Zhengzhou Shunxin Engineering Equipment

Бурное развитие животноводства и птицеводства приводит к образованию большого количества экскрементов и нечистот. Вредные элементы этих загрязнений слишком высоки, чтобы их можно было обрабатывать традиционным возвратным способом. Для этой ситуации наша компания разработала линию по производству органических удобрений, в которой в качестве ядра используется высокоэффективная технология асептической дезодорации твердых и жидких гнилых веществ, а весь производственный процесс включает в себя: высокоэффективную ферментацию, смешивание сырья, обработку гранул, сушку и упаковку. . Характеристики производительности Продукты линии по производству органических удобрений изготавливаются из свежего куриного и свиного помета без какого-либо химического состава. Пищеварительная способность кур и свиней плохая, поэтому они могут потреблять только 25 % питательных веществ, тогда еще 75 % в корме будут выделяться с фекалиями, так что сухой продукт будет содержать азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белок и другие ингредиенты. В моче и навозе скота год экскрементов мочи свиньи, в сочетании с материалом подушки может быть retted 2000 2500 кг высококачественного органического удобрения. Он содержит 11% органического вещества, 12% органического вещества, 0,45% азота, 0,19% оксида фосфора, 0,6% оксида калия и является достаточным удобрением для удобрения в течение всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, с содержанием более 6% и содержанием органических веществ более 35%, что превышает национальный стандарт. Принцип работы Линия по производству органических удобрений может не только удовлетворять потребности местных удобрений, но и удовлетворять потребности окружающего рынка. Биологическое органическое удобрение широко используется в таких областях, как сельскохозяйственные угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, высококачественный газон, улучшение почвы и т. Д., Которые имеют хороший эффект. Наша страна субсидирует сельское хозяйство и очень поддерживает отрасль, поэтому инвестиции в эту отрасль — хороший выбор.

Бурное развитие животноводства и птицеводства приводит к образованию большого количества экскрементов и нечистот. Вредные элементы этих загрязнений слишком высоки, чтобы их можно было обрабатывать традиционным возвратным способом. Для этой ситуации наша компания разработала линию по производству органических удобрений, в которой в качестве ядра используется высокоэффективная технология асептической дезодорации твердых и жидких гнилых веществ, а весь производственный процесс включает в себя: высокоэффективную ферментацию, смешивание сырья, обработку гранул, сушку и упаковку. . Характеристики производительности Продукты линии по производству органических удобрений изготавливаются из свежего куриного и свиного помета без какого-либо химического состава. Пищеварительная способность кур и свиней плохая, поэтому они могут потреблять только 25 % питательных веществ, тогда еще 75 % в корме будут выделяться с фекалиями, так что сухой продукт будет содержать азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белок и другие ингредиенты. В моче и навозе скота год экскрементов мочи свиньи, в сочетании с материалом подушки может быть retted 2000 2500 кг высококачественного органического удобрения. Он содержит 11% органического вещества, 12% органического вещества, 0,45% азота, 0,19% оксида фосфора, 0,6% оксида калия и является достаточным удобрением для удобрения в течение всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, с содержанием более 6% и содержанием органических веществ более 35%, что превышает национальный стандарт. Принцип работы Линия по производству органических удобрений может не только удовлетворять потребности местных удобрений, но и удовлетворять потребности окружающего рынка. Биологическое органическое удобрение широко используется в таких областях, как сельскохозяйственные угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, высококачественный газон, улучшение почвы и т. Д., Которые имеют хороший эффект. Наша страна субсидирует сельское хозяйство и очень поддерживает отрасль, поэтому инвестиции в эту отрасль — хороший выбор.

