Andere ausrüstungen und maschinen Großhandel auf Qoovee Market

Wir bieten zur Lieferung ein automatisches Dosiersystem für Schüttgüter des führenden italienischen Herstellers von automatischen Dosiersystemen - der Firma LAWER. Viele Optionen und Funktionen. Sicherheit und hohe Effizienz des Produktionsprozesses.  

Zur Lieferung bieten wir ein Trommelkühlgerät (zum Kühlen von Gummibändern) komplett mit einer automatischen Bandlegemaschine eines führenden europäischen Herstellers von Hilfsmitteln für die Gummiherstellung an. Einfache Bedienung und hohe Leistung.

Wir bieten an, Extruder des führenden taiwanesischen Herstellers von Gummimischanlagen - der Firma WSM - zu liefern. Viele Optionen und Funktionen .

Wir bieten zur Lieferung hydraulische Prüfstände für Wellendichtringe des führenden taiwanesischen Herstellers von Ausrüstungen für die Gummiindustrie - PAN STONE . Die Controller-Steuerung wird vom weltweit führenden Hersteller von elektronischen Geräten und Automatisierungsgeräten OMRON (Japan) hergestellt. Das Touch-Display wird von einem der weltberühmten japanischen Hersteller von Industrieautomatisierungsgeräten FUJI hergestellt.

Wir bieten zur Lieferung eine Vorritzmaschine mit Vakuumspanner zum Beschneiden von Grat aus Gummiprodukten in runder Form des führenden taiwanesischen Herstellers - der Firma PAN STONE . Kann mit einer Spannzange ausgestattet werden. Der Außendurchmesser der verarbeiteten Produkte: 10 - 240 mm. Die Controller-Steuerung wird vom weltberühmten Hersteller von elektronischen Geräten und Automatisierungsgeräten OMRON (Japan) hergestellt. Hohe Leistung und einfache Implementierung.

Wir bieten zur Lieferung eine Anlage zum Entfernen von Grat mit einem Volumen von 10 bis 120 Litern des führenden taiwanesischen Herstellers - der Firma PAN STONE. Lieferung von Taumelelementen und Behältern zur Lagerung von flüssigem Stickstoff. Die hohe Funktionalität ermöglicht es, den technologischen Prozess in der Produktion zu erleichtern.

Wir bieten Gummimischwalzen und Kalanderlinien des führenden taiwanesischen Herstellers von Gummimischanlagen - der Firma HYMC - zur Lieferung an. Viele Optionen und Funktionen.

Wir bieten Gummimischer des führenden taiwanesischen Herstellers von Gummimischanlagen - der Firma WSM - zur Lieferung an. Gummimischer mit ineinandergreifenden und tangentialen Rotoren und einer Drehkammer (Kneter). Viele Optionen und Funktionen.

Wir bieten zur Lieferung Injektion / Injektion hydraulische Pressen für die Herstellung von Gummiprodukten des führenden taiwanesischen Herstellers von Pressgeräten - PAN STONE . Viele Optionen und Funktionen.

Wir bieten hydraulische Pressen vom Säulen- und Rahmentyp (mit und ohne Heizplatten) zur Lieferung an, die zum Pressen von Produkten aus Verbundwerkstoffen und Gummi des führenden taiwanischen Herstellers von Pressgeräten - der Firma PAN STONE - bestimmt sind . Viele Optionen und Funktionen.

Produktdetails Markenname: Liming Motor Produktname: Motor für Waschmaschine Modellnummer: YJF Phase: Einphasig Wechselspannung: kundenspezifisch Frequenz: 50/60 Hz Ausgangsleistung: 90W Schutzfunktion: IP40 Zertifizierung: CCC, CE Farbe schwarz Gehäuse: Dehnung der Kühlplatte Draht: Alle Kupferdrähte Lager: Kugellager Herkunftsort: Shengzhou, Zhejiang, China Verwendung: Motor für Waschmaschine Name: Waschmaschine Waschmaschine Motorherstellung

Wir produzieren maßgeschneiderte Spülsysteme nach Ihren Vorgaben: Design, Lieferung, Installation. Wir entwickeln Spülsysteme für bestimmte Produktionsaufgaben und sorgen so für eine hohe Mineralgewinnung und maximale wirtschaftliche Indikatoren für deren Entwicklung. Die Spülsysteme sind mit allen für ihre Inbetriebnahme erforderlichen Geräten ausgestattet. Sie bestehen aus separaten Modulen, die auf einem halbmobilen Rahmen ("Ski") angeordnet sind, wodurch sie während der Saison leicht bewegt werden können.

