Промышленное оборудование | Оптовая торговля на Qoovee

Изготавливаем весовые дозаторы для жидкостей и порошков различного объема (в зависимости от потребностей Заказчика) и способу управления (ручное, автоматическое, дистанционное). Дозаторы применяются как комплектующие в составе отдельного оборудования или линий нашего производства, так и для уже имеющегося оборудования у Заказчика. Любой дозатор состоит из следующих базовых узлов: весового бункера, в котором отвешивается назначенная доза материала (он закреплен с помощью рычагов и тяг к основному (расходному) бункеру). С помощью соединенных с устройством измерения веса рычагов что по мере загрузки в дозатор весовой бункер, перемещаясь вниз, воздействует на систему рычагов, соединенных с весоизмерительным устройством. ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР ЖИДКОСТИ Весовой дозатор жидкости предназначен для отмеривания заданного по весу количества жидкости и дальнейшей подачи её на установку или технологическую линию.Дозатор состоит из ёмкости, подвешенной на тензодатчиках.Жидкость через управляемый клапан подаётся в ёмкость до достижения необходимого веса, по завершении набора клапан перекрывается. В заданный момент времени открывается другой клапан, и отмерянная жидкость подаётся на установку или технологическую линию. ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР ПОРОШКА Весовой дозатор порошка (в дальнейшем «дозатор») предназначен для отмеривания заданного по весу количества порошка и дальнейшей подачи его на установку либо технологическую линию.Дозатор состоит из бункера, подвешенного к раме на трёх тензодатчиках.Порошок питателем подаётся через верхний патрубок в дозатор до достижения необходимого веса, по завершении набора питатель отключается. В заданный момент времени открывается нижний затвор и отмерянный порошок подаётся в технологическую линию.

Изготавливаем силоса как непосредственно входящие в линейку оборудования нашего производства, так и под потребности Заказчика.Компания ООО «НПФ «СПЕЦОБОРУДОВАНИЕ» изготавливает силоса из стали как в составе технологической линии, так и как отдельный вид вспомогательного оборудования различного объема и технологического предназначения преимущественно для материалов, использующихся при изготовлении удобрений (органических и неорганических), строительных смесей, молекулярных сит и пр. сыпучих материалов и продуктов в зависимости от потребностей Заказчика. Силосы применяют для хранения различных сыпучих материалов, у которых отсутствует реакция самовоспламенения и разрушения. Классификация силосов отличается большим разнообразием. Они подразделяются в зависимости от материалов для хранения, по объемам (от 5 тонн и более) и форме, конструктиву, по материалам исполнения, по технологическому и производственному предназначению и пр. Технологически силоса применяются для загрузки, хранения, первичной обработки, выгрузки и транспортирования сыпучих материалов в больших объемах. КОМПАНИЯ ООО «НПФ «СПЕЦОБОРУДОВАНИЕ» ГОТОВА ИЗГОТОВИТЬ НЕ СТАНДАРТНЫЕ СИЛОСА ПО ВАШЕМУ ТЕХНИЧЕСКОМУ ЗАДАНИЮ ИЛИ РАЗРАБОТАТЬ В НАШЕМ КОНСТРУКТОРСКОМ ОТДЕЛЕ.

Изготавливаем бункеры различного объема и назначения – как для линейки оборудования нашего производства, так и под потребности Заказчика. Компания «СПЕЦОБОРУДОВАНИЕ» изготавливает Бункеры из стали для сыпучих материалов, используемых в различных направлениях промышленности и аграрном комплексе (строительные смеси, песок, шлаки, горно-рудные материалы, зерно и пр.). Бункеры — это вспомогательное оборудование, которое входит в технологическую линию и применяется в горно-рудной промышленности, в производстве строительных материалов и удобрений, в аграрном комплексе и пр. Отличается от силосов габаритными размерами (меньше).Мы изготавливаем бункеры различных вариантов применения: перегрузочные, приемные, принимающие, производственные, для хранения, перемещения и пр. Так же мы всегда индивидуально подходим к каждому Заказчику и предлагаем различные варианты решения по форме и объему бункеров в зависимости от технологических потребностей.

  Предназначена для разделения пластов жареного фарша и филе на мелкие фракции. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ: рама, на которой установлены все основные узлы и агрегаты; транспортер ленточный; дробящая головка. Процесс дробления продукта проходит за счет ножей, совершающих планетарное движение ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель МДФ-700 Скорость транспортера, м/с 0,002 Ширина ленты транспортера, мм 700 Частота вращения ротора, об/мин 35 Частота вращения дробящей головки, об/мин 95 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050 Установленная мощность, кВтна транспортерена дробящей головке  0,091,1 Габаритные размеры, ммдлинаширинавысота  226510201270 Масса, кг 275 ХАРАКТЕРИСТИКИ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

  Конвейер наклонный с накопительной емкостью ННЕ-600 предназначен для транспортирования различных продуктов в пищевой промышленности. Данная модель конвейера разработана с учетом возможности размещения в бункере, продукта в жидкой среде. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ: рама основания; модульная лента с перегородками; механизма привода движения модульной ленты; механизма натяжения модульной ленты; приемного бункера; электрошкафа с пультом управления. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ННЕ-600 Скорость движения ленты, м/с 0,38 Ширина ленты, мм 600 Высота лопастей, мм 100 Шаг лопастей, мм 500 Высота подъема, мм 1600 Материал изготовления нержавеющая сталь Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц 38050 Установленная мощность, кВт 1,1 Габаритные размеры:длина, ммширина, ммвысота, мм 372015402045 Масса, кг 495 ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: частотный преобразователь; шкаф управления; исполнение на колёсах; система автоматизации; выходные бункера (размеры бункеров рассчитываются исходя из требований заказчика). Производительность конвейера зависит от характеристики транспортируемого материала. ВЫСОТА ПОДЪЕМА И ШИРИНА ТРАНСПОРТЕРА МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