Линия по производству органических отходов для производства удобрений использует органические отходы в качестве сырья, такие как органические отходы, солома, экскременты людей, домашнего скота и птицы, жмых, сельскохозяйственные и побочные продукты, затем они ферментируются, дезодорируются и тщательно разлагаются для получения удобрение. Сырье Сельскохозяйственные отходы: солома, остатки бобов, отходы хлопка, рисовые отруби и т. д. Отходы домашнего скота/человеческие отходы: смесь птичьего помета (PL) и отходов домашнего скота/животных/людей, отходы бойни, рыбный продукт, моча и навоз крупного рогатого скота, свиньи, овцы, куры, утки, гуси, козы и т. д. Промышленные отходы: винный осадок, остатки уксуса, отходы маниока, сахарная пена, остатки фурфурола и т. д. Домашний лом: пищевые отходы, кости, корни и листья овощей и т. д. Минералы: Гуминовая кислота, бентонит, доломит и т. Д. Другое: осадок реки, канализации и т. Д. Принцип работы Процесс производства органических удобрений выглядит следующим образом: 1. Ферментация сырья — 2 Автоматическая система дозирования ленточных весов — 3 Дробление, смешивание — 4 Дисковая грануляция, барабанная грануляция, экструзионная грануляция — — 5 Сушилка, Сушка гранул органических удобрений — 6 Охлаждающая машина, Охлаждение частиц органических удобрений — 7 Просеивающая машина. Отсеивание квалифицированных частиц органических удобрений - Интеллектуальное оборудование для производства малых удобрений | Интеллектуальная линия по производству малых органических удобрений L-8 Мембранная машина для нанесения покрытия, гранулы пленки с покрытием, делающие гранулы более гладкими - -9 Весы для упаковки, автоматическое наполнение гранул органических удобрений -10 уплотнение

Бурное развитие животноводства и птицеводства приводит к образованию большого количества экскрементов и нечистот. Вредные элементы этих загрязнений слишком высоки, чтобы их можно было обрабатывать традиционным возвратным способом. Для этой ситуации наша компания разработала линию по производству органических удобрений, в которой в качестве ядра используется высокоэффективная технология асептической дезодорации твердых и жидких гнилых веществ, а весь производственный процесс включает в себя: высокоэффективную ферментацию, смешивание сырья, обработку гранул, сушку и упаковку. . Характеристики производительности Продукты линии по производству органических удобрений изготавливаются из свежего куриного и свиного помета без какого-либо химического состава. Пищеварительная способность кур и свиней плохая, поэтому они могут потреблять только 25 % питательных веществ, тогда еще 75 % в корме будут выделяться с фекалиями, так что сухой продукт будет содержать азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белок и другие ингредиенты. В моче и навозе скота год экскрементов мочи свиньи, в сочетании с материалом подушки может быть retted 2000 2500 кг высококачественного органического удобрения. Он содержит 11% органического вещества, 12% органического вещества, 0,45% азота, 0,19% оксида фосфора, 0,6% оксида калия и является достаточным удобрением для удобрения в течение всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, с содержанием более 6% и содержанием органических веществ более 35%, что превышает национальный стандарт. Принцип работы Линия по производству органических удобрений может не только удовлетворять потребности местных удобрений, но и удовлетворять потребности окружающего рынка. Биологическое органическое удобрение широко используется в таких областях, как сельскохозяйственные угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, высококачественный газон, улучшение почвы и т. Д., Которые имеют хороший эффект. Наша страна субсидирует сельское хозяйство и очень поддерживает отрасль, поэтому инвестиции в эту отрасль — хороший выбор.

Линия по производству комбинированных удобрений широко применяется для производства комбинированных удобрений и имеет производительность от 5000 до 200 000 тонн в год. Он может гранулировать NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP и другие материалы в составные частицы удобрений на одной технологической линии. Это оборудование специально используется для производства сложных удобрений с различными концентрациями и типами, таких как органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения и магнитные удобрения и т. д. Оно в основном используется для производства сферических частиц диаметром от 1 мм до 3 мм. Линия по производству сложных удобрений имеет меньшие инвестиции, быстрые результаты и хорошую экономическую выгоду. Весь процесс оборудования является компактным, научным и передовым. Энергосбережение и снижение потребления, отсутствие удаления отходов, стабильная работа, надежная работа, удобное обслуживание. Адаптивность сырья широка, и машина подходит для грануляции сложных удобрений, лекарств, химической промышленности, кормов и т. д., а скорость грануляции высока. Эта производственная линия может производить различные составные удобрения с различной концентрацией и различными типами (включая органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения, магнитные удобрения и т. д.). В частности, гранулы для удобрения томбартит и карбид аммония заполняют внутренние пустоты и лидируют в стране.

