максимально снижают образование накипи, водогрейные котлы надежно работают без специальных мероприятий по водоподготовки.Водогрейный твердотопливный котел на дровах 0,6 выполнен гладкотрубным, горизонтальной компоновки, состоит из двух блоков: топочного и конвективного. В топке устанавливается чугунная колосниковая решетка, на фронте две загрузочные чугунные дверки. Топка водогрейного котлов экранирована газоплотными панелями. Конвективный блок состоит из конвективных секций. Конвективные трубы ввариваются в стояки. Горизонтальные трубы конвективных секций в конвективном блоке располагаются в шахматном порядке. Котлы имеют по два конвективных блока, разделяемых газоплотной перегородкой, направляющей движение газов. Конвективная поверхность нагрева водогрейного котла состоит из пакетов, которые при ремонте легко демонтируются даже в ограниченном пространстве (при ширине проходов между котлами в один метр). В нижней части конвективных пакетов находится зольный бункер с лазом для очистки от золы и сажи и осмотра труб конвективного пучка. Водогрейные котлы имеют теплоизоляцию и съемную декоративную обшивку. Обмуровка котлов выполняется из минеральных матов и огнеупорного волока, обшивка выполнена из оцинкованной или листовой стали.Водогрейные котлы КВ-0,6 просты в обслуживании и ремонте благодаря наличию люков для осмотра и очистки конвективных пакетов.Для обеспечения безопасных условий эксплуатации и расчетных режимов работы водогрейный котел на дровах 0,6 оснащается предохранительной и запорно-регулирующей арматурой, контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности. Запорная арматура служит для отвода воды из котла в тепловую сеть, подвода обратной воды в водогрейный котел, слива воды из котла, для периодической продувки и удаления шлама. Контрольно-измерительные приборы, термометры и манометры обеспечивают измерение давления и температуры на входе и выходе воды из водогрейных котлов.Технические характеристики котла 0,6 ГКал на древесном топливеНаименованиеВодогрейный котел на дровах КВр-0,6КДМощность водогрейного котла, МВт (Гкал/ч)0,6 (0,7)Отапливаемая площадь при высоте потолков 3 м2, м6000Расход рабочей среды, м3/ч24Рабочее давление воды, МПа (кгс/cм²)0,6 (6)Температура воды, °C70-95Поверхность нагрева, м227Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/cм²)Не более 0,02 (0,2)Топливо (проектное)Дрова Qir=2000 ккал/кгКПД котла на проектном топливе, %Не менее 75Температура уходящих газов, °CНе более 210Аэродинамическое сопротивление, Па (мм. вод. ст.)67Габаритные размеры котла, не более Длина, мм2290Ширина, мм7050Высота, мм2100Общая масса котла водогрейного котла на дровах, кг 2800

Конструкция и устройствоналичие 2 загрузочных дверей;большой объем топочной камеры, для единовременной загрузки большого объема низкокалорийного древесного топлива;наличие поворотной камеры на выходе из топочной камеры котла перед конвективным пучком, увеличивающую зону догорания легких и мелких топливных частиц, захватываемых потоком уходящих газов.В дровяных котлах мощностью 0,3 ГКал достигается высокий КПД, за счет при менения следующих конструктивных решений. Большой объем топочной камеры обеспечивает полное выгорание топлива, снижая тем самым потери с механическим недожогом. Газоплотное исполнение топки и качественная теплоизоляция снижают потери тепла через стенки котла и окружающую среду и исключают присосы холодного воздуха в топку котла. Развитая конвективная поверхность нагрева обеспечивает снижение температуры уходящих газов из котла до 200-180 °С. Применение современной технологии сжигания топлива в слое снижает потери с механическим и химическим недожогом топлива. Гидравлическая схема в котла на дровах работает по схеме противотока и конвективный пакет выступает в роли экономайзера. Многочисленные перегородки, установленные в коллекторах котла, направляют поток теплоносителя, исключая возникновение застойных зон и локальный перегрев поверхностей нагрева. Высокие скорости и турбулизация потока воды максимально снижают образование накипи, водогрейные котлы надежно работают без специальных мероприятий по водоподготовки.Водогрейный твердотопливный котел на дровах 0,3 выполнен гладкотрубным, горизонтальной компоновки, состоит из двух блоков: топочного и конвективного. В топке устанавливается чугунная колосниковая решетка, на фронте две загрузочные чугунные дверки. Топка водогрейного котлов экранирована газоплотными панелями. Конвективный блок состоит из конвективных секций. Конвективные трубы ввариваются в стояки. Горизонтальные трубы конвективных секций в конвективном блоке располагаются в шахматном порядке. Котел на дровах 0,3 имеет по два конвективных блока, разделяемых газоплотной перегородкой, направляющей движение газов. Конвективная поверхность нагрева водогрейного котла состоит из пакетов, которые при ремонте легко демонтируются даже в ограниченном пространстве (при ширине проходов между котлами в один метр). В нижней части конвективных пакетов находится зольный бункер с лазом для очистки от золы и сажи и осмотра труб конвективного пучка. Водогрейные котлы имеют теплоизоляцию и съемную декоративную обшивку. Обмуровка котлов выполняется из минеральных матов и огнеупорного волока, обшивка выполнена из оцинкованной или листовой стали.Водогрейные котлы КВ-0,3 просты в обслуживании и ремонте благодаря наличию люков для осмотра и очистки конвективных пакетов.Для обеспечения безопасных условий эксплуатации и расчетных режимов работы водогрейный котел оснащается предохранительной и запорно-регулирующей арматурой, контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности. Запорная арматура служит для отвода воды из котла в тепловую сеть, подвода обратной воды в водогрейный котел, слива воды из котла, для периодической продувки и удаления шлама. Контрольно-измерительные приборы, термометры и манометры обеспечивают измерение давления и температуры на входе и выходе воды из водогрейных котлов.Технические характеристики котла 0,3 ГКал на древесном топливеНаименованиеВодогрейный котел на дровах КВр-0,3КДМощность водогрейного котла, МВт (Гкал/ч)0,35 (0,3)Отапливаемая площадь при высоте потолков 3 м2, м3000Расход рабочей среды, м³/ч12Рабочее давление воды, МПа (кгс/cм²)0,6 (6)Температура воды, °C70-95Поверхность нагрева, м²17Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/cм²)Не более 0,02 (0,3)Топливо (проектное)Дрова Qir=2000 ккал/кгКПД котла на проектном топливе, %Не менее 75Температура уходящих газов, °CНе более 200Аэродинамическое сопротивление, Па (мм. вод. ст.)51Габаритные размеры котла, не более Длина, мм1940Ширина, мм1300Высота, мм2050Общая масса котла водогрейного котла на дровах, кг 1500

