Теплоэнергетическая Компания

Котлы серии «Братск-М» предназначены для теплоснабжения зданий и сооружений различного назначения. Котлы работают не только на грохоченных каменных углях, но и на рядовых каменных и бурых углях с размером кусков до 60 мм и содержанием мелких частиц(менее6мм)до50%. В комплект поставки котла входит топка механическая со шкафом управления, состоящая из топочного полотна, шурующей планки с электромеханическим приводом, топливного бункера, вентилятора, коллектора вторичного дутья со сводом. Поверхности нагрева котла представляют собой два пакета чугунных секций с шахматным расположением, установленных на кирпичный постамент. Двухходовое движение газов осуществляется по конвективной поверхности секций. Вход газов - через водоохлаждаемую стальную камеру. Шкаф управления обеспечивает автоматический режим работы котла и защиту его при отклонении от допустимых значений: давления, температуры воды и разряжения в топочной камере, а также сигнализацию в случае аварийной ситуации.

Котлы «Братск-0,8» предназначены для теплоснабжения зданий и сооружений различного назначения. Котлы работают не только на грохоченных каменных углях, но и на рядовых каменных и бурых углях с размером кусков до 60 мм и содержанием мелких частиц (менее6мм) до50%. В комплект поставки котла входит топка механическая со шкафом управления, состоящая из топочного полотна, шурующей планки с электромеханическим приводом, топливного бункера, вентилятора, коллектора вторичного дутья со сводом. Поверхности нагрева котла представляют собой два пакета чугунных секций с шахматным расположением, установленных на кирпичный постамент. Двухходовое движение газов осуществляется по конвективной поверхности секций. Вход газов - через водоохлаждаемую стальную камеру. Шкаф управления обеспечивает автоматический режим работы котла и защиту его при отклонении от допустимых значений: давления, температуры воды и разряжения в топочной камере, а также сигнализацию в случае аварийной ситуации.

Установка водоподготовительная ВПУ-12,0 предназначена для умягчения питательной воды, используется для котельных агрегатов и других объектов, где требуется умягчённая вода.     Основными элементами установки ВПУ-12,0 являются: противоточный ионитный фильтр, бак приготовления раствора соли, агрегат электронасосный, трубопроводы и арматура. Оборудование установки смонтировано на раме. Работа установки ВПУ-12,0 включает в себя выполнение следующих операций: умягчение воды; взрыхление катионита; регенерация катионита; отмывка катионита от продуктов регенерации. При умягчении исходная вода насосом подаётся в ионитный противоточный фильтр и, пройдя его сверху вниз, поступает в бак питательной воды. Для взрыхления блокирующего слоя катионита исходная вода поступает в среднее распределительное устройство ионитного фильтра и сбрасывается через верхнее распределительное устройство в безнапорный дренаж. Процесс взрыхления осуществляется до полного осветления сбрасываемой воды. Периодически (через 10-20 фильтроциклов) производится взрыхление всего слоя катионита. Регенерация катионита осуществляется 5-8% раствором хлористого натрия. Для приготовления этого раствора исходная вода подаётся на эжектор, куда одновременно подаётся 20-25% раствор соли из бака. Регенерация катионита осуществляется двумя потоками. Основная часть 5-8% регенерационного раствора (~ 76%) подаётся в нижнее распределительное устройство фильтра и проходит вспомогательный и основной слои снизу вверх. Остальной поток (~24%) подаётся в верхнее распределительное устройство и проходит сверху вниз блокирующий слой. Отвод отработанного регенерационного раствора осуществляется через среднее распределительное устройство. Отмывка катионита проводится исходной водой, которая также подаётся двумя потоками, Основной поток (~ 76%) поступает через нижнее распределительное устройство. Меньшая часть потока (~ 24%) подаётся через верхнее распределительное устройство. Сброс отмывочной воды производится через среднее распределительное устройство в безнапорный дренаж.   Окончание отмывки контролируется по жёсткости воды после среднего распределительного устройства. После окончания отмывки, установка ВПУ-12,0 переводится в режим умягчения исходной воды.

