Copper wire and cable products - 46890

Калий хлористый 1 сорт, в наличии 500 тонн

Продаю титановый концентрат 2000 тонн , содержание Tio2 92%. Условия обсуждаю индивидуально.

Продаю титановый скрап с высоким содержанием Ti 60%, в наличии 4000 тонн.

Nikel Raspa Grit, nikel izabe tesislerinin çalışmasından kalan bir yan üründür ve tokluğu ve dayanıklılığı ile emsalsizdir. Açısal şekli ve tutarlı boyutlandırması, pasın temizlenmesinde özellikle etkili olmasını sağlar ve boya uygulamasından önce kaplamaların yapışması için mükemmel bir son yüzeydir ve geleneksel kumlardan daha hızlı çalışma süresine sahiptir. Şirketimizin uzman teknik ekibiyle size yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır. Kullanım Alanları; Nikel Grit çelik ve taş / beton yüzeylerin raspalanması, değirmen tortusu, pas, eski boya, kir ve benzeri yüzey temizliği için uygundur. SA-3, SA-2112 ve SA-2 yüzey kumlama standartlarını sağlar. Nikel grit, çelikten yapılmış yüzeylerin temizliğinde, boya kaplamalarının, pasın ve tortunun giderilmesinde kullanılır. Yaygın olarak ince ve kalın çelik yapıların, ağır boyanmış veya aşınmış çelik köprülerin, gemi gövdelerinin, çelik ve beton üretim platformlarının, petrol sahalarındaki kurulumların, boru hatlarının ve tüm açık deniz ve denizcilik uygulamalarının restorasyonunda kullanılır.

Yüksek karbonlu çelik bilyelerde esas olan, kullanılan gritlerin sertliğinin kumlanan yüzeyden en az 3-5 HRC daha sert olması gerekliliğidir ki yüzeyde elde edilmesi gereken temizlik ve pürüzlülük daha hızlı ve istenen özelliklerde olabilsin. Kumlanan yüzeyin sertliğinden daha düşük sertlikte bilye kullanmak, kumlama süresini uzatır ve istenen temizliği yapmaz. Bu durum kumlama prosesinde işçilik ve enerji sarfiyatının artmasına neden olur. Kumlama prosesi maliyetinde, kumlama malzemesi sadece %10-15 'lik bir kısmını oluşturur. Geriye kalan %85-90'lık kısmı işçilik ve enerji giderlerini oluşuturur. Bu sebepten uygun sertlik ve tane boyutunda malzeme seçimi proses maliyeti açısından ciddi önem arz eder.   

Yüksek karbonlu çelik gritlerde esas olan, kullanılan gritlerin sertliğinin kumlanan yüzeyden en az 3-5 HRC daha sert olması gerekliliğidir ki yüzeyde elde edilmesi gereken temizlik ve pürüzlülük daha hızlı ve istenen özelliklerde olabilsin. Kumlanan yüzeyin sertliğinden daha düşük sertlikte grit kullanmak, kumlama süresini uzatır ve istenen temizliği yapmaz. Bu durum kumlama prosesinde işçilik ve enerji sarfiyatının artmasına neden olur. Kumlama prosesi maliyetinde, kumlama malzemesi sadece %10-15 'lik bir kısmını oluşturur. Geriye kalan %85-90'lık kısmı işçilik ve enerji giderlerini oluşuturur. Bu sebepten uygun sertlik ve tane boyutunda malzeme seçimi proses maliyeti açısından ciddi önem arz eder.