Котел КВм 1,6 с ТШПМВ конструкции котла КВм 1,6 с ТШПМ (КВм 1,86) заложено:высокий КПДэффективность сжигания топливаэкономичностькомпактностьнадежностьудобство эксплуатацииповышенная ремонтопригодностьпростота монтажабезнакипностьВодогрейный котел КВм 1,6 с ТШПМ-2,0 отличает высокий КПД, что достигается за счет применения следующих конструктивных решений. Большой объем топочной камеры обеспечивает полное выгорание топлива, снижая тем самым потери с механическим недожогом. Газоплотное исполнение топки и качественная теплоизоляция снижают потери тепла через стенки котла и окружающую среду и исключают присосы холодного воздуха в топку котла. Развитая конвективная поверхность нагрева обеспечивает снижение температуры уходящих газов из котла до 180-200 °С.Применение современной технологии сжигания топлива в слое снижает потери с механическим и химическим недожогом топлива. Гидравлическая схема в котле работает по схеме противотока и конвективный пакет выступает в роли экономайзера. Многочисленные перегородки, установленные в коллекторах котла, направляют поток теплоносителя, исключая возникновение застойных зон и локальный перегрев поверхностей нагрева, высокие скорости и турбулизация потока воды максимально снижают образование накипи, котлы КВм 1,6 надежно работают без специальных мероприятий по химводоподготовки.Технические характеристики водогрейного котла КВм 1,6 Гкал с ТШПМ-2,0Мощность водогрейного котла, Гкал/ч (МВт)1,6 (1,86)Отапливаемая площадь при высоте потолка 3 м, м²12500Топливо, угольКузнецкий ДХаранорский Б1Низшая теплота сгорания52302720КПД котла, не менее, %8377Расход топлива, кг/ч370764Расход условного топлива, кг/ч276Температура уходящих газов, °CНе более 550Расход рабочей среды, м³/ч64Температура воды, °C70-95Давление рабочей среды, МПа (кгс/cм²)3-6Гидравлическое сопротивление котла при перепаде температур 25°C, МПа (кгс/cм²),не более 0,07 (0,7)Аэродинамическое сопротивление, Па (мм.вод.ст.), Площадь зеркала горения, м²не более 550Топочное устройствотопка КВр РПКГабаоитные размеры котельного блока, не более Длина, мм4500Ширина, мм1950Высота, мм3100

Котел КВм 1,25 ЗП РПКВ конструкции котла КВм 1,25 с ЗП РПК (КВм 1,44) заложено:высокий КПДэффективность сжигания топливаэкономичностькомпактностьнадежностьудобство эксплуатацииповышенная ремонтопригодностьпростота монтажабезнакипностьВодогрейный котел КВм 1,25 ЗП РПК отличает высокий КПД, что достигается за счет применения следующих конструктивных решений. Большой объем топочной камеры обеспечивает полное выгорание топлива, снижая тем самым потери с механическим недожогом. Газоплотное исполнение топки и качественная теплоизоляция снижают потери тепла через стенки котла и окружающую среду и исключают присосы холодного воздуха в топку котла. Развитая конвективная поверхность нагрева обеспечивает снижение температуры уходящих газов из котла до 200 -180 °С.Применение современной технологии сжигания топлива в слое снижает потери с механическим и химическим недожогом топлива. Гидравлическая схема в котле работает по противоточной схеме и конвективный пакет выступает в роли экономайзера. Многочисленные перегородки, установленные в коллекторах котла, направляют поток теплоносителя, исключая возникновение застойных зон и локальный перегрев поверхностей нагрева, высокие скорости и турбулизация потока воды максимально снижают образование накипи, котлы КВм 1,25 надежно работают без специальных мероприятий по химводоподготовки.Технические характеристики водогрейного котла КВм 1,25 с ЗП РПКМощность водогрейного котла, Гкал/ч (МВт)1,25 (1,44)Отапливаемая площадь при высоте потолка 3 м, м²12500Топливо, угольКузнецкий ДХаранорский Б1Низшая теплота сгорания52302720КПД котла, не менее, %8376Расход топлива, кг/ч287302Расход условного топлива, кг/ч215Температура уходящих газов, °CНе более 200Расход рабочей среды, м³/ч50Температура воды, °C70-95Давление рабочей среды, МПа (кгс/cм²)2,5-6Гидравлическое сопротивление котла при перепаде температур 25°C, МПа (кгс/cм²),не более 0,007 (0,7)Аэродинамическое сопротивление, Па (мм.вод.ст.), Площадь зеркала горения, м²не более 230Топочное устройствотопка КВм ЗП РПКГабаритные размеры котельного блока с топкой, не более Длина, мм3400Ширина, мм1800Высота, мм2350

