Zhengzhou Shunxin Engineering Equipment

Produkteinführung: Der Doppelwalzen-Extrusionsgranulator ist die Schlüsselausrüstung für die Granulierung von Mehrnährstoffdüngern und zeichnet sich durch fortschrittliche Technologie, vernünftiges Design, kompakte Struktur, Neuheit und Nützlichkeit sowie geringen Energieverbrauch aus. Es ist mit entsprechenden Geräten ausgestattet, die eine kleine Produktionslinie bilden können und so die kontinuierliche Produktion bestimmter Produktionskapazitäten und die Mechanisierung der Produktion ermöglichen. Die Maschine übernimmt die eugenische Formel ohne Trocknung und produziert Dünger bei normaler Temperatur. Das Produkt erfüllt nach dem Rollen und Formen die Anforderungen der technischen Spezifikationen für Mehrnährstoffdünger. Daher handelt es sich um die modernisierte Maschine für die Herstellung von Spezialdünger mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration sowie für den Verbrauch erneuerbarer Energien in der Mehrnährstoffdüngerindustrie. Leistungsmerkmale Weniger Investitionen, schnelle Ergebnisse, gute wirtschaftliche Vorteile. Der Walzenextrusionsgranulator kann Dünger bei normaler Temperatur ohne weitere Trocknungstechnologie produzieren, wobei die Pellets nur nach der Extrusion gebildet werden. Zuverlässiger Betrieb und niedrige Kosten. Die Leistung der Maschine ist gering und der Betrieb zuverlässig. Es gibt keine Drei-Abfall-Entladung, der Betrieb ist stabil und die Wartung ist bequem. Die Rohstoffe haben eine breite Anwendbarkeit. Es kann zur Granulierung verschiedener Rohstoffe wie Mehrnährstoffdünger, Medizin, chemische Industrie, Futtermittel, Kohle und Metallurgie verwendet werden. Der Walzenextrusionsgranulator kann zum Granulieren von Erd-, Kohlenstoff-, Ammonium- und Ammoniumsulfat-Mehrnährstoffdüngern zum Befüllen des Haushaltsrohlings verwendet werden. Funktionsprinzip Bei dieser Walzengranulierungsserie handelt es sich um ein extrudiertes Modell. Das Funktionsprinzip lautet: Der Riemen und die Riemenscheibe werden von einem Elektromotor angetrieben, dann wird es über den Drehzahlminderer auf die Antriebswelle übertragen und durch Synchronisieren des offenen Zahnrads mit der passiven Welle wird Folgendes erreicht: in die gleiche Richtung arbeiten. Das Material wird aus dem Trichter hinzugefügt, nach der Walzenextrusion wird geformt und die Pelletierung entformt. Über eine Kette werden die Kugeln in das Bruchsiebstudio transportiert, wo die fertigen Produkte (die Kugeln) gesiebt und isoliert werden. Anschließend kehren sie zurück, um sie mit neuen Materialien zu vermischen und erneut zu granulieren.

Die Produktionslinie für Bio-Flüssigdünger übernimmt den Chelat- und Komplexierungsprozess von Biogasflüssigkeit, Aminosäure, Huminsäure, Makronährstoff, Sekundärnährstoff und Mikronährstoff. Und es verfügt über einen strengen Betriebsprozess und systematische Managementmethoden. Durch den Düngevorgang kann der Arbeitsaufwand nahezu eingespart werden, wodurch die Arbeitskosten erheblich gespart werden. Immer mehr Boden- und Düngemittelexperten, Experten für landwirtschaftliche Technologieerweiterung, Agrarmaterialhändler und Landwirte haben die Bedeutung von Bio-Flüssigdüngern erkannt. Vorteile Im Vergleich zu herkömmlichem Superphosphat, granuliertem Mehrnährstoffdünger und anderen Düngemitteln hat Bio-Flüssigdünger offensichtliche Vorteile. Es ist ein schnell wirkender Dünger mit den Vorteilen einer guten Wasserlöslichkeit und ohne Rückstände. Es lässt sich vollständig in Wasser auflösen und kann auch direkt von den Wurzeln und Blättern von Nutzpflanzen aufgenommen und verwertet werden. Durch die Integration von Wasser und Dünger wird sichergestellt, dass Wasser und Dünger gleichzeitig verwendet werden. Seine effektive Absorptionsrate ist mehr als doppelt so hoch wie die von gewöhnlichen Düngemitteln und kann 80–90 % erreichen. Und die Düngewirkung ist schnell, wodurch der Nährstoffbedarf ertragreicher Pflanzen während der schnellen Wachstumsphase gedeckt werden kann. Mit Hilfe des Tropfbewässerungssystems beträgt der Wasserbedarf nur 30 % des normalen Düngers. Durch den Düngevorgang kann der Arbeitsaufwand nahezu eingespart werden, was die Arbeitskosten erheblich senkt. Immer mehr Boden- und Düngemittelexperten, Experten für landwirtschaftliche Technologieerweiterung, Agrarmaterialhändler und Landwirte haben die Bedeutung von Bio-Flüssigdüngern erkannt. Geeignete Rohstoffe: Biogasflüssigkeit, Abwasser aus Vieh und Geflügel, pharmazeutische Verarbeitungsabfälle, Aminosäureabfälle, Makronährstoffe, Sekundärnährstoffe, Mikronährstoffe usw.

