Lebensmittel und landwirtschaftsmaschinen Großhandel auf Qoovee Market

ООО "Артмаш" предлагает шнек точной загрузки со смесителем собственного производства. Это новая разработка нашего завода, созданная специально для тех, кто не имеет возможности купить шнек точной подачи и смеситель по отдельности, либо не может разместить их в одном помещении. Покупая шнек+смеситель вы получаете ту же производительность и экономите 35 500 гривен. Изделие рассчитано на использование в составе линий производства кормовых гранул и топливных пеллет. Шнек не боится попадания мусора в сырье для пеллет, обеспечивает высокую производительность линии до 3 т/ч. Модель шнека с регулировкой оборотов двигателя снабжена червячными редуктором. Смеситель позволяет приготовить однородную смесь (96%) из корма, биодобавок, премикса, витаминов. Смешивание происходит в течение 6 минут, возможна эксплуатация в непрерывном режиме. Выгрузка переработанного сырья осуществляется в торце, что позволяет использовать в комплекте шнек дозированной подачи, после чего ее можно отправить на гранулирование. Управление смесителем кормов производится 1 оператором. Горизонтальный смеситель поможет насытить корм полезными добавками, сбалансировать рацион животных, обеспечить прирост здорового скота, птицы. Характеристики шнека точной загрузки со смесителем: Напряжение: 380 В Размеры: В2800хШ750хД1600 мм Вес: 200 кг Производительность: до 3000 кг/час Мощность мотора шнека подачи: 0,55 кВт Мощность мотора смесителя: 2,2 кВт Объем бункера: 0,6 кубометра

Производитель сельхозоборудования ООО "Артмаш" предлагает горизонтальный смеситель комбикорма с двумя встречными ленточными мешалками. Позволяет приготовить однородную смесь (96%) из корма, биодобавок, премикса, витаминов. Смешивание происходит в течение 6 минут, возможна эксплуатация в непрерывном режиме.  Выгрузка переработанного сырья осуществляется в торце, что позволяет использовать в комплекте шнек дозированной подачи, после чего ее можно отправить на гранулирование. Управление смесителем кормов производится 1 оператором. Горизонтальный смеситель поможет насытить корм полезными добавками, сбалансировать рацион животных, обеспечить прирост здорового скота, птицы.  Характеристики горизонтального смесителя для производства комбикормов: Мотор: 4 кВт; Объем бункера: 0,6 кубических метра; Производительность: 1 тонна в час; Вес: 280 кг. Размеры: ДхШхВ 1702*750*1900 м.

Filz für die Papierherstellung umfasst: Pressfilz, BOM-Filz, MG-Filz, Pick-up-Filz, Schuhpressfilz, Combi-Pressfilz, genähter Filz. Papiermacherfilz hat eine gute Anpassungsfähigkeit, eine glatte Oberfläche, einen geringen Dampfverbrauch, eine lange Lebensdauer und eine gute Wasserfiltrationsleistung, wodurch das Papier eine superfeine Oberfläche erhält. Papierherstellungsfilz Funktionsprinzip: In der Pressenpartie einer Papiermaschine wird dem neu geformten Blatt Wasser entzogen. Das Papierblatt wird von einem Presstuch zwischen zwei Walzen getragen, von denen Wasser durch Anwenden von Druck entfernt wird. es kann auch durch die Verwendung von Vakuum und Wärme ergänzt werden. Papierherstellungsfilz Klassifikation Ein Pressfilz für die Press- oder Entwässerungspartie einer Papiermaschine besteht aus einem inneren Gewebe und einer Vielzahl von sich in Längsrichtung erstreckenden, in Querrichtung beabstandeten schweren Garnen oder Streifen, die von einem Sieb auf der Unterseite des Gewebes getragen werden. ein relativ leichter Maschinenquerfaden oder Binderzug, der schwere Stränge mit den Kettfäden des Gewebes verbindet. Es ist eine Art Wertstoff in der Papierindustrie. Es kann je nach Anwendungsbereich in drei Typen unterteilt werden: Nassfilz, Oberfilz und Trockenfilz. Es gibt zwei Serien von Pressfilzen für die Papierherstellung auf dem Markt, Endless Press Felt und Stitched Press Felt, und Endless Press Felt kann je nach Struktur in einige Typen unterteilt werden: Single Layer Felt, Double Layer und Laminated Layer. Papierherstellungsfilz Merkmal 1. Hohe Antikompressionskapazität. 2. Extrem hohe Elastizität und Rückstellfähigkeit. 3. Starke Entleerbarkeit und größeres Hohlraumvolumen. 4. Langzeitverschleißfestigkeit und plastische Festigkeit des Filzes. 5. Glatte Filzoberfläche und gleichmäßige Druckverteilung. Weitere Einzelheiten kontaktieren Sie uns: Huatao Group - Papiermaschinen und Stoffe

