Qoovee'de toptan Makine & Ekipman

Saatte 24.000 m³ hava kapasitesine sahip bir ısı havalandırma ünitesine ve 260.000 kcal/saat'e kadar termal kapasiteye sahip ekonomik bir Riello dizel brülöre sahip boyama ve kurutma odası.Bu oda, geçerli gereksinimleri tam olarak karşılamaktadır. piyasada ve herhangi bir sınıftaki arabalara servis yapılmasına izin veriyor. Teslimat seti, 1 besleme ve 1 egzoz santrifüj turbofanlı bir ısı havalandırma ünitesi içerir; - paslanmaz çelik ısı eşanjörü; - üç kanatlı giriş kapıları 3000x2600 mm; - 800x2000 mm personel için kapı; - dizel brülör; - metal taban H=300 mm; - 2 sıra çıtalı veya tamamen çıtalı zemin, yük taşıma kapasitesi 500 kg/tekerlek; - 2000 mm uzunluğunda 2 giriş rampası; - LED panelli kombine tavan ve yan aydınlatma; - Uzaktan kumanda; - bir dizi hava filtresi. Özellikler: Kabin boyutları, mm 6900х4000х2650 Boyutlar, mm 7000х5306х3400 (dış) Hava değişimi, m³/h 20000 (diferansiyel 820 Pa'da) Brülörün ısı çıkışı, kcal/h maks. 260000 Maks. Kurutma sırasındaki sıcaklık, °C maks. 80 Fan tahrik motor gücü, kW 2x5.5 Maks. Güç tüketimi, kW 13 Aydınlatma gücü, W 864 Güç kaynağı, V/Hz 3 f. X 380V/50Hz

Damıtmanın uzun ve görkemli bir geçmişi vardır, aslında altın olduğu söylenebilir! Kanıtlar, Babillilerin 3.000 yıldan daha uzun bir süre önce damıtma süreci hakkında kaba bir fikre sahip olduklarını ve bunu bir sır olarak saklamadıklarını gösteriyor. MÖ 1. yüzyılda, Çin, Pakistan ve Avrupa'daki antik Romalılar da dahil olmak üzere eski uygarlıklar mükemmelleşiyordu. Damıtma bilimi, simya sayesinde daha da geliştirildi. Bu disiplin, bilim ve mistisizm arasında bir yerdedir ve tamamen malzemeleri altına dönüştürmekle ilgilidir. İleri teknoloji, daha sonraki alkollü içeceklerin damıtılmasını sağladı. Damıtma üzerine ilk kitap 1500'de Almanlar tarafından yayınlandı, ancak o zaman süreç parfüm veya ilaç yapmak için kullanılıyordu. Sadece 100 yıl sonra, zevk için içme fikri odaklanmaya başlıyor. Ancak, 19. yüzyılda modern damıtma biçimi doğdu! Adım 1: Ekipmanınızı Alın A, bir imbik (en eski imbik türü) veya bir sütun imbik olabilen bir imbik üzerinde çalışır. Tavana kadar uzanan dikmelere sahip karmaşık bir makinedir. Damıtıcı, bitmiş damıtığı toplamak için varile bağlanan yoğunlaştırıcıya (soğutma suyunun geçtiği kap) bağlanır. Adım 2: Fotoğraf Makinesini Temizleyin Her damıtma işleminden önce imbik tamamen temizlenmelidir. Sonuçta, son damıtılmış kirin cininizi mahvetmesini istemezsiniz! Adım 3: Alkol ve Botanik Ekleyin Genellikle aylarca ve yıllarca süren deneylerden sonra imbikler tarafından geliştirilen birçok benzersiz damıtma tekniği vardır. Ancak temel ilke aynı kalır: Damacana önce bitkisel alkol ve alkali alkol ("nötr alkol" olarak da bilinir) ile doldurulur. Bu ispirto, genellikle tahıllardan yapılan ve ilave tat içermeyen fermente bir alkoldür. Su ve saf alkol karışımıdır. Adım 4: Isı kaynağını ısıtın - bazı fotoğraflar açık alev kullanır, bazıları ocak veya elektrikli ısı kaynağı kullanır - damıtıcının altını ısıtmaya başlamak için. Alkol 73 santigrat derecede kaynamaya başlar, su ise 100 santigrat dereceye kadar kaynamaz. Bu, nötr ruhtaki alkolün gazlaşacağı ve yükselmeye başlayacağı, suyun çoğunun damıtma cihazının dibinde kalacağı anlamına gelir. Adım 5: Soğutma ve Yakalama Bir gaz olarak alkol, damıtma başlığı, tank üstü veya damıtma sütunu boyunca hareket eder. Daha sonra soğuk suyla dolu bir kondansatörden geçer, burada soğur ve tekrar sıvıya dönüşür. Son distilat, fıçıya damlar; burada imbik, onu tutmaya veya daha konsantre bir su ve alkol çözeltisine ikinci bir damıtma turu için damıtma cihazına geri döndürmeye karar verebilir. Bize ulaşın Her pazarın çeşitli gereksinimlerini karşılayacak geniş model yelpazesi, her zaman sizin için doğru olan bir çözümü bulmanızı sağlar. Ekipmanlarımız hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçin. Bize ulaşın Her pazarın çeşitli gereksinimlerini karşılayacak geniş model yelpazesi, her zaman sizin için doğru olan bir çözümü bulmanızı sağlar. Ekipmanlarımız hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçin. Bize ulaşın Her pazarın çeşitli gereksinimlerini karşılayacak geniş model yelpazesi, her zaman sizin için doğru olan bir çözümü bulmanızı sağlar. Ekipmanlarımız hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçin.