Предназначен для транспортирования с изменением направления движения пищевых и любых других продуктов в технологической таре.       СОСТАВ ТРАНСПОРТЕРА:  рама, на которой установлены привод, натяжной и приводной узлы; цепи; опоры. Мотор редуктор напрямую подсоединен к приводному узлу, через который приводиться в движение цепь.Материалы транспортера: нержавеющая сталь, разрешенная для применения в пищевой промышленности. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ТЦП-600 Скорость движения цепи (регулируемая), м/мин 5–15 Радиус наружный, мм 1300 Размеры тары max, ммширинавысота  600300 Установленная мощность, кВт 0,75 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050 Габаритные размеры, ммдлинаширинавысота  269018351410±30 Материал изготовления нержавеющая сталь Масса, кг 270    ДЛИНА И ШИРИНА ТРАНСПОРТЕРА МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

Предназначен для транспортирования различных продуктов в технологической таре в пищевой промышленности.    СОСТАВ ТРАНСПОРТЕРА: рамы, на которой установлены привод, натяжной и приводной узлы; цепи; опоры. Привод состоит из мотор-редуктора, напрямую подсоединенного к приводному узлу, через который приводится в движение цепь. Материалы транспортера — нержавеющая сталь ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ТЦЛ-600 Скорость движения цепи (регулируемая), м/мин 20–35 Максимальные размеры тары, ммдлинаширина  600300 Материал изготовления нержавеющая сталь Установленная мощность, кВт 0,75 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050 Габаритные размеры, ммдлинаширинавысота  99008201410±30 Масса, кг ТРАНСПОРТЕР МОЖЕТ БЫТЬ ВЫПОЛНЕН С ДРУГИМИ РАЗМЕРАМИ И ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА

Предназначены для транспортирования различных продуктов в пищевой промышленности. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ: рама основания; модульная лента с перегородками; механизм привода движения модульной ленты; механизм натяжения модульной ленты; электрошкаф с пультом управления. Основные технические характеристики Модель ТНН-1500 ТНН-1900 Скорость движения ленты, м/с 0,4 0,4 Нагрузка на ленту, кг/м² 30 30 Ширина ленты, мм 304,8 304,8 Высота подъема, мм 1450 1900 Установленная мощность, кВт 0,75 0,75 Габаритные размеры, ммдлинаширинавысота 19957941705 22577942160 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц 38050 38050 Масса, кг 135 150 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОНВЕЙЕРА ЗАВИСИТ ОТ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: частотный преобразователь; шкаф управления; исполнение на колёсах; система автоматизации; входные и выходные бункера (размеры бункеров рассчитываются исходя из требований заказчика). ВЫСОТА ПОДЪЕМА И ШИРИНА ТРАНСПОРТЕРА МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

Установка УЛВ 1х70 предназначена для изготовления прутков припоя Ø 50-70 мм методом непрерывного вытягивания вверх литых заготовок из расплава и резки их на мерные отрезки. СОСТАВ УСТАНОВКИ: металлоприемник; тележки металлоприемника; рама;  крепление кристаллизатора;  тянущая клеть;  устройство резки прутка;  лотки сброса деталей стружки и СОЖ;  бака приёмного комбинированного; гидростанции. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: Установка литья вертикальная   ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель УЛВ- 1х70 Количество металлоприёмников (печей), шт 1 Наружные размеры металлоприёмников, мм 392х392х422 Количество одновременно вытягиваемых прутков 1 Скорость вытягивания прутков (регулируемая), м/мин 0,5 – 5 Время вытяжки (регулируемое), сек 0,1-20 Время паузы (регулируемое), сек 0,1-100 Опускание кристаллизатора, регулируемое, мм 190 ±10 Мощность электродвигателя привода, кВт 1,5 Мощность электродвигателя привода опускания   кристаллизатора, кВт 1,5 Мощность электродвигателя гидростанции, кВт 1,5 Расчетное усилие вытяжки прутка, Н 3000 Потребляемый ток трехфазный 380 В, 50 Гц. Давление сжатого воздуха в сети, бар 6+1 Расход сжатого воздуха, л/мин, не более 10 Объём заливаемого в гидростанцию масла, л 30+5 Габаритные размеры, мм, не более (длина х ширина х высота)установкигидростанцииширинавысота  1700х1650х22001700х1650х220016502200 Масса установки без металлоприёмников, кг 600 Масса гидростанции без масла, кг 50

Установка для непрерывного литья вверх прутков припоя предназначена для получения прутков припоя диаметром 4, 5,6 и 8 мм методом непрерывного вытягивания вверх литьевых заготовок из медного расплава и рубки их на мерные обрезки. СОСТАВ УСТАНОВКИ: тянущая клеть двухвалкового типа, работающая в пошаговом режиме от одного привода с возможностью индивидуального поджима каждой заготовки в двух точках; кронштейны крепления кристаллизаторов; тележки для перемещения металлоприемников вручную; устройство рубки прутков на мерные отрезки; общая рама установки; система управления машиной, включающей шкаф и пульт управления. СОСТАВ УСТАНОВКИ: ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель УЛВ-3 Диаметр прутков, мм 4/ 5/ 6/ 8 Длина прутков, мм. от 200 до 700 Материал прутков медный сплав Количество тигельных печей 3 Количество ручьев,шт. 6 Время вытяжки, с от 0,2 до 1 Скорость вытяжки задается частотным преобразователемот 10 до 100 Гц Время рубки прутков, с 1,5 Обратите внимание!!!Плавильные печи в комплект поставки не входят!

