Allgemeine ausrüstung Großhandel auf Qoovee Market

Цена указана с учетом НДСВибросито «ВГО-800/1700» предназначено для сухого рассева дисперсных порошков на два класса по крупности с производительностью до 4 м3/ч.Вибросито «ВГО-800/1700» может использоваться для фракционирования малоплотных сыпучих материалов, например древесной муки ГОСТ 16361-87.Основными техническими особенностями вибросита «ВГО-800/1700» являются: герметичное исполнение корпуса, механизм натяжения «тонких» сеток – 0.180…2.5 мм, регулировка угла наклона корпуса, подситовые решетки с резиновыми шариками, служащими для очистки поверхности сита.Технические характеристики:ПараметрыЗначенияКрупность материала, мм, до2.5Производительность, м3/ч, до4*Площадь ситовой поверхности, м21.36Количество сит, шт.1Максимальная вынуждающая сила, кН11Установленная мощность, кВт3Напряжение сети, В380Габаритные размеры (L×B×H), мм1712×1610×1213Масса, кг350

Цена указана с учетом НДСВибрационный грохот «ВГР-800/1700» предназначен для сухой или мокрой сортировки смеси зерен различных размеров на два класса по крупности с производительностью до 8 м3/ч.Вибрационный грохот «ВГР-800/1700» используется для фракционирования следующих видов материалов: щебня, песка, каменного угля, металлургического шлака, минеральных удобрений и т.д.Технические характеристики:ПараметрыЗначенияКрупность материала, мм5 - 60Производительность, м3/ч, до8*Площадь ситовой поверхности, м21.36Количество сит, шт.1Максимальная вынуждающая сила, кН11Установленная мощность, кВт2.2Напряжение сети, В380Габаритные размеры (L×B×H), мм1712×1610×1213Масса, кг350

Цена указана с учетом НДСПитатели малой производительности моделей «ПОТОК 3-16 ГШ» и «ПОТОК 3-16» ТУ 3167-001-92992044-2012 предназначены для объемного дозирования сыпучих материалов в виде потоков с заданным расходом.Питатели малой производительности моделей «ПОТОК 3-16 ГШ» и «ПОТОК 3-16» относятся к типу одношнековых объемных дозаторов с расходным бункером и встроенным лопастным ворошителем. Регулирование объемного расхода дозируемого материала производится за счет бесступенчатого изменения частоты вращения подающей спирали посредством мотор-вариатора.Питатель малой производительности модели «ПОТОК 3-16 ГШ» отличается от модели «ПОТОК 3-16» дальностью подачи и конструкцией узла выдачи материала.Технические характеристики:ПараметрыЗначения«ПОТОК 3-16 ГШ»«ПОТОК 3-16»Диапазон регулирования объемного расхода, л/ч3 - 16*Диапазон регулирования оборотов подающей спирали, об/мин1.15 - 6.1Объем расходного бункера, л48Размер частиц дозируемого материала, мм, не более2Влажность материала,%, не более1Температура материала, °С, не более+70Дальность подачи, мм4200-Минимальный радиус изгиба корпуса, мм2000-Электрическое питание: напряжение В, частота, Гц380,50Установленная мощность, кВт2Степень защиты, IP55Габаритные размеры, (L×B×H), мм5255х650х5301076х650х530Масса, кг8570

Цена указана с учетом НДСНаклонный пластинчатый питатель «ППСМ» ТУ 3167-001-92992044-2012 предназначен для регулируемой подачи крупно- и среднекусковых материалов, размерами до 350 мм, из штатного расходного бункера в дробилки или на ленточные конвейеры.Наклонный пластинчатый питатель «ППСМ» представляет собой металлическое полотно, состоящее из профилированных пластин, закрепленных на бесконечной многорядной цепи. При движении полотна от расходного бункера к приводной звездочке, зацепы профилированных пластин захватывают куски горной породы, препятствуя их обратному скатыванию. Объемный расход материала (производительность питателя) регулируется за счет изменения скорости движения полотна и высоты подъема задвижки выпускного затвора бункера.Основным отличием наклонного пластинчатого конвейера «ППСМ» от машин аналогичного назначения, является возможность регулируемой подачи крупно- и среднекусковых материалов на высоту до 3 м, что позволяет сократить количество единиц оборудования при организации вертикальных схем дробильно-сортировочных узлов и других технологических линий.Технические характеристики:ПараметрыЗначенияПроизводительность, м3/ч65*Скорость движения полотна, м/с0.14*Объем расходного бункера, м34.5*Дальность подачи, мм4893*Высота подачи, мм3060*Максимальный размер кусков материала, мм350Максимальная насыпная плотность материала, кг/м31550Электрическое питание: В, Гц380, 50Установленная мощность, кВт4*Степень защиты, IP54*Габаритные размеры, (L×B×H), мм2115х829х3462 *Масса в сборе, кг3760*