Förderbänder sind die häufigste Art von Maschinen zum Fördern einen kontinuierlichen Stroms von granularem (Sand, Zement), stückigen (Schotter, Kies, etc.) und dem Teil (Steine, Platten, Fliesen, etc.) der Materialien in den Förder horizontale und geneigte Positionen ... Die Leistung und Abmessungen des hergestellten Förderers hängen von der Anwendung und den Betriebsbedingungen ab.

Diese Ausrüstung ist für die schnelle vorläufige Entwässerung und Nassklassifizierung von überwiegend kleinen Fraktionen (z. B. Kohlenschlamm, Sand) ausgelegt.

Schwere Trägheitssiebe sind für die mechanische Sortierung von Schütt- oder Klumpenerzmaterialien nach Größe ausgelegt. Sie eignen sich ideal für die Arbeit mit Kohle, Erz, Kies und Schotter mit einem Größenabstand von 20 bis 350 mm.

Der Gusseisenblock-Economizer EB1-808 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 - 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Wasserschlag im Inneren zu verhindern. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB1-708 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 bis 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Hydraulikstöße im Inneren des Kessels zu vermeiden. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB1-646 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 - 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Wasserschlag im Inneren zu verhindern. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB1-330 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 bis 40 ° C unter dem Siedepunkt erhitzt wird, um Verdampfung und Wasserschlag im Inneren zu verhindern . Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB1-300 ist ein Rohrwärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 - 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Wasserschlag im Inneren zu verhindern. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB2-236 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 bis 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Hydraulikstöße im Inneren des Kessels zu vermeiden. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB2-200 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 bis 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Hydraulikstöße im Inneren des Kessels zu vermeiden. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB2-142 ist ein Rohrwärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 - 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Wasserschlag im Inneren zu verhindern. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB2-94 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 - 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Wasserschlag im Inneren zu verhindern. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden. Technische Eigenschaften des Gusseisen-Economizers EB-94: P / p Nr. Name des Indikators Wert einer Economizer-Kennzeichnung EB 2-94 2 Heizfläche, m 294.4 3 Wasservolumen, m 3 0,19 vier Arbeitsdruck, MPa (kgf / cm 2 ) 1,6 (16) fünf Arbeitsumgebungstemperatur, ° С 180 6 Anzahl der Lautsprecher, Stck 2 7 Rohrlänge, m 2.0 acht Anzahl der Rohre im Economizer, Stck dreißig neun Anzahl der horizontalen Reihen, Stck vier 10 Anzahl der vertikalen Reihen, Stck 7/8 elf Hydraulikwiderstand MPa (kgf / cm 2 ) 0,2 (2) 12 Aerodynamischer Widerstand, Pa 350 13 Wassertemperatur о С am Einlass / Auslass 100/140 vierzehn Nennwasserverbrauch (berechnet), t / h 4.4 fünfzehn Gesamtabmessungen (ohne Kasten und Verbindungsverteiler mit Anschlussstücken), LxBxH, mm 3900 (3080) x 870 x 2090 Sechszehn Economizer Gewicht, kg, nicht mehr 4000

