Hikaye
Tarihin Kilometre Taşları
1960 yılında, SSCB Bakanlar Konseyi altındaki Kimya Eyalet Komitesi, Gomel şehrinde fosforik mineral gübreler ve defluorine fosfatlar için bir tesisin yapımını onayladı. Şirket 1963 yılında inşa edilmeye başlandı.
27 Aralık 1965'te, bir sülfürik asit üretim atölyesi, merkezi bir fabrika laboratuvarı ve yardımcı ünitelerden oluşan tesisin ilk aşaması başlatıldı.
Kısa sürede, çift granül süperfosfat, ekstraksiyon fosforik asit, florür tuzları için bir atölye ve nefeline alev geciktirici üretimi için kapasiteler başlatıldı. 1970 yılında, karmaşık karma konsantre gübrelerin üretim kapasiteleri planlanandan önce tanıtıldı. 1974'te granül amofos, fosforik asit (yerli ekipman kullanarak) ve florür tuzları gibi bir atölye çalışması kompleksi başlatıldı.
1978'de Gomel kimyagerleri pilot sodyum sülfit üretimine hakim oldular. SSCB'de birincisi, "ıslak yöntem" olarak adlandırılan yeni bir sürekli teknoloji ile sodyum sülfit aldı. 1980'de fosforik asit kullanılarak bir gübre kompleksi yeniden inşa edildi. Aynı yıl, 450 bin ton monohidrat tasarım kapasitesi ile sülfürik asit atölyesi (SKTs-2) devreye alındı.
1981 yılında yılda 300 bin ton kapasiteli granüler fosfogypsum üretimi başladı.
1989 yılında sodyum sülfit atölyesinde yılda 30 bin tona kadar kapasite artışı ve amfosfat üretimine geçiş ile atölyede çift süperfosfatın (CDS) rekonstrüksiyonu teknik olarak yeniden yapıldı. 1994 yılında, DDS yeniden inşa edilmiş ve amonyaklı süperfosfat üretimine dönüştürülmüştür (tasarım kapasitesi 55 bin ton / yıl% 100 P2O5).
1995 yılında, kompleks karışık mineral gübreler (TsSSMU) atölyesinde 15-15-15 ve 16-16-16 kalitelerinin geliştirilmesine başlandı; 1996'da 5-16-35. dereceler; 1999'da 7-15-29 markasının bor ile piyasaya sürülmesi konusunda uzmanlaştı; 2000 yılında biyolojik olarak aktif katkı maddelerine sahip gübrelerin üretimi.
1998 yılından bu yana, bitki koruma ürünlerinin üretimi başladı. 2000 yılından bu yana, granül amofos (TsGA) atölyesinde NPK gübreleri üretilmektedir.
7 Temmuz 2000'de, Belneftekhim'in endişesi üzerine Gomel Kimya Fabrikası, Cumhuriyet Üniter İşletmesi Gomel Kimya Fabrikası olarak yeniden adlandırıldı. 2003 yılında RUE Gomel Kimya Fabrikası, açık anonim şirket Gomel Kimya Fabrikası olarak yeniden adlandırıldı. Aynı yıl, çift süperfosfat atölyesi amonyaklı süperfosfat derecesi 8:30 üretimine geçti. Sülfürik asit atölyesinin rekonstrüksiyonunun ilk aşaması tamamlandı. Atölyenin tasarım kapasitesi yılda 500 bin ton monohidrattır. Yılda 100 bin ton doğa kapasitesine sahip kuru gübre karıştırma tesisi faaliyete geçti. Belfosat herbisitinin üretimi konusunda uzmanlaşmıştır.
Kurumsal bugün
Gomel Kimya Fabrikası OJSC kimya endüstrisine aittir, Belarus Devlet Petrol ve Kimya Endişesinin bir parçasıdır ve Belarus Cumhuriyeti'ndeki tekel fosforik mineral gübrelerin üreticisidir.
Gomel Kimya Fabrikası OJSC'nin ana hedefleri Belarus Cumhuriyeti nüfusunun ihtiyaçlarını karşılamak ve mineral gübreler, bitki koruma ürünleri ve diğer kimyasal ürünlerdeki (oksijen, aerosil, metafor, sülfürik asit, sodyum sülfit, alüminyum florür ve vb.), iç ve dış pazarlarda kalite ve rekabet güçlerini artırmak, işletmelerin başarılı ekonomik gelişimi için koşullar yaratmak ve emeğin sosyal ihtiyaçlarını karşılamak ollektivov.
Şirket, fosfat gübrelerinin (amofos, amonyaklı süperfosfat, azot-fosfor-potasyum gübreleri), sülfürik asit, teknik, pil, geliştirilmiş; alüminyum florür, kriyolit, aerosil, sodyum sülfit - fotoğraf, teknik, bitki koruma ürünleri, vb.
Şirketin yapısı şunları içerir: sülfürik asit, fosforik asit, mineral gübreler, florür tuzları, sodyum sülfit, kimyasal ürünler, sosyal altyapı nesneleri, Morozovichi-Agro dalı.
