Lebensmittelmaschinen, ausrüstungen von Lieferanten aus {country_name: gent}

INDUSTRIAL CONTINUOUS SYSTEM OLIVE OIL EXTRACTION FACILITIES Kontinuierliche Systeme, bekannt als kontinuierliche oder kontinuierliche Systeme; Einerseits treten Oliven ein und andererseits sind dies die Prozesse, bei denen Olivenöl für den endgültigen Verzehr bereit ist. Oliven in diesem System; es ist ständig in Bewegung zwischen sequentiellen Verarbeitungsmaschinen. Olivemax Pro + 74 wurde für Olivenproduzenten entwickelt, die die Oliven des Kunden in einer industriellen Dimension verarbeiten möchten. Olivenöl-Extraktionsanlage; Olivenförderer Schnecke und Bunker, Olivenwaschmaschine, Brecher Bunker und Aufzug, Brecher, Malaxer, Teigpumpe, Dekanter, Vibrationssieb, Ölpumpe, vertikal-horizontaler Pirina Aufzug, Ruhetank, Abscheider, Ölbehälter mit Pumpe, Wasserheizkessel, Strom Besteht aus Panels und Konsolen. Das Arbeitsprinzip der Einrichtung; Oliven werden in den Bunker des Olivenförderbandes gegossen und zur Waschmaschine transportiert. Aus Blättern gereinigte Oliven werden dann in einer Olivenwaschmaschine gewaschen, ohne das Fleisch zu beschädigen. In den Trichter der Brecherspirale gegossene Oliven werden zum Brecher transportiert. Im Brecher werden Oliven zerbrochen und zu Halbteig. Der Halbteig wird zu dem vom Bediener in der Malaxer-Gruppe festgelegten Zeitpunkt und Temperatur geknetet und für die Ölgewinnung vorbereitet. Der Teig wird mit Hilfe einer Teigpumpe zum Dekanter gepumpt. Das Hinzufügen von Wasser zum Teig erfolgt mit einem Durchflussmesser. Olivenbrei wird unter Einwirkung von Zentrifugalkräften im Dekanter in Phasen getrennt und Olivenöl, Schwarzwasser und Pirina erhalten. Öl und Schwarzwasser werden von kleinen Partikeln gereinigt, wobei sich das Vibrationssieb vor dem Dekanter befindet. Die Ölpumpe fördert das Öl zum Abscheider-Ruhetank. Pirina wird ab Werk mit horizontalen und vertikalen Pirina-Schnecken ausgeführt. Olivenöl wird im Abscheider von kleinen Partikeln getrennt und ist zum Verzehr bereit. Mit dem gepumpten Ölbehälter wird das Öl an den gewünschten Ort geliefert. Die Anlage wird vom elektrischen Bedienfeld gesteuert. Der Wärmebedarf der Anlage wird von der Kesseleinheit bereitgestellt. ANWENDUNGEN Olivenölextraktion Zweiphasensystem (Ökosystem) Das Olivenbrei, dessen Kneten abgeschlossen ist, wird mittels einer Teigpumpe ohne Wasser dem Dekanter zugeführt. Das eingehende Produkt kommt als Öl- und Schwarzwasserreis aus der Karaffe. Während die Feuchtigkeitsrate des aus dem Zweiphasensystem austretenden Pirins höher ist als die des Dreiphasensystems, wird in dem System kein Wasser verwendet. Karasu kommt mit Trester aus der Karaffe. Während des Festziehens muss dem Dekanter kein zusätzliches Wasser zugeführt werden. Der Trester aus der Karaffe enthält aufgrund des damit verbundenen Schwarzwassers eine hohe Luftfeuchtigkeit. Es ist schwer zu pflegen. Die Phenolwerte des extrahierten Öls sind höher als beim Dreiphasensystem. Säure- und Peroxidwerte sind gleich. Dreiphasensystem (klassisches System) Der Oliventeig, dessen Kneten abgeschlossen ist, wird dem Dekanter unter Zugabe von Wasser in einer bestimmten Menge und Temperatur zugeführt. Das ankommende Produkt kommt als Öl, Schwarzwasser und Trester aus dem Dekanter. Während der Feuchtigkeitsgehalt des aus dem Dreiphasensystem austretenden Pirins im Vergleich zum Zweiphasensystem geringer ist, wird im System Wasser verwendet. Schwarzwasser und Pirina kommen getrennt aus der Karaffe. Während des Zusammendrückens wird dem Dekanter Wasser mit einer bestimmten Temperatur zugesetzt. Die Luftfeuchtigkeit der aus dem Dekanter austretenden Pina ist niedriger als die des Zweiphasentrester. Über 48 - 58%. Die Phenolwerte des extrahierten Öls sind niedriger als beim Zweiphasensystem. Säure- und Peroxidwerte sind gleich.