Der PTB-1200-Antrieb wird verwendet, um den Rost von mechanischen Öfen TLZm, TChZm anzutreiben. Alternativer Name - Reduzierstück PTB-1200. Es hat eine stufenlose Regulierung der Drehzahl durch Ändern der Drehzahl des Elektromotors. Der PTB-1200-Antrieb wird verwendet, um den Rost des Ofens anzutreiben, der eine stufenlose Steuerung der Drehzahl durch Ändern der Drehzahl des Gleichstroms hat Motor. Das Laufwerk besteht aus: - Schneckengetriebe, - Getriebe, - äußeres Zahnradpaar, - Kupplungen, - Frames. Das Schneckengetriebe ist in einem Gusseisengehäuse montiert. Das Schneckenrad ist auf einer Welle montiert, die sich auf Gleitlagern dreht. Axiale Lasten werden je nach Richtung der Radbewegung von der Stirnfläche der rechten oder linken Nabe aufgenommen. Die axiale Position des Schneckenrads wird durch Ringe eingestellt, die zwischen dem Rad und der Nabe installiert sind. Die Schneckenwelle ist auf Wälzlagern montiert. Axiale Lasten werden von einem Axiallager getragen. Das äußere Paar ist gerade und in ein spezielles Gusseisengehäuse eingebaut. Das Zahnrad des äußeren Paares auf der Schneckenwelle ist frei eingebaut und das Drehmoment wird über die Zahnscheiben der Sicherheitskupplung übertragen. Die Zahnscheiben sind am Zahnrad und an der Kupplungshälfte befestigt. Die Überlastkupplung wird so eingestellt, dass abhängig von der Größe des Ofens ein bestimmtes Drehmoment übertragen wird. Wenn die Sicherheitskupplung ausfällt, können die Stifte, die die Zahnscheiben halten, abscheren. PTB-1200-Antriebsgetriebe haben keine Gangschaltung.

Trimmer: Hubraum (cc): 22.5 Abdeckung (mm): 600 Motortyp: Zweitakt, luftgekühlt Messer: zweischneidig Leistung (kW): 0,7 Drehzahl (U / min): 7500 Netto (kg): 6

Rasenmäher: Hubraum (cc): 160 Abdeckung (mm): 480 Leistung: Viertakt, luftgekühlt, XP160 Messer: Guillotinenmesser Max. Drehmoment und Drehzahl (NM) (U / min): 8,1 / 3000 Netto (kg): 33

ZENTRIFUGEN ZUM SPINNEN UND TROCKNEN VON TEPPICHEN

Teilewaschmaschinen PYM 1500 sind Maschinen zum Waschen von Teilen und Motorblöcken an Orten wie Autowerkstätten, Werkstätten und mechanischen Werkstätten.

1.Маленький станок  (Модель: ЛМ25-16, ЛМ25-25) Материал: Лист может из железа , алюминиевого листа , нержавеющей стали и т.д. Применение : Станок используется в механизме , нефти , трансформаторе , строительстве , метале , защите и т.д. Основные параметры : Модель Толщина листа Ширина листа Скорость Ребро (Росстояние подачи листа) Длиная диагональ ячейки Мощность Вес Габариты ЛМ25-16 0.2-1.0мм ≤1000мм 150 рядов/мин 0-1.2мм 25мм 3 KW 2000кг 1.74*1.4*1.5м ЛМ25-25 0.2-1.5мм ≤1250мм 150рядов/мин 0-1.2мм 30мм 4 KW 3000кг 1.94*1.6*2.01м   2. Тяжелый станок (Модель: ЛМ25-100, ЛМ25-160B) Применение :Станок используется в судостроении ,руднике ,механизме , нефти , трансформаторе , строительстве , метале , защите и т.д. Основные параметры : Модель Толщина листа Ширина листа Скорость Ребро (росстояние подачи листа) Длиная диагональ ячейки Мощность Вес Габариты ЛМ25-100 0.5-4.0мм ≤2000мм 60рядов/мин 0-4мм 150мм 18 KW 12т 3.6*2.5*3.0м ЛМ25-160В ≤6.0мм ≤2000мм 45рядов/мин 0-7мм 160мм 30 KW 21т 3.0*3.2*4.11м   3. Мини-станок (Mодель: ЛМ25-6.3A , ЛМ25-6.3B) Этот мини-станок разделится на две модели :ЛМ25-6.3А и ЛМ25-6.3В. Машина может производить лист с мак. толщиной 1мм и мак шириной 500мм. Модель ЛМ25-6.3В применяет передовые техники ,например бесступен чатное изменение скорости , автоматическая отрезка , безмасляная смазка и т.д.   Материал :Лист может из железа , алюминиевого листа , нержавеющей стали и т.д. Применение : Этот станок может использоваться в лёгкой промышленности ,электроаппрате , бефере , метале , микроэлементе, и т.д. Основные параметры : Модель Толщина листа Ширина листа Скорость Ребро (Росстояние подачи листа) Длинная диагональ ячейки Мощность Вес Габариты ЛМ25-6.3А 0.1-1.0мм ≤500мм 180рядов/мин. 0-1.2мм 20мм 2.2 KW 950кг 1.09*0.71*1.45м ЛМ25-6.3В 0.1-1.0мм ≤500мм 200-400рядов/мин. 0-1.6мм 10мм 2.2 KW 950кг 1.09*0.71*1.45м   4. Средний станок (Модель: ЛМ25-63) Этот станок может производить лист с толщиной 2.5мм и мак. Шириной 2000мм. Применение:Станок используется в судостроении ,руднике ,механизме , нефти , трансформаторе , строительстве , метале , защите и т.д.   Основные параметры :   Модель Толщина листа Ширина лсиста Скорость Рероб (Росстояние подачи листа) Длинная диагональ ячейки Мощность Вес Габариты ЛМ25-63 0.5-2.5мм ≤2000мм 70рядов/ мин 0-4мм 100мм 11 KW 11т 2.4*3.5*23м    