Завод "Артмаш" предлагает вам противоточный охладитель пеллет собственного производства. Охладительная колонка предназначена для охлаждения гранул, поступающих из гранулятора.  Оборудование является охладительной колонкой противоточного типа. Это значит, что воздух проходит через весь слой гранул, одновременно избавляя их от излишка влаги.  Благодаря прохождению гранул через охладительную колонку их температура понижается от 70-90 градусов по Цельсию (на выходе из гранулятора) до 15-20 градусов. Комплект поставки: • охладительная колонка с вибростолом; • вентилятор антипылевой нагнетающий ; • вентилятор отсасывающий пыль; • шкаф управления; • транспортер ковшовый (наклонный или нория).   Основные параметры охладителя пеллет: Напряжение: 380 В; Длина в сборе: 4000 мм; Ширина: 1100 мм; Высота: 2500 мм; Вес: 550 кг; Обьем загрузки бункера: 1 куб. м; Суммарная мощность двигателей (4 шт.): 3,85 кВт; Производительность: до 1000 кг/час.

ООО "Артмаш" предлагает вам гранулятор корма 380 В, 11 кВт собственного производства, а также грануляторы других мощностей.  Основные преимущества нашего универсального гранулятора: + матрица (фильера) изготавливается из стали 20Х с последующей цементацией в термопечи. Достигается твёрдость поверхностного слоя металла, а также стенок отверстия 62 HRC (твёрдость подшипника) что обеспечивает износостойкость на годы работы гранулятора; ролики изготавливаются аналогичным способом как и матрица; + в механизме использована эвольвентная косозубая зубчатая передача. По сравнению с прямозубчатыми колёсами при косозубой передаче достигается значительно меньший уровень шума изделия, а также большая долговечность передачи; во избежание перегрузки двигателя нами предусмотрено тепловое реле, которое своевременно отключит двигатель в случаи его перегрева; + каждый гранулятор перед покраской и продажей проходит испытания на наличие дефектов с последующим их устранением; все узлы делаются на собственном производстве с проверкой ОТК. детали, которые подвергаются большим нагрузкам, изготавливаются из легированных сталей с последующей термообработкой. Видео с отзывами наших клиентов   Характеристики гранулятора корма 380 В, 11 кВт: - Напряжение: 380 В; - Мощность двигателя: 11 кВт, 1500 оборотов; - Производительность: + зерновые корма 150-200 кг/час, солома 100 кг/час, + шелуха подсолнечника 150-200 кг/час; - Диаметр гранул: 2-8 мм; - Диаметр матрицы: 200; - Вес гранулятора: 230 кг; - Размеры: Д1050*Ш400*В1000 мм.