JSC "Gomel Kimya Fabrikası", kalite göstergeleri bakımından yabancı analoglara karşılık gelen 20'den fazla ürün çeşidi üretmektedir.
Belarus toprakları için, tüm ana besin maddelerini içeren özel gübre markaları geliştirilmektedir.
Toplam üretim hacminin% 50'sine kadarı iç piyasaya tarım ve sanayi kuruluşlarına teslim edilmektedir, üretimin geri kalanı esas olarak komşu ülkelerin pazarlarına ihraç edilmektedir: Letonya, Litvanya, Polonya, Ukrayna, Rusya, vb.
Şu anda tesis, markaların karmaşık azot-fosfor-potas gübrelerinin üretimini başlattı 7:18:30, 6:16:35, 5:17:36, 16:16:16, 8:19:29, 6:19:35 , 8:20:30, 6:24:12, 8:15:30, 7:16:32, 9:18:24, vb. Farklı doğurganlık seviyelerinde ve çeşitli mahsullerin toprakları için (diğer ürünler alıcının talebi üzerine mümkündür işaretleri).
2006 yılında Gomel Kimya Fabrikası OJSC, ulusal standart STB ISO 9001 “Sistemlerine uygunluk için sodyum sülfit susuz ve mineral gübrelerin (azot-fosfor-potasyum kompleksi, amonyum süperfosfat, granül amofos) geliştirilmesi ve üretimi için bir kalite yönetim sistemi tanıttı ve onayladı. kalite yönetimi. Gereksinimler. " Şubat 2015'te yeniden belgelendirme denetimi sırasında yönetim sisteminin STB ISO 9001 gerekliliklerine uygunluğu teyit edildi.
2008 yılında, nitrojen-fosfor-potasyum kompleks gübre üretim yönetim sistemi, uluslararası ISO 9001 “Kalite Yönetim Sistemleri - Gereklilikler” standardının gerekliliklerine uygunluğu onaylanmıştır; Kasım 2014'te sertifika yeniden sertifikalandırma sırasında doğrulanmıştır.
Gomel Kimya Fabrikası 2008 yılında ayrıca uluslararası OHSAS 18001 “İş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemleri - Gereklilikler” standardının gerekliliklerine uygun bir yönetim sistemi ve uluslararası ISO 14001 “Çevre yönetim sistemleri gerekliliklerine uygun bir yönetim sistemi tanıttı ve onayladı. - Gereksinimler ve uygulama kılavuzları ”, bu yönetim sistemlerinin sertifikasyon alanı mineral gübreler, mineral asitler, endüstriyel tuzlar ve bitki koruma ürünleri. Kasım 2014'te yeniden sertifikalandırma sırasında sertifikaların geçerliliği teyit edildi.
Aralık 2014'te, uygulanmış bir yönetim sistemi OAO Gomel Kimya Fabrikası'nda ISO 50001 “Enerji yönetim sistemleri - Uygulama kılavuzları ile gereksinimler” uluslararası standardının gerekliliklerine uygunluğu için sertifikalandırılmıştır, yönetim sisteminin sertifikasyon kapsamı mineral gübreler, mineral asitler, teknik tuzlar ve ürünlerin üretimidir. bitki koruma.
2009 yılında Şirket, 2010-2015 yılları için uzun vadeli bir kalkınma programı geliştirmiştir. Bu programa göre, mineral gübrelerin ve asit dükkanlarının üretimi için ana atölyelerin yeniden inşası gerçekleştirilmektedir.
2009 yılında, CDS (Çift Süperfosfat Atölyesi) 'nde NPK (azot-fosfor-potasyum) gübrelerinin üretiminde kurutma, granülasyon, sınıflandırma, kırma, soğutma, şartlandırma ve saflaştırma aşamalarının bakım ve enstrümantasyonunu optimize etmek için teknik çözümler geliştirilmiştir; NP (azot-fosfor) ve NPK gübrelerinin üretimi için çift süperfosfat atölyesinde BGS nozülünün rekonstrüksiyonu için ilk veriler yerine getirildi. 2011 yılında, NRK gübrelerinin serbest bırakılma olasılığı ile potasyum klorürün sürece dahil edilmesi için bir proje hayata geçirildi; bir grup NRK gübresi 6:24:12'de serbest bırakıldı.
2009 yılında TsGA'da (Granüler Ammofo Atölyesi), gübrelerin tüketici özelliklerini geliştirmek için klima tamburlu bir topaklanmayı önleyici birim giriş ünitesi monte edildi. 2011 yılında, 16:16:16 sınıfındaki NRK gübrelerini üretmek amacıyla üre sürecini tanıtmak için bir proje başlatıldı ve bir pilot parti başlatıldı.