Установка водоподготовительная ВПУ-6,0 предназначена для умягчения питательной воды, используется для котельных агрегатов и других объектов, где требуется умягчённая вода.   Основными элементами установки ВПУ-6,0 являются: противоточный ионитный фильтр, бак приготовления раствора соли, агрегат электронасосный, трубопроводы и арматура. Оборудование установки смонтировано на раме. Работа установки ВПУ-6,0 включает в себя выполнение следующих операций: умягчение воды; взрыхление катионита; регенерация катионита; отмывка катионита от продуктов регенерации. При умягчении исходная вода насосом подается в ионитный противоточный фильтр и, пройдя его сверху вниз, поступает в бак питательной воды. Для взрыхления блокирующего слоя катионита исходная вода поступает в среднее распределительное устройство ионитного фильтра и сбрасывается через верхнее распределительное устройство в безнапорный дренаж. Процесс взрыхления осуществляется до полного осветления сбрасываемой воды. Периодически (через 10-20 фильтроциклов) производится взрыхление всего слоя катионита.Регенерация катионита осуществляется 5-8% раствором хлористого натрия. Для приготовления этого раствора исходная вода подается на эжектор, куда одновременно подается 20-25% раствор соли из бака.  Регенерация катионита осуществляется двумя потоками. Основная часть 5-8% регенерационного раствора (~ 76%) подается в нижнее распределительное устройство фильтра и проходит вспомогательный и основной слои снизу вверх. Остальной поток (~24%) подается в верхнее распределительное устройство и проходит сверху вниз блокирующий слой. Отвод отработанного регенерационного раствора осуществляется через среднее распределительное устройство.  Отмывка катионита проводится исходной водой, которая также подается двумя потоками, Основной поток (~ 76%) поступает через нижнее распределительное устройство. Меньшая часть потока (~ 24%) подается через верхнее распределительное устройство. Сброс отмывочной воды производится через среднее распределительное устройство в безнапорный дренаж. Окончание отмывки контролируется по жесткости воды после среднего распределительного устройства. После окончания отмывки, установка ВПУ-6,0 переводится в режим умягчения исходной воды.

Установка водоподготовительная ВПУ-3,0 предназначена для умягчения питательной воды, используется для котельных агрегатов и других объектов, где требуется умягчённая вода.   Основными элементами установки ВПУ-3,0 являются: противоточный ионитный фильтр, бак приготовления раствора соли, агрегат электронасосный, трубопроводы и арматура. Оборудование установки смонтировано на раме. Работа установки ВПУ-3,0 включает в себя выполнение следующих операций: умягчение воды; взрыхление катионита; регенерация катионита; отмывка катионита от продуктов регенерации. При умягчении исходная вода насосом подаётся в ионитный противоточный фильтр и, пройдя его сверху вниз, поступает в бак питательной воды. Для взрыхления блокирующего слоя катионита исходная вода поступает в среднее распределительное устройство ионитного фильтра и сбрасывается через верхнее распределительное устройство в безнапорный дренаж. Процесс взрыхления осуществляется до полного осветления сбрасываемой воды. Регенерация катионита осуществляется 5-8% раствором хлористого натрия. Для приготовления этого раствора исходная вода подаётся на эжектор, куда одновременно подаётся 20-25% раствор соли из бака. Регенерация катионита осуществляется двумя потоками. Основная часть 5-8% регенерационного раствора (~ 76%) подаётся в нижнее распределительное устройство фильтра и проходит вспомогательный и основной слои снизу вверх. Остальной поток (~24%) подаётся в верхнее распределительное устройство и проходит сверху вниз блокирующий слой. Отвод отработанного регенерационного раствора осуществляется через среднее распределительное устройство. Отмывка катионита проводится исходной водой, которая также подаётся двумя потоками, Основной поток (~ 76%) поступает через нижнее распределительное устройство. Меньшая часть потока (~ 24%) подаётся через верхнее распределительное устройство. Сброс отмывочной воды производится через среднее распределительное устройство в безнапорный дренаж. Окончание отмывки контролируется по жёсткости воды после среднего распределительного устройства. После окончания отмывки, установка ВПУ-3,0 переводится в режим умягчения исходной воды.