Котел КВм 0,6В конструкции котла КВм 0,6 (КВм 0,7) заложено:высокий КПДэффективность сжигания топливаэкономичностькомпактностьнадежностьудобство эксплуатацииповышенная ремонтопригодностьпростота монтажабезнакипностьТвердотопливный водогрейный котел КВм 0,6 ГКал под механическую топку отличает высокий КПД, что достигается за счет применения следующих конструктивных решений. Большой объем топочной камеры обеспечивает полное выгорание топлива, снижая тем самым потери с механическим недожогом. Газоплотное исполнение топки и качественная теплоизоляция снижают потери тепла через стенки котла и окружающую среду и исключают присосы холодного воздуха в топку котла. Развитая конвективная поверхность нагрева обеспечивает снижение температуры уходящих газов из котла до 200 - 180 °С.Применение современной технологии сжигания топлива в слое снижает потери с механическим и химическим недожогом топлива. Гидравлическая схема в водогрейном твердотопливном котле длительного горения работает по схеме противотока и конвективный пакет выступает в роли экономайзера. Многочисленные перегородки, установленные в коллекторах котла, направляют поток теплоносителя, исключая возникновение застойных зон и локальный перегрев поверхностей нагрева, высокие скорости и турбулизация потока воды максимально снижают образование накипи, котлы КВм с шурующей планкой надежно работают без специальных мероприятий по химводоподготовки.Технические характеристики водогрейного котла КВм 0,6Мощность водогрейного котла, Гкал/ч (МВт)0,52 (0,6)Отапливаемая площадь при высоте потолка 3 м, м²6000Топливо, угольКузнецкий ДХаранорский Б1Низшая теплота сгорания52302720КПД котла, не менее, %8273Расход топлива, кг/ч124302Расход условного топлива, кг/ч93Температура уходящих газов, °CНе более 200Расход рабочей среды, м³/ч21Температура воды, °C70-95Давление рабочей среды, МПа (кгс/cм²)2,5-6Гидравлическое сопротивление котла при перепаде температур 25°C, МПа (кгс/cм²),не более 0,007 (0,7)Аэродинамическое сопротивление, Па (мм.вод.ст.), Площадь зеркала горения, м²не более 220Топочное устройствотопка РПКГабаритные размеры котельного блока с топкой, не более Длина, мм2200Ширина, мм1450Высота, мм2000

Котел КВ 0,4В конструкции котла КВ 0,4 (КВ 0,47) заложено:высокий КПДэффективность сжигания топливаэкономичностькомпактностьнадежностьудобство эксплуатацииповышенная ремонтопригодностьпростота монтажабезнакипностьТвердотопливный водогрейный котел КВ 0,4 ГКал отличает высокий КПД, что достигается за счет применения следующих конструктивных решений. Большой объем топочной камеры обеспечивает полное выгорание топлива, снижая тем самым потери с механическим недожогом. Газоплотное исполнение топки и качественная теплоизоляция снижают потери тепла через стенки котла и окружающую среду и исключают присосы холодного воздуха в топку котла. Развитая конвективная поверхность нагрева обеспечивает снижение температуры уходящих газов из котла до 200 -180 °С.Применение современной технологии сжигания топлива в слое снижает потери с механическим и химическим недожогом топлива. Гидравлическая схема в котле отопительном водогрейном работает по схеме противотока и конвективный пакет выступает в роли экономайзера. Многочисленные перегородки, установленные в коллекторах котла, направляют поток теплоносителя, исключая возникновение застойных зон и локальный перегрев поверхностей нагрева. Высокие скорости и турбулизация потока воды максимально снижают образование накипи, котлы надежно работают без специальных мероприятий по химводоподготовки.Технические характеристики водогрейного котела КВ 0,4НаименованиеКотел 0,4Мощность водогрейного котла, Гкал/ч (МВт)0,4 (0,47)Отапливаемая площадь при высоте потолка 3 м, м²4000Топливо, уголькаменныйбурыйНизшая теплота сгорания52302720КПД котла, не менее, %8274Расход топлива, кг/ч94,7205Расход условного топлива, кг/ч69Температура уходящих газов, °CНе более 200Расход рабочей среды, м³/ч16Температура воды, °C70-95Давление рабочей среды, МПа (кгс/cм²)3,0-6,0Гидравлическое сопротивление котла при перепаде температур 25°C, МПа (кгс/cм²), не более0,07 (0,7)Аэродинамическое сопротивление, Па (мм.вод.ст.)не более 135Площадь зеркала горения, м²1,1Габаритные размеры котельного блока с топкой, не более Длина, мм2100Ширина, мм1400Высота, мм1800