ООО "Артмаш" предлагает вам гранулятор пеллет 380 В, 11 кВт собственного производства.  Основные преимущества нашего универсального гранулятора: • матрица (фильера) изготавливается из стали 18ХГТ с последующей цементацией в термопечи. Достигается твёрдость поверхностного слоя металла а также стенок отверстия 62 HRC (твёрдость подшипника) что обеспечивает износостойкость на годы работы гранулятора; ролики изготавливаются аналогичным способом как и матрица; • в механизме использована эвольвентная косозубая зубчатая передача. По сравнению с прямозубчатыми колёсами при косозубой передаче достигается значительно меньший уровень шума изделия а также большая долговечность передачи; • во избежание перегрузки двигателя нами предусмотрено тепловое реле, которое своевременно отключит двигатель в случаи его перегрева; каждый гранулятор перед покраской и продажей проходит испытания на наличие дефектов с последующим их устранением; • все узлы делаются на собственном производстве с проверкой ОТК. детали, которые подвергаются большим нагрузкам, изготавливаются из легированных сталей с последующей термообработкой. Характеристики гранулятора пеллет 380 В, 11 кВт: Напряжение: 380 В; Мощность двигателя: 11 кВт, 1500 оборотов; Производительность: 200-300 кг/час; Диаметр гранул: 6-8 мм; Диаметр матрицы: 200; Вес гранулятора: 230 кг; Размеры: Д1050*Ш400*В1000 мм.

Производитель сельхозборудования ООО "Артмаш" предлагает измельчитель сена 380 В, 18,5 кВт с циклоном или без него. Модель предназначена для промышленных предприятий, отличается повышенной производительностью. Функции: • переработка трав (камыш, солома, люцерна, сено); • приготовление кормовых смесей; подстилки под животных; • производство брикетов и топливных пеллет. Все узлы делаются на собственном производстве с проверкой ОТК. Детали, которые подвергаются большим нагрузкам, изготавливаются из легированных сталей с последующей термообработкой. Основные параметры измельчителя для сена 380 В, 18,5 кВт: Напряжение: 380 В; Мощность двигателя: 18,5 кВт, 3000 оборотов; Производительность: 800-1000 кг/час; Диаметр сетки: 6 или 8 мм; Вес: 250 кг; Размеры: В1450*Д1000*Ш1050 мм.

The manufacturer of agricultural equipment LLC Artmash offers a grain chopper 380 V, 15 kV with a cyclone and vacuum cleaner. The ARTMASH 311-2 model is intended for industrial enterprises, it allows to process a large amount of feed per unit time. A vacuum cleaner for grain saves workers, and a cyclone ensures the purity of the finished product. All nodes are made in-house with an inspection of quality control. Parts that are subjected to heavy loads are made of alloy steels, followed by heat treatment. Video with reviews of our customers Grinder for grain 380 V, 15 kW with a cyclone and a vacuum cleaner "ARTMASH 311-2" Main parameters: Voltage: 380 V; Engine power: 15 kW, 3000 rpm; Productivity: 1000-1500 kg / h; Mesh diameter: 4 or 6 mm; Weight: 180 kg; Dimensions: V2200 * D2000 * W1500 mm.

Fertilizer Spreading Machine

Classic Plow Machine

Legumes Seeder

Seed Drill

3D printer Chocolate Fiesta One makes products from chocolate glaze and chocolate. With help of Chocolate Fiesta One you can easily turn your idea into a unique chocolate figure. We provide customers with technical support and detailed instructions. Print speed: up to 100 mm / s Nozzles: 0.6, 0.8, 1mm Working print area: 200 x 200 x 150 mm Computer connection: USB / WiFi Print type: 2D, 2.5D, 3D Print type (number of colors): single color 3D printers are developed and assembled in St. Petersburg, Russia. All devices are certified on the territory of EEUManufacturer's warranty - 1 year.

3D printer Chocolate Fiesta Double makes products from chocolate glaze and chocolate. The Double version has an additional extruder - it allows you to print two colors of chocolate at the same time! Print speed: up to 50 mm / s Nozzles: 0.6, 0.8, 1mm Working print area: 180 x 200 x 100 mm Computer connection: USB / WiFi Print type: 2D, 2.5D, 3D Print type (number of colors): one-color, two-color 3D printers are developed and assembled in St. Petersburg, Russia. All devices are certified on the territory of the EEU. Manufacturer's warranty - 1 year.

