APS GROUP

Плавитель - измельчитель - незаменимый помощник при производстве различных продуктов. Можно производить: ♦Плавленый сыр  ♦Сливочный сыр ♦Колбасный сыр ♦Салатные заправки ♦Джемы ♦Кондитерские наполнители ♦Хумус ♦Пралине ♦Кремовые десерты ♦Сгущённое молоко, ♦Хумус и многое другое.  

Описание Плавитель сырной массы применяется при производстве моцареллы, сулугуни, пицца-сыра, качоковалло, сыра-косички и других вытяжных сыров. Рабочий процесс Машина может работать с сырным зерном, свежим пластом или замороженной кальяттой. Объем возвратного сырья может достигать 20%. Пласт сыра или сырное зерно и прочие необходимые ингредиенты Загружаются в плавитель через загрузочную воронку. Для обеспечения безопасности на загрузочной воронке установлена крышка. При ее подъеме в процессе работы плвитель останавливается. Однородный нагрев продукта внутри корпуса происходит за счет передачи сырной массе тепла от пара, вводимого в паровую рубашку и от впрыска пара в продукт. Сырная масса перемешивается двумя шнеками, предназначенными для работы с вязкими продуктами. За счет теплообмена между паровой рубашкой и корпусом осуществляется подогрев продукта до необходимой температуры. Контроль и изменение параметров температуры и давления пара на панели управления. Вращение шнеков независимо друг от друга. Вращение может осуществляться в разных направлениях. Частота вращения регулируется. Особенности конструкции ► Биметаллический термометр для контроля температуры► Защитный кожух► Манометр для контроля давления пара► Система очистки пара► Система безопасности от открытия крышки► Вращение валов в двух направлениях► Пневматическое открытие выпускного клапана продукта► Система охлаждения валов  

Описание Плавитель KEM-100 предназначен для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве сыров типа моцарелла. Рабочий процесс Предварительно нарезанный на небольшие куски или прокрученный через измельчитель сыр и прочие необходимые ингредиенты через загрузочную воронку помещаются в корпус плавителя. Загрузочное отверстие закрывается крышкой. Однородный нагрев продукта внутри корпуса происходит за счет передачи сырной массе тепла от пара, вводимого в паровую рубашку и от перемешивания сырной массы внутри корпуса мешалкой. За счет теплообмена между паровой рубашкой и корпусом осуществляется подогрев продукта до необходимой температуры. После окончания процесса приготовления смеси, поворачивается ручка затвора и готовый продукт сливается через слив в приемную тару заказчика.  

Описание Плавитель сырной массы предназначен для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве вытяжных сыров группы Паста Филата. Рабочий процесс Предварительно измельченный пласт сыра или сырное зерно и прочие необходимые ингредиенты через загрузочную воронку помещаются в корпус плавителя. Загрузочное отверстие закрывается крышкой. Однородный нагрев продукта внутри корпуса происходит за счет передачи сырной массе тепла от пара, вводимого в паровую рубашку, от впрыска пара в продукт и от перемешивания сырной массы внутри корпуса мешалкой. За счет теплообмена между паровой рубашкой и корпусом осуществляется подогрев продукта до определенной температуры. Визуальный контроль температуры продукта осуществляется с помощью биметаллического термометра, давление пара определяется манометром, которые находятся на панели управления. Шнеки могут вращаться в двух направлениях. Вращение шнеков независимо друг от друга. Особенности ► Биметаллический термометр для контроля температуры► Защитный кожух► Манометр для контроля давления пара► Система очистки пара► Система безопасности от открытия крышки► Вращение валов в двух направлениях  

Особенности Вертикальный сыроизготовитель закрытого типа Закрытая конструкция сыроизготовителя исключает бактериальное загрязнение извне и снижает затраты на нагрев продукта. Форма дна двойное "О" Режуще-вымешивающим инструмент - две отдельные лиры, вращающиеся внутри ванны. При вращении лир по часовой стрелке происходит разрезка сгустка и постановка зерна, против часовой стрелки – вымешивание. Устройство режуще-вымешивающего механизма обеспечивает минимальное механическое воздействие на сырное зерно, достигает нужного размера сырного зерна, уменьшает отход в виде сырной пыли в сыворотке и улучшает отход сыворотки. Частота вращения лир изменяется плавно за счет применения преобразователя частоты и составляет от 3 до 36 об/минуту. Равномерный нагрев продукта Устройство рубашки создает плавный нагрев продукта (по типу «паровой бани»), тем самым уменьшая вредное воздействие на сырное зерно. За счет плавности и равномерности нагрева продукта увеличивается выход готового продукта. Датчики контроля температуры обеспечивают поддержание температуры продукта в сыроизготовителе.  