Mit dem Gärzylinder können organische Abfälle wie Schweinemist, Hühnermist, Kuhmist, Ziegenmist, Pilzrückstände, mittlere Schlacke, Erntestroh usw. entsorgt werden. Der Prozess der harmlosen Behandlung kann innerhalb von 10 Stunden abgeschlossen werden und der Boden Die Fläche ist klein (die Fermentationsmaschine deckt nur 10 bis 30 Quadratmeter ab); keine Verschmutzung (geschlossene Gärung); Krankheiten vollständig abtöten (Temperatur kann auf 80-100 ℃ eingestellt werden). Daher ist es die beste Wahl für die Nutzung von Abfallressourcen im Recycling landwirtschaftlicher Betriebe, in der Kreislauflandwirtschaft und in der Öko-Landwirtschaft. Darüber hinaus können wir Gärtanks mit unterschiedlichem Fassungsvermögen entsprechend den Anforderungen des Kunden anpassen. Leistungsmerkmale: Online-CIP-Reinigung und SIP-Sterilisation (121 °C/0,1 MPa); Entsprechend den Hygieneanforderungen ist das Strukturdesign sehr humanisiert und einfach zu bedienen. Der Antrieb läuft stabil und die Geräuschentwicklung ist gering. Passendes Verhältnis zwischen Durchmesser und Höhe; Je nach Bedarf muss das Mischgerät angepasst werden, damit die Energieeinsparung, das Rühren und der Fermentationseffekt gut sind. Der Innentank verfügt über eine Oberflächenpolierbehandlung (Rauheit Ra beträgt weniger als 0,4 mm). Jede Steckdose, jeder Spiegel, jedes Mannloch und so weiter. Funktionsprinzip Fermentationstank, ein Gerät zur Fermentation von Mikroorganismen in der Industrie. Sein Hauptkörper ist der Hauptzylinder aus Edelstahlblech, und das Volumen beträgt 100 m3. Die Struktur ist starr und vernünftig. Es hält der Dampfsterilisation stand und verfügt über eine gewisse Betriebsflexibilität. Minimierung des internen Zubehörs so schnell wie möglich (tote Ecken vermeiden) und hohe Material- und Energieübertragungsleistung. Es kann so eingestellt werden, dass es reinigt und die Umweltverschmutzung reduziert, für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten geeignet ist und den Energieverbrauch senkt.

Kurze Einführung Der bewegliche Kompostumsetzer verfügt über ein Allrad-Gehdesign, das sich vorwärts, rückwärts und frei drehen kann, und das Fahren kann von einer Person gesteuert werden. Während des Arbeitsvorgangs fährt die Maschine rittlings über die vorgestapelten Streifendüngerbasen, und die auf der Welle montierten Rotationsmesser mischen, lockern und bewegen die Streifendüngerbasen zusammen mit der Bewegung des beweglichen Kompostwenders, so dass der Kompost hergestellt wird Düngemittelbasen formen sich zu neuen Streifenstapeln. Merkmale Es kann den viskosen Geflügelmist effektiv und gleichmäßig mit mikrobiellem Präparat und Strohpulver mischen, so dass eine bessere aerobe Umgebung für die Materialgärung entsteht. Die gesamte Maschine bietet die Vorteile einer ausgeglichenen Leistung, eines geringen Energieverbrauchs und einer großen Leistung, wodurch die Produktionskosten für bioorganischen Dünger gesenkt werden. Funktionsprinzip Der Dieselmotor dient als Antriebsquelle, das Material wird von den rotierenden Messern umgedreht und es ist nur ein Fahrer zur Steuerung der gesamten Maschine erforderlich. Achtung: 1. Die Breite der Düngerhaufen darf die Breite des beweglichen Kompostwenders nicht überschreiten. 2. An beiden Enden des Düngerhaufens sollte ein gewisser Freiraum verbleiben, damit die Maschine die Richtung ändern kann. Der Abstand zwischen den Düngerhaufen sollte mehr als 1 Meter betragen.3.Diese Maschine kann nicht als Lauffahrzeug oder schwerer LKW verwendet werden.4.Die Maschine muss auf einer ebenen Fläche arbeiten und der Boden muss aus Zement sein.