Цена указана с учетом НДСРазгрузка бункеров, фильтров, пневматических установок и другого оборудования, работающего как под избыточным давлением, так и под разряжением.Шлюзовые затворы модели «БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК» служат для преграждения доступа в разгрузители атмосферного воздуха либо предотвращения выхода газов через нижнее окно узлов разгрузки сушильных и пылеулавливающих установок. Шлюзовые затворы модели «БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК» устанавливаются на выходе сыпучих продуктов из разгрузителей пневматических установок, фильтров, циклонов и других машин, в которых давление воздуха может отличаться от атмосферного.Помимо механизма герметизации разгрузочных камер, шлюзовые затворы модели «БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК» также могут использоваться в качестве барабанных (ячейковых) питателей или объемных дозаторов для регулируемой подачи порошкообразных, зернистых, мелкокусковых материалов, в том числе и высоко абразивных.Основной отличительной особенностью шлюзовых затворов модели «БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК» является ячейковый ротор (для модели БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК 20 - пластины ротора), изготовленный из одного из самых прочных полимерных материалов - полиуретана.Благодаря своим уникальным эксплуатационным свойствам изделия из полиуретана все чаще замещают в технике не только резину, но и металлы. Там где требуется высокая износостойкость, прочность, эластичность полиуретан является практически безальтернативным материалом. Сита для виброгрохотов, защитные износостойкие покрытия, валы и ролики, манжеты и уплотнения - далеко не полный перечень изделий из абразивостойкого эластомера - полиуретана. Теперь, благодаря разработкам машиностроительного предприятия «ТЕХПРИБОР», к этому списку может быть добавлен ячейковый ротор шлюзового затвора «БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК».Технические характеристики:ПараметрыЗначения«БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК 4.6»«БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК 20»Производительность, м3/ч4.6*20*Диаметр ротора, мм263410Длина ротора, мм200300Материал лопастейПолиуретанПолиуретанТемпература материала, не более С°не более 70не более 70Твердость ротора по Шору А, усл. единиц95±295±2Число оборотов ротора, об/мин1418Мощность привода, кВт0.551.5Габаритные размеры (L?B?H), мм493 х 492 х 631725 х 560 х 730Масса, кг58180

Цена указана с учетом НДСКонвейер ленточный (ленточный транспортер) желобчатый модели «ЛК-400» предназначен для транспортирования сыпучих или мелкокусковых материалов таких как: песок, известь, щебень с производительностью до 60 м3/ч.Ленточный конвейер «ЛК-400» может комплектоваться двумя типами лент - гладкой резинотканевой ГОСТ 20-85 (угол подачи для хорошо сыпучих материалов до 20о) и шевронной, производства компании «SAVA» (угол подачи для хорошо сыпучих материалов - 25о).Технические характеристики:ПараметрыЗначенияПроизводительность, м3/ч60*Ширина ленты, мм400Скорость ленты, м/с*1.22Профиль сечения лентыжелобчатыйМасса погонного метра конвейера, кг41Нагрузка на погонный метр конвейера, не более, кг300Температура транспортируемого материала, не более, оС+60Длина конвейера по осям барабанов, мот 3.5 до 91120Установленная мощность, в зависимости от длины конвейера, кВт2.235.5

Цена указана с учетом НДСВертикальные винтовые конвейеры серии «ВВК-ВК-Б» ТУ 3167-001-92992044-2012 моделей «ВВК-ВК-Б-160» и «ВВК-ВК-Б-273» предназначены для транспортирования хорошо сыпучих материалов, таких как цемент, известь, сухая зола в смесители, бункеры, весовые дозаторы на предприятиях горнорудной промышленности, строительной индустрии, обогатительных фабриках и т.д.Вертикальные винтовые конвейеры серии «ВВК-ВК-Б», как правило, используются для подачи сыпучих материалов на относительно небольшие высоты (обычно до 4-5 метров), когда применение пневматического транспорта нецелесообразно.По сравнению с ковшовыми транспортными механизмами, такими как нории и элеваторы, вертикальные винтовые конвейеры имеют целый ряд преимуществ. Прежде всего, это высокая эффективность транспортирования, пылеплотность, низкая металлоемкость. Если другие вертикальные конвейеры помимо рабочей ветви, по которой перемещается материал, так же имеют ветвь «холостую», то в вертикальных винтовых конвейерах корпус образует единственную рабочую ветку с коэффициентом заполнения от 0.15 до 0.5 - значения, как правило, недостижимые для других типов вертикальных транспортеров.Технические характеристики:ПараметрыЗначения«ВВК-ВК-Б-160»«ВВК-ВК-Б-273»Производительность, м3/ч3.7*6.5*Диаметр шнека, мм134223Размер частиц транспортируемого материала, мм, не более1010Высота подачи (вертикальная секция), до, мм36005000Дальность подачи (горизонтальная секция), до, мм40005000Электрическое питание:напряжение, В / частота, Гц380 / 50380 / 50Установленная мощность, кВт8.511Степень защиты, IP5555Габаритные размеры, (L×B×H), мм2115х829х3462 **2144 х924х3671 **Масса погонного метра конвейера, кг3051Масса приводной станции с мотор-редуктором, кг129135Масса конвейера в сборе, кг250410

Цена указана с учетом НДСВинтовой конвейерный транспорт является одним из наиболее эффективных механизмов для перемещения сыпучих материалов. Простота конструкции, надежность, низкая себестоимость транспортирования обуславливают широкое применение данного вида оборудования в самых различных технологических процессах. Однако, винтовым конвейерам присущи и определенные недостатки, ограничивающие области их использования. С помощью «жестких» шнеков, можно собрать горизонтальную, наклонную или даже вертикальную конвейерную трассу, но каждый ее элемент будет состоять из прямого участка. Отсюда излишняя громоздкость, металлоемкость, а значит и высокая стоимость пространственных трасс на основе «жестких» шнеков.Гибкие шнеки или как их еще называют спиральные конвейеры, не имеют подобных недостатков. Спираль позволяет создавать сложные пространственные трассы, где перемещаемый материал движется по наиболее короткому пути, без перегрузок из одного конвейера в другой. К несомненным достоинствам гибких шнеков можно отнести, низкое энергопотребление, герметичность, возможность подачи материала по наклонам и поворотам трассы без образования «пробок». Гибкий корпус повышает «технологическую мобильность» конвейера, делая его идеальным вариантом транспортирования сыпучих материалов в условиях плотной компоновки технологического оборудования.

