Zhengzhou Shunxin Engineering Equipment

Durch die rasante Entwicklung der Vieh- und Geflügelhaltung fallen viele Exkremente und Abwässer an. Die schädlichen Bestandteile dieser Verschmutzungen sind zu hoch, als dass sie auf traditionelle Weise verarbeitet werden könnten. Für diese Situation hat unser Unternehmen die Produktionslinie für organische Düngemittel entwickelt, die als Kern eine hocheffiziente Fest-Flüssig-Fass-Desodorierungstechnologie verwendet. Der gesamte Produktionsanlagenprozess umfasst: hocheffiziente Fermentation, Rohstoffmischung, Granulatverarbeitung, Trocknung und Verpackung . Leistungsmerkmale Die Produkte der Produktionslinie für organische Düngemittel werden aus frischem Hühner- und Schweinemist ohne jegliche chemische Zusammensetzung hergestellt. Die Verdauungsfähigkeit von Hühnern und Schweinen ist schlecht, so dass sie nur 25 % der Nährstoffe aufnehmen können. Weitere 75 % werden über das Futter mit dem Kot ausgeschieden, sodass das Trockenprodukt Stickstoff, Phosphor, Kalium, organische Stoffe, Aminosäuren usw. enthält. Protein und andere Zutaten. Im Urin und Mist von Nutztieren, einem Jahr Koturin eines Schweins, können in Kombination mit dem Kissenmaterial 2000 bis 2500 kg hochwertiger organischer Dünger geröstet werden. Es enthält 11 % organische Substanz, 12 % organische Substanz, 0,45 % Stickstoff, 0,19 % Phosphoroxid, 0,6 % Kaliumoxid und reicht für die Düngung des ganzen Jahres aus. Dieser organische Dünger ist reich an Stickstoff, Phosphor, Kalium und anderen Nährstoffen, mit einem Gehalt von mehr als 6 % und einem Gehalt an organischer Substanz von mehr als 35 %, die alle über dem nationalen Standard liegen. Funktionsprinzip Eine Produktionslinie für organische Düngemittel kann nicht nur den Bedarf an lokalem Düngemittel, sondern auch den Bedarf des umliegenden Marktes decken. Biologische organische Düngemittel werden häufig in Feldern wie Ackerland, Obstbäumen, Blumen, Landschaftsbau, hochwertigem Rasen, Bodenverbesserung usw. verwendet und haben eine gute Wirkung. Unser Land subventioniert die Landwirtschaft und unterstützt die Industrie sehr, daher ist eine Investition in diese Industrie eine gute Wahl.

Durch die rasante Entwicklung der Vieh- und Geflügelhaltung fallen viele Exkremente und Abwässer an. Die schädlichen Bestandteile dieser Verschmutzungen sind zu hoch, als dass sie auf traditionelle Weise verarbeitet werden könnten. Für diese Situation hat unser Unternehmen die Produktionslinie für organische Düngemittel entwickelt, die als Kern eine hocheffiziente Fest-Flüssig-Fass-Desodorierungstechnologie verwendet. Der gesamte Produktionsanlagenprozess umfasst: hocheffiziente Fermentation, Rohstoffmischung, Granulatverarbeitung, Trocknung und Verpackung . Leistungsmerkmale Die Produkte der Produktionslinie für organische Düngemittel werden aus frischem Hühner- und Schweinemist ohne jegliche chemische Zusammensetzung hergestellt. Die Verdauungsfähigkeit von Hühnern und Schweinen ist schlecht, so dass sie nur 25 % der Nährstoffe aufnehmen können. Weitere 75 % werden über das Futter mit dem Kot ausgeschieden, sodass das Trockenprodukt Stickstoff, Phosphor, Kalium, organische Stoffe, Aminosäuren usw. enthält. Protein und andere Zutaten. Im Urin und Mist von Nutztieren, einem Jahr Koturin eines Schweins, können in Kombination mit dem Kissenmaterial 2000 bis 2500 kg hochwertiger organischer Dünger geröstet werden. Es enthält 11 % organische Substanz, 12 % organische Substanz, 0,45 % Stickstoff, 0,19 % Phosphoroxid, 0,6 % Kaliumoxid und reicht für die Düngung des ganzen Jahres aus. Dieser organische Dünger ist reich an Stickstoff, Phosphor, Kalium und anderen Nährstoffen, mit einem Gehalt von mehr als 6 % und einem Gehalt an organischer Substanz von mehr als 35 %, die alle über dem nationalen Standard liegen. Funktionsprinzip Eine Produktionslinie für organische Düngemittel kann nicht nur den Bedarf an lokalem Düngemittel, sondern auch den Bedarf des umliegenden Marktes decken. Biologische organische Düngemittel werden häufig in Feldern wie Ackerland, Obstbäumen, Blumen, Landschaftsbau, hochwertigem Rasen, Bodenverbesserung usw. verwendet und haben eine gute Wirkung. Unser Land subventioniert die Landwirtschaft und unterstützt die Industrie sehr, daher ist eine Investition in diese Industrie eine gute Wahl.