Введение продукта: Органическое удобрение и комплексное удобрение различаются по форме, когда частицы удобрения формируются в первую очередь, а размер частиц отличается. Чтобы сделать гранулы удобрений более красивыми, наша компания разработала серию круглых полировальных машин для удобрений, таких как круглая полировальная машина для органических удобрений и круглая полировальная машина для сложных удобрений. Круглая полировальная машина для органических удобрений представляет собой круглое полировальное устройство на основе органических удобрений, гранулятора сложных удобрений. Характеристики производительностиВысокая производительность и гибкий режим работы. Постоянный размер зерна. Простая структура, простота в эксплуатации и обслуживании. Цилиндрические гранулы можно скатывать в шарики за один раз, без возврата материала; красивый внешний вид, безопасность и надежность. Хорошая приспособляемость к окружающей среде, низкая стоимость и высокая эффективность; сильная способность защиты от перегрузок, способная адаптироваться к различным условиям; низкое энергопотребление и себестоимость производства. Принцип работыЭта машина состоит из двух или более литых цилиндров, расположенных последовательно; материал после многократного центробежного литья выбрасывается из выпускного отверстия; размер частиц готового продукта равномерный; плотность большая; округлость плавная; уровень выхода достигает 95%. Основное сырье, такое как органическое удобрение, сложное удобрение, сложное удобрение и т. д.; Основное сырье, такое как зола травы, бурый уголь, шлам органических удобрений, солома и другие биологические частицы органических удобрений; круглые гранулы жира для жмыха, такие как соевый жмых и т. д.

Использование твердо-жидкостного сепаратора. Он широко используется для разделения шлака и жидкости из высококонцентрированных органических сточных вод, таких как навоз, винный бак, отбросы, остатки крахмала, остатки соуса на различных интенсивных фермах, которые выращивают свиней, цыплят, крупного рогатого скота и лошадей. Характеристики сепаратора твердой и жидкой фракций с наклонным экраном (1) В первую очередь он выполняет функции сортировки и фильтрации крупных и тяжелых материалов и объединяет обезвоживание и удаление песка с трансмиссионным прессованием, что решает проблемы оборудования для намотки мусора и работы в закрытом режиме. (2) Скорость разделения. плавающих взвешенных веществ и осадка в навозе может достигать более 95%, а содержание твердого шлака может достигать более 35%. (3) Он имеет функцию автоматического контроля уровня жидкости, которая экономит более 50% потребления электроэнергии и снижает эксплуатационные расходы. по сравнению с аналогичным оборудованием.(4) Контактная часть между оборудованием и обрабатывающей средой изготовлена из высококачественной нержавеющей стали, обработана кислотой и пассивирована. Коррозионная стойкость в несколько раз выше, чем у обычной нержавеющей стали, что продлевает срок службы. Преимущества сепаратора твердой и жидкой фаз с наклонным ситом (1) Сепаратор с наклонным ситом подходит для разделения твердой и жидкой фракций сточных вод с низкой концентрацией. (2) Сепаратор твердой и жидкой фаз с наклонным ситом требует содержания влаги в материале более 90%. а содержание твердых веществ в материале составляет 0,3 мм или более. (3) Высокая производительность обработки, меньшие потери твердой и жидкой фаз, а содержание твердых частиц в сточных водах после очистки может составлять менее 1%, простота в эксплуатации. (4) Меньше инвестиций и небольшая установка. область. Применение твердо-жидкостного сепаратора с наклонным экраном (1) Отопление для выработки электроэнергии на биогазе. (2) Удобрение овощей, фруктовых деревьев и лесов. Это также может быть сырьем для органических удобрений. (3) Продается на завод органических удобрений в качестве сырья для органических удобрений или самодельных органических удобрений.