Kurze Einführung: Der Kompostumsetzer vom Rillentyp wird auch als Kompostumsetzer vom Führungsschienentyp bezeichnet und wird üblicherweise bei der Gärung und Umwälzung von Geflügelmist, Schlamm und Müll, Filterschlamm, Zuckerkuchen, Strohsägemehl und anderen organischen Abfällen verwendet. Es wird häufig bei der Fermentation und Kompostierung von organischen Düngemittelanlagen, Mehrnährstoffdüngeranlagen, Schlamm- und Abfallbehandlungsanlagen, Gartenanlagen, Agaricus bisporus-Anbauanlagen usw. verwendet. Merkmale: Automatisierungssteuerung. Zentralisierte Steuerung durch den Schaltschrank, sodass die Funktion der manuellen oder automatischen Steuerung realisiert werden kann. Solide und langlebig. Die Zähne sind langlebig und haben die Fähigkeit, die Kompostmaterialien aufzubrechen und zu vermischen. Der Kompostumsetzer vom Rillentyp ist für die aerobe Fermentation geeignet und kann mit Solarenergie-Gärkammer, Gärtank und Transfermaschine kombiniert werden. Kompakte Struktur und fortschrittliche Technologie. Der Einsatz einiger nützlicher Mikroorganismen kann die schnelle Zersetzung organischer Abfälle wie Viehmist fördern.

Der Raddünger-Kompostumsetzer ist ein Patentprodukt unseres Unternehmens. Es eignet sich für die Gärung und das Wenden großer Mengen von Viehmist, Schlammabfällen, Filterschlamm, Schlackekuchenresten, Strohsägemehl und anderen organischen Abfällen über große Entfernungen. Es wird häufig bei der Fermentation, Zersetzung und Entwässerung von organischen Düngemittelanlagen, Mehrnährstoffdüngeranlagen, Schlamm- und Abfallanlagen, Gartenbeeten und Agaricus bisporus-Anlagen eingesetzt. Leistungsmerkmale Hohe Kompostierungstiefe: Die Kompostiertiefe kann 1,5 Meter bis 3 Meter erreichen. Große Kompostierungsspanne: Die größte Kompostierspanne kann eine Breite von 30 Metern erreichen. Geringerer Energieverbrauch: Es nutzt einen einzigartigen, effizienten, energiesparenden Übertragungsmechanismus. Bei gleichem Arbeitsaufwand wird der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Kompostmaschinen um 70 % gesenkt. Keine toten Ecken: Die Kompostierung erfolgt über Radscheiben symmetrisch, unter der Geschwindigkeitsverschiebung des Mobilwagens gibt es keine toten Ecken. Hoher Automatisierungsgrad: Es ist mit einem vollautomatischen Steuerungssystem für elektrische Geräte ausgestattet. Es ist also kein menschlicher Eingriff erforderlich, wenn es funktioniert. Funktionsprinzip Mit diesem Kompostwender kann die Mischfunktion vollständig ausgeführt werden. Um die Anforderungen des Rohmaterials an Wassergehalt und pH-Wert zu erfüllen, ist die Zugabe von etwas Adjuvans erforderlich. Diese Maschine kann beim gründlichen Rühren und Mischen helfen. Es kann auch die Durchlässigkeit der Materialien verbessern und die Materialien flauschig und elastisch machen. Gleichzeitig nimmt es große Mengen Luft auf und erhöht die Temperatur des Düngerhaufens. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann die Temperatur durch erneute Aufnahme von Frischluft gesenkt werden, wodurch ein alternativer Zustand mittlerer bis hoher Temperatur entsteht, der sich positiv auf das Wachstum und die Vermehrung der mikrobiellen Flora auswirkt.