2010 yılında RCC'de (Sülfürik asit atölyesinde) otomatik proses kontrol sistemleri tanıtıldı; 2011 yılında “elektrik üretimini artırmak amacıyla SKT-2'nin yeniden inşası” projesi, kendi elektriği üretiminde% 15 artışla yüksek potansiyel buhar üretimini artırmaya izin veren ek bir ekonomizer ve kızdırıcı ek aşamalarının kurulmasıyla başlatılmıştır.
2010 yılında CTF'de (Fosforik asit atölyesi) “230 bin tona kadar% 100 Р2О5 kapasite artışı ile fosforik asit atölyesinin yeniden inşası” projesi tanıtıldı. Proje, fosforik asit üretimi ile gübre atölyeleri arasındaki kapasite dengesizliğini ortadan kaldırmayı, atölyeyi stabilize etmeyi, fosforitleri işleme olasılığını ortadan kaldırmayı amaçlamaktadır.
2012 yılında, proje çerçevesinde (inşaat aşaması IV), atölyenin daha da modernleştirilmesi için 110 m2'lik bir kemer vakum filtresi kuruldu: artan kapasiteye sahip yarı hidratlı bir çalışma moduna geçme, enerji tüketimini azaltma ve yapı malzemelerinin üretiminde kullanıma uygun fosfogpsum elde etme.
2014 yılında, NPK gübre tesisinin kapasitesini arttırmak,% 28-30'a kadar yüksek K2O içeriğine sahip gübreler de dahil olmak üzere üretilen NPK gübrelerinin aralığını genişletmek ve ürünlerin kalitesini stabilize etmek için “CDS, TsGA'nın NRK gübrelerinin üretimine aktarılması ile yeniden yapılandırılması” projesi hayata geçirildi. ihracat potansiyelinin artırılması.
2014 yılında Pilaraund Extra herbisitinin üretimi konusunda uzmanlaştı. "Pilaraund Extra" sürekli etkili bir herbisittir, bir konsantredir, aktif maddenin içeriği 550 g / l glifosat asittir.
2014 yılı boyunca, ürünü üretime sokmak için çalışmalar yapıldı, Pilarquim (Çin) ile birlikte Belarus Cumhuriyeti'nde Pilaraund Extra tescili için de çalışmalar yapıldı.
Şubat 2015'te, hem apatit hem de fosforit üzerinde esnek bir tesis işletim şeması elde etmek için (fosforik asit atölyesinin ikinci bölümünün 220 bin tona kadar% 100 Р2О5 kapasite artışı ile yeniden yapılandırılması) projesi (yarı hidrasyonlu bir ekstraksiyon moduna geçerek) hayata geçirildi. 220 bin - minimum düzeyde fosfor gübrelerinin salınmasını sağlamak. ton% 100 P2O5.
Şirket, stratejisi, karmaşık NPK gübrelerinin üretimine aşamalı bir yönlendirme olan 2020 yılına kadar, Cumhuriyetin tarımına etkili gübreler sağlamak ve ihracat malzemelerinin karlılığını artırmak amacıyla bir Kalkınma Programı geliştirdi.
Yatırım programının temel hedefleri:
- üretim hacmindeki artış ve maliyet düşüşü nedeniyle Şirket kârında artış;
- NP ve NPK gübrelerinin üretimi için şirketin hareketliliğini artırarak üretimin çeşitlendirilmesi;
- yüksek tüketici özellikleri ve kalitesi ile yerli üretim fosforlu gübrelerde Belarus Cumhuriyeti tarım sektörünün ihtiyaçlarının tam karşılanması;
- üretim güvenliğinin sağlanması;
- olumsuz çevresel etkinin azaltılması.
Bu hedeflere ulaşmak için, 2015-2020 döneminde Gomel Kimya Fabrikası OJSC'nin gelecekteki gelişimi için program. Aşağıdaki görevler sağlanır:
- fosforlu gübrelerin üretim kapasitesinin arttırılması;
- Şirket tarafından üretilen ürünlerin rekabet gücünün artırılması;
- ürün yelpazesini genişletmek (çeşitli mikro ve makro elementlere sahip gübre, büyüme uyarıcıları, diyet takviyeleri, vb.);
- çeşitli topaklanmayı önleyici maddeler, tozdan arındırma maddeleri kullanılarak üretilen gübrelerin fiziksel özelliklerinin iyileştirilmesi, granülasyonu geliştiren maddeler sokulması;
- Aşağıdakiler dahil olmak üzere ileri teknolojilerin tanıtımı dökme atıkların işlenmesi için teknolojiler;
- duran varlıkların güncellenmesi;
- Ana ürün türleri için pazarların korunması;
- ana hammadde türleri ve enerji kaynakları için spesifik tüketim oranlarının azaltılması.
Yukarıdaki sorunların çözümünün, kapasite kullanımını artıracak, şartlı olarak sabit maliyetleri ve üretim için hammadde ve enerji birimini genişletecek ana üretim tesislerinin (sülfürik asit üretimi, mineral gübrelerin üretimi, bir fosil taşıma merkezi) yeniden yapılandırılmasıyla gerçekleştirilmesi planlanmaktadır. NP gübre.