Taşıyıcı bantlar malzemelerin (tuğlalar, bloklar, fayans, vs.) granül (kum, çimento), yumrulu (ezilmiş taş, çakıl, vs.) ve parçanın sürekli bir akımını iletmek için makineleri taşıma en yaygın tip olan yatay ve eğimli pozisyonlar ... Üretilen konveyörün gücü ve boyutları, uygulama ve çalışma koşullarına bağlıdır.

Bu ekipman, ağırlıklı olarak küçük fraksiyonların (örn. Kömür çamuru, kum) hızlı ön susuzlaştırma ve ıslak sınıflandırması için tasarlanmıştır.

Ağır tip atalet elekleri, dökme veya topaklı cevher malzemelerinin boyuta göre mekanik olarak ayrılması için tasarlanmıştır. 20 ila 350 mm boyut ayrımına sahip kömür, cevher, çakıl, kırma taş ile çalışmak için idealdirler.

ISO 9001: 2015 sertifikalı Future Automotive Products 2015 yılında kuruldu ve pres metal bileşenleri, elektrikli parçalar, otomobil parçaları, makine parçaları, yangın söndürme parçaları, paneller ve genel siparişler üretmekte ve tedarik etmektedir. ...    FAP, otomotiv, inşaat endüstrisi, ev aletleri, mutfak malzemeleri için pres aletleri, alüminyum döküm kalıpları, conta kesme kalıpları ve sac işleme kalıpları üretiminde aktif olarak faaliyet gösteren profesyonel bir küçük ve orta ölçekli ekstrüde sac parça şirketidir. vb. ve küçük ve orta ölçekli ekstrüzyon sac parçalar, bitmiş parçalar, motor yatakları, hassas işlenmiş parçalar, araba klimaları için alüminyum kılıflar, şasi, paneller, kanallar, kalıp döküm bileşenleri gibi kaliteli ürünler tedarik eder. rekabetçi fiyatlarla baskı vb.  