Установка водоподготовительная ВПУ-2,5 предназначена для умягчения питательной воды, используется для котельных агрегатов и других объектов, где требуется умягчённая вода.   №п/п Наименование Значение 1 Производительность, м3/ч 2,0 2 Рабочее давление, МПа(кгс/см2) 0,6(6,0) 3 Температура среды, oC 40 4 Габаритные размеры (Длина, мм) 1500 5 Габаритные размеры (Высота, мм) 2295 6 Условный диаметр, мм 885 7 Масса в объеме заводской поставки, кг, не более 560   Основными элементами установки ВПУ-2,5 являются: противоточный ионитный фильтр, фильтр осветлительный, агрегат электронасосный, трубопроводы и арматура. Оборудование установки смонтировано на раме. Работа установки ВПУ-2,5 включает в себя выполнение следующих операций: умягчение воды; взрыхление катионита в ионитном фильтре; регенерация катионита; отмывка катионита от продуктов регенерации; взрыхление катионита осветлительного фильтра; отмывка катионита осветлительного фильтра. При умягчении исходная вода насосом подаётся в осветлительный фильтр, далее, поступает в ионитный противоточный фильтр и, пройдя его сверху вниз, поступает в бак питательной воды. Для взрыхления слоя катионита исходная вода, пройдя осветлительный фильтр, поступает в нижнее распределительное устройство ионитного фильтра и сбрасывается в безнапорный дренаж. При появления прозрачной воды взрыхление прекращают. Для восстановления ионообменной способности катионита производится регенерация катионита раствором хлористого натрия. Отмывка катионита проводится исходной водой, которая подаётся от осветлительного фильтра. Взрыхление и промывка катионита осветлительного фильтра производится при увеличении потери напора в фильтре до 0,1 МПа и ухудшении качества осветленной воды. Взрыхление всего слоя фильтрующей засыпки производится восходящим потоком. Взрыхление фильтрующей засыпки осуществляется до резкого просветления промывочной воды. После взрыхления фильтрующей засыпки осветлительного фильтра производят её отмывку до резкого просветления промывочной воды.

Установка водоподготовительная ВПУ-1,0 предназначена для умягчения питательной воды, используется для котельных агрегатов и других объектов, где требуется умягчённая вода. №п/п Наименование Значение 1 Производительность, м3/ч 1,0 2 Рабочее давление, МПа(кгс/см2) 0,6(6,0) 3 Температура среды, oC 40 4 Габаритные размеры (Длина, мм) 1765 5 Габаритные размеры (Высота, мм) 1605 6 Условный диаметр, мм 865 7 Масса в объеме заводской поставки, кг, не более 390 Основными элементами установки ВПУ-1,0 являются: противоточный ионитный фильтр, бак приготовления раствора соли, агрегат электронасосный, трубопроводы и арматура фильтра. Оборудование установки смонтировано на раме. Производственный процесс на водоподготовительной установке заключается в умягчении обрабатываемой воды, останове фильтра на регенерацию, взрыхлении катионита обратным током воды. Установка ВПУ-1,0 работает по схеме параллельно-точного Nа-катионирования. Исходная вода подаётся в верхнюю часть фильтра в верхнее распределительное устройство. Пройдя через катионитовую загрузку фильтра в направлении сверху вниз, вода умягчается, выходит снизу фильтра и отводится в питательный бак, откуда разбирается для потребления. По мере истощения катионитного фильтра, увеличивается остаточная жёсткость умягчённой воды и, при достижении предельно допустимого значения этой величины, установку отключают на регенерацию. Регенерацию катионитного фильтра производят 6-8%-ым раствором поваренной соли, приготовленном в баке. По окончании регенерации фильтр включают в работу. Все оборудование блочной водоподготовительной установки – катионитный фильтр, его верхнее распределительное устройство, бак для приготовления раствора соли и трубопроводы выполняют из углеродистой стали. Нижнее распределительное устройство фильтра – из полимерного материала.