Die Produktionslinie für die Herstellung von Düngemitteln aus organischen Abfällen verwendet organische Abfälle als Rohmaterial, z. B. organische Abfälle, Stroh, Exkremente von Menschen, Vieh und Geflügel, Kuchenmehl sowie landwirtschaftliche Produkte und Nebenerzeugnisse. Anschließend werden sie fermentiert, desodoriert und gründlich zersetzt, um sie herzustellen Dünger. Rohstoffe Landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnenreste, Baumwollreste, Reiskleie usw. Vieh-/menschliche Abfälle: Mischung aus Geflügelstreu (PL) und tierischen/tierischen/menschlichen Abfällen, Schlachthofabfällen, Fischmehl, Urin und Mist von Rindern, Schweine, Schafe, Hühner, Enten, Gänse, Ziegen usw. Huminsäure, Bentonit, Dolomit usw. Sonstiges: Flussschlamm, Abwasser usw. Funktionsprinzip Der Prozess der Produktionslinie für organische Düngemittel ist wie folgt: 1. Rohstoffgärung – 2 Automatisches Bandwaagen-Dosiersystem – 3 Zerkleinern, Mischen — 4 Scheibengranulierung, Trommelgranulierung, Extrusionsgranulierung —-5 Trockner, Trocknung organischer Düngemittelgranulate — 6 Kühlmaschine, Kühlung organischer Düngemittelpartikel —–7 Siebmaschine. Aussiebung qualifizierter organischer Düngemittelpartikel – Intelligente Kleindüngerausrüstung | Intelligente Produktionslinie für kleine organische Düngemittel L-8 Beschichtungsmembranmaschine, beschichtete Filmkörnchen, wodurch die Körnchen glatter werden – -9 Verpackungswaage, automatische Befüllung von organischen Düngemittelkörnchen –10 Dichtung

Durch die rasante Entwicklung der Vieh- und Geflügelhaltung fallen viele Exkremente und Abwässer an. Die schädlichen Bestandteile dieser Verschmutzungen sind zu hoch, als dass sie auf traditionelle Weise verarbeitet werden könnten. Für diese Situation hat unser Unternehmen die Produktionslinie für organische Düngemittel entwickelt, die als Kern eine hocheffiziente Fest-Flüssig-Fass-Desodorierungstechnologie verwendet. Der gesamte Produktionsanlagenprozess umfasst: hocheffiziente Fermentation, Rohstoffmischung, Granulatverarbeitung, Trocknung und Verpackung . Leistungsmerkmale Die Produkte der Produktionslinie für organische Düngemittel werden aus frischem Hühner- und Schweinemist ohne jegliche chemische Zusammensetzung hergestellt. Die Verdauungsfähigkeit von Hühnern und Schweinen ist schlecht, so dass sie nur 25 % der Nährstoffe aufnehmen können. Weitere 75 % werden über das Futter mit dem Kot ausgeschieden, sodass das Trockenprodukt Stickstoff, Phosphor, Kalium, organische Stoffe, Aminosäuren usw. enthält. Protein und andere Zutaten. Im Urin und Mist von Nutztieren, einem Jahr Koturin eines Schweins, können in Kombination mit dem Kissenmaterial 2000 bis 2500 kg hochwertiger organischer Dünger geröstet werden. Es enthält 11 % organische Substanz, 12 % organische Substanz, 0,45 % Stickstoff, 0,19 % Phosphoroxid, 0,6 % Kaliumoxid und reicht für die Düngung des ganzen Jahres aus. Dieser organische Dünger ist reich an Stickstoff, Phosphor, Kalium und anderen Nährstoffen, mit einem Gehalt von mehr als 6 % und einem Gehalt an organischer Substanz von mehr als 35 %, die alle über dem nationalen Standard liegen. Funktionsprinzip Eine Produktionslinie für organische Düngemittel kann nicht nur den Bedarf an lokalem Düngemittel, sondern auch den Bedarf des umliegenden Marktes decken. Biologische organische Düngemittel werden häufig in Feldern wie Ackerland, Obstbäumen, Blumen, Landschaftsbau, hochwertigem Rasen, Bodenverbesserung usw. verwendet und haben eine gute Wirkung. Unser Land subventioniert die Landwirtschaft und unterstützt die Industrie sehr, daher ist eine Investition in diese Industrie eine gute Wahl.

Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger wird häufig zur Herstellung von Mehrnährstoffdünger eingesetzt und die Kapazität liegt zwischen 5.000 und 200.000 Tonnen/Jahr. Es kann NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP und andere Materialien in einer Verarbeitungslinie zu Mehrnährstoffdüngerpartikeln granulieren. Diese Ausrüstung wird speziell für die Herstellung von Mehrnährstoffdüngern unterschiedlicher Konzentration und Art verwendet, wie z. B. organische Düngemittel, anorganische Düngemittel, biologische Düngemittel und magnetische Düngemittel usw. Sie wird hauptsächlich zur Herstellung kugelförmiger Partikel mit einem Durchmesser von 1 mm bis 3 mm verwendet. Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger bietet weniger Investitionen, schnelle Ergebnisse und gute wirtschaftliche Vorteile. Der gesamte Ausrüstungsprozess ist kompakt, wissenschaftlich und fortschrittlich. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, keine Abfallentsorgung, stabiler Betrieb, zuverlässiger Betrieb, bequeme Wartung. Die Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe ist groß und die Maschine eignet sich für die Granulierung von Mehrnährstoffdüngern, Medikamenten, der chemischen Industrie, Futtermitteln usw. und die Granulierungsrate ist hoch. Diese Produktionslinie kann verschiedene Mehrnährstoffdünger mit unterschiedlichen Konzentrationen und unterschiedlichen Typen produzieren (einschließlich organischer Dünger, anorganischer Dünger, biologischer Dünger, magnetischer Dünger usw.). Insbesondere das Granulat für Tombarhit- und Ammoniumcarbid-Mehrnährstoffdünger füllt die heimische Lücke und führt das Land an.

Produkteinführung: Organische Düngemittel und Mehrnährstoffdünger unterscheiden sich in der Form, wenn die Düngemittelpartikel überhaupt gebildet werden, und die Partikelgröße ist unterschiedlich. Um das Düngemittelgranulat schöner aussehen zu lassen, hat unser Unternehmen eine Reihe von runden Poliermaschinen für Düngemittel entwickelt, wie z. B. runde Poliermaschinen für organische Düngemittel und runde Poliermaschinen für Mehrnährstoffdünger. Die runde Poliermaschine für organische Düngemittel ist eine runde Poliervorrichtung auf Basis von organischem Dünger und einem Mehrnährstoffdüngergranulator. LeistungsmerkmaleHohe Ausbeute und flexible Betriebsweise. Gleichbleibende Korngröße. Einfache Struktur, einfache Bedienung und Wartung. Die zylindrischen Körnchen können einzeln zu Kugeln gerollt werden, ohne dass Material zurückfließt; schönes Aussehen, sicher und zuverlässig. Gute Anpassungsfähigkeit an die Umgebung, niedrige Kosten und hohe Effizienz; starke Anti-Überlastungsfähigkeit, fähig, sich an verschiedene Umgebungen anzupassen; geringer Energieverbrauch und niedrige Produktionskosten. Funktionsprinzip: Diese Maschine besteht aus zwei oder mehr als zwei aufeinanderfolgenden Gusszylindern; Das Material wird nach mehreren Schleudergüssen aus der Hafenentladung abgelassen. die Partikelgröße des Endprodukts ist gleichmäßig; die Dichte ist groß; die Rundheit ist glatt; Die Ausbeute beträgt bis zu 95 %. Die wichtigsten Rohstoffe wie organischer Dünger, Mehrnährstoffdünger, Mehrnährstoffdünger usw.; Die wichtigsten Rohstoffe wie Grasasche, Braunkohle, organischer Düngemittelschlamm, Stroh und andere biologische organische Düngemittelpartikel; die Runde von Kuchenfettpellets, wie Sojabohnenkuchen usw.