Disposable Coverall (Nonwoven Spunbond ss). 25-30 gr. unlaminated. front 80 cm zipper for easy wearing and taking off. It is air permeable, water repellent, flame retardant, particle proof, bacteria proof, light and soft. You can use it in any area you want. It is generally used as overalls. Production capacity over 10.000 pieces per week. made in Turkey.

Комбинезон одноразовый 20-25-30-40 гр. неламинированный. Передняя молния 80 см для легкого надевания и снятия. Он воздухопроницаемый, водоотталкивающий, огнестойкий, устойчивый к частицам и бактериям, легкий и мягкий.  Вы можете использовать его в любой области, где захотите. Обычно используется как спецодежда.  Производственная мощность более 12 000 штук в неделю.  Сделано в Турции.

DESINFEKTIONSKABINE 2.4-ZOLL-BERÜHRUNGSBILDSCHIRM VERWENDET FÜR ANZAHL DER MENSCHEN UND EINSTELLUNGEN SPRAY-EINSTELLUNG ZWISCHEN 1SN BIS 10 SEK

DuPont™ Tyvek® 500 Hooded Jumpsuit Expert.Material: TYVEK Polyethylen – 100 %, 41 g/m² Gewicht: weniger als 180 g. Verschluss: Reißverschluss Designmerkmale: 3-teilige Kapuze bietet optimale Passform und Bewegungsfreiheit des Kopfes. Elastische Kapuze, Bündchen und Saum, eingeklebter elastischer Bund.Design ermöglicht Bewegungsfreiheit.Leicht mit Handschuhen zu greifen, übergroße Reißverschlusslasche.Tyvek®-Material wird aus hochdichten Polyethylenfasern mit Fast-Twist-Technologie für eine hervorragende Passform hergestellt Schutzeigenschaften, Haltbarkeit und Bequemlichkeit. Tyvek® ist ein atmungsaktives Material, das luft- und wasserdampfdurchlässig ist, aber Spritzer wässriger Lösungen und Aerosole abweist. Ein hoher Barriereschutz gegen feine Partikel, virale und bakterielle Erreger, Fasern bis zu einer Größe von 1 Mikron und gleichzeitig eine extrem geringe Fusselbildung des Materials selbst. Antistatische Behandlung. Silikonfrei Anwendungen: Medizin, Pharmazie, Chemie, Öl und Gas, Gerätereparatur, Farbspritzen, allgemeine Reinigung und viele andere. Entspricht TR CU 019/2011Farbe: weiß Größenbereich: S, M, L, XL, XXL, XXXL

Brathähnchen, Hähnchen, Grill

HÄHNCHEN, GRILL, BBQ

Данная грузовая цепь класса G80 изготовлена из высококачественной легированной стали с термической обработкой, что обеспечивает высокую прочность, износостойкость и устойчивость к нагрузкам. Короткозвенная конструкция обеспечивает равномерное распределение нагрузки и повышенную безопасность. Широко применяется для подъёма грузов, строповки и промышленного использования. Чёрное покрытие защищает от коррозии и увеличивает срок службы. Доступны различные размеры и длины, подходит для использования с электрическими и ручными талями.