Цена указана с учетом НДСВинтовой конвейерный транспорт является одним из наиболее эффективных механизмов для перемещения сыпучих материалов. Простота конструкции, надежность, низкая себестоимость транспортирования обуславливают широкое применение данного вида оборудования в самых различных технологических процессах. Однако, винтовым конвейерам присущи и определенные недостатки, ограничивающие области их использования. С помощью «жестких» шнеков, можно собрать горизонтальную, наклонную или даже вертикальную конвейерную трассу, но каждый ее элемент будет состоять из прямого участка. Отсюда излишняя громоздкость, металлоемкость, а значит и высокая стоимость пространственных трасс на основе «жестких» шнеков.Гибкие шнеки или как их еще называют спиральные конвейеры, не имеют подобных недостатков. Спираль позволяет создавать сложные пространственные трассы, где перемещаемый материал движется по наиболее короткому пути, без перегрузок из одного конвейера в другой. К несомненным достоинствам гибких шнеков можно отнести, низкое энергопотребление, герметичность, возможность подачи материала по наклонам и поворотам трассы без образования «пробок». Гибкий корпус повышает «технологическую мобильность» конвейера, делая его идеальным вариантом транспортирования сыпучих материалов в условиях плотной компоновки технологического оборудования.

Цена указана с учетом НДСВинтовой конвейерный транспорт является одним из наиболее распространенных механизмов перемещения сыпучих материалов. Однако, винтовым конвейерам присущи и определенные недостатки, ограничивающие области их применения. С помощью «жестких» шнеков, можно собрать горизонтальную, наклонную или даже вертикальную конвейерную трассу, но каждый ее элемент будет состоять из прямого участка. Отсюда излишняя громоздкость, металлоемкость, а значит и высокая стоимость пространственных трасс на основе «жестких» шнеков.Гибкие шнеки или как их еще называют спиральные конвейеры, не имеют подобных недостатков. Спираль позволяет создавать сложные пространственные трассы, где перемещаемый материал движется по наиболее короткому пути, без перегрузок из одного конвейера в другой. К несомненным достоинствам гибких шнеков можно отнести, низкое энергопотребление, герметичность, возможность подачи материала по наклонам и поворотным трассам. Гибкий корпус повышает «технологическую мобильность» конвейера, зачастую делая его наиболее рациональным решением задач перемещения сыпучих материалов в условиях плотной компоновки технологического оборудования.Технические характеристики:ПараметрыЗначенияПроизводительность, м3/ч3.5*Объем загрузочной емкости, л70Размер частиц транспортируемого материала, мм, не более10Влажность транспортируемого материала,%, не более1Температура транспортируемого материала, оС, не более+70Дальность транспортирования, мм5050Минимальный радиус изгиба корпуса, мм2000Электрическое питание: напряжение В, частота, Гц380, 50Установленная мощность, кВт1.5Степень защиты, IP55Габаритные размеры, (L×B×H), мм6411х750х600**Масса, кг200

Цена указана с учетом НДСВинтовые конвейеры моделей «ВК» и «ВКПО» предназначены для горизонтального и наклонного транспортирования пылевидных зернистых, и мелкокусковых материалов. Данные винтовые конвейеры могут использоваться в качестве питателей, смесителей и объемных дозаторов на предприятиях различных отраслей промышленности. Простота конструкции, высокая производительность, надежность и неприхотливость винтовых конвейеров данных моделей обуславливает их широкое использование в технологических операциях, связанных с перемещением больших объемов сыпучих грузов.Винтовые конвейеры «ВК» и «ВКПО» могут выполняться из нержавеющей стали. Данные винтовые конвейеры применяются на участках транспортирования материалов требующих коррозионной стойкости всех поверхностей, взаимодействующих с транспортируемым продуктом. Винтовые конвейеры из нержавеющей стали используются в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.Винтовой конвейер состоит из следующих узлов и деталей: корпуса (1), подающего винта (шнека) (2), подшипниковых опор (3), загрузочного и разгрузочного патрубков (4) монтажных фланцев (5), редуктора (6) и приводного электродвигателя (7) (Рис. 1). При вращении подающего винта транспортируемый материал перемещается от загрузочного окна к разгрузочному.

Цена указана с учетом НДСВинтовые конвейеры серии «ХАРД-ШНЕК» созданы для работы в тяжелых условиях. Отличительной особенностью конвейеров данной серии является применение износостойкой стали «HARDOX», из которой изготовлены лопасти шнека. В конвейерах серии «ХАРД-ШНЕК», так же используется металлопрокат повышенной толщины и высокомоментные мотор-редукторы, что позволяет им транспортировать даже особо прочные, абразивные материалы.Большой крутящий момент, надежная трансмиссия, износостойкие лопасти «стартовой» части шнека и множество других технических решений, обеспечивают долгий срок службы конвейеров серии «ХАРД-ШНЕК» там, где другие конвейеры быстро выходят из строя!Состав конвейера:Шнек с переменным шагом, решение, которое позволяет уменьшить «откат» материала при его транспортировке под большим углом наклона конвейера;Лопасти шнека из стали «HARDOX». Как известно, наиболее сильному износу подвержен начальный или «стартовый» участок шнека, поэтому он изготовлен из, пожалуй, самой известной марки износостойкой стали - «HARDOX»;Разгрузочный патрубок конструкции «FREE FLOW». Предотвращает возможное подпрессовывание материала на выходе из корпуса конвейера и, как следствие, его остановку;Двойные уплотнения и вынесенные подшипниковые опоры. Проверенное решение, которое предотвращает попадание транспортируемого материала в подшипники;Ось шнека большого диаметра. Позволяет передавать большой крутящий момент от мощного мотор-редуктора, для уверенного старта из под «завала»;Высокомоментный мотор-редуктор. Некоторые могут посчитать такую высокую мощность избыточной, мы же называем ее запасом Вашей уверенности в том, что этот конвейер будет работать. Работать там, где другие ломаются!