QVS, dünya çapında endüstriler için standart ve özel hidrolik onarım keçesi kitleri, hidrolik keçeler, pnömatik keçeler, o-halkalar (viton, silikon ve ptfe dahil) ve yağ keçeleri üretir. Ürünlerimiz hem yüksek hem de düşük sıcaklık gereksinimlerini karşılamak için çeşitli malzemelerden temin edilebilir.

  Kaprolon üretimi, aminokaproik asit olarak bilinen laktamın düşük sıcaklıkta polimerizasyonuna dayanır. Reaksiyon, alkali katalizörler ve diğer aktivatörlerin eklenmesiyle hızlandırılır. Korozyon, bu tür tabakaları tehdit etmez. Yapısal bazında toksik madde bulunmadı. Ürünler herhangi bir sonuç olmaksızın herhangi bir gıda ürünüyle temas edebilir. Bu gerçek, SES'in resmi sonucunda doğrulanmıştır. Poliamid-6 levhalar kullanımda dayanıklıdır ve çeşitli yüklere kolayca dayanır. Malzemenin azaltılmış bir sürtünme katsayısı vardır, çünkü bunları ayrı birimlerin bir parçası olarak kullanma sürecinde, yağlayıcıların kullanımını reddetmek mümkündür. Kaprolon levhaların ana uygulama alanı makine mühendisliğidir. Yenileme çalışmaları için vazgeçilmezdir. Levhalar –30 ila + 90ºС arasındaki sıcaklıklarda çalıştırılır. Bununla birlikte, zaten 250 ° C'de erimeye başladıkları akılda tutulmalıdır. Malzemenin temel özellikleri: kırılmada nispi uzama yüzde elliye ulaşır; 90 birimlik bir basınçta malzemenin mukavemeti gözle görülür şekilde azalır. Malzeme ortalama% 5 sıkıştırıldığında ve deforme edildiğinde gerilim 92 MPa'dır. Çubuk ve sac kaprolon, aşınmaya ve şok yüklere dayanıklıdır, korozif ortamın etkilerine duyarlı değildir ve çalışma ve ısıtma sırasında sağlığa zararlı maddeler yaymaz. Malzeme Uygulaması: konveyörler ve makineler için çeşitli parçaların üretimi; gıda endüstrisi için tabak ve ürünlerin imalatı; elektrik ve radyo mühendisliği parçalarının üretimi; Dayanıklı, korozyona dayanıklı kendinden yağlamalı yatakların yanı sıra çeşitli amaçlara yönelik konveyörler ve pompalar için kanatların, dişlilerin ve diğer parçaların üretimi Malzemenin büyük bir artısı, birimlerin bir parçası olarak çalışma sırasında çok fazla gürültü yapmaması ve genellikle ek yağlama kullanılmasını gerektirmemesidir. Uzmanlarımız, ekipmanınızda kaprolon kullanma olasılığı hakkında profesyonel tavsiyelerde bulunacak, iş parçasının en uygun markasını ve boyutunu seçecektir. Çoğu durumda, bitmiş ürünlerin imalatına da yardımcı olabiliriz.

Caprolon burçlar, bronz ve diğer metallerden yapılmış aynı parçalara kıyasla teknolojik olarak daha gelişmiştir. Agresif bir kimyasal ortamda bozulmazlar, korozyona uğramazlar, özel bakım gerektirmezler, çalışma sırasında nemli şok yükleri almazlar, gıda ürünlerinin üretimi ve depolanmasında kullanıma uygundurlar. Burç kullanmanın önemli bir avantajı, işleme sırasında atığın en aza indirilmesidir. Bu, hem malzemenin kendisi hem de işlenmesi için maliyetleri düşürerek ekonomik bir fayda sağlar. Polyamid ürünler metal olanlardan daha ucuzdur ancak daha dayanıklı ve güvenilirdir. Uzmanlarımız, ekipmanınızda kaprolon kullanma olasılığı hakkında profesyonel tavsiyelerde bulunacak, iş parçasının en uygun markasını ve boyutunu seçecektir. Çoğu durumda, bitmiş ürünlerin imalatına da yardımcı olabiliriz.