Verwendung eines Fest-Flüssigkeits-Abscheiders. Er wird häufig bei der Trennung von Schlackenflüssigkeit aus hochkonzentriertem organischem Abwasser wie Tiermist, Weintankrückständen, Stärkerückständen, Soßenrückständen verschiedener Intensivtierhaltungsbetriebe, die Schweine, Hühner, Rinder und Pferde züchten, eingesetzt. Eigenschaften des Fest-Flüssigkeits-Abscheiders mit geneigtem Sieb (1) Er hat zunächst die Funktion, große und schwere Materialien zu sortieren und zu filtern und integriert die Entwässerung durch Getriebepressen und die Sandentfernung, wodurch die Probleme der Müllaufwickelausrüstung und des geschlossenen Betriebs gelöst werden. (2) Die Abscheiderate Der Anteil schwimmender Schwebstoffe und Sedimente im Mist kann mehr als 95 % erreichen, und der Feststoffgehalt der Schlacke kann mehr als 35 % erreichen.(3) Es verfügt über eine automatische Flüssigkeitsstandkontrollfunktion, die mehr als 50 % des Stromverbrauchs einspart und die Betriebskosten senkt im Vergleich zu ähnlichen Geräten.(4) Der Kontaktteil zwischen dem Gerät und dem Behandlungsmedium besteht aus hochwertigem Edelstahl und ist säurebeständig und passiviert. Die Korrosionsbeständigkeit ist um ein Vielfaches höher als die von gewöhnlichem Edelstahl, was die Lebensdauer verlängert. Vorteile des Schrägsieb-Fest-Flüssigkeits-Abscheiders (1) Der Schrägsieb-Abscheider eignet sich für die Fest-Flüssigkeits-Trennung von Abwasser mit geringer Konzentration. (2) Der Schrägsieb-Fest-Flüssigkeits-Abscheider erfordert, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Materials mehr als 90 % beträgt. und der Feststoffgehalt des Materials beträgt 0,3 mm oder mehr. (3) Hohe Verarbeitungskapazität, geringerer Feststoff-Flüssigkeits-Verlust und der Feststoffgehalt des Abwassers nach der Behandlung kann weniger als 1 % betragen. Einfach zu bedienen. (4) Weniger Investitionen und kleine Installation Bereich. Anwendung des Schrägsieb-Fest-Flüssigkeits-Abscheiders (1) Biogas-Stromerzeugung, Heizung. (2) Düngung von Gemüse, Ackerland, Obstbäumen und Wäldern. Es kann sich auch um Rohstoffe für organischen Dünger handeln.(3) Wird als organischer Düngerrohstoff oder selbst hergestellter organischer Dünger an Biodüngerbetriebe verkauft.

Mit dieser Maschine kann Wasser aus den Exkrementen von Nutztieren, Treber, Biogasrückständen und Gülle, Küchenabfällen usw. abgetrennt werden. Die Exkremente der Nutztiere werden in einem Sammelbecken gesammelt, in dem sich eine Mischmaschine befindet, die alle Exkremente kontinuierlich mischen kann. Anschließend werden die gemischten Exkremente des Viehbestands mit einer verstopfungsfreien Pumpe zur Fest-Flüssigkeits-Trennmaschine gefördert. Nach der Verarbeitung fallen die Feststoffe auf den Feststoffhaufen, der sich unter der Fest-Flüssigkeits-Trennmaschine befindet, und die Flüssigkeit wird zum Entschlammer abgeleitet. Nach dem Absinken und Kompostieren kann die gewonnene Flüssigkeit als Gießwasser verdünnt werden. Der gewonnene Feststoff enthält wenig Wasser und ist daher leicht zu transportieren. Es kann zur Herstellung von Biodünger verwendet oder als Düngemittel verkauft werden. Praktikabilität: Diese Art von Maschine ist hocheffizient. Nach der Verarbeitung in der Fest-Flüssigkeits-Trennmaschine liegt der Feuchtigkeitsgehalt der festen Rückstände zwischen 30 und 45 %. Die Ausgabemenge und der Feuchtigkeitsgehalt können angepasst werden. Diese Maschine eignet sich für verschiedene Rohstoffe, die getrennt werden müssen. Feststoffe lassen sich bequem transportieren und sind ein guter Rohstoff für die Herstellung von Fischfutter und Biodünger. Wartung: Generell sollte das Sieb dieser Maschine jede Schicht gereinigt werden. Beim Reinigen sollten Sie die Dachabdeckung der Schale abnehmen und die Stiele mit einem Wasserbrenner reinigen.