Котел КВ 0,2В конструкции котла КВ 0,2 (КВ 0,23) заложено:высокий КПДэффективность сжигания топливаэкономичностькомпактностьнадежностьудобство эксплуатацииповышенная ремонтопригодностьпростота монтажабезнакипностьТвердотопливный водогрейный котел КВ 0,2 Гкал отличает высокий КПД, что достигается за счет применения следующих конструктивных решений. Большой объем топочной камеры обеспечивает полное выгорание топлива, снижая тем самым потери с механическим недожогом. Газоплотное исполнение топки и качественная теплоизоляция снижают потери тепла через стенки отопительного стального котла и окружающую среду и исключают присосы холодного воздуха в топку котла. Развитая конвективная поверхность нагрева обеспечивает снижение температуры уходящих газов из котла до 200-180 °С.Применение современной технологии сжигания топлива в слое снижает потери с механическим и химическим недожогом топлива. Гидравлическая схема в промышленном стальном отопительном котле работает по схеме противотока и конвективный пакет выступает в роли экономайзера. Многочисленные перегородки, установленные в коллекторах водяного котла, направляют поток теплоносителя, исключая возникновение застойных зон и локальный перегрев поверхностей нагрева. Высокие скорости и турбулизация потока воды максимально снижают образование накипи, котлы надежно работают без специальных мероприятий по химводоподготовки.Технические характеристики водогрейного котла КВ 0,2Мощность водогрейного котла, Гкал/ч (МВт)0,2 (0,23)Отапливаемая площадь при высоте потолка 3 м, м²2000Топливо, уголькаменныйбурыйНизшая теплота сгорания52302720КПД котла, не менее, %8073Расход топлива, кг/ч48104Расход условного топлива, кг/ч35Температура уходящих газов, °CНе более 200Расход рабочей среды, м³/ч8Температура воды, °C70-95Давление рабочей среды, МПа (кгс/cм²)2,5-6Гидравлическое сопротивление котла при перепаде температур 25°C, МПа (кгс/cм²),не более 0,05 (0,5)Аэродинамическое сопротивление, Па (мм.вод.ст.), Площадь зеркала горения, м²не более 30Топочное устройствоКолосниковая решеткаГабаритные размеры котельного блока с топкой, не более Длина, мм1050Ширина, мм1300Высота, мм2200

Котел КВ 0,15В конструкции котла КВ 0,15 (КВ 0,17) заложено:высокий КПДэффективность сжигания топливаэкономичностькомпактностьнадежностьудобство эксплуатацииповышенная ремонтопригодностьпростота монтажабезнакипностьВодогрейный котел КВ 0,15 ГКал отличает высокий КПД, что достигается за счет применения следующих конструктивных решений. Большой объем топочной камеры обеспечивает полное выгорание топлива, снижая тем самым потери с механическим недожогом. Газоплотное исполнение топки и качественная теплоизоляция снижают потери тепла через стенки котла и окружающую среду и исключают присосы холодного воздуха в топку котла. Развитая конвективная поверхность нагрева обеспечивает снижение температуры уходящих газов из котла до 200-180 °С.Применение современной технологии сжигания топлива в слое снижает потери с механическим и химическим недожогом топлива. Гидравлическая схема в водогрейном котле работает по схеме противотока и конвективный пакет выступает в роли экономайзера. Многочисленные перегородки, установленные в коллекторах котла, направляют поток теплоносителя, исключая возникновение застойных зон и локальный перегрев поверхностей нагрева. Высокие скорости и турбулизация потока воды максимально снижают образование накипи, водогрейные твердотопливные котлы длительного горения надежно работают без специальных мероприятий по химводоподготовки.Технические характеристики котла КВ 0,15 ГКалМощность водогрейного котла, Гкал/ч (МВт)0,15 (0,17)Отапливаемая площадь при высоте потолка 3 м, м²1500Топливо, уголькаменныйбурыйНизшая теплота сгорания52302720КПД котла, не менее, %8073Расход топлива, кг/ч4576Расход условного топлива, кг/ч27Температура уходящих газов, °CНе более 200Расход рабочей среды, м³/ч6Температура воды, °C70-95Давление рабочей среды, МПа (кгс/cм²)2,5-6Гидравлическое сопротивление котла при перепаде температур 25°C, МПа (кгс/cм²),не более 0,05 (0,5)Аэродинамическое сопротивление, Па (мм.вод.ст.), Площадь зеркала горения, м²не более 80Топочное устройствотопка КВрГабаритные размеры котельного блока с топкой, не более Длина, мм950Ширина, мм1300Высота, мм2050

Основные функции:автоматическое отключение котла при повышении давления и температуры воды на выходе из котла;ручной дистанционный останов котла;светозвуковая сигнализация отклонения технологических параметров от нормы и запоминание первопричины аварии;дистанционный пуск, останов и световая индикация работы тягодутьевых машин;контроль температуры и давления воды на выходе из котла.Щит управления угольного водогрейного котла КВр имеет несколько вариантов исполнения:Щит управления котлом КВр. Вариант 1световые индикаторы и звонок громкого боя. Сигнализирует о выходе за допустимые пределы основных параметров работы котлатемпературы и давления;датчик разряжения в топке (газоходе);Щит управления котлом КВр. Вариант 2показывающие приборы с выводом на дисплей щита управления параметра работы котла;температуры;датчик разряжения в топке (газоходе);Щит управления котлом КВр. Вариант 3показывающие приборы с выводом на дисплей щита управления основных параметров работы котл;температуры и давления;датчик разряжения в топке (газоходе)

Планка шурующая ТШПМ-1,45 устанавливается на топку ТШПМ

Колосники чугунные 880*220 применяются топках водогрейных и паровых котлов малой мощности и устанавливаются непосредственно в топочной части котла на уступы боковых стенок и колосниковые балки. Их назначение поддержка слоя твердого топлива и улучшения подачи кислорода в область горения.В колосниках 880х220 выполняются отверстия, которые случат для подачи воздуха в слой топлива и топку, и для отсева образовавшегося угля и золы в зольник. Внизу колосников выполняются ребра жесткости.Из плиточных чугунных колосников собирают колосниковые решетки.