Kafes döşeme ( metalden yapılmış), belirli bir konfigürasyonda birbirine bağlanmış, taşıyıcı ve kaplama çelik şeritlerden yapılmış bir malzemedir. Yatak şeritleri ana yükü taşır ve enine şeritler bağlantı şeritleridir. Çoğu ızgara türü çelik şeritle çerçevelenmiştir. Kafes döşemelerin temel özellikleri - yüksek mukavemet , aşınma direnci , kurulum kolaylığı, estetik görünüm - inşaat , mimari , endüstri ve çevre düzenlemesi gibi sektörlerde yaygın kullanımlarına katkıda bulunmuştur. Kafes tabliyeler, yüksek yüklere dayanabilen yapıların taşıyıcı yapıları olarak kullanılır, inşaat ve gözlem platformlarının yapımında, çeşitli çitler, üst geçitler .

Ekstraksiyon işlemi sırasında köpüksüz yağın gazdan arındırılması ve ilgili gazın buradan uzaklaştırılması için kullanılan yağ ve gaz ayırıcı yağ ve gaz ekipmanı.

Çift sütunlu otomatik şerit testere B-33 Makine doğrudan üreticiden. Üretim, test, paketleme ve teslimat sırasında tam kontrol. En hızlı ve en güvenilir teslimat yolu. Ünlü Julihuang (JLH) fabrikasından CNC testereler H-300HA ve GZK4233'ün yerini alan güncellenmiş bir model. Özellikler: ·          1 Maksimum kesme aralığı (mm)   330 × 330 × 330 (G x Y) ·          2 Testere hızı (üçüncü vites) 10-80 m / dak ·          3 Şerit testere bıçağı özellikleri (uzunluk * genişlik * kalınlık) 4115 * 34 * 1.1 mm ·          4 Besleme hızı Hidrolik kademesiz hız kontrolü ·          5 Ana motor gücü 5.0 kW ·          6 Hidrolik motor gücü 0,75 kW ·          7 Hidrolik yağ tankı hacmi 70 l ·          8 Soğutma pompası motor gücü 0,75 kW ·          9 Soğutma sıvısı tankı hacmi 100 l ·          10 Ana tahrik tipi Sonsuz dişli ·          11 Tezgah yüksekliği 500 mm ·          12 Ana tahrik modu Sonsuz dişli ·          13 Kenetleme yöntemi Hidrolik kenetleme ·          14 Kayış gerdirme yöntemi hidrolik ·          15 Talaş tel fırçadan temizleme yöntemi ·          16 Ana birimin boyutları (UxGxY) Yaklaşık 2250 × 1550 × 2300 mm ·          17 Ağırlık   1750 kilo * Fiyat% 20 KDV ve St. Petersburg'a teslimat dahil belirtilmiştir.   Sipariş tamamlama, nihai maliyet, üretim süresinin netleştirilmesi ve ayrıca sipariş edilecek ürünlerin üretimi - yazın ve arayın, sizinle işbirliği yapmaktan memnuniyet duyarız!