1. Diese Maschine verwendet die elektrische Synchronsteuerungstechnologie. Der Schweißprozess und die Schweißzeit werden von einem digitalen integrierten Stromkreis gesteuert. Der Schweißprozess ist stabil und genau. Schweißverbindungen haben eine kleine Kontaktfläche, sind fehlerfrei und hochfest.   2. Die Maschine zieht Längs- und Querdrahtsegmente aus einer Drahtspule.   3. Dieses Gerät ist mit einer speziellen Vorrichtung zum Schneiden von Draht (die Vorrichtung ist durch das staatliche Patent ZL2208722.2 geschützt) sowie einem System zum Bestimmen der Position der Zellen (Patent AL02208721.4) und damit des Abstands ausgestattet zwischen den Maschenelementen ist das gleiche und konstant, was zum Schneiden des resultierenden Produkts notwendig ist. ...   4. Die Maschine verfügt über ein Netzzugsystem, das die Drahtgitterelemente darunter schneidet    die Wirkung einer mechanischen Last (das System ist durch das staatliche Patent ZL200520024380.9 geschützt) und einer Gitterpositionierungsvorrichtung. Auf diese Weise können Sie die Löcher der Drahtschlaufen und des offenen Teils des Netzes genauer und genauer steuern, um den Schweißvorgang durchzuführen.    Position Modell L 189 M- Kabeldurchmesser 1,8-3,5 mm Drahtvorschub in Längsrichtung Durchgehende Drähte Querdrahtvorschub Drähte brechen Zelle 50 * 50-200 * 200 mm Essen 380 V 50 Hz Leistung 189 kVA Anzahl der Elektroden 2 4 Maschenweite 1 200 mm Mohn. Geschwindigkeit 45 Lieferungen / min Gewicht 3,2 T. Abmessungen (bearbeiten) 1,8 * 2,5 * 1,8 m  

Modell LM- 2000 Maschenweite 2000mm Mohn. Anzahl der Elektro in 40 Drahtdurchmesser 3.0-5.0mm Zelle 50 * 50-200 * 200 mm Querdrahtvorschubmodus Vom Trichter Längsdrahtvorschubmodus Von der Spule Manuelles Einstellen der Größe zwischen den Längsdrähten Passen Sie die Größe zwischen den Querdrähten automatisch an Mohn. Schweißgeschwindigkeit 45 Reihen / min Netzart In Rollen oder Karten Material kohlenstoffarmer, verzinkter Draht Leistung 380V 50Hz

Parameter Maschenweite: 30-80 mm Drahtdurchmesser: 2-4 mm (abhängig von der Breite des Kettenglieds) Kettengliedbreite: 2,3,4 m Geschwindigkeit : 200-500 (frequenzverstellbar) Gesamtleistung: 9,6 kW (4 Motoren) Kettenglied - Kante mit gebogenem oder eingeklemmtem Angaben zum Drahtdurchmesser Kettengliedbreite (mm) dreißig 40 fünfzig 60 70 80 Durchmesser (mm) 2,0-3,5 2,0-3,5 2,0-3,5 2,0-4,0 2,0-4,0 2,0-4,0   Erinnerung : Die Steifheit des Stahldrahtpakets muss gleichmäßig sein, um normal zu produzieren. Achtung : Wir können die Maschine auch nach Ihren Wünschen herstellen.