Дверка топочная котла Братск устанавливается в котлах Братск, водогрейных котлах КВр, КВм, паровых котлах, в качестве пазов топочных механических топок.

Дымосос это тягодутьевая машина, которая предназначена для удаления дымовых газов - продуктов сгорания топлива. Перемещение газов в нужном направлении первостепенная задача дымососа ДН. Посредством создания в котле нужной тяги, развивается необходимая производительность котельного агрегата.Дымососами комплектуются водогрейные и паровые котлы. Дымосос рассчитан на непрерывный режим работы с большим ресурсом. Он может устанавливаться в помещении или на улице. Минимальная температура при которой дымосос может работать равна -30 °C, максимальная составляет до 200 °С.Изготавливаются дымососы правого или левого вращения. Если смотреть на дымосос ДН 6,3/1500 со стороны электродвигателя, и вращение рабочего колеса дымососа котла будет против направления движения часовой стрелки, это будет считаться левым вращением. Правое же вращение - когда вращения рабочего колеса дымососа совершается по направлению движения часовой стрелки.Основными характеристиками дымососа являются производительность и давление. Данные параметры регулируются осевым направляющим аппаратом или всасывающим карманом с шибером. Всасывающий карман ровнее подводит газы к лопаткам рабочего колеса и исключает завихривание потока, соответственно, повышается КПД дымососа. Рабочее колесо оснащено ступицей для защиты подшипников.Дымосос ДН 6,3/1500 может иметь базовую комплектацию и упрощенную, также они оснащены системами для эффективного золоулавливания. Долговечность дымососов обеспечивается утолщенными стенками улитки.

Дымосос это тягодутьевая машина, которая предназначена для удаления дымовых газов - продуктов сгорания топлива. Перемещение газов в нужном направлении первостепенная задача дымососа ДН. Посредством создания в котле нужной тяги, развивается необходимая производительность котельного агрегата.Дымососами комплектуются водогрейные и паровые котлы. Дымосос рассчитан на непрерывный режим работы с большим ресурсом. Он может устанавливаться в помещении или на улице. Минимальная температура при которой дымосос может работать равна -30 °C, максимальная составляет до 200 °С.Изготавливаются дымососы правого или левого вращения. Если смотреть на дымосос ДН 3,5/1500 со стороны электродвигателя, и вращение рабочего колеса дымососа котла будет против направления движения часовой стрелки, это будет считаться левым вращением. Правое же вращение - когда вращения рабочего колеса дымососа совершается по направлению движения часовой стрелки.Основными характеристиками дымососа являются производительность и давление. Данные параметры регулируются осевым направляющим аппаратом или всасывающим карманом с шибером. Всасывающий карман ровнее подводит газы к лопаткам рабочего колеса и исключает завихривание потока, соответственно, повышается КПД дымососа. Рабочее колесо оснащено ступицей для защиты подшипников.Дымосос ДН 3,5/1500 может иметь базовую комплектацию и упрощенную, также они оснащены системами для эффективного золоулавливания. Долговечность дымососов обеспечивается утолщенными стенками улитки.

Водогрейный котел КВр 0,7 ГКал отличает высокий КПД, что достигается за счет применения следующих конструктивных решений. Большой объем топочной камеры обеспечивает полное выгорание топлива, снижая тем самым потери с механическим недожогом. Газоплотное исполнение топки и качественная теплоизоляция снижают потери тепла через стенки котла и окружающую среду и исключают присосы холодного воздуха в топку котла. Развитая конвективная поверхность нагрева обеспечивает снижение температуры уходящих газов из котла до 200-180 °С.Применение современной технологии сжигания топлива в слое снижает потери с механическим и химическим недожогом топлива. Гидравлическая схема в водогрейном твердотопливном котле длительного горения работает по схеме противотока и конвективный пакет выступает в роли экономайзера. Многочисленные перегородки, установленные в коллекторах котла, направляют поток теплоносителя, исключая возникновение застойных зон и локальный перегрев поверхностей нагрева, высокие скорости и турбулизация потока воды максимально снижают образование накипи, котлы стальные надежно работают без специальных мероприятий по химводоподготовки.Технические характеристики водогрейного котла КВр 0,7Мощность водогрейного котла, Гкал/ч (МВт)0,6 (0,7)Отапливаемая площадь при высоте потолка 3 м, м²6000Топливо, угольКузнецкий ДХаранорский Б1Низшая теплота сгорания52302720КПД котла, не менее, %8273Расход топлива, кг/ч144302Расход условного топлива, кг/ч108Температура уходящих газов, °C200Расход рабочей среды, м³/ч24Температура воды, °C70-95Давление рабочей среды, МПа (кгс/cм²)0,3-0,7 (3-6)Гидравлическое сопротивление котла при перепаде температур 25°C, МПа (кгс/cм²),не более 0,07 (0,7)Аэродинамическое сопротивление, Па (мм.вод.ст.), Площадь зеркала горения, м²не более 300Топочное устройствоколосниковая решеткаГабаритные размеры котельного блока с топкой, не более Длина, мм2300Ширина, мм1450Высота, мм1800