İki sütunlu otomatik şerit testere H-400HA. Makine doğrudan üreticiden. Üretim, test, paketleme ve teslimat sırasında tam kontrol. En hızlı ve en güvenilir teslimat yolu. Özellikler: ·          1 Maksimum kesme aralığı (mm) 400 × 400 × 400 (G x Y) ·          2 Kesme hızı (üçüncü vites) 20-90 m / dak ·          3 Şerit testere bıçağı özellikleri (uzunluk * genişlik * kalınlık) 4800 * 34 * 1,1 mm ·          4 Besleme hızı Hidrolik kademesiz hız kontrolü ·          5 Ana motor gücü 4.0 kW ·          6 Hidrolik motor gücü 1.5 kW ·          7 Hidrolik yağ tankı hacmi 70 l ·          8 Soğutma pompası motor gücü 0,07 kW ·          9 Soğutma sıvısı tankı hacmi 80 l ·          10 Ana tahrik tipi Sonsuz dişli ·          11 Tezgah yüksekliği 500 mm ·          12 Ana tahrik modu Sonsuz dişli ·          13 Kenetleme yöntemi Hidrolik kenetleme ·          14 Kayış gerdirme yöntemi hidrolik ·          15 Talaş tel fırçadan temizleme yöntemi ·          16 Ana birimin boyutları (UxGxY) Yaklaşık 2600 × 1600 × 2400 mm ·          17 Ağırlık   2300 kilo Sipariş tamamlama, nihai maliyet, üretim süresinin netleştirilmesi ve ayrıca sipariş edilecek ürünlerin üretimi - yazın ve arayın, sizinle işbirliği yapmaktan memnuniyet duyarız!

Bir bakır eriyiğinden döküm kütüklerin sürekli olarak yukarı çekilmesi ve boyutsal kesimler halinde kesilmesi yöntemiyle lehim çubuklarının elde edilmesi amaçlanmıştır. Şunlardan oluşur: her iş parçasının iki noktada ayrı ayrı bastırılması olasılığı ile bir sürücüden adım adım modda çalışan iki silindirli tipte çekme sehpası; kalıp montaj braketleri; metal alıcıları manuel olarak hareket ettirmek için arabalar; çubukları ölçülen uzunluklara kesmek için cihazlar; ortak kurulum çerçevesi; kabin ve kontrol paneli dahil olmak üzere makine kontrol sistemi. Eritme fırınları teslimat kapsamına dahil değildir.

Metal levhalarda oluklar ve delikler açmak, delme açılarını delmek için tasarlanmıştır. Olukların ve deliklerin aynı anda delinmesi için kombine kalıplar kullanmak mümkündür. Besleyici, masa, rulolu konveyör ile tamamlanabilir. Presleri çalıştırmak için 0,7 MPa basınç altında bir basınçlı hava hattı gereklidir. Aynı anda iki düğmeden bir pedaldan veya teknik bir atamaya göre kontrol. Presler bağımsız olarak veya bir hattın parçası olarak çalışabilir.

U-şekilli profilin raflarında 4 köşeli parçaların aynı anda delinmesi, dilin delinmesi ve profilin uçlarının bir çerçeveye daha fazla bağlanması için delme delikleri için tasarlanmıştır. Şunlardan oluşur: üzerine damgalı pres bloklarının monte edildiği sert bir çerçeve, ek hareketler için bir mekanizma, kesilmiş profilleri çıkarmak için bir cihaz, bir hidrolik istasyon içeren bir hidrolik ekipman, bir kontrol panelli bir elektrik dolabı. U şeklindeki profilin boşluğu, kalıplara manuel olarak monte edilir ve durdurucular boyunca konumlandırılır. Tüm işlemler tamamlandıktan sonra profil, kurulumdan otomatik olarak kaldırılır.

Seramik ve diğer malzemeleri pişirmek için tasarlanmıştır. Bir yatak, bir kasa, bir ısıtma odası, refrakter ve ısı yalıtım malzemeleri ile astar, bir elektrik kabininden oluşur. Bağımsız bir konsoldan kontrol edin. Fırının ısıtılması elektriktir. Isıtma odası üç ısıtıcıya sahiptir: yanlarda iki ısıtıcı ve fırının altında bir ısıtıcı. Serpantin ısıtıcılar seramik borulara takılır. Isıtıcı malzemesi - fechral Ø 4 mm.

Seramik ve diğer malzemeleri pişirmek için tasarlanmıştır. Bir yatak, bir kasa, bir ısıtma odası, refrakter ve ısı yalıtım malzemeleri ile astar, bir elektrik kabininden oluşur. Fırında mikroişlemci tabanlı bir sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmış ayrı bir kontrol panelinden kontrol. Müşterinin talebi üzerine fırın, boji ocağı için bir elektromekanik tahrik ile donatılabilir.