Dieser automatische Säulenpalettierer ist eine Art automatische Palettieranlage. Die flexible und schnelle Stapelmethode ist ein intelligentes Gerät, das das manuelle Palettieren ersetzt. Der Palettierer kann die Palettierung von Bier, Getränken, Lebensmitteln, Medizin, Baustoffen, der chemischen Industrie und anderen Industrien realisieren. Es wird häufig in Kartons, Kunststoffboxen, Flaschen, Beuteln, Fässern, folienverpackten Produkten und gefüllten Produkten verwendet, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessern und den Grad der Mechanisierung und Automatisierung der Palettierung erhöhen kann. Der Betriebsprozess des Säulenpalettierers besteht darin, die verpackten Materialien über das Förderband zum vorgesehenen Palettierungsbereich zu transportieren. Der Säulenpalettierer bewegt die Vorrichtung durch das Zusammenwirken jeder Achse an die Spitze der Materialpositionierung. Wenn das Materialpositionierungssignal gesendet wird, wird die Klemme vom Servomotor so gesteuert, dass sie sich nach unten bewegt, d. h. die Z-Achse bewegt sich nach unten. Wenn die Höhe des von der Klemme eingespannten Materials erreicht ist, hört die Z-Achse auf zu fallen, die Klemme öffnet sich und das Material wird eingespannt. Dann kehrt der Z-Achsen-Servomotor um und die Klemme wird auf eine sichere Höhe angehoben. Das Material wird durch das vom Kunden voreingestellte Programm an die Spitze der Stapelposition geschickt und die Z-Achse wird abgesenkt, damit das Material den Platzierungspunkt erreicht. Zu diesem Zeitpunkt wird die Klemme geöffnet und das Material wird in die vorgesehene Position kodiert. Die oben genannten Aktionen werden wiederholt, bis die Palettierung abgeschlossen ist.

Die automatische quantitative Verpackungswaage ist für die quantitative Verpackung konzipiert, die in eine Doppeleimer-Verpackungswaage und eine Einzeleimer-Verpackungswaage unterteilt ist. Die Doppeleimer-Verpackungswaage hat ein integriertes Design und verfügt über die richtige Höhe, eine kompakte Struktur, effiziente Energieeinsparung, ein neuartiges Erscheinungsbild, eine einfache Installation und eine bequeme Wartung. Die quantitative Genauigkeit des Systems beträgt zwei Tausendstel. Leistungsmerkmale: Die Packgeschwindigkeit ist hoch. Hohe Messgenauigkeit. Hohe Zuverlässigkeit: Die Hauptkomponenten des Steuerungssystems verwenden importierte Produkte und das Instrument verwendet japanische Technologie; Der mechanische Aufbau ist sinnvoll: Das System ist wartungsfrei und das Material lässt sich leicht anpassen. Guter Kundendienst: stabiles technisches Servicepersonal; 24/7-Kundendienst-Hotline; Bereitstellung ausreichender Ersatzteile und pünktlicher und perfekter technischer Dienstleistungen. Das Material des Kontaktteils ist korrosionsbeständiges Material. Funktionsprinzip Der Hauptmotor verfügt über unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten: Schneller, mittlerer, langsamer und spezieller Vorschub bewegen die Struktur. Fortschrittliche digitale Frequenzumwandlungssteuerungstechnologie; Probenverarbeitungstechnologie; Anti-Jamming-Technologie; Implementierung einer automatischen Kompensation und Korrektur.