I. Описание продукта Высокоподъемная ручная гидравлическая тележка для поддонов — это логистическое оборудование, объединяющее функции погрузки и разгрузки. Приводимая в движение гидравлической системой, она использует ножничный подъемный механизм для подъема и перемещения поддонов с товарами. Это оборудование может использоваться как обычная тележка для поддонов или для подъема товаров на подходящую рабочую высоту для удобной сборки, упаковки или перемещения материалов. Изделие отличается высокопрочной стальной конструкцией в сочетании с высококачественными гидравлическими цилиндрами и стабильным ножничным подъемным механизмом, обеспечивающим стабильную, безопасную и надежную работу. Утолщенная стальная пластинчатая конструкция поддона обеспечивает превосходную несущую способность и долговечность, подходит для различных складских и производственных условий. Это оборудование широко используется на складах, в производственных цехах, логистических центрах, распределительных центрах супермаркетов и других местах, и является важным элементом оборудования для повышения эффективности обработки материалов и снижения трудозатрат. II. Конструктивные особенности изделия 1. Удобная рукоятка управления Эргономичная рукоятка управления удобна для удержания и проста в использовании, повышая эффективность работы. 2. Высококачественные гидравлические цилиндры. Использование высококачественной гидравлической системы обеспечивает плавный подъем, высокую грузоподъемность и длительный срок службы. 3. Поддоны из утолщенной стальной пластины. Вилы изготовлены из утолщенной стальной пластины, что обеспечивает прочную конструкцию и высокую устойчивость к деформации, подходящую для длительного использования в условиях высокой интенсивности. 4. Конструкция ножничного подъемника: устойчивая конструкция ножничного подъемника обеспечивает более плавный подъем и повышает безопасность. 5. Конструкция вил с защитой от защемления: конструкция вил эффективно предотвращает травмы от защемления во время работы, повышая безопасность эксплуатации. 6. Передняя опорная конструкция колес: оснащена системой поддержки передних колес, что обеспечивает дополнительную устойчивость при работе на большой высоте и предотвращает опрокидывание оборудования. 7. Вспомогательные опорные колеса: конструкция вспомогательных колес повышает общую устойчивость, делая процесс подъема более безопасным и надежным. 8. Высокопрочные нейлоновые колеса: Благодаря использованию износостойких нейлоновых колес, эти колеса обладают низким сопротивлением качению, плавным движением и подходят для различных типов грунта. III. Преимущества продукта: Функция перемещения и подъема «два в одном»; стабильная и надежная конструкция ножничного подъемника; плавная система подъема; прочная конструкция из высокопрочной стали; простота в эксплуатации и удобное техническое обслуживание; повышение эффективности работы и снижение трудозатрат. IV. Сценарии применения: Это оборудование широко используется в следующих отраслях: складские и логистические центры, производственные линии заводов, упаковочные и сборочные операции, супермаркеты и распределительные центры, погрузка, разгрузка и перемещение грузов, обработка пале тированных грузов. Оно особенно подходит для сценариев, требующих подъема пале тированных грузов на высоту рабочего стола для работы. V. Технические параметры Номинальная грузоподъемность: 1000 кг / 1500 кг / 2000 кг / 2500 кг / 3000 кг Диапазон высоты вил: 85 мм – 800 мм Длина вил: 1150 мм Ширина вил: 550 мм / 685 мм Максимальная высота подъема: около 800 мм Минимальная высота подъема: около 85 мм Материал колес: нейлоновые колеса / полиуретановые колеса Общая длина: около 1500 мм Общая высота: около 1200 мм VI. Преимущества Может использоваться как обычная гидравлическая тележка; позволяет поднимать грузы на рабочую высоту; уменьшает необходимость наклоняться, повышает эффективность работы; простота в эксплуатации, не требует подключения к электросети.