Цена указана с учетом НДСДробилки «ДУО-ВЕЙДЕР» - являются представителями нового поколения высокоэффективных ударно-отражательных измельчительных агрегатов, преимущества которых обеспечены применением самой совершенной технологии ударного дробления твердых материалов.Предлагаемое оборудование относится к типу быстроходных ударно-отражательных дробилок, реализующих оригинальный способ разрушения твердых материалов методом «свободного удара» или «кинетического дробления».Ударно-отражательные дробилки «ДУО - ВЕЙДЕР» имеют простую, но вместе с тем, очень эффективную конструкцию массивного ротора с жестко закрепленными ударными элементами, что позволяет использовать общую массу подвижных частей при измельчении особо прочных материалов. Интенсивное дробление материала происходит в результате контакта с быстродвижущимися ударниками ротора и ударов о неподвижную преграду — отражательные элементы отбойных плит. Основной особенностью новых дробилок является уникальная комбинация высокой скорости движения ударных элементов ротора, рациональной конструкции камеры дробления и функциональной простоты основных операций по техническому обслуживанию и регулировке.Технические характеристики:ПараметрыЕдиница измеренияВеличина параметраГабаритные размерымм2906х875х2272Масса без ударно-отражательных элементовкг2500Номинальная мощностькВт30Количество роторовшт.2Линейная скорость ударных элементов роторам/с39Длина и диаметр ротора с установленными ударными элементамимм400/500Количество ударно- отражательных элементовшт.74Размеры загрузочного окнамм440 х 400Макс. размеры загружаемого материаламм350Производительностьт/ч25*

Цена указана с учетом НДСДробилки «ДУО-ВЕЙДЕР» - являются представителями нового поколения высокоэффективных ударно-отражательных измельчительных агрегатов, преимущества которых обеспечены применением самой совершенной технологии ударного дробления твердых материалов.Предлагаемое оборудование относится к типу быстроходных ударно-отражательных дробилок, реализующих оригинальный способ разрушения твердых материалов методом «свободного удара» или «кинетического дробления».Ударно-отражательные дробилки «ДУО - ВЕЙДЕР» имеют простую, но вместе с тем, очень эффективную конструкцию массивного ротора с жестко закрепленными ударными элементами, что позволяет использовать общую массу подвижных частей при измельчении особо прочных материалов. Интенсивное дробление материала происходит в результате контакта с быстродвижущимися ударниками ротора и ударов о неподвижную преграду — отражательные элементы отбойных плит. Основной особенностью новых дробилок является уникальная комбинация высокой скорости движения ударных элементов ротора, рациональной конструкции камеры дробления и функциональной простоты основных операций по техническому обслуживанию и регулировке.Идеи, заложенные в конструкцию дробилок «ДУО - ВЕЙДЕР», позволяют одинаково эффективно решать задачи дробления - ресайклинга, как нерудных материалов, в частности взорванных горных пород прочностью до 1500 кгс/см2, так и отходов дорожного полотна, бетонного производства, строительного лома от сноса ветхих зданий и сооружений. К несомненным достоинствам дробильного оборудования данного типа следует отнести большую производительность, высокую степень измельчения, низкий расход энергии, минимальные требования по качеству и периодичности технического обслуживания.Технические характеристики:ПараметрыЕдиница измеренияВеличина параметраГабаритные размерымм2300х645х1560Масса без ударно-отражательных элементовкг1600Номинальная мощностькВт15Количество роторовшт.1Линейная скорость ударных элементов роторам/с39Длина и диаметр ротора с установленными ударными элементамимм200/500Количество ударно-отражательных элементовшт.20Размеры загрузочного окнамм220х170Макс. размеры загружаемого материаламм120Производительностьт/ч5*

Цена цказана с учетом НДС:Представленное оборудование относится к дробилкам ударного действия, разрушение кусков дробимого материала происходит в результате ударов бил, жестко закрепленных на роторе. Дробилки данного типа отличают высокая степень дробления, большая производительность, малый расход энергии, простота конструкции и надежность.Роторная дробилка «СМД-10 ВЕЙДЕР» предназначена для среднего и мелкого дробления шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см2, а размер кусков 350 мм.Помимо непосредственного дробления, роторная дробилка данной модели также может использоваться в качестве динамического гранулятора, что позволяет проводить обогащение каменных пород по форме и прочности за счет разрушения слабых включений без ослабления структурной прочности целевого продукта.Большая производительность, возможность производства фракционированных материалов кубовидной формы, малая энергонагруженность и отсутствие необходимости в устройстве массивного фундамента позволяют использовать роторную дробилку «СМД-10 ВЕЙДЕР» в качестве высокоэффективного агрегата первичного или вторичного дробления твердых материалов самого разного происхождения.Технические характеристики:ПараметрыЕдиница измеренияВеличина параметраГабаритные размеры (L×B×H)мм1800×933×1520Массакг1330Установленная мощностькВт11Линейная скорость бил роторам/с26Длина и диаметр ротора с установленными биламимм400/500Размеры загрузочного окнамм430х420Размеры загружаемого материала, не болеемм380Производительностьт/ч12*