Литейная кокильная установка УКЛ-800 предназначена для осуществления процесса литья в кокиль. СОСТАВ УСТАНОВКИ: основание, на котором смонтированы все механизмы установки; две стационарные плиты, связанные между собой штангами-направляющими; две подвижные плиты, к которым крепятся кокили; два пневмоцилиндра, закрепленных на стационарных плитах и приводящих в движение подвижные плиты. На пневмоцилиндрах установлены датчики для регулировки длины хода при смене кокилей; механизм подрыва стержня; пневмооборудование; электрооборудование с панелью управления. РАБОТА УСТАНОВКИ: При нажатии на кнопку «вперед», подвижные плиты с установленными кокилями сдвигаются. При этом первым начинает движение та плита, у которой меньше сопротивление движению. По достижении полукокилем упора, начинает расти давление и двигаться вторая плита до соприкосновения половинок кокиля. Давление возрастает до рабочего. Можно производить заливку металла. После заливки металла и остывания отливки, нажимается кнопка «подрыв стержня». После этого нажимается кнопка «назад» и плиты с половинками кокилей расходятся. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель УКЛ-800 Размеры кокильных полуформ max, ммдлинаширина  680400 Усилие закрытия, тс 2 Усилие раскрытия, тс 2 Усилие подрыва стержня, тс 2 Усилие, развиваемое пневмоцилиндрами, кг 2000 Время закрытия плит, сек до 15 Время раскрытия плит, сек до 15 Давление пневмосети, кг/см² 6 Питание сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050 Габаритные размеры машины:длина, ммширина, ммвысота, мм  2200800850 Масса, кг 670 Обратите внимание!!!Кокильные полуформы в комплект поставки не входят.

Литейная кокильная установка предназначена для осуществления процесса литья в кокиль. Однопозиционная кокильная установка УКЛ — 450 осуществляет надежное открытие и закрытие с поджатием двух литейных полуформ с вертикальной плоскостью разъема.Установка УКЛ-450 выполнена в двух исполнениях: в прямом и зеркальном отображении.В УКЛ-450 предусмотрена возможность быстрого снятия и установки неподвижной литейной формы с неподвижной плиты машины. СОСТАВ УСТАНОВКИ: рама, на которой смонтированы все механизмы установки; плита; плита подвижная; плита опорная; гидроцилиндр; гидростанция; электрооборудование с панелью управления. РАБОТА УСТАНОВКИ: При нажатии на кнопку «вперед», подвижные плиты с установленными кокилями сдвигаются. При этом первым начинает движение та плита, у которой меньше сопротивление движению. По достижении полукокилем упора, начинает расти давление и двигаться вторая плита до соприкосновения половинок кокиля. Давление возрастает до рабочего. Можно производить заливку металла. После заливки металла и остывания отливки, нажимается кнопка «подрыв стержня». После этого нажимается кнопка «назад» и плиты с половинками кокилей расходятся. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель УКЛ-450 Размеры кокильных полуформ, ммдлинаширинатолщина  45040035 Усилие закрытия, тс 15 Усилие раскрытия, тс 15 Время закрытия плиты, сек до 10 Время раскрытия плиты, сек до 10 Давление масла в сети, бар 155 Способ управления работой гидроцилиндра электрогидравлический Установленная мощность, кВт 11 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050 Габаритные размеры, не более, ммдлинаширинавысота  17808001000 Масса, не более,  кг 670 Обратите внимание!!!   Кокильные полуформы в комплект поставки не входят.

  Стержневая машина предназначена для изготовления стержней из плакированных смесей, упрочняющихся в контакте с горячей оснасткой. Использование такой технологии в условиях массового и крупносерийного производства отливок повышенной точности по сравнению с формовкой по-сухому, позволяет поднять производительность труда, снизить расход смеси, повысить чистоту поверхности отливок. СОСТАВ МАШИНЫ: основание, на котором монтируются все узлы и механизмы; нагреватели; головка пескодувная; затвор для открытия и закрытия подачи смеси; кожухи для предохранения внутренних лопастей машины от попадания посторонних предметов; пневмооборудование для подачи воздуха в пескодувную головку и управления заслонкой; гидрооборудование для управления перемещением всех нагревателей и пескодувной головки; электрооборудование с пультом управления. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель МСт-1 МСт-2 Масса стержня, кг 0,3 — 8,0 0,3 — 8,0 Производительность, съемов в час 20 20 Нагрев стержневого ящика четырехсторонний Температура нагрева стержневого ящика, °Сминимальнаямаксимальная  150250  150250 Максимально допустимая температура нагревателей, °С 300                 300 Тип привода пневматический, гидравлический Давление воздуха в сети, Мпа 0,5 — 0,6 0,5 — 0,6 Частота питающей сети, Гц 50 50 Напряжение в цепях управления, В 24 24 Объем пескодувной головки, л 20 20 Ход пескодувной головки, мм 200 200 Размеры стержневого ящика, макс/ мин, ммдлинаширинавысота  560/ 320560/ 320150/ 50  600/ 430600/ 430150/ 120 Размеры нагревателей боковых, ммдлинаширинатолщина  36025050  47042055 Размеры нагревателей верхних и нижних, ммдлинаширинатолщина  31031050  42042055 Мощность каждого нагревателя, кВт 4 4 Ход боковых нагревателей не менее, мм 120 120 Ход нижнего нагревателя вверх, мм 220 265 Габаритные размеры, ммдлинаширинавысота  160012552080  173014702200 Масса, кг 590 710