• Производительность РБУ: 60 куб. метров в час • Производство двух марок бетона одновременно • Двухвальный бетоносмеситель V=750 литров - 2 шт • Полностью автоматическое управление РБУ • Производство товарного бетона и изделий ЖБИ (вибропресс) одновременно • Оборудование сертифицировано, сертификат соответствия ГОСТ 27338-93 и ГОСТ 16349-85 • Полная гарантия 1 год

Как правило, для многих предприятий, использующих в технологических процессах газообразный кислород, важное значение имеет его чистота. Для решения этого вопроса сотрудники ЗАО «ЦЕПРИКОН» предлагает предприятиям использовать их кислородные станции с чистотой кислорода на выходе 99 (±1)%. Эта чистота достигается за счёт применения самых современных методов получения кислорода методом короткоцикловой адсорбции.

Для заправки большого количества баллонов и снабжения потребителей кислородом в больших объёмах спроектирована модульная кислородная станция для заправки 100 баллонов. Данная станция представлена в трёх исполнениях и может работать в следующих режимах:1. заправка 100 кислородных баллонов в течение 8 часов; 2. заправка 100 кислородных баллонов за 18 часов; 3. заправка 100 кислородных баллонов за 24 часа. Исходя из потребности заказчиков и их режимов работы, каждый клиент может получить свою кислородную станцию. При этом чистота кислорода может регулироваться в диапазоне от 93 до 98%.

Для удалённых потребителей кислорода, а также для организаций, которые хотят организовать самостоятельное производство газообразного кислорода с закачкой его в баллоны предлагает решение в виде модульных кислородных станций для заправки баллонов. Это оборудование специально комплектуется дожимным компрессором и рампой для наполнения баллонов. В итоге на выходе Вы получаете заправленные газообразным кислород баллоны, готовые к эксплуатации.

В основе данного оборудования лежит технология коротко-цикловой адсорбции по разделению воздуха и получения на выходе газообразного азота. Данная технология позволяет получать на выходе на наших станциях азот чистотой до 99,9995%. Адсорбционные азотные станции нашего производства вырабатывают азот производительностью от 20 до 8000 м3/мин и давлением на выходе от 3 до 150 бар. Станции могут быть выполнены в стационарном (на раме), модульном исполнении, на шасси, на санях.

Для снабжения удалённых объектов, а также крупных промышленных предприятий сжатым воздухом, ЗАО «ЦЕПРИКОН» предлагает оптимальное решение — модульные воздушные компрессорные станции. Данный тип оборудования позволяет организовать автономную подачу сжатого воздуха потребителю независимо от его месторасположения. Отличительной особенностью модульных воздушных компрессорных станций является то, что всё технологическое оборудование монтируется в контейнер, в котором они функционируют как единая система. Источником энергии для работы станции служит электрическая сеть, а также специально установленный дизельный генератор. Модульные воздушные компрессорные станции создают максимальную производительность по сжатому воздуху, достигающая 120 м3/мин и максимальным значением рабочего давления до 4,0МПа.

Мобильная азотная станция ЗАО «ЦЕПРИКОН» представляет собой автономно работающую установку по производству газообразного азота. В основе этой станции лежим дизельный компрессор или дизельный генератор, который позволяет станции работать без подключения к электрической сети. Всё оборудование монтируется на шасси автомобиля или устанавливается в металлический контейнер. Мобильные азотные станции ЗАО «ЦЕПРИКОН» позволяют получать азот до 3000 м3/час и чистотой до 99,99%. Система управления данной станцией позволяет управлять всеми процессами и оборудованием с одного пульта и сразу задавать требуемые режимы работы и характеристики конечного продукта.

ЗАО "ЦЕПРИКОН" проектирует и производит по техническому заданию закзачиков блочные водушные компрессорные станции средней и высокой производительности. Отличительной особенностью данного типа станций, является размещение всего технологического оборудования в специальном здании - блок боксе. Преимуществом оборудования явлется отсутствие в необходимости стороительства здания под компрессорное оборудование, автономность работы компрессорной станции, высокая производительность, низкие расходы на содержание и эксплуатацию.

Контактный Скороморозильный Аппарат «КСА — 3500-12/1100» предназначен для контактного подмораживания инъектированных частей птицы.В качестве несущего элемента используется тонкая пленка HDPE (высокоплотный полиэтилен), скользящая по охлажденной алюминиевой плите, в которой циркулирует хладагент. Данный вид пленки допущен к контакту с пищевыми продуктами. Предлагаемое оборудование полностью укомплектовано и готово к работе, достаточно его подсоединить к источнику питания и хладагенту. Опционально может быть предложена комплектная холодильная установка. Оборудование выполнено на раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами для точной установке по высоте. Все элементы конструкции (за исключением контактных плит, которые выполнены из алюминия), ролики конвейера, корпус и т.п. выполнены из нержавеющей стали AISI-304, а приводные ролики и валы — с нанесением полимерного покрытия, допущенного к контакту с пищевыми продуктами. В качестве привода пленки используется двигатель с переменной, постоянно регулируемой скоростью передачи вращения. Израсходованная пленка наматывается на бобину с помощью передачи, сопряженной с главным приводом. На несущей раме оборудования установлен щит управления из нержавеющей стали. На щите, расположены следующие элементы: блок управления приводным двигателем, кнопки старт/стоп, главный выключатель, кнопка аварийной остановки и датчик температуры морозильной плиты.