Diese Kompostumsetzermaschine macht den hydraulischen Stapler mit Lenkrad überflüssig. Es handelt sich um ein neues Produkt, das ausschließlich unserem Unternehmen auf dem Markt gehört. Es füllt die Marktlücke, die die großen Kompostumsetzer mit Rädern nicht vor Ort wenden können. Kein Lenkrad erforderlich, der Fahrer steuert einfach zwei Stangen, dann kann die Maschine nach links oder rechts drehen, bremsen und um 180 Grad wenden. Hydraulische Balance des Lenkrads. Die Höhe der Kompostwenderwelle kann automatisch angehoben und abgesenkt werden. Der Düngerhaufen kann je nach Feuchtigkeitsgrad des Materials zwangsweise oder mit hoher Geschwindigkeit gedreht werden. Dieses Produkt verfügt über eine Sanftanlauf-Drehkupplung (inländische ähnliche Produkte werden für Eisen-zu-Eisen-Hartkupplungen verwendet, was zu schweren Schäden an Kette, Lagern und Welle führt). Ausgestattet mit einer vorderen hydraulischen Schubplatte, kein manueller Zeitaufwand zum Aufhäufen der Rohstoffe, hydraulisches Heben der Trommel, wodurch viel Platz, Zeit, Diesel und Arbeitskräfte gespart und die Fermentationszeit verkürzt werden.

Einführung der BB-Düngemittel-Produktionslinie Der vollständige Name von BB-Düngemittel lautet „Bulk-Mischdünger“. Es handelt sich um eine Art Verbundgranulatdüngermischer für mehrere Einzeldünger oder Mehrnährstoffdünger entsprechend einem bestimmten Verhältnis. Es zeichnet sich durch gleichmäßige Körnchen, weniger Wasser, mäßige Körnchenintensität, keine Agglomerationsspeicherung, einfache Handhabung und niedrige Kosten aus. Einführung in die Batch-Düngemittel-Produktionslinie vom Typ BB. Diese Batch-Düngemittel-Produktionslinie vom Typ BB wird zur effizienten Produktion von Massendüngermischungen verwendet. Es ist auf unterschiedliche Bodenbestandteile in unterschiedlichen Gebieten und spezifische Anforderungen von Mehrnährstoffdüngerfabriken und Herstellern von chemischen Düngemitteln ausgelegt. Produktprozess der Batch-Typ-BB-Düngemittel-ProduktionslinieSPS-Steuerungssystem des Computers –> Automatische proportionale Dosierung der Rohstoffe –> Anheben durch Hangschaber –> Mischen durch Walze –> Gemischte Materialien in Lagersilos der Waage entsorgen –> Mengenmäßige Verpackung (10–50 kg). /Beutel) –> Fördern und Nähen –> Lagerung der Pelletierung des Fertigprodukts. Warum sollten Sie sich für unsere BB-Düngemittel-Produktionslinie entscheiden?1. Nimmt die Art der Dosierung im Grubenstil und die Art der kumulativen Wägung an, erleichtert die Beförderung und den Transport der Rohstoffe, ist einfach zu bedienen und spart Arbeit.2. Verwendet das zentrale Steuerungssystem Deutschland Siemens PLC, der gesamte Produktionsprozess ist vollautomatisch.3. Große Kapazität, 10 bis 30 Tonnen pro Stunde, besser geeignet für Produktionslinien mit großer Kapazität.4. Kann an unterschiedliche Kundenanforderungen angepasst werden. Massenmischung / BB-DüngemittelAnwendungsbereich der Batch-ProduktionslinieDiese Batch-Mischverpackungs-Produktionslinie ist hauptsächlich für BB-Düngemittel, Mehrnährstoffdünger, formulierte Düngemittel durch Bodentests, Tropfbewässerungsdünger, chemische Produkte, Futtermittel und andere Branchen bestimmt.