  Прессы пневматические предназначены для выполнения пробивки пазов и отверстий, высечки углов перфорации в металлических листах. Возможно применение комбинированных штампов для одновременной пробивки пазов и отверстий. Могут комплектоваться: подающим устройством; столом; рольгангом. Для эксплуатации прессов необходима магистраль сжатого воздуха под давлением 0,7 МПа. Управление от педали или по техническому заданию одновременно от двух кнопок. Прессы могут работать автономно или в составе линии. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технические характеристики   Модель ППР-4 ППР-4/20 ППР-16 Номинальное усилие на ползуне, кН 40 40 160 — 200 Ход ползуна, мм 10 20 6 Закрытая высота. мм 120 145 100 Размеры стола, мм 400 x 400 400 x 400 400 x 400 Размеры провального отверстия, мм 80 x 80 80 x 80 80 x 80 Регулировка расстояния между столом и ползуном, мм ± 10 ± 10 ± 10 Наибольшая площадь среза, мм², при δср=40кгс/ мм² 100 100 400 Давление воздуха в сети, МПа 0,7 0,7 0,7 Габаритные размеры, ммдлинаширинавысота  7405401550с подставкой 7705501680с подставкой 1080510980 Масса, кг 230 250 400 ХАРАКТЕРИСТИКИ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

      Предназначены для отрезки по упору или разметке полос металлических и неметаллических листовых заготовок. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ: рама; плита; плита ножа; траверса с верхним ножом; прижим; упор; пневмопанель; пневмоцилиндр; рычажная системы с направляющими колонками; блок управления.   Для базирования детали при резке применяется подвижной упор с фиксатором. Контроль устанавливаемого размера осуществляется визуально по перемещаемой линейке. Для эксплуатации ножниц, необходимо подключение магистрали сжатого воздуха под давлением 0,6 МПа. Количество резов в минуту – от 20 до 60 (в зависимости от диаметра подведенной магистрали). ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель НГ-400/1,5Н Максимальные размеры обрабатываемыхлистов по разметке, мм ширина — толщина 400 — 1,5 Расход сжатого воздуха за цикл, м3 0,01 Ход траверсы, мм 22 22 Длина листа, отрезанного по упору, мм 10-350 10-350 Габаритные размеры, ммДлинаШиринаВысота  600680700 Масса, кг 200 ХАРАКТЕРИСТИКИ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

Барабан галтовочный предназначен для галтовки металлических и пластмассовых деталей. Главным рабочим элементом барабана галтовочного является барабан, который установлен на валу червячного мотор-редуктора в опоре с дополнительным шариковым подшипником. Рабочий объем барабана заполняется обрабатываемыми деталями. Центральная часть барабана оборудована загрузочным (разгрузочным) люком. Вращение барабан получает от мотор-редуктора. Принцип работы барабана галтовочного состоит в том, что при вращении барабана обрабатываемые детали тела поднимаются и перекатываются по внутренней поверхности барабана до определенного угла, а затем скатываются по наружной поверхности в нижний уровень. В итоге на обрабатываемых деталях сглаживаются острые кромки. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель РГБ-15 Полный объем, л 15 Коэффициент загрузки 0,6 Частота вращения барабана, об/мин 56 Мощность привода, кВт 0,75 Габаритные размеры барабана, мм Ø220 / 350 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050 Габаритные размеры установки, ммдлинаширинавысота  650370800 Масса, кг 90 Исполнение углеродистая сталь. Пульт — отдельно стоящий.   ХАРАКТЕРИСТИКИ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

Приводные, консольные, разматыватели предназначены для установки и размотки рулонов тонколистового металлопроката (черного, оцинкованного, оцинкованного с лакокрасочным покрытием, пр.). Могут использоваться как в качестве отдельной единицы оборудования, для размотки рулонов, так и в составе технологических линий, использующих в качестве заготовки рулонный металлопрокат (линии профилирования, линии поперечной, продольной, продольно-поперечной резки). Фиксация разматывателя осуществляется тормозной системой. Частотный привод осуществляет регулировку частоты вращения и обеспечивает режим плавного пуска и останова ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель КР-0,5 КР-1 КР-3 КР-4 КР-5 КР-7,5 КР-10 Грузоподъемность, т 0,5 1 3 4 5 7,5 10 Внутренний диаметррулона металла, мм 460 — 630 460 — 630 480 — 550 550-610     550 — 650 550 — 650 550 — 650 Ширина рулона (максимальная), мм 280 280 400 500 350 1250 1250 Количество лап, шт. 4 4 4 4 3 3 3 Привод разжима лап ручной «винт — гайка» Мощность привода, кВт 0,75 1,1 2,2 2,2 4 2,2 7,0 Масса, кг 500 750 1100   1500 1500 1750 ХАРАКТЕРИСТИКИ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

  Линии профилирования предназначены для производства профилируемых деталей по эскизам и требованиям Заказчика. СОСТОЯТ ИЗ: станины, на которой установлены клети с направляющими; профилировочными и правильными роликами; подающего и приемного столов; системы управления с частотным преобразователем. Линии профилирования позволяют производить несколько профилей. Заготовка может быть из штрипсы и из рулонного материала. В ЛИНИЮ МОГУТ ВХОДИТЬ: разматыватель бухт (консольный); устройство резки полосы в размер (гильотина пневматическая, гильотина гидравлическая, дисковая пила и т.д.). Также можем изготовить устройство «летучего» реза. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ЛП-150/1,0 ЛП-150/2,0 ЛП-250/1,0 ЛП-250/2,0 ЛП-500/1,0 ЛП-500/2,0 Количество клетей, шт 6 — 24 Толщина заготовки До 1 мм От 1 до 2 мм До 1 мм От 1 до 2 мм До 1 мм От 1 до 2 мм Ширина профилируемого листа, макс, мм     150     150     250     250     500     500 Высота формирования, макс, мм 40 40 60 60 100 100 Материал заготовки Сталь для холодного профилирования по ГОСТ 14918-80 и для холодной штамповки ГОСТ 9045-93 Длинна стана, без столов, м 1,8 — 6 2,5 — 8 3,2 — 12 Потребляемая мощность, кВт 2,2-5,5 3-7,5 3-7,5 5,5-11     5,5-11 7,5-15 Скорость профилирования   м/ мин макс. 10 Примеры изготавливаемых профилей   НАША КОМПАНИЯ ГОТОВА РАЗРАБОТАТЬ И ИЗГОТОВИТЬ СТАНЫ ДЛЯ НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО ЗАДАНИЮ ЗАКАЗЧИКА.