Цена указана с учетом НДСПредставленное оборудование относится к дробилкам ударного действия, разрушение кусков дробимого материала происходит в результате ударов бил, жестко закрепленных на роторе. Дробилки данного типа отличают высокая степень дробления, большая производительность, малый расход энергии, простота конструкции и надежность.Дробилка роторная модели «СМД-5 ВЕЙДЕР» предназначена для среднего и мелкого дробления шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см2, а размер кусков 180 мм.Помимо непосредственного дробления, роторная дробилка данной модели также может использоваться в качестве динамического гранулятора, что позволяет проводить обогащение каменных пород по форме и прочности за счет разрушения слабых включений без ослабления структурной прочности целевого продукта.Большая производительность, возможность производства фракционированных материалов кубовидной формы, малая энергонагруженность и отсутствие необходимости в устройстве массивного фундамента позволяют использовать роторную дробилку «СМД-5 ВЕЙДЕР» в качестве высокоэффективного агрегата первичного или вторичного дробления твердых материалов самого разного происхождения.Технические характеристики:ПараметрыЕдиница измеренияВеличина параметраГабаритные размеры (L×B×H)мм1800×734×1520Массакг1040Установленная мощностькВт11Линейная скорость бил роторам/с26Длина и диаметр ротора с установленными биламимм200/500Размеры загрузочного окнамм430х220Размеры загружаемого материала, не болеемм180Производительностьт/ч8*

Цена указана с учетом НДСКомплекс фракционирования сыпучих материалов «ФРАКМАСТЕР-800» (далее по тексту, комплекс) предназначен для разделения сухих, хорошо сыпучих не склонных к налипанию материалов насыпной плотностью до 1,6 т/м3 на четыре фракции.Может применяться при фракционировании песка, известнякового отсева, мрамора и других подобных материалов в различных отраслях промышленности.Комплекс включает в себя с загрузочный бункер, питатель, вибрационный грохот с изменяемым углом наклона, винтовые конвейеры выгрузки с зажимами под мягкие контейнеры типа «биг-бег». Также комплекс оснащается пультом управленияТехнические характеристики:ПараметрыЗначенияГабаритные размеры (L×B×H), мм11000×7100×3530*Масса, кг, не более4850Площадь просеивающей поверхности каждой сетки, м21,5Установленные сетки, размер ячеек в свету, мм2,5; 1,6; 1,2; 0,56**Диапазон регулировки угла наклона корпуса грохота, град0-20Производительность по входу, м3/ч, не более16***Наибольший допустимый размер куска исходного материала, мм30Объем бункера питателя, л2500Напряжение электросети, В380Установленная мощность, кВт не более40

Цена указана с учетом НДСАвтоматизированный дробильно-сортировочный комплекс «ДРОБМАСТЕР – 10/12» ТУ 3618-004-92992044-2012 предназначен для получения фракционированных продуктов дробления из осадочных, видоизмененных и метаморфических горных пород, имеющих прочность на сжатие до 600 кгс/см2 включительно, с производительностью до 12 т/ч в автоматическом режиме. Автоматизированный дробильно-сортировочный комплекс «ДРОБМАСТЕР – 10/12» также может использоваться для переработки различных отходов производства, в том числе доменного шлака, строительного мусора, боя кирпича и т.д.Технические характеристики:Крупность питания, мм, не более250Производительность, т/ч, до12*Габаритные размеры (L×B×H), мм6100×5300×4500**Установленная мощность, кВт23Масса, кг5600Напряжение электросети, В380Параметры

Цена указана с учетом НДСДезинтегратор «ГОРИЗОНТ»® ТУ 3618-003-92992044-2012 модели «ГОРИЗОНТ –300Z» относится к типу измельчительных машин ударного действия и предназначен для мелкого дробления и помола различных материалов твердостью до 5 единиц по шкале Мооса с производительностью до 1,5 м3/ч*.Дезинтегратор модели «ГОРИЗОНТ – 300Z» - двухроторная быстроходная мельница с горизонтальным расположением приводных валов.Роторы дезинтегратора приводятся во вращение индивидуальными электродвигателями, что позволяет получать высокие скорости соударения частиц измельчаемых материалов при относительно низкой частоте вращения каждого из роторов. Запатентованная конструкция износостойких роторов (оригинальные роторы-импеллеры) обеспечивает идеальный баланс размольной мощности дезинтегратора с увеличенными сроками службы его сменных элементов.Порошки, полученные на дезинтеграторе модели «ГОРИЗОНТ –300Z», характеризуются узким зерновым составом, осколочной формой частиц, высокой реологической активностью.