Merkmale der Arbeit: Elektromotor Die Maschine arbeitet mit elektrischer Synchronsteuerungstechnologie. Der Schweißvorgang und die Schweißzeit werden vom speicherprogrammierbaren Steuerungssystem eingestellt. Das Eingabefeld besteht aus einem Touchscreen und einer Tastatur, wodurch die Programmierung der Maschine logischer und intelligenter wird. Die Maschine wird von einem Elektromotor angetrieben, regelt den Schweißdruck einfach und bequem, hat eine Laderutsche, die von einem Schrittmotor übertragen wird, stellt die Zellengröße in dem Bereich frei ein, der Längsdraht wird zugeführt und das Netz wird von herausgezogen ein Schrittmotor. Der in Längsrichtung und in Querrichtung zugeführte Draht wird vorgerichtet und geschnitten. Haupteinstellungen Modell LM-MK Drahtdurchmesser 6-8mm Nennspannung 380V Nennleistung 441 kVA Anzahl der Elektroden 14 Zellengröße 100 * 100-150 * 150 mm Maschenlänge 1300-2600mm Nutzbare Breite 1300mm Schweißgeschwindigkeit 40 Reihen / min Abmessungen 7280 mm × 4110 mm × 1945 mm

1. Dieses Gerät ist unser neuestes Schweißgerät. zur Herstellung von Verstärkungsgittern, die von einem Elektromotor angetrieben werden.     2. Der in Längsrichtung und in Querrichtung zugeführte Draht wird vorgerichtet und geschnitten. Der servogespeiste Längsdraht bewegt das resultierende Netz automatisch.   3. Die Kraft auf das Schweißgerät wird vom Elektromotor übertragen, so dass der Druck auf die Schweißelektroden leicht gesteuert werden kann. Der Querdraht wird von einem Universal-Aufgabetrichter gespeist, der zehnmal größer als ein herkömmlicher Zuführer ist, jeweils bis zu 1 Tonne.   4. Dieses Gerät verfügt auch über eine Drahtwerkzeugschale, die die Bedienung komfortabler macht. Die Schweißeinheit der Maschine verfügt über elastische Trichter, mit denen die Schweißelektrode länger verwendet werden kann. Die Maschine arbeitet mit elektrischer Synchronsteuerungstechnologie.   5. Schweißvorgang und Schweißzeit werden vom speicherprogrammierbaren Steuerungssystem eingestellt. Das Eingabefeld ist ein Touchscreen, der die Programmierung der Maschine logischer und intelligenter macht.   6.   In diesem Jahr haben wir begonnen, wassergekühlte Transformatoren zu verwenden. Diese Transformatoren sind mit einer Kühleinheit und einem Wärmeableitungssystem ausgestattet, mit dem die überschüssige Wärme rechtzeitig abgeführt werden kann. Trotz der Tatsache, dass der Durchmesser der Maschine größer geworden ist, hatte dies keinen Einfluss auf ihre Leistung.   Technische Spezifikationen   Position Modell L M-12 Kabeldurchmesser 5,0-12,0 mm Drahtvorschub in Längsrichtung Drähte brechen Querdrahtvorschub Drähte brechen Zelle 100 * 100-300 * 300 Essen 400-1000v Anzahl der Elektroden 24 Maschenweite 1100-2500 mm Mohn. Geschwindigkeit 50 r i dov / min Abmessungen (bearbeiten) 26 * 5 * 2,3 m Mohn. Länge 12000mm Gewicht 14T