Преимущества ► Сыроизготовитель закрытого типа исключает внешнее механические и бак загрязнения продукта. ► Сделан в форме двойной «O» - в составе две отдельные лиры обеспечивают улучшенный процесс вымешивания продукта. ► Специальная конструкция ножей лир обеспечивает бережную и более качественную нарезку сырного сгустка. ► Два патрубка слива в конусных днищах обеспечивают качественный и быстрый слив продукта. ► Секретное устройство J для исключения заторов сырного зерна при сливе. ► Возможность подключения к СИП. ► Равномерный паровой нагрев продукта со стороны дна и боковых стенок. ► Полностью автоматический пульт управления. Автоматический пульт управления Все параметры можно задать и проконтролировать на сенсорной панели управления. Включает управление контроллером, контроль максимального уровня продукта и минимального уровня воды в рубашке в сыроизготовителе, индикация и поддержание в автоматическом режиме температуры продукта, температуры воды в рубашке, включение/выключение подачи пара или тэнов, журнал ошибок, визуализацию на экране. В систему управления вносятся до 10 рецептов сыров. Архивация данных. Подключена удаленная техническая поддержка (при технической возможности со стороны заказчика).  

Корпус сыроизготовителя представляет собой прочную сварную конструкцию, изготовленную из нержавеющей стали. Внутренняя ванна заключена в кожух, покрытый сверху декоративным слоем из нержавеющей стали. В промежутке между внутренней ванной и кожухом находится паропровод. Слив конденсата из промежутка осуществляется через патрубок DN40, расположенный под днищем ванны. Днище внутренней ванны имеет коническую форму для полного слива продукта. Над корпусом размещен привод лир, включающий мотор-редуктор и редуктор, соединенные приводным валом. Мотор-редуктор и редуктор передают вращение лирам. Лиры, вращающиеся внутри ванны, являются режуще-вымешивающим инструментом. Поворот лир по часовой стрелке приводит к разрезке сгустка, а против часовой стрелки - к вымешиванию. Для спуска зерна в смесь с сывороткой предусмотрено запорно-спускное устройство на ванне. Рядом с сыроизготовителем устанавливается рамная площадка обслуживания, обеспечивающая доступ оператора к ванне и пульту управления. Управление процессом сыроизготовления осуществляется на сенсорной панели пульта управления, расположенной рядом с устройством на площадке обслуживания.  

Die FLO-Maschine ist eine Schrumpfmaschine mit Seitennahtbildung, die im Lager in Nischni Nowgorod erhältlich ist. Sie ist universell, flexibel im Betrieb – sie ermöglicht einen schnellen Wechsel von Größe zu Größe. Die Maschine arbeitet automatisch, die Einstellung erfolgt über das Bedienfeld. Geeignet sowohl für kleine als auch mittelgroße Produkte und Waren. Ordnet den in Längsrichtung geschnittenen Film neu an. Konzentriert sich auf die Rettung von Filmen. Funktioniert mit Polyolefin- und Polyethylenfolien. Technische Eigenschaften der Verpackungsmaschine Hersteller - DM Pack (Italien) Verpackungsgeschwindigkeit - bis zu 40 Pakete pro Minute Folientypen: Polyolefin, Polyethylen Versiegelungsgröße - 500 x 650 mm Maximale Produktbreite - 420 mm Maximale Produktlänge - 600 mm Maximale Produkthöhe - bis zu 200 mm Folienbreite – 650 mm Merkmale der FLO-Verpackungsmaschine: L-förmiger Siegelbalken. Der Block wird bei gleichzeitiger vollflächiger Versiegelung in Gefangenschaft abgesenkt (kein „Scheren“-Effekt). Die Siegelschiene ist nur 10 mm breit und sorgt für eine hohe Nahtqualität und Folieneinsparung. Schiebetüren. Nahtzentrierungssystem im Maschinensockel. Einfache Reinigung und Wartung, einfacher Wechsel der Förderbänder. Perforatoren zum Durchstechen von Folien. Touchpanel mit komfortablem Steuerungsprogramm. Rollwagen für Folienrolle. Melden Sie sich per Nachricht oder Telefonnummer für die Testverpackung Ihrer Produkte an. Automatisieren Sie noch heute Ihre Verpackungswerkstatt!