  Питатели шлюзовые используются для контролируемой выгрузки и подачи сыпучих продуктов из бункеров и силосов. Шлюзовые питатели находят широкое применение в аспирации и пылегазоочистке для непрерывной выгрузки пыли из бункеров рукавных или электростатических фильтров, циклонов. В системах пневмотранспорта в пищевой, химической, полимерной и других отраслях промышленности. Благодаря компактным размерам и равномерной выгрузке материала, шлюзовые питатели также используются для подачи различных сыпучих продуктов в скребковые, винтовые или ленточные конвейеры, весовые дозаторы, вибросита и другое технологическое оборудование. Производительность питателя зависит от его объёма, скорости вращения ротора и коэффициента заполнения. Следует помнить, что увеличение скорости вращения ведёт не только к снижению заполнения ячейки ротора, но и к повышенному износу затвора. Не рекомендуется использовать скорости вращения больше 20 об/мин, при работе с липкими или абразивными материалами. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ПШ-100 Установленная мощность, не более, кВт 0,37 Производительность, не менее, л/час 1000 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050 Габаритные размеры, мм:длинаширинавысота  450380340 Масса, кг 54 ПИТАТЕЛЬ ШЛЮЗОВЫЙ МОЖЕТ БЫТЬ ВЫПОЛНЕН С ДРУГИМИ РАЗМЕРАМИ И ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

Шнековые питатели используются для равномерной и дозированной подачи мелкокусковых, сыпучих, пылевидных или порошкообразных материалов. Применяются в пищевом, химическом, строительном, сельскохозяйственном производствах. Питатели необходимы для непрерывной и равномерной выгрузки продукта к оборудованию. Основное преимущество использования шнековых питателей является их герметичность. Конструкция исключает возможность просыпания или уноса материала. Питатель снабжен устройством, исключающим зависания дозируемого материала и образования свода, что позволяет обеспечить гарантированную подачу порошковых материалов в зону обработки.          Состав оборудования: корпус, в котором расположен подающий шнек; мешалка — ворошитель; редуктор ворошителя; мотор — редуктор привода шнека. Основным параметром, влияющим на производительность шнека, является его диаметр. В верхней части корпуса крепится бункер для загрузки материала. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ШП-45 ШП-100 Диаметр шнека, мм 45 100 Частота вращения шнека (регулируемая), об./мин. 5-30 5-50 Диаметр ворошителя, мм 130   Частота вращения ворошителя, об./мин. 20   Вместимость бункера, л 100 270 Мощность электропривода, кВт 0,25 0,75 Габаритные размеры, ммдлинаширинавысота  6001050840  12409001260 Масса, кг 80 240 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, РАЗМЕРЫ ШНЕКА ШНЕКОВОГО ПИТАТЕЛЯ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

Нория применяется для перемещения и транспортировки сыпучих, порошкообразных, мелких дробленых материалов с использованием вертикально расположенных ковшей. Представляет собой вертикальный ленточный (или цепной) конвейер с ковшами, за счёт непрерывного перемещения которых осуществляется подъём материала. Нория представляет собой замкнутое полотно с тяговым органом, огибающим приводной и натяжной барабаны (звёздочки), и прикреплёнными к нему ковшами. Несущей и ограждающей частью нории является сварной стальной кожух с загрузочным и разгрузочным патрубками. Привод имеет электродвигатель, редуктор, муфты и останов, предотвращающий обратное движение полотна. В нориях применяется винтовое натяжное устройство. Консультация Заказать ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ТН-10 Установленная мощность, не более, кВт 0,75 Производительность, не более, кг/час 1 000 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050 Габаритные размеры, мм:длинаширинавысота  70050010 000 Масса, кг 400 НОРИЯ МОЖЕТ БЫТЬ ВЫПОЛНЕНА С ДРУГИМИ РАЗМЕРАМИ И ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

  Транспортёр ковшовый предназначен для транспортирования кусковых и сыпучих материалов с крупностью до 5 мм и температурой до 700°С в вертикальном положении. Может использоваться в горно- добывающей, строительной и прочих сферах промышленности. Состав транспортера: составная рама; приводной узел; узел натяжения; поддерживающие звёздочки и планки; ковши транспортера, которые установлены на двух замкнутых тяговых цепях.   Тяговые цепи охватывают приводную и натяжную звёздочки, ложатся на поддерживающие звездочки верхней ветвью и направляющие планки нижней ветвью. От вращения приводных звёздочек, получает поступательное движение по замкнутому контуру. Натяжение тяговых цепей осуществляется перемещением натяжных звездочек вдоль рамы с помощью винтовой пары. Приводной вал приводится во вращение червячным мотор-редуктором, насаженным на него. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ТК 14 / 700 Максимальная температура транспортируемого материала, °С 700 Скорость перемещения ковшей, м/с 0,4 Ширина ковшей, мм 600 Производительность транспортера, т/ч До 48 Материал ковшей AISI 310S Материал каркаса конструкционная углеродистая сталь Наличие реверса предусмотрен Наличие плавного пуска привода предусмотрен Мощность электродвигателя, кВт 7,5 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050 Габаритные размеры, мм:длинаширинавысота  14 6001 1601 000 Масса, кг 1 400 ТРАНСПОРТЕР МОЖЕТ БЫТЬ ВЫПОЛНЕН С ДРУГИМИ РАЗМЕРАМИ И ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