1.Die Maschine arbeitet mit elektrischer Synchronsteuerungstechnologie. Der Schweißvorgang und die Schweißzeit werden vom speicherprogrammierbaren Steuerungssystem eingestellt.   2. Das Eingabefeld ist ein Touchscreen, und eine Tastatur, die die Programmierung der Maschine logischer und intelligenter macht, weist außerdem die folgenden Funktionen auf: Einmal fest drücken; Mehrfachschweißen.   3. Die Maschine wird von einem Elektromotor angetrieben, hat eine Laderutsche, die von einem Schrittmotor angetrieben wird, einen Längsdraht, der von einem Bremsmotor gespeist wird, und zieht das Netz mit einem Schrittmotor heraus.   4. Der in Längsrichtung und in Querrichtung zugeführte Draht wird vorgerichtet und geschnitten, und daher wird mit einer Karte nur ein Netz erhalten. Der Vorteil dieser Maschine: Es ist möglich, unterschiedliche Zellen zwischen den Längsdrähten zu haben.   Technische Spezifikationen   Position Modell L M-3A L M-3A / 250 L M-3A / 210 L M-3A / 120 Maschenweite 900-2500 mm 900-2100 mm 900-1200 mm Mohn. Anzahl der Elektroden 48 42 24 Längsdrahtdurchmesser 3-6mm Querdrahtdurchmesser 3-6m m Abstand zwischen Längsstäben 50-300 mm Abstand zwischen Querstangen 25-300mm Mohn. Maschenlänge 6000mm Längs- und Querdrahtvorschub Draht aus dem Trichter abschneiden Mohn. Schweißgeschwindigkeit 50 Reihen / min Maschentyp In Karte x Material kohlenstoffarmer, verzinkter Draht Essen 380 V. Abmessungen (bearbeiten) 8 * 3,2 * 1,75 m 8 * 2,8 * 1,75 m 8 * 1,8 * 1,75 m Anwendung : Die Fertigung wird hauptsächlich für Schnellstraßen, Eisenbahnen, Flughäfen und Wohnungen sowie für Einkaufswagen verwendet.   Verkaufsregale usw. ...