Описание продукта: Электрическая лебедка CD-типа с тросовым приводом — это компактное, устойчивое и простое в эксплуатации легкое подъемное устройство, широко используемое на заводах, складах, строительных площадках, при монтаже оборудования и в других областях. Изделие состоит из двигателя, редуктора, барабанного устройства, троса, крюка и системы электрического управления, отличаясь высокой эффективностью подъема, плавной работой и надежной безопасностью. Эта электрическая лебедка может использоваться с однобалочными мостовыми кранами, козловыми кранами или двутавровыми рельсами для вертикального подъема и горизонтального перемещения грузов, значительно повышая эффективность погрузочно-разгрузочных работ. Изделие имеет высокопрочную стальную конструкцию, а ключевые компоненты проходят прецизионную обработку и строгий контроль качества, что обеспечивает стабильность и долговечность оборудования при длительной эксплуатации. В то же время оборудование имеет компактную конструкцию, занимает мало места, легко устанавливается и обслуживается, что делает его подходящим для различных производственных условий. II. Конструкция изделия: Электрическая лебедка типа CD состоит в основном из следующих компонентов: Редуктор имеет высокопрочную зубчатую передачу, обеспечивающую плавную работу, низкий уровень шума и высокую эффективность передачи. Барабан используется для намотки стального троса, обеспечивая стабильные операции подъема и опускания. Стальной трос имеет высокопрочную конструкцию, обладающую хорошей износостойкостью и несущей способностью. Направляющая троса обеспечивает аккуратное расположение троса на барабане, предотвращая его запутывание. Высокоэффективный двигатель обеспечивает высокую мощность и стабильную работу. Крюк использует высокопрочный кованый крюк с высокой несущей способностью, вращающийся на 360°, что обеспечивает безопасность и надежность. Система электрического управления включает в себя блок управления, кнопочные переключатели и т. д., обеспечивающие подъем, опускание и управление операциями. III. Технические параметры Основные технические параметры электрической лебедки типа CD/MD следующие: Номинальная грузоподъемность: 1 т / 2 т / 3 т / 5 т / 10 т Высота подъема: 6 м / 9 м / 12 м / 18 м / 24 м / 30 м Скорость подъема: 8 м/мин Скорость движения: 20 м/мин Класс работы: M3 Рабочий цикл: 25% Характеристики троса: Диаметр ок. 11 мм – 15 мм Совместимые модели двутавровых балок: 16# – 63# Диапазон мощности двигателя: 1,5 кВт – 13 кВт Скорость вращения двигателя: ок. 1380 об/мин IV. Преимущества продукта 1. Высокоэффективная и стабильная система подъема Благодаря сочетанию высококачественного двигателя и высокоточного редуктора обеспечивается плавная работа и высокая эффективность подъема. 2. Высокопрочный стальной трос. Стальной трос имеет многожильную конструкцию, обладающую высокой несущей способностью, отличной износостойкостью и длительным сроком службы. 3. Компактная конструкция. Общая конструкция оборудования компактна, занимает мало места и облегчает установку и техническое обслуживание. 4. Безопасность и надежность: Крюк изготовлен с использованием технологии высокопрочной ковки и оснащен предохранительными устройствами для обеспечения безопасных подъемных операций. 5. Широкое применение: Может использоваться с мостовыми кранами, козловыми кранами и различными железнодорожными системами. V. Сценарии применения: Электрические лебедки типа CD широко используются в следующих отраслях: машиностроение, заводские производственные линии, складское хозяйство и логистика, строительство, портовые терминалы, монтаж и техническое обслуживание оборудования. Подходят для различных операций по подъему материалов, монтажу оборудования и обработке грузов. VI. Услуги: Поддержка OEM/ODM-заказов; предоставление различных вариантов высоты подъема; быстрая доставка; комплексная послепродажная техническая поддержка.

