ООО Наш Двор-РСК

                                                           KUVARS UN                  İÇİN   ÜRETİM    ISIYA DAYANIKLI     TAMBO     ÇİMENTO   Çimentolama, kuyu inşaatının teknolojik döngüsünde en karmaşık ve en kritik operasyonlardan biridir.   Jeolojik koşullar ve özellikler   petrol ve gaz sahaları bölümleri çok çeşitli ve karmaşıktır.   Uzun süre maruz kaldıktan sonra kuyuların ilk kez sertleşmesini sağlayan Groutstone,   yüksek sıcaklıklar ve rezervuar basınçları,   yalıtım özelliklerini kaybedebilir. Bu nedenle acil bir sorun   ısıya dayanıklı çimento çimentoların oluşturulması,    çimentonun fiziksel ve mekanik özelliklerinin korunmasını sağlamak   yüksek sıcaklıkların varlığı da dahil olmak üzere zor jeolojik koşullarda taş. Firmamız yüksek oranda silikon oksit içeren silis unu (öğütülmüş kuvars) üretir ve sunar   için    ısıya dayanıklı derz çimentolarının üretiminde aktif bir mineral katkı maddesi olarak kullanılır.   Bu un, kimyasal olarak saf kuvars öğütülerek üretilir. Kuvars unumuzun öğütme derecesi öğütme inceliğine benzer   çimento Portland çimentosu yüksek ve orta sıcaklıklar için (008 gözlü bir elek içinden geçiş - en az% 90) Ekleme   kuvars unu    Çimento sertleşme zamanını etkili bir şekilde yavaşlatır, harcın homojenliğini ve stabilitesini (ayrılamazlık) sağlar, yüksek sıcaklıklarda çimento taşının mukavemetini arttırır.           Isıya dayanıklı çimentoların kullanılması derin kuyularda derzleme yapılmasına izin verir.   yüksek taban deliği sıcaklıkları (101 C ila 150 C) ve ayrıca ılımlı sıcaklıklar aralığında (75 C veya daha az),   yerleştirme aralığı boyunca muhafaza tellerinin yüksek kalitede sabitlenmesini sağlar   çözüm.   Kuvars ununun granülometrik bileşimi: Elek gözü boyutu, mm 0.1 0.08 0,06 0.04 0.02 -0,02 Elek kalıntısı,% 1,0 2.84 3.89 8.55 24.55 59.17   SiO 2 içeriği -% 98'den az değil Nem -% 0.7'den fazla değil Spesifik yüzey 300-350 m2 / kg'dır.     Ürünler demiryolu vagonları, demiryolu 3, 5, 20 ton   konteynerler, karayoluyla, 1 tonluk MKR-1 yumuşak kaplarda, 25-50 kg'lık torbalarda.             Ayrıca kuru harç fabrikamızda   tariflere göre enjeksiyon bileşimlerinin üretimi mümkündür   müşteri. Üretim aşamasında   çimentoya ilave reaktifler veya özel katkı maddeleri (genişleme, takviye, tıkanma, vb.) eklenebilir ve spesifik hidrojeolojik koşullar için hazır kuru bir karışım sağlar.