Цена указана с учетом НДС:Дезинтегратор мокрого помола - «ГОРИЗОНТ-3000 МК-ВА»® производства машиностроительного предприятия «ТЕХПРИБОР» относится к типу измельчительного оборудования ударного действия и предназначен для измельчения широкого перечня материалов, а также приготовления высокосвязных паст, растворов, суспензий. «ГОРИЗОНТ-3000 МК-ВА»® - это быстроходный четырехрядный дезинтегратор с функцией принудительной очистки камеры помола, реализующий один из наиболее эффективных способов разрушения твердых тел - «свободный удар».Технические характеристики:Наименования параметровЗначения параметровКоличество роторов2Расположение роторовГоризонтально - соосноеУстановленная мощность, кВт40Производительность, м3/ч*от 1 до 4.6**Максимальный размер частиц перерабатываемого материала, мм, не более12Твердость перерабатываемого материала по шкале Мооса, не более4Габаритные размеры ДМП (L×B×H), мм2322×1900×1830Масса, кг1200

Цена указана с учетом НДСДезинтегратор «ГОРИЗОНТ»® ТУ 3618-003-92992044-2012 модели «ГОРИЗОНТ –380Z» относится к типу измельчительных машин ударного действия и предназначен для мелкого дробления и помола различных материалов твердостью до 5 единиц по шкале Мооса с производительностью до 5 м3/ч*.Дезинтегратор модели «ГОРИЗОНТ – 380Z» - двухроторная быстроходная мельница с горизонтальным расположением приводных валов.Роторы дезинтегратора приводятся во вращение индивидуальными электродвигателями, что позволяет получать высокие скорости соударения частиц измельчаемых материалов при относительно низкой частоте вращения каждого из роторов. Запатентованная конструкция износостойких роторов (оригинальные роторы-импеллеры) обеспечивает идеальный баланс размольной мощности дезинтегратора с увеличенными сроками службы его сменных элементов.Порошки, полученные на дезинтеграторе модели «ГОРИЗОНТ – 380Z», характеризуются узким зерновым составом, осколочной формой частиц, высокой реологической активностью.Технические характеристики:ПараметрыВеличиныПроизводительность, м3/ч1-5*Установленная мощность, кВт29.5Габаритные размеры (L×B×H), мм1527×1297×644**Масса, кг650Напряжение питания, В380Крупность питания не более, мм20Расположение роторовгоризонтально-соосноеНаправление вращения роторовнавстречу

Цена указана с учетом НДСКомплекс измельчения - активирующего смешения «ТОР-4500» на базе дезинтегратора «ГОРИЗОНТ»® ТУ 3618-003-92992044-2012 модели «ГОРИЗОНТ – 380185Z» предназначен для мелкого дробления, помола, смешения сыпучих материалов твердостью до 5 единиц по шкале Мооса с производительностью от 1 до 5 м3/ч*.Комплексы измельчения - активирующего смешения «ТОР - 4500» выпускается в трех основных модификациях: «ТОР - 4500 М», «ТОР - 4500 С», «ТОР - 4500 С+ ПОТОК» отличающиеся количеством питателей и, соответственно, видами обработки сыпучих материалов.Технические характеристики:ПараметрыЗначения, для модификаций«ТОР-4500 М»«ТОР-4500С»«ТОР-4500 С+БМД»Производительность, м3/ч1-5*Установленная мощность, кВт38.0542.0544.05Размеры (L×B×H), мм4059×3400×30454059×3400×30454230×4059×3045Масса, кг135015711650Источник питания, трехфазная сеть, Гц, В50, 380Крупность питания, не более, мм20Влажность сырья не более, %1*

Цена указана с учетом НДСАвтоматизированная линия «АВТОМОЛ - 6050» на базе ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА» ТУ 3618-001-92992044-2012 предназначена для производства минерального порошка МП-1 и МП-2 ГОСТ Р 52129-2003 из предварительно высушенных осадочных горных пород или отходов промышленного производства, на предприятиях дорожно-строительной отрасли, в составе стационарных асфальтосмесительных установок и асфальтных заводов.Технические характеристики:ПараметрыЗначенияПроизводительность, м3/ч2-5*Установленная мощность, кВт105Объем оперативного бункера сырья, м32.5Высота подачи мин. порошка, м, не более30**Влажность сырья. %, не более1Габаритные размеры, мм7130х2650х4390Масса, кг6500

Цена указана с учетом НДСАвтоматизированная компакт-линия сушки-измельчения «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» ТУ 3618-002-92992044-2012 предназначена для производства порошков, например, древесной муки ГОСТ 16361-87, из влажного растительного сырья в автоматическом режиме.Автоматизированная компакт-линия «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» позволяет высушивать растительное сырье одновременно с его измельчением, без использования внешних источников тепла. Работа агрегата основана на многофакторном энергетическом воздействии - пульсации давления в локальных объемах камеры помола, обеспечивающих высокие показатели сдвиговых усилий, при относительном движении сред и фаз. Съем влаги с поверхности частиц растительного сырья происходит в результате ее механического удаления (стряхивания, центрифугирования, отжима) в сочетании с температурным разделением материаловоздушного потока, аналогично эффекту Ранка (по типу вихревой трубки Ранка). Технические характеристики:ПараметрыЗначенияГабаритные размеры (L×B×H), мм5370×2170×3160Масса, кг1600Крупность питания не более, мм20Влажность сырья не более, %30Влажность, продукта помола, %< 5*Объем расходного бункера, м30.3Производительность, м3/ч0.05-2*Напряжение электросети, В380Установленная мощность, кВт38.8