Material: Low carbon (black or galvanized) or stainless wire. The machine has a closed correct system, vertical gearbox , and electromagnetic stepless speed regulation. & nbsp; You can get strong and even cells. Welding is controlled three-phase electron and electricity. & nbsp; The machine will stop working automatically by the CNC when the length has reached the desired length. Welding power is large, regulation control is excellent. < / span> (Cross wire feed by rotating shuttle) & middot; & nbsp; Model Item Л М-4X1 & rsquo; & rsquo; Л M-5x1 & rsquo; & rsquo; Л M-6x1 & rsquo; & rsquo; & nbsp; Л M-7x1 & rsquo; & rsquo; Л М-2.5mx1 & rsquo; & rsquo; Grid Width 914.4-1219, 2mm 914.4-1524mm < / span> 1219.2-1828.8mm 1828.8-2133, 6mm 1828.8-2500mm < / span> Cell < / p> 1 & rsquo; & rsquo; -4 & rsquo ; & rsquo; （ 6 & rsquo; & rsquo; ） Wire diameter 1.4-2, 7mm Speed ​​ < / p> 60-80 rows / min Food < / p> 380 / 220V, 50- 60HZ Mac. roll length 80m Dimensions < / p> 2.7 * 1, 75 * 1.45m 3.1 * 1, 75 * 1.45m 3.5 * 1, 75 * 1.45m 3.9 * 1, 75 * 1,5m 4.3 * 1.75 * 1.5m Material < / p> low carbon, galvanized wire & nbsp; Machine for the production of welded prairie mesh fence (Model Л M- 7X1-A, L М-2,5МХ1-А) Item & nbsp; & nbsp; Model Л М- 7X1-A Л M- 2,5МХ1-А Wire diameter 2-3mm Cell 1 & rsquo; & rsquo; -12 & rsquo ; & rsquo; (25.4mm-304.8mm) Speed ​​ < / p> 40-50 rows / min Fingering < / p> 380 / 220v, 50- 60HZ Mac. roll length 100m < / p> Dimensions < / p> 4.1 * 2.1 * 1.8m < span style = "mso-spacerun: 'yes'; font-family: Arial; mso-fareast-font-family: 'Lingoes Unicode'; color: # 000000; font-size: 12.0000pt; mso-font-kerning: 0.0000 pt; "> 4.5 * 2.1 * 1.8m Material low carbon, galvanized wire Grid Width 2133.6-1828.8mm 2500-1828.8mm & nbsp; Medium Welding Machine Item & nbsp; & nbsp; & nbsp; Model Л М-4Х1 / 2 < / p> Л М-5Х1 / 2 < / p> Л М-6Х1 / 2 < / p> Cell 1/2 & rsquo; & rsquo; -1 & rsquo; & rsquo; (12.7mm, 25.4mm) Grid Width 914.4-1219.2mm < / p> 914.4-1524mm 1219.2-1828.2mm < / p> Wire diameter 0.7-1.6mm < / p> 0.7-1.6mm 0.9-1.6mm < / p> Speed ​​ 100 lines / min 85 lines / min 70 lines / min Mac. roll length 100m Food 380V / 220V, 50-60HZ Dimensions 2.7 * 1.75 * 1.45m 3.1 * 1.75 * 1.45m < / span> 3.5 * 1.75 * 1.45m < / span> Material low-carbon, galvanized wire & nbsp; Item & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp ; & nbsp; Model Л М-4Х1 Л М-5Х1 Л M-6X1 Cell 1 & rsquo; & rsquo; -4 & rsquo; & rsquo; (25.4mm , 50.8mm, 76.2mm, 101.6mm) Grid Width 914.4-1219.2mm < / p> 914.4-1524mm 1219.2-1828.2mm < / p> Wire diameter 0.8-1.8mm < / p> 0.8-1.8mm < / p> 1.2-1.8mm < / p> Speed ​​ 100 lines / min 90 lines / min 70 lines / min Mac. roll length 100m Food 380V / 220V, 50-60HZ < / p> Dimensions 2.7 * 1.75 * 1.45m < / span> 3.1 * 1.75 * 1.45m < / span> 3.5 * 1.75 * 1.45m < / span> Material low carbon, galvanized wire & nbsp; & nbsp; Small welding machine Item Model Л М-4х1 / 2 Л М-5x1 / 2 Cell < / p> 1/2 & rsquo; & rsquo; -1 & rsquo; & rsquo; (12.7mm-25.4mm) Wire diameter 0.55-0, 9mm & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; 0.6-1, 0mm Width < / p> 1219.2-914.4mm 1524-914.4mm Speed ​​ < / p> 120 lines / min & nbsp; & nbsp ; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; 90 lines / min Food < / p> 380 / 220V, 50- 60HZ Max roll length 120m < / p> Dimensions < / p> 2.7 * 1, 75 * 1,4m & nbsp; 3.1 * 1, 75 * 1.4 Material < / p> low carbon and galvanized wire < span style = "mso-spacerun: 'yes'; font-family: Arial; mso-fareast-font-family: 宋家; font-size: 12.0000pt; mso-font-kerning: 0.0000pt;"> Mini - < / span> welding & nbsp; car & nbsp; Clause < span style = "mso-spacerun: 'yes'; font-family: Arial; mso-fareast-font-family: 'Lingoes Unicode'; color: # 000000; font-size: 12.0000pt; mso-font-kerning: 0.0000 pt; "> Model Л М-3Х1 / 4 Л М-1Х1 / 4 Л М-4Х1 / 4 Л М-5Х1 / 4 Grid Width 914.4MM 1000mm < / p> 1219.2mm 1524mm < / p> Cell < / p> 6.35-12, 7mm Wire diameter 0.35-0.75mm Speed ​​ < / p> 100 lines / min Food < / p> 380 / 220V, 50-60HZ Mac. roll length 150m < / p> Dimensions < / p> 2.15 * 1, 8 * 1.7m 2.45 * 1, 8 * 1.7m 2.75 * 1, 8 * 1.7m 3.0 * 1, 8 * 1.7m Material < / p> low carbon, galvanized wire & nbsp; Heavy & nbsp; welding machine Clause < span style = "mso-spacerun: 'yes'; font-family: Arial; mso-fareast-font-family: 'Lingoes Unicode'; color: # 000000; font-size: 12.0000pt; mso-font-kerning: 0.0000 pt; "> & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; Model Л М-6Х1 / 2 Л M-2mX1 / 2 Л М-7Х1 / 2 Grid Width 1828.8mm 2000mm 2133.6mm Cell < / p> 1/2 & rsquo; & rsquo; (12.7mm) Wire diameter 0.5-1, 1mm Speed ​​ 70 lines / min Food < / p> 380 / 220V, 50- 60HZ Mac. roll length 70m < / p> Dimensions < / p> 3.05 * 1, 9 * 1,75m 3.35 * 1, 9 * 1,75m 3.75 * 1, 9 * 1,75m Material < / p> low carbon, galvanized wire & nbsp; 1 1 1 1 < xml> MicrosoftInternetExplorer4 0 2 DrawingNotSpecified> Normal 0 < ! - [if gte mso 9]> 1 1 1 1 MicrosoftInternetExplorer4 0 2 DocumentNotSpecified 7.8 磅 w: PunctuationKerning> Normal 0