Tamir karışımı beton için   ICBM 400   Randevu : Kuru inşaat karışımı MBR 400, beton yapıları, monoling derzleri, teknolojik delikleri, dolgu çatlaklarını vb. Onarmak için kullanılan ince taneli betonun hazırlanması için tasarlanmıştır.   Kompozisyon :             Kuru inşaat karışımı MBR 400   fraksiyone kum, Portland çimentosu ve bir modifiye edici katkı kompleksi yoğun bir şekilde karıştırılarak elde edilen bir polimer-mineral ince taneli karışımdır.   Beton hazırlama : Kuru inşaat karışımının hazırlanması için MBR 400   temiz bir suya dökün, tahta bir spatula, bir karıştırıcı nozulu elektrikli bir matkap veya düşük hızlı bir zorlamalı karıştırıcı ile homojen bir kütle elde edilene kadar sürekli karıştırın. Karıştırma en az 5 dakika boyunca gerçekleştirilir. Betonun hazırlanması için gereken su miktarı, 1 kg kuru inşaat karışımı başına 0.2-0.22 L (25 kg kuru inşaat karışımının torba başına 5.5 -5.75 L su) oranından belirlenir. Tam su miktarı, iş için gerekli kıvam, bina betonunun plastisitesi elde edildiğinde belirlenir. Ayakta hazır beton   tam homojenlik elde etmek için 5 dakika bekletin ve sonra tekrar karıştırın. Hazır beton 1 saat içinde kullanılmalıdır.   Çalışma yüzeyinin (tabanın) hazırlanması : Çalışma yüzeyi (taban) sağlam, dayanıklı, toz, kir, yağ, yağ, balmumu, bitüm, boya kalıntılarından arındırılmış olmalıdır. Çatlaklar kırılır, eski kırılgan betonlar çıkarılır, serbest kalan takviye pastan temizlenir. Hazırlanan yüzey basınçlı hava kullanılarak tozdan arındırılır. Polimer-mineral astar ile güçlendirilmiş zayıf eski beton veya harç Astara çok emici bir yüzey uygulayın. Metal parçalara korozyon önleyici bir solüsyon uygulanmalıdır.   Beton Uygulaması : Beton uygulamadan önce, hazırlanan yüzey bolca nemlendirilir. Suyun içine girmesini bekleyin ve ardından betonu manuel olarak uygulayın. Tamir edilecek yüzeyin geniş alanları için, büyük bükülme yüklerine maruz kalan yerlerin onarımı, uygulanan beton tabakası, 50 mm'den fazla beton tabakasının kalınlığı, alkaliye dayanıklı bir fiberglas ağ, metal takviye veya fiber ile takviye edilmelidir. Beton döşeme, tamamen tamamlanana kadar veya kavramalarla kesintisiz olarak gerçekleştirilir. Sonraki katmanları uygulamadan önce, önceki katmanı nemlendirmek gerekir, yani. işleme yöntemini gözlemleyin - “ıslak ıslak”. Çalışma yüzeyinin sıcaklığı en az + 5ºС ve en fazla 30ºС olmalıdır. Beton tüketimi onarımın türüne bağlıdır. 50 mm tabaka kalınlığı ile onarılacak yüzeyin 1 metrekaresi başına 95-110 kg'lık hasarlı bir yatay yüzeyi onarmak için.   Özellikler : Renk Gri büzücü Portland çimentosu toplam parçalanmış kum Yer tutucu kesir 1,0 mm'ye kadar Su tutma kapasitesi % 98'den az değil Bir seferde maksimum kalınlık 50 mm Yemek pişirmek için su tüketimi 1 kg karışım başına 0.2-0.22 L Canlılık en az 1 saat Sertleşme süresi 24 saat Çalışma yüzeyi sıcaklığı + 5˚С ile + 30˚С arası Basınç dayanımı (derece) 400 kgf / m2 (40 MPa) Beton yüzeyden soyulma mukavemeti 17.5 kgf / m2 (1.75 MPa) donma direnci en az 400 döngü   Güvenlik önlemleri : Karışımda bulunan Portland çimentosu, suyla etkileşime girdiğinde bir alkali oluşturur. Deride ve mukoza zarında hazır harç almaktan kaçının. Temas halinde temas alanını temiz akan suyla durulayın.   Raf ömrü : Harcı kuru bir yerde% 60 bağıl nemde, sıcaklık -50 ila +50 ˚С arasında saklayın. Üreticinin ambalajında raf ömrü, üretim tarihinden itibaren 6 aydır