Цена указана с учетом НДСКомплекс воздушной классификации «ДИНАСЕЛЕКТОР-8000М» предназначен для сухого разделения сыпучих материалов с целью получения порошков двух классов крупности – тонкого и грубого (т.н. «крупки»). Комплекс позволяет проводить классификацию минерального сырья твердостью до 8 единиц по шкале Мооса и влажностью до 2% с производительностью от 2 до 10 м3/ч.Комплекс воздушной классификации «ДИНАСЕЛЕКТОР-8000М» относится к типу динамических воздушно-центробежных классификаторов и представляет собой интегрированную систему агрегатов, размещенных в едином корпусе. Принцип воздушно-центробежной классификации порошкообразных материалов основан на противодействии двух сил - центробежной и давления воздушного потока. ПараметрыЗначенияПроизводительность, м3/ч2-10*Диапазон регулировки граничной крупности разделения, мм0.045-0.560**Установленная мощность, кВт38Габаритные размеры (L×B×H), мм6270×5455×3870***Масса, кг3040Напряжение питания, В380Крупность питания не более, мм30Гидравлическое сопротивление, не более, Па2800Влажность сырья, не более, %2

Цена указана с учетом НДСМельница серии «ТРИБОКИНЕТИКА» ТУ 3618-001-92992044-2012 модели «3050» предназначена для измельчения предварительно высушенных горных пород, а также отходов промышленного производства твердостью до 8 единиц по шкале Мооса с производительностью от 1 до 4.6 м3/ч (характеристики могут меняться в зависимости от физико-механических свойств сырья и требуемой тонкости помола).Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА – 3050» оснащена динамическим воздушно-центробежным классификатором, что позволяет использовать данное оборудование для производства тонкодисперсных порошков, в том числе D95 < 45микрон.Технические характеристикиПараметрыЗначение параметровПроизводительность, м3/ч1-4.6*Установленная мощность, кВт60.2 (64.1)**Габаритные размеры (L×B×H), мм5810×5476×3894 (4880)**Масса, кг3990 (4330)**Напряжение питания, В380Крупность питания не более, мм20Влажность сырья, не более,%1

Цена указана с учетом НДСМельница серии «ТРИБОКИНЕТИКА» ТУ 3618-001-92992044-2012 модели «6050 МП» предназначена для измельчения предварительно высушенных горных пород, а также отходов промышленного производства, твердостью до 8 единиц по шкале Мооса с производительностью от 2 до 7 м3/ч (характеристики могут меняться в зависимости от физико-механических свойств сырья).В мельницах «ТРИБОКИНЕТИКА-6050 МП» используется оригинальная износостойкая сталь «HARDOX 500».Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-6050 МП» оснащена воздушно-центробежным классификатором, что позволяет использовать данное оборудование для получения тонкодисперсных порошков, в том числе D85 < 80 микрон.Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-6050 МП» рекомендована для производства минерального порошка МП-1 ГОСТ Р 52129-2003, МП-2 ГОСТ 32761-2014 из карбонатных горных пород в составе асфальтобетонных заводов.Технические характеристикиПараметрыЗначенияПроизводительность, м3/ч2-7*Установленная мощность, кВт82.5Габаритные размеры (L×B×H), мм5510×2420×4925**Масса, кг3970Крупность питания не более, мм20Влажность сырья, не более,%1

GCC launches solid state fiber laser engraving machines with flatbed laser engraving machines. The engraving machine represents a fundamentally new type of engraving equipment, which is designed for marking metal products such as stainless steel, copper, aluminum, titanium, zinc, iron, and silver. The original idea led to the creation of a laser complex that surpasses traditional markers on scanning optics. The productivity of such lasers increases several times in the manufacture of large batches of products. New professional equipment is replacing solid-state lasers on scanners with a small working field. The S290 solid-state laser engraver is based on the well-known Spirit model, and combines the quality and reliability of mechanics and electronics, combined with the latest emitter based on a solid-state ytterbium fiber laser. Thanks to this emitter, laser machines allow you to make color engraving on stainless steel. A large working area makes it possible to install a batch of products, which allows you to significantly increase the productivity of the machine, by reducing the time that is spent on installing each product.

Stellar Mark IF series is a new laser marker from GCC based on ultra-durable fiber laser emitter SPI Lasers (UK). Designed for surface marking, deep engraving and even cutting metals and alloys up to 0.5mm thick. Thanks to the fine adjustment of the power, it is possible to color-code stainless steel. The Stellar Mark IF-20 is a compact desktop laser system that provides reliable, trouble-free operation with virtually no maintenance. The undoubted advantage of this laser complex is the low power consumption of the installation. The new type of laser source will make it possible to do without water cooling, which will significantly save the enterprise. The complex is controlled from the graphic package G-Soft Library. Here you can not only send files for execution by setting laser marker parameters, it is also a full-fledged vector editor, similar to CorelDraw. You can work with lines, regular and graphic text, objects, fill and so on. You can scale objects, move them, copy and combine. Additional programs are built in here, such as sequential numbering, barcode and barcode. In a word, there is everything you need here, whether it is an advertising and production or a souvenir workshop, or it will be an industrial enterprise with its own range of specific tasks. A wide range of metals and alloys can be processed, including steel, titanium, silver, gold, brass, copper, aluminum, painted metals, anodized aluminum, Alumamark, plastics, rubber, semiconductors, silicon wafers, some types of precious and ornamental stones, security films for Tesa and 3M lasers. The laser marker can successfully work in such areas as: Jewelry Engraving of advertising and souvenir products Engraving mobile phones and accessories Marking of tools, bearings, machine parts, mechanisms Automotive industry - security markings, dashboard decoration, marking of car parts Labeling of medical instruments and devices Labeling of microcircuits, processors, printed circuit boards, parts, manufacturing of warranty stickers

Experience the power of the GCC LaserPro X Series, designed and engineered specifically for professional use. Thanks to quality equipment and high wear resistance, the GCC LaserPro X500III achieves high productivity. Model X500III combines the functions of both a laser cutter and an engraver. Professional cutting laser complex GCC with a working field of 1300 x 916 mm, made on the basis of the Gaia model, equipped with a glass laser emitter Reci 80, 100,130 or 150W, or 100W water-cooled GSI emitter. Inexpensive and reliable complex for laser cutting acrylic, plastic, plywood, wood, leather, paper and rubber.