Ленточный конвейер (или транспортер) — это устройство, обеспечивающее непрерывность процессов транспортировки грузов и материалов (штучных, сыпучих, кусковых) за счет движения транспортерной ленты. Ленточный транспортер — это возможность легко перемещать штучные и сыпучие грузы на заданные расстояния, оптимизация технологических процессов, увеличение темпов и объемов производства, повышение безопасности для рабочих и самого процесса, контроль за визуализацией. По расположению в пространстве ленточные транспортеры бывают: горизонтальные, наклонные, комбинированные. СОСТАВ ТРАНСПОРТЕРА: —  рама, на которой установлены привод, натяжной и приводной барабаны, лента; —  опоры. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ПРТ-09МД ПРТ-09МГ Скорость движения ленты, м/с 0,5 0,5 Нагрузка на ленту, кг/м² 60 60 Ширина ленты, мм 630 630 Мощность электродвигателя, кВт 0,75 0,75 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050  38050 Габаритные размеры, мм:длинаширинавысота  704515805390  490015801420 Масса, кг 1 400 690 ТРАНСПОРТЕР МОЖЕТ БЫТЬ ВЫПОЛНЕН С ДРУГИМИ РАЗМЕРАМИ И ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

  Предназначен для разгрузки контейнеров с макулатурой или другими материалами.      СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ: неподвижная рама; опора подвижной рамы; гидростанция; гидроцилиндры; пульт управления. Подвижная рама оснащена рольгангом, предназначенным для облегчения перемещения контейнеров. Гидропривод обеспечивает плавность и бесшумность работы кантователя. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ОКБ-1000 Размеры контейнеров, ммдлина, ммширина, ммвысота, мм  120010001300 — 1855 Грузоподъемность, кг 1000 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050 Установленная мощность, кВт 2,2 Габаритные размеры:длина, ммширина, ммвысота, мм  253014202185 Масса, кг 510 По заданию Заказчика, кантователи могут изготавливаться из коррозионностойких сталей, в уличном исполнении. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, РАЗМЕРЫ, А ТАКЖЕ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ ОПРОКИДЫВАТЕЛЯ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

Опрокидыватель контейнеров БИГ-БОКС предназначен для подъема и кантования контейнеров для их разгрузки на высоте 2,2м. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ: основание; подвижная рама; поворотная рама; гидрооборудование; электрооборудование.   ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ОК-1000/2,2 Грузоподъемность 750 Размеры контейнера , ммдлинаширинавысота  120010001000 Максимальная масса контейнера с сырьем, кг 650 Высота подъема, м 2,2 Установленная мощность, кВт 2,2 Угол опрокидывания, град 135 Время цикла опрокидывания, не более, сек 60 Параметры сети:Напряжение, ВЧастота, Гц  38050 Габаритные размеры, ммдлинаширинавысота  209014502480 Масса, кг 535       По заданию Заказчика, кантователи могут изготавливаться из коррозионностойких сталей, в уличном исполнении.       ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ВЫСОТА ПОДЪЕМА, РАЗМЕРЫ, А ТАКЖЕ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ ОПРОКИДЫВАТЕЛЯ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

Предназначены для опрокидывания контейнеров с продуктами для их разгрузки. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ: неподвижная рама, на которой размещаются гидростанция, гидроцилиндры, пульт управления; опора подвижной рамы. Подвижная рама оснащена устройством, исключающим самопроизвольное высыпания продукта на пол. Материалы кантователей, непосредственно контактирующие с продуктом: нержавеющая сталь, разрешенная для применения в пищевой промышленности. Гидропривод обеспечивает плавность и бесшумность работы кантователя-опрокидывателя. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ОК-600 ОКК-600 ОК-1000 ОК-2000  Грузоподъемность, кг 600 600 1000 2000  Размеры контейнеров, мм (max)длинаширинавысота  12501000675-1100  12501000740  12501000675 — 1100  12501000675 — 1100  Установленная мощность, кВт 1,6 1,6 2,2 2,2  Время опрокидывания, мин.,не более 1 1 1 1  Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц 38050 38050 38050 38050  Габаритные размеры, ммдлинаширинавысотавысота в поднятом состоянии  1535150014652865  1737161019123550  1535166014652865  1535166014652865  Масса, кг 350 420 435 460 По заданию Заказчика, кантователи могут изготавливаться из коррозионностойких сталей, в уличном исполнении. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, РАЗМЕРЫ, А ТАКЖЕ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ ОПРОКИДЫВАТЕЛЯ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

   

          Мы китайский производитель термоклеевой машины и занимаемся производством термоклеевой машины боле чем 5 лет . Наша компания поставляет различные детали для термоклеевых машин в том числе их пистолеты-распылители, модули, комплекты проводов, нагреватели и соленоидные клапаны и т. д. Мы можем предоставить продукты питания, фармацевтические препараты, напитки, косметику и еще тканые материалы, непищевые потребительские товары, семена, кабели, переплет для книг и многое другое. Мы можем предложить решения для картонных коробок, этикеток, насадок с вкладышами, формирования поддонов, соломки и т.д .    Термоклеевая машина широко используется в таких  сантехнических изделиях как подгузники, гигиенические салфетки и другие предметы гигиены, и в производстве воздушных фильтрах, нетканых композитных материалов, обуви, промышленности печати, сборке продуктов, одежде, наклейках,  упаковочной промышленности (картонная упаковка, портсигары, , подарочные коробки, коробки для очков, коробки для рукоделия, шкатулки для драгоценностей, цветные коробки, композитное покрытие (этикеточная бумага, этикетки, двусторонняя лента, медицинская дышащая лента), в ассортименте  продукции (бытовая техника, мебельная фурнитура, провода и кабели), в автомобильных отраслях  (внутренние уплотнения, фары) производство, сборка лобового стекла) и других отраслях.