Система сортировки включает в себя: автоматизированную конвейерную систему, работающую под управлением контроллера; систему сканирования по штрих-коду; исполнительные элементы, которые выполняют перемещение продукта в соответствующие ячейки, предназначенные для работы с конкретным типом продукта. Система проектируется исходя из количества типов продукта, объемно-планировочных решений производственного участка и возможных дополнительных требований, предъявляемых к технологическому процессу.

Кулер для охлаждения хлеба, кондитерских изделий Lipsia представляет собой спиральный кулер с центральным барабаном, позволяющий полностью автоматизировать процесс охлаждения хлеба. Преимущества: • Высокая производительность; • Сравнительно небольшой размер; • Возможность непрерывной эксплуатации в течение продолжительного промежутка времени. Кулер для охлаждения хлеба имеет центральный или боковой привод. Как правило, продукция поступает на верхний ярус. Для контроля высоты продукта на входе устанавливают шибер с концевым датчиком.

Оборудование для лимонадов в розлив "Ретро" продается в комплектациях с тремя / шестью колбами в виде конуса из стеклопластика или ударопрочного стекла. В комплект входит сатуратор, собранная колонна для розлива напитков, комплектующие для газового болона и стойки.

Линия разделки птицы предназначена для разделки тушек кондиционной птицы (бройлеров, кур, цыплят) на следующие части: крылья, грудка, спинка, окорочка (с частью спинки или без частей спинки), бедро, голень. Производительность 3000 шт/час. Модульная конструкция линии для разделки птицы позволяет более полно удовлетворить потребности заказчика в выпуске продукции пользующейся спросом. Линия состоит из следующих узлов: Рама Приводная станция -1,5кВт Натяжная станция Модуль отрезания крыльев – 2х1,5 кВт Модуль отрезания грудки 2х1,5кВт Модуль отрезания спинки 1,5кВтМодуль отрезания окорочков и спинки 2х1,5кВт Модуль разделения на бедро-глень 2х1,5кВт Устройство сброса голени Поворотная подвеска Пульт управления

Рукавные линии - предназначены для изготовление многослойной заготовки мешка с нанесением изображения от 2 до 6 цветов с поеречной и продольной проклейкой. Производительность линий в зависимости от модификации, от 50 до 120 м/мин. Управление с пульта управления (сенсорный экран). Тестирование и контроль можно осуществлять дистанционно. Преимущество линии - это увеличенный формат бумаги до 1300 мм, что позволяет изготавливать мешки любого востребованного формата.

Фрезерный станок с ЧПУ Продажа | Изготовление | Производство любых ЧПУ станков Фрезерный станок от Компании "ЧПУ24РФ" предназначен для качественной фрезеровки и гравировки поверхностей деталей и заготовок по плоскости (2D) и в 3-х мерном пространстве (3D) Область применения: рекламное производство, мебельное производство, отделка интерьеров и экстерьеров, эксклюзивные изделия, производство дверей, модельное производство, изготовление художественного паркета, фасады Виды обрабатываемых материалов: Древесина мягких и твердых пород, композитные материалы (Фанера, ДСП, ДВП, МДФ и др.), пластик, цветной металл, акриловое стекло

Вибропресс Монолит-100 , простой, недорогой и надёжный станок для производства малоразмерных бетонных изделий методом полусухого вибропрессования, он комплектуется деталями и агрегатами с отечественной сельхозтехники, а значит, после гарантийное обслуживание не станет для владельца проблемой ни по цене, ни по времени на поиск необходимой детали. Зона формования станка, в отличие от многих конкурентов в этом классе, -1000 мм, это позволяет делать вибропрессу самое популярное вибропрессованное изделие, пользующееся большим спросом на рынке- бордюр дорожный и бордюр тротуарный длиной 1 метр. Также, вибропресс может делать стеновые блоки размером 39х19х19 (см) с двумя или четырьмя пустотами, блок стеновой перегородочный 39х12х19 (см), бордюр тротуарный малый 50х5х20(см) и по желанию заказчика другие бетонные изделия.

Ручная загрузка бетонной смеси. Ширина зоны формования 800 мм. Вибропресс предназначен для производства стеновых блоков размером 390х190х190 мм, двухпустотных или четырехпустотных (в зависимости от типа установленных элементов пуансон-матрица), перегородочных блоков размером 390х100х190 мм (при наличии нужного типа элементов пуансон-матрица). Формование изделий производится на технологические сменные деревянные поддоны. Производительность вибропресса 20-30 циклов формования в час. Количество формуемых изделий за один цикл: блок стеновой - 4 шт., блок перегородочный - 5 шт. Рекомендуемое количество обслуживаемого персонала 2 рабочих. Размер установки без маслостанции и бетоносмесителя: длина 1500 мм, ширина 1700 мм, высота 1950 мм. Вес установки 950 кг. Комплект поставки: вибропресс, маслостанция, гидравлический толкатель поддонов для премещения поддона с отформованными изделиями на сменные многоярусные стеллажи. Формообразующая оснастка пуансон-матрица "блок стеновой двухпустотный 4 блока" входит в комплект поставки. Формообразующие элементы пуансон-матрица "блок стеновой дчетырёхпустотный 4 блока", и "блок перегородочный двухпустотный 5 блоков", бетоносмеситель, технологические поддоны, поставляются за дополнительную плату. Установленная электрическая мощность вибропресса 7.5 кВт, напряжение 380 В. размер 1500х1700х1950 мм