Der Prozessablauf der Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger kann unterteilt werden in: Rohstoffbestandteile, Rohstoffmischung, Rohstoffgranulierung, Partikeltrocknung, Granulatkühlung, Partikelsortierung, fertige Verpackungsfolie und Endproduktverpackung. Leistungsmerkmale: Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger bietet geringere Investitionen, schnelle Ergebnisse und gute wirtschaftliche Vorteile. Der gesamte Ausrüstungsprozess ist kompakt, wissenschaftlich und fortschrittlich. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, keine Abfallentsorgung, stabiler Betrieb, zuverlässiger Betrieb, bequeme Wartung. Die Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe ist groß und die Maschine eignet sich für die Granulierung von Mehrnährstoffdüngern, Medikamenten, der chemischen Industrie, Futtermitteln usw. und die Granulierungsrate ist hoch. Diese Maschine kann verschiedene Mehrnährstoffdünger mit unterschiedlichen Konzentrationen und unterschiedlichen Sorten produzieren. Insbesondere das Granulat für Tombarhit- und Ammoniumcarbid-Mehrnährstoffdünger füllt die heimische Lücke und führt das Land an. Funktionsprinzip: Prozess der Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger. Rohstoffbestandteile: Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat und grober Wittling, ca), Kaliumchlorid, Kaliumsulfat und andere Rohstoffe sind aufeinander abgestimmt im Verhältnis (entsprechend der Marktnachfrage und den umliegenden Testergebnissen). Mischen der Rohstoffe: Die Mischung der Zutaten sollte gemischt werden, um die gleichmäßige Düngewirkung des Granulats zu verbessern. Granulation des Rohmaterials: Das Rohmaterial wird nach dem gleichmäßigen Mischen dem Granulator zugeführt (Trommelgranulator und Extrudergranulator können beide verwendet werden). Granulat-Trocknung: Geben Sie das Granulat in den Trockner und die Feuchtigkeit im Granulat wird getrocknet, so dass die Granulatfestigkeit erhöht wird und die Lagerung einfacher ist. Granulatkühlung: Nach dem Trocknen ist die Temperatur des Granulats zu hoch und das Granulat kann leicht verklumpen. Nach dem Abkühlen lässt es sich leicht in Beuteln aufbewahren und transportieren. Partikelklassifizierung: Die abgekühlten Kühlpartikel werden sortiert, die unqualifizierten Partikel werden zerkleinert und regranuliert und die qualifizierten Produkte werden ausgesiebt. Fertiger Film: Die qualifizierten Produkte werden beschichtet, um die Helligkeit und Rundheit des Granulats zu erhöhen. Verpackung des fertigen Produkts: Die in die Folie eingewickelten Partikel werden an einem belüfteten Ort gelagert.

Durch die rasante Entwicklung der Vieh- und Geflügelhaltung fallen viele Exkremente und Abwässer an. Die schädlichen Bestandteile dieser Verschmutzungen sind zu hoch, als dass sie auf traditionelle Weise verarbeitet werden könnten. Für diese Situation hat unser Unternehmen die Produktionslinie für organische Düngemittel entwickelt, die als Kern eine hocheffiziente Fest-Flüssig-Fass-Desodorierungstechnologie verwendet. Der gesamte Produktionsanlagenprozess umfasst: hocheffiziente Fermentation, Rohstoffmischung, Granulatverarbeitung, Trocknung und Verpackung . Leistungsmerkmale Die Produkte der Produktionslinie für organische Düngemittel werden aus frischem Hühner- und Schweinemist ohne jegliche chemische Zusammensetzung hergestellt. Die Verdauungsfähigkeit von Hühnern und Schweinen ist schlecht, so dass sie nur 25 % der Nährstoffe aufnehmen können. Weitere 75 % werden im Futter mit dem Kot ausgeschieden, sodass das Trockenprodukt Stickstoff, Phosphor, Kalium, organische Stoffe, Aminosäuren usw. enthält. Protein und andere Zutaten. Im Urin und Mist von Nutztieren, einem Jahr Koturin eines Schweins, können in Kombination mit dem Kissenmaterial 2000 bis 2500 kg hochwertiger organischer Dünger geröstet werden. Es enthält 11 % organische Substanz, 12 % organische Substanz, 0,45 % Stickstoff, 0,19 % Phosphoroxid, 0,6 % Kaliumoxid und reicht für die Düngung des ganzen Jahres aus. Dieser organische Dünger ist reich an Stickstoff, Phosphor, Kalium und anderen Nährstoffen, mit einem Gehalt von mehr als 6 % und einem Gehalt an organischer Substanz von mehr als 35 %, die alle über dem nationalen Standard liegen. Funktionsprinzip Eine Produktionslinie für organische Düngemittel kann nicht nur den Bedarf an lokalem Düngemittel, sondern auch den Bedarf des umliegenden Marktes decken. Biologische organische Düngemittel werden häufig auf Feldern wie Ackerland, Obstbäumen, Blumen, Landschaftsbau, hochwertigem Rasen, Bodenverbesserung usw. eingesetzt und haben eine gute Wirkung. Unser Land subventioniert die Landwirtschaft und unterstützt die Industrie sehr, daher ist eine Investition in diese Industrie eine gute Wahl.