Мы китайский производитель термоклеевойй машины и занимаемся производством термоклеевой машины боле чем 5 лет . Наша компания поставляет различные детали для термоклеевых машин в том числе их пистолеты-распылители, модули, комплекты проводов, нагреватели и соленоидные клапаны и т. д. Мы можем предоставить продукты питания, фармацевтические препараты, напитки, косметику и еще тканые материалы, непищевые потребительские товары, семена, кабели, переплет для книг и многое другое. Мы можем предложить решения для картонных коробок, этикеток, насадок с вкладышами, формирования поддонов, соломки и т.д .    Термоклеевая машина широко используется в таких  сантехнических изделиях как подгузники, гигиенические салфетки и другие предметы гигиены, и в производстве воздушных фильтрах, нетканых композитных материалов, обуви, промышленности печати, сборке продуктов, одежде, наклейках,  упаковочной промышленности (картонная упаковка, портсигары, , подарочные коробки, коробки для очков, коробки для рукоделия, шкатулки для драгоценностей, цветные коробки, композитное покрытие (этикеточная бумага, этикетки, двусторонняя лента, медицинская дышащая лента), в ассортименте  продукции (бытовая техника, мебельная фурнитура, провода и кабели), в автомобильных отраслях  (внутренние уплотнения, фары) производство, сборка лобового стекла) и других отраслях.

Наша продукция предназначена в основном для: Машины FIBC Downstream, Машины для ламинирования экструзией различной ширины, Завод по производству мультифиламентной пряжи из полипропилена И всевозможные: Машины для ламинирования, используемые для производства FIBC, Мешки ламинированные БОПП, Тюбинг и печатная машина, Печатная машина CI / PC FLEXO, Машины для литья пленки и вторичной переработки, Односторонние восьмицветные печатные машины для больших пакетов, Станок для складывания и резки тканых пакетов Машины для односторонней четырехцветной печати на тканых мешках Перемотчик ткани Машины для формования горлышек бутылок Автоматические машины для резки ткани / FIBC Машины для резки рулонов и ультразвуковые фальцевальные машины Машины для чистки пакетов Clue liner машины Автоматические машины для резки полотна Наша продукция уже хорошо известна и экспортируется во многие страны, включая Россию, Индию, Бразилию, Бангладеш, Эквадор, Мадагаскар, а также Сальвадор. Благодаря большому опыту, полной цепочке поставок, гарантированному качеству и, что самое главное, разумной и конкурентоспособной цене, мы искренне надеемся стать вашим партнером на всю жизнь.

Особенности взрывозащищенного пневматического промышленного пылесоса Дастпром ПП-EX/60.2: Работа от сжатого воздуха. Подключение к электропитанию не требуется; Для работы требуется компрессор; Имеет большой бак для сбора загрязнений на 60 литров из нержавеющей стали и прочную металлическую раму; Пылесос оборудован двумя фильтрами шумоподавления и НЕРА-фильтром тонкой очистки;  Эффективность очистки достигает 0,3% мкм, 99,99%; Использование антистатического шланга с длинным и коротким соединительными клапанами исключает искрообразование с взрывозащищенной функцией; Предназначение: Уборка взрывоопасной пыли и отходов; Сухая и влажная уборка; Уборка металлической стружки, деталей, а также металлической крошки при резке и полировке металла; Сбор химических и токсических жидкостей и масел; Уборка пластиковых деталей при обработке пластмасс; Уборка текстильных отходов из натурального и синтетического сырья: шерсть, хлопок, лен, шелк, искусственные и синтетические волокна, синтетические нити; Уборка мелкодисперсной пыли, работа со шлифовальной машиной; Очистка от углеродного порошка, масла, химического порошка, порошкового покрытия, белого порошка титана, магнитного порошка и т.д; Широкое применение в различных отраслях промышленности: военно-промышленный комплекс, фармацевтика, медицина, машиностроение, металлообработка, дерево обработка,пищевая промышленность, текстиль, судостроение, металлургия, мастерская по окраске, строительство, нефтеперерабатывающие заводы, химическая и другие отрасли промышленности. В стандартный комплект поставки входит:  Пылесос – 1 шт.   Шланг (полностью антистатический шланг высокого качества; внутренний диаметр 38 мм, наружный диаметр 42 мм, длина 2,5 м) – 1 шт; Стальная труба-штанга (антистатическое исполнение, составная; длина 1 м) – 1 шт; Двойной НЕРА-фильтр – 1 шт; Фильтр шумоподавления – 2 шт; Насадки сменные: половая насадка со щетиной, половая насадка с резиновыми вставками, щелевая насадка, круглая насадка с ворсом. Характеристики Страна производства Китай Гарантия 12 месяцев на пылесос Объем бака для сбора мусора 60 л Поток воздуха на входе в пылесос 280 м³/час Эффективность очистки воздуха 99.9%, 0.3 мкм Режим работы непрерывный, круглосуточный Корпус нержавеющая сталь Длина 650 мм Ширина 600 мм Высота 1120 мм Масса 43 кг Масса в упаковке 48 кг Длина в упаковке 745 мм Ширина в упаковке 635 мм Высота в упаковке 1150 мм Уровень шума не более 53 дБ Площадь фильтровального материала 22680 см² Класс защиты IP IP66 Длина кабеля электропитания 8 м Максимальная мощность всасывания 230 Мбар