Бетоносмеситель СБМ-550(две в одной) двуполостной смеситель принудительного действия с горизонтальным расположением вала. Габаритные размеры 2450х1500х1550 мм. Масса 1450 кг. СБМ-550 (две в одной) это уникальный бетоносмеситель, созданный специально для одновременного приготовления двух разных по составу и цвету замесов бетона для производства двухслойной тротуарной плитки методом вибролитья и в некоторых случаях вибропрессованных бетонных изделий, где так же используется технология многослойного формования . Бетоносмеситель СБМ-550 (две в одной) по, сути, является двумя разными бетономешалками интегрированными в общий корпус и работающими от общего привода. Первая (меньшая) полость бетоносмесителя способна приготовить готовый раствор в количестве не менее 160 литров, вторая (большая) не менее 400 . Каждая полость имеет свой собственный выгрузной люк, а места выгрузки готового раствора на выходе для предотвращения смешивания разных по составу бетонов разделены специальной перегородкой.

Оборудование для производства резных свечей предлагается в полупрофессиональном и профессиональном сегменте. Первый представляют небольшие воскоплавильни серии Хобби и MonoWax (от 1 контейнера для плавки парафина до 10), второй – воскоплавы Бизнес (до 12 контейнеров).

Сбалансированные наборы оборудования и силиконовых форм для производства свечей (Мини-пак и хобби-пак) позволят вам изготавливать резаные, иные виды свечек. Состоят из воскоплавильни, формокомплектов из силикона, фитилей, красителей и лака (зависит от модели).

Весы крановые подвесные электронные К ВИД(Ж)А «Металл 1» предназначаются для взвешивания продукции. Корпус выполнен из алюминия. Жидко-кристаллический индикатор, пульт ДУ. Завод «Мидл» производит 8 моделей. Минимальный вес 4 кг, максимальный 2000 кг. Крюк вращается на 360 град. Изделия оснащены аккумуляторными батареями. Рассчитаны на электросеть 220 Вольт.

Преимущества Устройства для перемотки кабеля УПК-14ПРГК с РКУ: В стандартной комплектации поставляется технологический барабан, позволяющий наматывать кабель массой до 300 кг и центрирующие втулки. Приемная стойка оснащена гидравлическим подъемником, для подъема и опускания барабанов с кабелем, что позволяет производить отмотку кабеля без привлечения грузоподъемных механизмов. Наличие колесных опор позволяет оператору легко перемещать станок по территории склада. Наличие в конструкции Устройства для перемотки кабеля кабелеукладчика позволяет получать более плотную укладку перематываемого материала.Станок оснащен мотор-редуктором компании"SEW-Eurodrive". Преобразователь частоты позволяет плавно изменять скорость перемотки от 4 до 60 оборотов в минуту. Наличие опции останова при достижении запрограммированной длины Защита электродвигателя от скачков напряжения, короткого замыкания, перегрева. Устройство для перемотки кабеля УПК-14ПРГК с РКУ - это станок среднего класса с ручным кабелеукладчиком, предназначенный для намотки кабельно-проводниковой продукции диаметром не более 30 мм. Устройство для перемотки кабеля УПК-14ПРГК с РКУ разработано на использование кабельных барабанов с 8 по 14 номер, а также до 14 номера барабана с применением центрирующих втулок.

Устройство намотки кабеля УПК-25 РЧ003 - новый модифицированный станок тяжелого класса предназначен для замены УПК-25РЧ002. Устройство обеспечивает намотку кабельно-проводниковой продукции диаметром до 65 мм на барабаны максимальным весом до 3 тонн. Диапазон используемых кабельных барабанов с 10 по 22 типоразмер. Станок для перемотки кабеля УПК-25 РЧ003 запатентован. Измерительный узел ИДМ имеет патент и сертификат об утверждении типа средств измерения Выпускаются различные модификации станка: С РКУ - ручным кабелеукладчиком; С АКУ - автоматическим кабелеукладчиком; C R97 - вариант исполнения с усиленным редуктором; С ИДМ - возможны различные модификации измерителя длины серии ИДМ Преимущества Устройства для перемотки кабеля на барабаны УПК-25РЧ003: в качестве дополнительной комплектации может поставлятся технологический барабан, позволяющий наматывать кабель массой до 300 кг наличие в конструкции станка кабелеукладчика позволяет получать более плотную укладку. При комплектации с АКУ - автоматическим кабелеукладчиком - обеспечивается ровная укладка перематываемого материала без привлечения оператора. Плавный пуск. Преобразователь частоты позволяет плавно изменять скорость перемотки от 0 до 30 оборотов в минуту. Реверсивное вращение. Измеритель длины реверсивный. Наличие опции звукового сигнала и автоматического останова при достижении запрограммированной длины. В стандартной комплектации предусмотрен сетевой дроссель для стабилизации напряжения. Защита электродвигателя от скачков напряжения, короткого замыкания, перегрева.