Die Trommelsiebmaschine ist eine neuartige selbstreinigende Spezialausrüstung zur Materialsiebung. Es wird häufig zum Sieben verschiedener Feststoffmaterialien mit einer Größe von weniger als 300 mm eingesetzt. Es zeichnet sich durch hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung, geringe Staubentwicklung, lange Lebensdauer, geringeren Wartungsaufwand, einfache Wartung und viele andere Merkmale aus. Die Siebkapazität beträgt 60 Tonnen/Stunde ~ 1000 Tonnen/Stunde. Merkmale Hohe Siebeffizienz: Da das Gerät über einen Plattenreinigungsmechanismus verfügt, kann das Sieb nicht blockiert werden, wodurch die Siebeffizienz des Geräts verbessert wird. Gute Arbeitsumgebung: Der gesamte Siebmechanismus ist in einer versiegelten Staubschutzhülle untergebracht, die das Staubfliegen beim Siebvorgang vollständig verhindert und die Arbeitsumgebung verbessert. Geringe Gerätegeräusche: Während des Betriebs werden die Geräusche des Materials und des rotierenden Siebs durch die Staubschutzhülle vollständig abgedichtet und isoliert, wodurch die Gerätegeräusche reduziert werden. Lange Lebensdauer: Das Siebgewebe besteht aus einer Vielzahl kreisförmiger Flachstähle. Die Querschnittsfläche ist weitaus größer als bei anderen Siebtrenngeräten, wodurch sich die Lebensdauer der Geräte erhöht. Bequeme Wartung: Auf beiden Seiten des Geräts befinden sich mehrere Beobachtungsfenster, die den Staubschutz abdichten, sodass das Arbeitspersonal jederzeit die Betriebssituation des Geräts beobachten kann. Funktionsprinzipien Durch die angemessene Drehung des mittleren Trennzylinders der Ausrüstung, die durch das Getriebeverzögerungssystem erreicht wird, beginnt die selbstreinigende Trommelsiebmaschine zu arbeiten. Der mittlere Trennzylinder ist ein aus mehreren ringförmigen Flachstahlringen bestehendes Sieb, das schräg über der Bodenebene angebracht ist. Bei der Arbeit tritt das Material von oben in den Zylinder ein, dann dreht sich der Zylinder, um Materialien zu sieben. Beim Trennvorgang werden die feinen Materialien von oben nach unten durch kreisförmigen Flachstahl mit Maschenabstand getrennt, und die groben Materialien werden aus der Trennvorrichtung in den Brecher abgegeben.

Der Rotationstrommelkühler ist eine neue Generation hocheffizienter Kühlmaschinen, die von unseren Mitarbeitern mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Mehrnährstoffdüngern entwickelt wurden. Es wird mit dem Rotationstrommeltrockner kombiniert, um die Düngemittelpartikel während des Produktionsprozesses von Mehrnährstoffdünger auf eine bestimmte Temperatur und Partikelgröße abzukühlen. Dieser Rotationstrommelkühler kann die Kühlgeschwindigkeit erheblich verbessern, die Arbeitsintensität verringern, den Ertrag verbessern, einen Teil des Wassers weiter entfernen und die Temperatur der Düngemittelpartikel senken. Gleichzeitig kann es auch zur Kühlung anderer pulverförmiger und körniger Materialien eingesetzt werden. Das Gerät verfügt über eine kompakte Struktur, eine hohe Kühleffizienz, eine zuverlässige Leistung und ist an alle Materialien anpassbar. Funktionsprinzipien: Der Hauptmotor treibt den Riemen und die Riemenscheibe an und wandelt die Energie über ein Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle um. Anschließend werden die auf der Antriebswelle installierten Vorgelegeräder angetrieben, um auf das große Zahnrad zu treffen, das am Maschinenkörper installiert ist, sodass diese Zahnräder in Betrieb gehen sich in entgegengesetzte Richtungen zu drehen, um den Körper anzutreiben, begann zu funktionieren. Das Material wird vom Einfüllende in den inneren Teil des Zylinders eingefüllt. Unter dem Einfluss des Sauggebläses (passend zur Maschine) wird der Luftstrom im Zylinderkörper beschleunigt und die an der Innenwand des gesamten Körpers installierte Hubplatte dreht das Material kontinuierlich nach oben, um das Ziel zu erreichen gleichmäßige Kühlung. Das abgekühlte Material fließt aus der Auslassöffnung und das Material dringt weiter ein, während der Motor weiterdreht, sodass eine Massenproduktion erreicht werden kann.