Bileşik gübre üretim hattının proses akışı şu şekilde ayrılabilir: hammadde bileşenleri, hammadde karıştırma, hammadde granülasyonu, partikül kurutma, granül soğutma, partikül derecelendirme, bitmiş ambalaj filmi ve nihai ürün ambalajı. Performans Özellikleri Kompoze gübre üretim hattı daha az yatırıma, hızlı sonuçlara ve iyi ekonomik faydalara sahiptir. Tüm ekipman süreci kompakt, bilimsel ve gelişmiştir. Enerji tasarrufu ve tüketimi azaltma, atık giderme yok, istikrarlı çalışma, güvenilir çalışma, uygun bakım. Hammaddelerin uyarlanabilirliği geniştir ve makine bileşik gübre, ilaç, kimya endüstrisi, yem vb. Granülasyon için uygundur ve granülasyon oranı yüksektir. Bu makine, farklı konsantrasyon ve farklı türlerde çeşitli bileşik gübre üretebilir. Özellikle tombartit ve amonyum karbür kompoze gübre için granül yerli boşluğu doldurmakta ve ülkeye yön vermektedir. Çalışma Prensibi Kompoze gübre üretim hattı prosesi Hammadde bileşenleri: Üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (monoamonyum fosfat, diamonyum fosfat ve kaba mezgit, ca), potasyum klorür, potasyum sülfat ve diğer hammaddeler uyumludur orantılı olarak (pazar talebine ve test sonuçlarının etrafındaki toprağa göre). Hammadde karıştırma: Granüllerin tekdüze gübre verimliliğini artırmak için bileşenlerin karışımı karıştırılmalıdır. Hammaddenin granülasyonu: Eşit bir şekilde karıştırıldıktan sonra hammadde, granülatöre gönderilecektir (tamburlu granülatör ve ekstrüzyonlu granülatör her ikisi de kullanılabilir). Granülasyon kurutma: granülasyonu kurutucuya koyun ve granüllerdeki nem kurutulacak, böylece granülasyon mukavemeti artacak ve depolanması daha kolay olacaktır. Granülasyon soğutma: Kurutma sonrasında granülasyonun sıcaklığı çok yüksektir ve granülasyonun topaklanması kolaydır. Soğuduktan sonra, saklamak ve taşımak için torbalamak kolaydır. Parçacık sınıflandırması: Soğutulmuş olan soğutma parçacıkları derecelendirilecektir: niteliksiz parçacıklar ezilecek ve yeniden granül haline getirilecek ve uygun ürünler elenecektir. Bitmiş film: Nitelikli ürünler, granüllerin parlaklığını ve yuvarlaklığını artırmak için kaplanır. Bitmiş ürünün paketlenmesi: Filme sarılmış olan parçacıklar havalandırılan bir yerde depolanır.