Рычажная лебедка типа LB-B. Введение в продукт. I. Обзор продукта. Рычажная лебедка типа LB-B — это компактное и гибкое ручное подъемное устройство, широко используемое при монтаже оборудования, подъеме грузов, техническом обслуживании машин и в различных ситуациях, требующих тяговых и крепежных операций. В этом изделии используется храповой механизм с ручным приводом для осуществления цепного подъема и опускания, отличающийся малыми размерами, малым весом, простотой в эксплуатации, а также высокой безопасностью и надежностью. В этом изделии используются высококачественные цепи из легированной стали и высокопрочные кованые крюки, а также корпус с коррозионностойким электрофоретическим покрытием, что обеспечивает стабильную и надежную работу даже в сложных условиях эксплуатации. II. Особенности продукта. 1. Высокопрочная конструкция корпуса. Корпус изготовлен из высококачественной стали и обработан электрофоретическим покрытием, эффективно предотвращающим коррозию, вызванную влажной средой, и повышающим долговечность и срок службы оборудования. 2. Высококачественная цепь из легированной стали. Направляющая звездочка изготовлена ​​из стали 45# и проходит термообработку, что обеспечивает более плавное вращение цепи, а также повышает твердость и износостойкость. 3. Эргономичная конструкция рукоятки с обратным ходом: Рукоятка с обратным ходом имеет трехмерную противоскользящую конструкцию, что делает работу более комфортной и легкой, снижает скольжение и повышает безопасность эксплуатации. 4. Противоскользящая резиновая рукоятка: Внешний слой рукоятки покрыт резиновым материалом для более удобного захвата, а винтовое крепление делает рукоятку более стабильной и долговечной. 5. Высокопрочный кованый крюк: Крюк изготовлен методом цельной ковки, что обеспечивает прочную конструкцию и высокую грузоподъемность. Крюк может вращаться на 360°, облегчая подъемные операции и повышая безопасность. 6. Удобное нейлоновое кольцо для вытягивания: Изделие оснащено нейлоновым кольцом для вытягивания, обеспечивающим комфорт и плавное движение, что улучшает общее впечатление от использования. III. Технические параметры Модель: LB-B Диапазон номинальной нагрузки: 0,75 т / 1 т / 1,5 т / 2 т / 3 т / 6 т Стандартная высота подъема: 1,5 м Минимальное усилие срабатывания: 15 кг – 39 кг Спецификация цепи: 6,3 мм – 9 мм Диапазон веса нетто: 6,9 кг – 27,2 кг IV. Сценарии применения Рычажные тали подходят для различных промышленных и инженерных условий, таких как: монтаж заводского оборудования, строительные работы, складская и логистическая обработка, техническое обслуживание машин и оборудования, монтаж в энергетике, прокладка трубопроводов и полевые работы. Благодаря возможности работы без источника питания, они обладают значительными преимуществами при наружном строительстве, работе в замкнутых пространствах и аварийном ремонте. V. Преимущества продукта ✔ Компактная конструкция, удобство переноски ✔ Экономия труда, высокая эффективность ✔ Высокопрочная цепь, безопасность и надежность ✔ Кованый крюк, высокая несущая способность ✔ Антикоррозийное покрытие, адаптация к различным условиям эксплуатации ✔ Простота обслуживания, длительный срок службы

The heavy duty round baler – McHale’s F550 fixed chamber baler with 15 knife chopper unit and drop floor unblocking system. As with all McHale machines, the McHale F5500 fixed chamber round baler has been designed with the demands of today’s farmer and contractor in mind. The common sense approach to design ensures that machine operation is kept simple and user friendly. Features such as progressive greasing and oiling and drop floor unblocking system, when combined with high specification components, provides long life and reliability in a machine that is rugged enough to handle the toughest of crop and ground conditions.