Эта машина может быть использована для отделения воды от экскрементов скота, мусора, остатков биогаза и навозной жижи, кухонных отходов и т. д. Экскременты скота собираются в пруд-сборник, в котором есть смеситель, который может непрерывно смешивать все экскременты. Затем смешанные экскременты скота будут подниматься в сепаратор твердой и жидкой фаз с помощью незасоряющегося насоса. После обработки твердые вещества падают на кучу твердого материала, которая находится под сепаратором твердой и жидкой фаз, а жидкость будет стекать в илоотделитель. После оседания и компостирования полученную жидкость можно разбавлять в качестве поливной воды. Полученное твердое вещество содержит мало воды, поэтому его легко транспортировать. Его можно использовать для производства биоудобрений или продавать в качестве удобрения. Практичность: Этот тип машины является высокоэффективным. После обработки в сепараторе твердой и жидкой фаз содержание влаги в твердом остатке составляет 30-45%. Количество выхода и содержание влаги можно отрегулировать. Эта машина применяется к различному сырью, которое необходимо разделить. Твердое вещество удобно транспортировать, оно является хорошим сырьем для изготовления корма для рыб и биоудобрения. Техническое обслуживание: Как правило, экран этой машины следует очищать каждую смену. При очистке вы должны снять крышу корпуса, и вы можете использовать водяную горелку для очистки забойки.

Этот автоматический укладчик колонн представляет собой разновидность автоматического оборудования для укладки на поддоны. Гибкий и быстрый метод штабелирования представляет собой интеллектуальное устройство, которое заменяет ручное паллетирование. Паллетизатор может осуществлять паллетирование пива, напитков, продуктов питания, лекарств, строительных материалов, химической промышленности и других отраслей промышленности. Он широко используется в картонных коробках, пластиковых коробках, бутылках, мешках, бочках, продуктах, упакованных в пленку и наполненных продуктах, что может значительно повысить эффективность работы, повысить степень механизации и автоматизации укладки на поддоны. Процесс работы колонного укладчика на поддоны заключается в отправке упакованных материалов в указанную зону укладки на поддоны через конвейер. Паллетизатор колонны перемещает приспособление к верхней части позиционирования материала за счет взаимодействия каждой оси. Когда посылается сигнал позиционирования материала, серводвигатель управляет зажимом, чтобы он двигался вниз, то есть ось Z перемещалась вниз. При достижении высоты зажимаемого зажимом материала ось Z перестает опускаться, зажим открывается и материал зажимается. Затем серводвигатель оси Z реверсирует, и зажим поднимается на безопасную высоту. Материал направляется в верхнюю часть позиции укладки через предустановленную программу клиента, а ось Z опускается, чтобы материал достиг точки размещения. В это время зажим открывается, и материал кодируется в указанное положение. Вышеуказанные действия повторяются до тех пор, пока паллетирование не будет завершено.

Автоматические весы для количественной упаковки предназначены для количественной упаковки, которая делится на упаковочные весы с двумя ковшами и упаковочные весы с одним ковшом. Упаковочные весы с двойным ковшом имеют интегрированную конструкцию и имеют правильную высоту, компактную конструкцию, эффективное энергосбережение, новый внешний вид, простую установку и удобное обслуживание. Количественная точность системы составляет две тысячных. Характеристики производительности: Скорость упаковки высокая. Высокая точность измерения. Высокая надежность: в основных компонентах системы управления используется импортная продукция, а в приборе используется японская технология; Механическая структура разумна: система не требует обслуживания, а материал легко адаптируется. Хорошее послепродажное обслуживание: стабильный персонал технического обслуживания; круглосуточная горячая линия послепродажного обслуживания; обеспечить достаточное количество запасных частей и своевременные и совершенные технические услуги. Материал контактной части - антикоррозийный материал. Принцип работы Основной двигатель использует различную скорость подачи: быстрая, средняя, медленная и специальная подача взбалтывают конструкцию. Усовершенствованная технология управления цифровым преобразованием частоты; технология обработки проб; технология защиты от помех; реализация автоматической компенсации и коррекции.