The new cutting laser complex GCC with a working field of 635x458 mm, made on the basis of the Mercury model, is equipped with a Reci 80 and 100 W glass laser emitter with water cooling. Inexpensive and reliable complex for laser cutting of acrylic, plastic, wood, leather, paper and rubber. X252 is a medium format laser cutter suitable for processing both small and medium format products, while simultaneously achieving high productivity ... Ideal for simple laser cutting tasks. It should be noted that power, size of the working area and speed only affect productivity, while the cut quality remains consistently high.

A new generation of Spirit laser engraver, which has become the best-selling machine in Russia and in the world. Spirit LS not only retained all the best technical solutions that were used on the previous model, but also received the latest mechanical system and safety key. This model is the embodiment of quality, reliability and technical progress. The latest generation Spirit LS laser system continues the most successful Spirit series of laser engravers. The machine has a number of unique technical solutions, patented technologies and differs from all existing laser engravers. High-precision linear guides with a closed plain bearing allow engraving at speeds up to 2 m / s, while the engraving quality is even higher than on machines with a classical mechanical system, in which a carriage with rollers moves along a rail. The system is protected from dust and combustion products entering it, which significantly extends its service life. The security key will prevent you from using the machine without your knowledge. The working area of ​​740x460 mm makes this machine ideal for cutting and engraving. Spirit LS is the epitome of quality, reliability and the best interface available today. It's safe to say - Spirit LS sets new quality standards in modern laser engraving.

Самая продаваемая, на сегодняшний день, лазерная машина в России. Модель является оптимальной, и наиболее эффективной для резки и гравировки различных материалов. Улучшенный эргономичный дизайн, удобство в эксплуатации и техническом обслуживании машины, надежность и высокая производительность – все эти качества делают Spirit лидером продаж на Российском рынке лазерных граверов.Лазерная гравировальная машина Spirit является самой успешной разработкой компании GCC за последнее десятилетие. Машина за 2 года стала самой продаваемой в мире в своем классе. Революционные решения в дизайне сделали этот станок не только эстетически красивым, но и функционально удобным. Станок также имеет целый ряд инновационных технологических решений, которые позволяют сделать работу более простой, удобной и производительной. Такие решения, как съемный датчик автофокусировки, который способен предотвратить ошибку оператора, откидывающаяся верхняя крышка, позволяющая провести техническое обслуживание быстро и удобно за счет доступа ко всем механическим и оптическим элементам на рабочем столе, возможность перемещения каретки руками, отсек под рабочим столом, в который можно поместить компрессор, подсветка рабочего поля светодиодными линейками и многое другое. Все эти технологии не применялись ранее на других лазерных граверах и запатентованы компанией GCC. За счет оптимального рабочего поля 740x460 мм лазерный гравер Spirit является универсальным как для резки, так и для гравировки.

The Mercury series of laser engravers has been sold on the market for over 10 years and is the most common laser machine in Russia. The Mercury III is an updated version of this series. The machine implements new topical solutions related to safety and access to equipment. The security key will protect the engraver from unwanted use and thus prevent unauthorized access to the machine. The emergency button will help the operator of the laser machine to interrupt the operation of the machine in an emergency. Mercury III is an easy-to-use multifunctional laser system that successfully operates in many advertising, souvenir and printing companies in our country, in industries that produce seals and stamps. A versatile working field (640x460 mm), a reliable laser emitter, and optimal cutting and engraving characteristics position the Mercury III as an ideal tool for a wide range of tasks.

C180II is a continuation of the popular series of desktop laser engravers. The working field 458x305 mm in combination with the engraving speed of 1 m / s and the possibility of expanding the depth of movement (increasing the distance along the z-coordinate) from 100 to 150 mm allows the most effective engraving of various range of products. This is a versatile laser engraver designed for small industries for the production of seals and stamps, model, advertising and souvenir workshops. Small dimensions allow installing the machine in small rooms. Ideal for points of sale, quick engraving of products. Possibility to install an engraving device on cylindrical objects, allowing you to get all the benefits of large floor-standing laser systems.

LaserPro Venus II is a desktop laser engraver, which today is considered to be the most compact and inexpensive in the professional series of GCC's Synrad metal emitter laser engravers. The equipment is ideal for use in stamp workshops that make stamps and seals. It is also suitable for installation in small advertising and production companies that are engaged in the engraving of souvenir products (pens, key rings, business card holders, number plates, plates, badges, etc.) It should be noted that the power, size of the working area and speed affects only productivity ... At the same time, the quality of engraving and cutting remains invariably high.

Electric industrial drying cabinet (chamber) DION MAXI + • Drying 24 pairs of shoes. • Maximum ease of assembly. • Polymer painted steel, thickness 1- 2 mm used in the production of DION-MAXI + gives the cabinet structure rigidity and strength, and the likelihood of transformations during transportation is minimized. • Heating system with proportional-integral-derivative control contributes to uniform heating of the cabinet to the recommended temperature (42˚С) and its maintenance during the entire specified drying time.