Tamir karışımı beton için   ICBM 300   Randevu : Kuru inşaat karışımı MBR 300, beton yapıları, monoling derzleri, teknolojik delikleri, sızdırmazlık çatlaklarını vb. Onarmak için kullanılan ince taneli betonun hazırlanması için tasarlanmıştır.   Kompozisyon :             Kuru inşaat karışımı MBR 300   fraksiyone kum, Portland çimentosu ve bir modifiye edici katkı kompleksi yoğun bir şekilde karıştırılarak elde edilen bir polimer-mineral ince taneli karışımdır.   Beton hazırlama : Kuru inşaat karışımının hazırlanması için MBR 300   temiz bir suya dökün, tahta bir spatula, bir karıştırıcı nozulu elektrikli bir matkap veya düşük hızlı bir zorlamalı karıştırıcı ile homojen bir kütle elde edilene kadar sürekli karıştırın. Karıştırma en az 5 dakika boyunca gerçekleştirilir. Betonun hazırlanması için gereken su miktarı, 1 kg kuru inşaat karışımı başına 0.2-0.22 L (25 kg kuru inşaat karışımının torba başına 5.5 -5.75 L su) oranından belirlenir. Tam su miktarı, iş için gerekli kıvam, bina betonunun plastisitesi elde edildiğinde belirlenir. Ayakta hazır beton   tam homojenlik elde etmek için 5 dakika bekletin ve sonra tekrar karıştırın. Hazır beton 1 saat içinde kullanılmalıdır.   Çalışma yüzeyinin (tabanın) hazırlanması : Çalışma yüzeyi (taban) sağlam, dayanıklı, toz, kir, yağ, yağ, balmumu, bitüm, boya kalıntılarından arındırılmış olmalıdır. Çatlaklar kırılır, eski kırılgan betonlar çıkarılır, serbest kalan takviye pastan temizlenir. Hazırlanan yüzey basınçlı hava kullanılarak tozdan arındırılır. Polimer-mineral astar ile güçlendirilmiş zayıf eski beton veya harç Astara çok emici bir yüzey uygulayın. Metal parçalara korozyon önleyici bir solüsyon uygulanmalıdır.   Beton Uygulaması : Beton uygulamadan önce, hazırlanan yüzey bolca nemlendirilir. Suyun içine girmesini bekleyin ve ardından betonu manuel olarak uygulayın. Tamir edilecek yüzeyin geniş alanları için, büyük bükülme yüklerine maruz kalan yerlerin onarımı, uygulanan beton tabakası, 50 mm'den fazla beton tabakasının kalınlığı, alkaliye dayanıklı bir fiberglas ağ, metal takviye veya fiber ile takviye edilmelidir. Beton döşeme, tamamen tamamlanana kadar veya kavramalarla kesintisiz olarak gerçekleştirilir. Sonraki katmanları uygulamadan önce, önceki katmanı nemlendirmek gerekir, yani. işleme yöntemini gözlemleyin - “ıslak ıslak”. MBR300 uygulanırken çalışma yüzeyinin sıcaklığı + 5ºС'den az ve 30ºС'den fazla olmamalıdır. MBR300M uygulanırken çalışma yüzeyinin sıcaklığı en az -10ºС ve + 5ºС'den fazla olmamalıdır. Beton tüketimi onarımın türüne bağlıdır. 50 mm tabaka kalınlığı ile onarılacak yüzeyin 1 metrekaresi başına 95-110 kg'lık hasarlı bir yatay yüzeyi onarmak için.   Özellikler : Renk Gri büzücü Portland çimentosu toplam parçalanmış kum Yer tutucu kesir 1,0 mm'ye kadar Su tutma kapasitesi % 98'den az değil Bir seferde maksimum kalınlık 50 mm Yemek pişirmek için su tüketimi 1 kg karışım başına 0.2-0.22 L Canlılık en az 1 saat Sertleşme süresi 24 saat Çalışma yüzeyi sıcaklığı MBR-300 için MBR-300M için   + 5˚С ile + 30˚С arası -10˚С ile + 5˚С arası Basınç dayanımı (derece) 300 kgf / m2 (30 MPa) Beton yüzeyden soyulma mukavemeti 18 kgf / m2 (1.8 MPa) donma direnci en az 400 döngü   Güvenlik önlemleri : Karışımda bulunan Portland çimentosu, suyla etkileşime girdiğinde bir alkali oluşturur. Deride ve mukoza zarında hazır harç almaktan kaçının. Temas halinde temas alanını temiz akan suyla durulayın.   Raf ömrü : Harcı kuru bir yerde% 60 bağıl nemde, sıcaklık -50 ila +50 ˚С arasında saklayın. Üreticinin ambalajında raf ömrü, üretim tarihinden itibaren 6 aydır