Линия электрофоретического покрытия трехколесных мотоциклов - 101396

Процесс нанесения катодного электрофореза: 1. Предварительная обработка кузова автомобиля. Прежде чем автомобиль попадет в резервуар для электрофореза, его необходимо предварительно обработать кузов, включая удаление ржавчины и краски. Обычно это делается с помощью пескоструйной машины и полировальной машины. 2. Электрофорез. Автомобиль помещается в резервуар для электрофореза, и краска равномерно покрывается поверхностью кузова в процессе электрофореза. В этом процессе кузов автомобиля подключается к положительному полюсу источника питания, а краска – к отрицательному полюсу источника питания. С помощью электрофореза частицы пигмента краски осаждаются на поверхность кузова автомобиля, образуя однородное покрытие. 3. Мытье и сушка. После завершения электрофореза тело необходимо вымыть и высушить, чтобы удалить излишки краски и загрязнения. Эти этапы обычно выполняются с использованием водяных пистолетов высокого давления и сушильного оборудования. 4. Отверждение покрытия Отверждение покрытия является одним из ключевых этапов процесса нанесения покрытия, в котором используется тепло, чтобы частицы пигмента в покрытии более прочно прилегали к поверхности тела. На этом этапе обычно используются инфракрасные печи для отверждения. 5. Последующая обработка Последующая обработка включает в себя осмотр, покраску, проверку качества и другие этапы, обеспечивающие соответствие поверхности кузова требованиям качества.

Автоматическая линия порошкового покрытия — это автоматизированная производственная линия, которая обеспечивает эффективное и высококачественное производство за счет транспортировки материалов на различные рабочие зоны и нанесения их на подложку с помощью процесса порошкового покрытия. Может наноситься на железо, сталь, алюминий, нержавеющую сталь, титан, а также хромированные поверхности. НАША система порошковой покраски COATING позволит вам быстро, легко и безопасно нанести прочное защитное покрытие на любую металлическую деталь. Состав: Полная автоматическая линия порошковой окраски состоит из следующих частей: 1. Оборудование для предварительной обработки: заготовка, на которую будет нанесено порошковое покрытие, для обезжиривания, удаления накипи, дезактивации, удаления серого цвета и другой предварительной обработки (обычно используется распыление, погружение в резервуар, пескоструйная обработка, дробеструйная обработка и т.п.); 2. Оборудование для нанесения порошкового напыления включает в себя электростатическую машину для нанесения порошкового покрытия (автоматическое напыление и поршневое устройство), камеру для нанесения порошкового покрытия, систему переработки порошка (обычное устройство для переработки картриджей, моноциклонное устройство для переработки и т. д.); 3. Печь для отверждения порошков (коробчатая, туннельная, мостовая); 4. Конвейерная система (подвесного цепного типа, силового и свободного типа, напольного типа); 5. Система отопления (электричество, уголь, дизельное топливо, природный газ, сжиженный газ и т.д.); 7. Электрическая система управления (разделяется на централизованное управление и индивидуальное управление)

Общие характеристики. Размер: 17,5 х 9,5 см. Цвет: синий и белый. Материалы: полипропилен, нетканый материал. Упаковка: 50 масок в коробке. Особенности безопасности. CE-сертифицирован. в соответствии с европейским стандартом EN14683:2005.

Изготавливается из окисей алюминия и кремния, с применением специальных добавок для устранения дефектов поверхности камня. Необходим для придания зеркального блеска поверхности на этапе финишной полировки гранита, мрамора и других видов натурального камня, а также для искусственных камней. Благодаря форме и твердости монозерна оксида алюминия, а также высокой дисперсности порошка эффект полировки достигается значительно быстрее в сравнении с другими видами аналогичных продуктов. Средний расход порошка: 10-50г/м2 в зависимости от твердости полируемого материала и его предварительной обработки.Для использования смешайте нужное количество порошка с водой до пастообразной массы и нанесите на обрабатываемую поверхность. Располируйте пасту войлочной насадкой до окончательного блеска. Остатки полировочного материала смываются с обработанной поверхности.

Ленточно-шлифовальный станок гриндер KUPERTEK 3002 с вертикальной подачей ленты и подключением 380 В Технические характеристики: Габаритные размеры: длина 740-990 мм, ширина 370 мм, высота 450 мм Масса: 32 кг Мощность двигателя: 1,1 кВт Количество оборотов: 2840 об/мин Подключение 380 В Ширина ленты: 50 мм Длина ленты: 1000…1500 мм Скорость ленты: 20 м/с Диаметр приводного ролика: 135 мм Размер стола: длина 150 мм, ширина 250 мм Рабочая высота: 290 мм Угол наклона ленты: 40°…110° Поворотный механизм-нет

Ленточный шлифовальный гриндер Ёж с вертикальной подачей ленты и подключением 220 В. Станок для дома, гаража, мастерской, а также для профессионального использования. Технические характеристики:   габаритные размеры: длина 520 мм, ширина 400 мм, высота 320 мм.; масса: 29 кг.; мощность двигателя: 1,1 кВт.; количество оборотов: 2850 об/мин.; подключение 220 В.; ширина ленты: 50 мм.; длина ленты: 1000 мм.; скорость ленты: 20 м/с.; диаметр приводного ролика: 135 мм. размер стола: длина 150 мм, ширина 250 мм.; рабочая высота: 290 мм.; угол наклона стола: 30°…45°;

Многофункциональный ленточно-шлифовальный станок гриндер KUPERTEK 3001 с поворотным механизмом и преобразователем частоты. Технические характеристики:   габаритные размеры: длина 740-990 мм, ширина 370 мм, высота 450 мм.; масса: 35,7 кг.; мощность двигателя: 1,1 кВт.; количество оборотов: 2840 об/мин.; подключение 220 В.; ширина ленты: 50 мм.; длина ленты: 1000…1500 мм.; скорость ленты: 20 м/с.; диаметр приводного ролика: 135 мм. размер стола: длина 150 мм, ширина 250 мм.; рабочая высота: 290 мм.; угол наклона ленты: 40°…110°; частотный преобразователь 1,5 кВт; поворотный механизм.