Вращающийся барабанный грохот представляет собой новый тип самоочищающегося специального оборудования для просеивания материала. Он широко используется для просеивания различных твердых материалов размером менее 300 мм. Он имеет высокую эффективность, низкий уровень шума, малое количество пыли, длительный срок службы, меньше обслуживания, простоту обслуживания и многие другие особенности. Производительность просеивания 60 т/час ~1000 т/час. Характеристики Высокая эффективность просеивания: поскольку оборудование имеет механизм очистки пластин, он не может блокировать сито, чтобы повысить эффективность просеивания оборудования. Хорошая рабочая среда: весь механизм просеивания спроектирован в герметичном пылезащитном кожухе, что полностью устраняет явление летания пыли в процессе просеивания и улучшает рабочую среду. Низкий уровень шума оборудования: во время работы шум материала и вращающегося экрана полностью герметизируется и изолируется пылезащитным кожухом, что снижает шум оборудования. Долгий срок службы: сетчатая сетка состоит из множества круглых плоских стальных листов, площадь поперечного сечения которых намного больше, чем у другого оборудования для разделения грохотов, что увеличивает срок службы оборудования. Удобное техническое обслуживание: по обеим сторонам пылезащитной крышки оборудования имеется несколько смотровых окон, так что рабочий персонал может в любое время наблюдать за состоянием работы оборудования. Принципы работы Благодаря разумному вращению центрального разделительного цилиндра оборудования, которое достигается системой замедления трансмиссии, самоочищающаяся машина с вращающимся барабаном начинает работать. Центральный разделительный цилиндр представляет собой сито, состоящее из множества кольцеобразных плоских стальных колец, которые наклонно установлены над поверхностью земли. В работе материал поступает в цилиндр сверху, затем цилиндр вращается для просеивания материалов. В процессе разделения мелкие материалы отделяются сверху вниз круглой плоской сталью с интервалом сетки, а крупные материалы из сепарирующего устройства выгружаются в дробилку.

Вращающийся барабанный охладитель представляет собой новое поколение высокоэффективных охладителей, разработанных нашими сотрудниками на основе многолетнего опыта производства комбинированных удобрений. Он работает в паре с сушилкой с вращающимся барабаном для охлаждения частиц удобрений при определенной температуре и размере частиц в процессе производства сложных удобрений. Этот вращающийся барабанный охладитель может значительно улучшить скорость охлаждения, снизить трудоемкость, повысить урожайность, дополнительно удалить часть воды и снизить температуру частиц удобрения. В то же время его также можно использовать для охлаждения других порошкообразных и гранулированных материалов. Оборудование имеет компактную структуру, высокую эффективность охлаждения, надежную работу и адаптируется к любым материалам. Принципы работы: главный двигатель приводит в движение ремень и шкив и передает энергию на ведущий вал через редуктор, затем встречные шестерни, установленные на ведущем валу, приводят в движение большую шестерню, установленную на корпусе машины, так что эти шестерни начинают повернуть в разные стороны, чтобы привод кузова заработал. Материал добавляется со стороны подачи во внутреннюю часть ствола. Под действием вытяжного вентилятора (совпадает с машиной) поток воздуха в корпусе цилиндра ускоряется, а подъемная пластина, установленная на внутренней стенке всего корпуса, непрерывно переворачивает материал вверх, чтобы достичь цели равномерное охлаждение. Охлажденный материал вытекает из выпускного отверстия, и материал продолжает поступать по мере того, как двигатель продолжает вращаться, что позволяет обеспечить массовое производство.