Наш самый компактный промышленный пылесос с объемом бака 15 литров. Особенности модели Дастпром ПП-220/15.1-1,5: Пылесос оснащен двумя последовательными циклонами. Это позволяет ему «укладывать» любые загрязнения в бак и продлевать срок службы фильтров. Сменные мешки и прочие расходные материалы не требуются при работе; Электрическая мощность турбины – 1500 Вт. Её мощности всасывания достаточно для использования пылесоса при уборке любых невзрывоопасных загрязнений и любых невоспламеняющихся жидкостей; Пылесос оснащен системой плавного пуска; В пылесосе имеется розетка для подключения электроинструмента с потребляемой мощностью от 50 до 2000 Вт; Пылесос может быть использован для обдува. Для этого шланг подключается к выдуву рабочего воздуха; Поставляется с комплектом из 2 штук моющихся многоразовых HEPA фильтров сверхтонкой очистки с площадью фильтрации более 1,7 м²; Габариты и масса позволяют его легко транспортировать в любом автомобиле; Для удобства перевозки пылесос оснащен съемной платформой с колесами, не оставляющими следов. В стандартный комплект поставки входит: Пылесос; Насадка для пылесоса половая 360 мм; Водосборная резина для насадки 360 мм, комплект (2 шт); Насадка для пылесоса щелевая универсальная; Насадка для пылесоса круглая с ворсом; Штанга для пылесоса; Шланг для пылесоса (стандартного исполнения, 3 м); Фильтрующие элементы (комплект фильтров сверхтонкой очистки и фильтр охлаждения турбин). Характеристики Страна производства Россия Гарантия 12 месяцев на пылесос, 6 месяцев на турбину Мощность электрическая 1,5 кВт Объем бака для сбора мусора 15 л Напряжение электропитания 220 В Поток воздуха на входе в пылесос 208,2 м³/час | 57,8 л/сек Максимальное разрежение до 32 кПа Эффективность очистки воздуха 99,9 % Количество фильтров 2 Корпус стальной Покрытие полимерное, порошковая окраска Длина 442 мм Ширина 442 мм Высота 866 мм Масса 21,8 кг Диаметр корпуса (циклона) 345 мм Масса в упаковке 26,8 кг Объем в упаковке 0,19 м³ Длина в упаковке 450 мм Ширина в упаковке 450 мм Высота в упаковке 885 мм Уровень шума не более 65 дБ Класс защиты IP IP32 Длина кабеля электропитания 5 м Средняя наработка до отказа турбин (замена щеток) не менее 500 часов Температурный диапазон для эксплуатации от -50 °C до +55 °C Максимальная мощность всасывания 550 аэроВт

ЦП SIMATIC S7-1200 Модульный контроллер SIMATIC S7-1200 лежит в основе нашего предложения для простых, но высокоточных задач автоматизации. Контроллер SIMATIC S7-1200 является модульным и компактным, универсальным, надежным вложением средств и идеально подходит для целого ряда приложений. CPU S7-1200 с Safety Integrated справляются как со стандартными задачами, так и с задачами, связанными с безопасностью. Компактная конструкция со встроенным вводом-выводом, коммуникационные интерфейсы, отвечающие самым строгим отраслевым требованиям, и ряд мощных интегрированных технологических функций делают этот контроллер неотъемлемой частью комплексного решения по автоматизации.

  Combining reliability and advanced weighing controller, ICW Series Caseweigher offers state-of-the-art dynamic weighing technology, covering a weighing range up to 100 kg – with amazing throughput and unprecedented accuracy.   We have developed the equipment safety process to ensure the equipment meets the safety needs of the customers around the world. We build Global safety into our equipment and have qualified our design considering same.   CW Series CHECK Weigher   Characteristics         • Flexible integration in production line         • Weight classification up to 3 weight zones         • Single-phase 230VAC or 3-phase 380VAC, 50/60 Hz, <1000VA or as per country standards   Wieighing terminal         • 999 products memories         • 7" high resolution color touchscreen         • Languages: English         • 1Lakhs data record         • Data Transfer over USB   Global safety         • Emergency stop as standard         • CE compliance standards         • Guards appropriate for the application         • Safety circuits designed-in as required         • Safety with pressurized devices         • All rejecters are guarded with, at minimum, a shield-guard   Options         • Fieldbus interface (incl. Modbus, Profibus-DP, Ethernet/IP)         • Reject verification         • Countercheck         • Weight data interface: RS485, Ethernet           • Rejecting devices (roller path, pusher, Air Jet)    

Premium Batteries производит батареи Легковые автомобили, Грузовики, автобусы, легкие коммерческие автомобили Возможность возобновления. Благодаря нашим конкурентоспособным ценам и высокому качеству продукции мы напрямую обслуживаем OEM-бренды, такие как Daimler, Tesla, & nbsp; FCA, а также производим аккумуляторы. под любым брендом, который вы хотите. Мы имеем право производить батареи для всех типов спецификаций и стандартов, таких как американские стандарты, японские стандарты, стандарты ЕС и т. Д.,

Мощность 10-40 KVA3 фазы работы：3:3 3:1 1:1AC/AC Efficiency 96%Power factor 1.0Напряжение 220/230/240/380/400/415Модификации с трансформатором/с батереями/без батарей

Линия по производству алюминиевой рамки (прокатный стан, инструмент для рамок, генератор, размотчик, компрессорное оборудование, охладитель, упаковочное оборудование) – оборудование, позволяющее осуществить полный цикл производства профиля дистанционной рамки для стеклопакета, включая агрегат продольного роспуска алюминиевого рулона (агрегат осуществляет резку алюминия на штрипсы мерной ширины и смотку обратно в рулоны), а также линию продольной резки бумаги (для изготовления упаковки). Технологическая линия предназначена для производства алюминиевого профиля.

В наличии - портативные бензогенераторы, портативные дизильные генераторы

В наличии - гидроаккумуляторы, мембранные баки закрытого типа (экспанзоматы), расширительные баки открытого типа (без атмосферные)

в наличии - тепловые завесы, тепловентиляторы, накопительные электроводонагреватели