Чугунный блочный экономайзер ЭБ1-808 представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 °С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата. Экономайзеры состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, - навстречу потоку дымовых газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой (П) или газоимульсной (И) очистки позволит постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит - экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда. По согласованию с Заказчиком экономайзер может комплектоваться устройством очистки поверхностей нагрева ГУВ (генератором ударных волн). Поставляется собранным, одним транспортабельным блоком. Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла. Монтаж системы очистки – в соответствии с проектом котельной и паспортом. Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест. Крепление к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам. Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру сплошным швом. У двухколонковых экономайзеров ЭБ перегородки экономайзера и газового короба должны быть сварены между собой. После окончания монтажа – подвергнуть экономайзер гидравлическому испытанию. Устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

Чугунный блочный экономайзер ЭБ1-708 представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 °С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата. Экономайзеры состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, - навстречу потоку дымовых газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой (П) или газоимульсной (И) очистки позволит постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит - экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда. По согласованию с Заказчиком экономайзер может комплектоваться устройством очистки поверхностей нагрева ГУВ (генератором ударных волн). Поставляется собранным, одним транспортабельным блоком. Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла. Монтаж системы очистки – в соответствии с проектом котельной и паспортом. Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест. Крепление к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам. Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру сплошным швом. У двухколонковых экономайзеров ЭБ перегородки экономайзера и газового короба должны быть сварены между собой. После окончания монтажа – подвергнуть экономайзер гидравлическому испытанию. Устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

Чугунный блочный экономайзер ЭБ1-646 представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 °С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата. Экономайзеры состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, - навстречу потоку дымовых газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой (П) или газоимульсной (И) очистки позволит постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит - экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда. По согласованию с Заказчиком экономайзер может комплектоваться устройством очистки поверхностей нагрева ГУВ (генератором ударных волн). Поставляется собранным, одним транспортабельным блоком. Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла. Монтаж системы очистки – в соответствии с проектом котельной и паспортом. Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест. Крепление к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам. Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру сплошным швом. У двухколонковых экономайзеров ЭБ перегородки экономайзера и газового короба должны быть сварены между собой. После окончания монтажа – подвергнуть экономайзер гидравлическому испытанию. Устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

Чугунный блочный экономайзер ЭБ1-330 представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 °С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата. Экономайзеры состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, - навстречу потоку дымовых газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой (П) или газоимульсной (И) очистки позволит постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит - экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда. По согласованию с Заказчиком экономайзер может комплектоваться устройством очистки поверхностей нагрева ГУВ (генератором ударных волн). Поставляется собранным, одним транспортабельным блоком. Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла. Монтаж системы очистки – в соответствии с проектом котельной и паспортом. Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест. Крепление к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам. Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру сплошным швом. У двухколонковых экономайзеров ЭБ перегородки экономайзера и газового короба должны быть сварены между собой. После окончания монтажа – подвергнуть экономайзер гидравлическому испытанию. Устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

Чугунный блочный экономайзер ЭБ1-300 представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 °С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата. Экономайзеры состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, - навстречу потоку дымовых газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой (П) или газоимульсной (И) очистки позволит постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит - экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда. По согласованию с Заказчиком экономайзер может комплектоваться устройством очистки поверхностей нагрева ГУВ (генератором ударных волн). Поставляется собранным, одним транспортабельным блоком. Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла. Монтаж системы очистки – в соответствии с проектом котельной и паспортом. Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест. Крепление к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам. Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру сплошным швом. У двухколонковых экономайзеров ЭБ перегородки экономайзера и газового короба должны быть сварены между собой. После окончания монтажа – подвергнуть экономайзер гидравлическому испытанию. Устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.