1.Die Maschine arbeitet mit elektrischer Synchronsteuerungstechnologie. Der Schweißprozess und die Schweißzeit werden von einem digitalen integrierten Stromkreis gesteuert. Der Schweißprozess ist stabil und genau.   2. Schweißverbindungen haben eine kleine Kontaktfläche, keine Defekte und eine hohe Festigkeit.   3. Die Maschine zieht die Längsdrahtsegmente von der Drahtspule. Diese Ausrüstung ist mit einer speziellen Vorrichtung zum Schneiden von Draht sowie einem System zum Bestimmen der Position der Zellen ausgestattet, so dass der Abstand zwischen den Maschenelementen gleich und konstant ist, was zum Schneiden des resultierenden Produkts erforderlich ist.   4. Die Maschine verfügt über ein Netzziehsystem, das die Drahtelemente des Netzes unter mechanischer Belastung abschneidet, und eine Netzpositionierungsvorrichtung.   5.Dies ermöglicht es Ihnen, die Löcher der Drahtschlaufen und des offenen Teils des Netzes genauer und genauer zu steuern, um den Schweißvorgang durchzuführen.   6. Das Schweißnetz kann per Rolle oder Karton erhalten werden.   Technische Spezifikationen   Modell LM-2500 LM-2100 LM-1200 Maschenweite 900-2500mm 900-2100mm 900-1200mm Mohn. Anzahl der Elektroden 48 42 24 Drahtdurchmesser 3.0-5.0mm Zelle 50 * 50-200 * 200 mm Querdrahtvorschubmodus Vom Trichter Längsdrahtvorschubmodus Von der Spule Manuelles Einrichten einer Zelle Mohn. Schweißgeschwindigkeit 45 Reihen / min Netzart In Rollen oder Karten Material kohlenstoffarmer, verzinkter Draht Leistung 380V 50Hz

Spezifikation: 1.          Modell:     HM-538 2.          Produktname:         Druckloser Unterzählerkessel 3.          Kapazität: Heiß 3,5 l 4.          Stromspannung:    110 V / 60 Hz, 220 V.   50 ~ 60 Hz 5.          Abmessungen:      B19 cm x T22 cm x H40 cm 6.          Leistungsaufnahme: Heiß 750 W. 7.          Filter Typ:       Umkehrosmose (mit NSF-Zertifikat)   Feature: 1.          Wassermangelwarnung: Wassermangelwarnung mit einem Fehlercode zur Vermeidung von Überhitzung. 2.          Druckloses System: Verhindern Sie das Auslaufen von Wassertanks.

Spezifikation: 1.          Modell      HS-10GB 2.          Produktname 10 GB Lagertyp Kessel 3.          Kapazität   Heiße 10 GB 4.          Stromspannung     AC 220V   50/60 Hz 5.          Abmessungen       B42cm x T41cm x H83cm 6.          Energieverbrauch        Heiß 4000 W.     7.          Filter Typ        2-stufige Filtration (1. PP-Sedimentfilter, 2. Aktivkohlefilter)   Feature: 1.          Kindersicherung: Heißwassersicherheitsverriegelung, versehentliches Verbrennen vermeiden.    2.          Leckageschutz: Installiert mit nationalem CNS-Standard-Leckageschutz. Druckloses System: Verhindern Sie das Auslaufen von Wassertanks. 3.          Doppelter Überhitzungsschutz: Doppelter Überhitzungsschutz für höchste Sicherheit.    4.          Fehlercode-Anzeige: Fehlercode-Anzeige mit Fehlercodes für eine genauere Wartung.