Toz malzemeleri pişirmek için tasarlanmıştır. İçinde silit ısıtıcılarla ısıtılan bir borunun döndüğü, bir yükleme cihazı ve bir kontrol panelinin bulunduğu astarlı bir ısıtma odasından oluşurlar. Boru, dört destek silindiri ve bir zincir tahrikiyle desteklenir. Yükleme cihazı, onarım durumunda fırından uzağa döndürülebileceği destek tekerlekleri üzerine monte edilir. Fırının boşaltma tarafına doğru eğimi 0 ila 3 ° C aralığında değiştirilebilir. İş konsoldan kontrol edilir. Tozların ateşlenmesi sırasında oluşan gazlar, atölye havalandırma sistemine bağlı bir branşman borusundan emilir.

Çeşitli endüstrilerde dökme malzemelerin kurutulması için tasarlanmıştır: kimya, inşaat, boya ve vernik, toz metalurjisi vb. Bir ısı üreticisinden kurutma bölgesine sağlanan sıcak hava, ısı taşıyıcı olarak kullanılır. Buharlaşma ürünleri, atölye egzoz havalandırmasına bir branşman borusuyla bağlanan bir hava kanalı yoluyla çıkarılır. Müşterinin üretiminin teknolojik görevleri için kurutma tamburunun özellikleri değiştirilebilir. İstek üzerine her türlü ısı jeneratörü ile tamamlanır. Elektrik veya gaz, 0,315 MW'dan itibaren gazlı ısı jeneratörlerinin nominal termal gücü. Kurulum şunları içerir: çerçeve, tambur, destek istasyonu, tahrik istasyonu, yükleme bunkeri, boşaltma bunkeri.

Toz malzemeleri karıştırmak ve granüle etmek için tasarlanmıştır. Aşağıdakilerden oluşur: eğimli dönen bir karıştırma odası; • yüksek hızlı granülasyon kafası; • bağlayıcı enjeksiyon için nozullar; • Karışımı bölmenin duvarından ve altından boşaltarak yapışmasını önlemek için kazıyıcı alet; • alt boşaltma valfini açmak için pnömatik silindir; kontrol sistemleri. Karıştırma odasının ve granülleme kafasının dönme hızı bir frekans dönüştürücü ile düzenlenir, karıştırma, granülleştirme ve boşaltma işleminin süresi her işlem için bir zamanlayıcı ile ayarlanır. Yükleme, hazne kapalıyken armatür aracılığıyla manuel olarak gerçekleştirilir. Alt kapaktan boşaltma. İşlenen ürünle temas eden üniteler ve parçalar paslanmaz çelikten yapılmıştır. Hem boyut hem de kullanılan malzemelerde çeşitli versiyonlar mümkündür.

Dolum ve paketleme makinesi, sıvı süt ürünleri ve diğer ürünleri polimerik malzemelerden yapılmış kaplarda doldurmak ve paketlemek için tasarlanmıştır. Ambalaj, ısıyla yapışan bir tabakaya sahip folyo kapaklarla kapatılmıştır. Makine bir tarihleme mekanizması ile donatılmıştır. Teknik özellikler Brand LLC "Cooperative Nadia" Menşe ülke Ukrayna Verimlilik 1500 adet / saat Verimlilik, paket./dk 20-30 Dozlama hacmi Doz değeri, ml 50-250 Dozlama hassasiyeti,% 2 Güç tüketimi, kW 1 Alternatif akım şebekesinden elektrik beslemesi (1ph): gerilim, V 220 Frekans, Hz 50 Gerekli basınçlı hava tüketimi (6-8 bar basınçta), l / dak 120 Boyutlar, mm 770x710x1850 Ağırlık, kg. 220