Описание продукта: Электрическая цепная тали грузоподъемностью 7,5 тонн — это высокопроизводительное подъемное устройство, специально разработанное для перемещения тяжелых материалов. Она отличается компактной конструкцией, мощным двигателем и стабильной работой. Благодаря использованию высокопрочной цепи из легированной стали и высококачественного двигателя, она может стабильно работать в течение длительного времени в условиях интенсивной промышленной эксплуатации и широко используется на заводах, складах, строительных площадках и при монтаже оборудования. Это оборудование просто в эксплуатации, безопасно и надежно, что делает его идеальным решением для подъема грузов в промышленном производстве и логистике. Преимущества продукта: 1. Высокая грузоподъемность: Номинальная грузоподъемность до 7,5 тонн позволяет легко поднимать крупногабаритное оборудование, стальные конструкции и тяжелые материалы. 2. Высокопроизводительный двигатель: Использование высококачественного двигателя с медным сердечником обеспечивает высокую мощность, плавную работу и низкий уровень шума, что делает его подходящим для длительной непрерывной работы. 3. Высокопрочная цепь из легированной стали: Подъемная цепь проходит специальную термообработку, что обеспечивает высокую прочность, износостойкость и длительный срок службы, гарантируя безопасные и надежные подъемные операции. 4. Компактная конструкция: Общая конструкция компактна, занимает мало места и подходит для различных заводских зданий и подъемных систем, таких как однобалочные мостовые краны и козловые краны. 5. Многочисленные устройства защиты: Оснащена электромагнитной тормозной системой, предохранительным крюком и концевыми выключателями, обеспечивающими безопасность и устойчивость оборудования во время работы. 6. Простота управления: Оснащена рукояткой управления, что упрощает эксплуатацию, обеспечивает точный подъем и опускание, повышая эффективность работы. Сценарии применения: Электрические цепные тали широко используются в различных отраслях промышленности, таких как: Производственные предприятия: монтаж оборудования и подъем деталей; Строительная техника: подъем стальных конструкций и строительных материалов; Складское хозяйство и логистика: погрузка, разгрузка и обработка тяжелых грузов; Металлургическая и машиностроительная промышленность: подъем металлопроката и крупногабаритного оборудования; Техническое обслуживание горнодобывающего оборудования: ремонт и монтаж тяжелой техники. Учитывая сложную промышленную среду и высокую интенсивность труда в Центральной Азии, это оборудование разработано с учетом долговечности, устойчивости и безопасности, способно адаптироваться к высоким нагрузкам и длительным эксплуатационным требованиям. Это важное подъемное устройство в строительстве инфраструктуры, промышленном производстве и горнодобывающей промышленности.

Машина предназначена для полуавтоматической нарезки евроблока и блоков сыра больших размеров на бруски заданного размера. Конструкция сырорезки Нарезка сыра осуществляется при помощи ножевой матрицы. Количество нарезаемых брусков индивидуально, определяется техническим заданием. Подающий и принимающий конвейеры обеспечивают легкость перемещения сырного бруса. Имеют съемные ролики для удобства мойки. Управление рабочими циклами осуществляется с пульта управления. Дверца и защитная стенка обеспечивают безопасную работу машины, исключая возможность контактов (в том числе и случайных) с частями машины, которые могут быть опасны для оператора.  Рабочий процесс нарезки блока сыра Станция загрузки и нарезки сыра Оператор устанавливает сырный брус на подающий рольганг и продвигает по роликам до упора в ограничитель. Запускает нарезку сыра на два бруска с помощью кнопки на пульте управления. Станция центрирования и нарезки сыра С помощью пульта управления оператор центрирует брус, а затем запускает нарезку сыра на бруски. Сыр подается на выходящий рольгант.Повторить цикл снова. Для работы с сырорезкой необходим один оператор. Построение линии нарезки Машина нарезки евроблоков встраивается в линию с машиной нарезки сыра на порции фиксированного веса.  

Рабочий процесс Установить сырный брус на подающий рольганг сырорезки и продвинуть по роликам до упора в ограничитель. Нажать и удерживать пневмокнопку 1. При нажатой кнопки, пневмоцилиндр втягивается и толкатель перемещает сырный брус через матрицу, деля его на сегменты. Отпустить все кнопки.Толкатели автоматически возвращаются в исходные положения. Извлечь нарезанный сыр. Повторить цикл.  

Предназначена для нарезки сыра из евроблока на фиксированный вес. Нарезка сыра может проводиться на порции фиксированного веса 200, 250, 300г и другой вес. Рабочий процесс Сыр в форме бруса подается в рабочую зону машины нарезки. На конвейере размещены фотоэлементы, определяющие положение бруска сыра, что позволяет правильно расположить брус под режущим лезвием. Сыр измеряется и фиксируется толкателем. Конвейер передвигает брусок сыра под сканером, который снимает параметры внешней формы, затем под режущее лезвие. Отрезанный ломтик сыра падает на конвейер предварительного взвешивания и направляется на взвешивающий узел. Чеквейер фиксирует вес в программе для возможной коррекции следующей порции. Затем кусок сыра попадает на отсеивающий конвейер где, если он соответствует требуемому весу, перемещается дальше, если не соответствует заданным параметрам, попадает в контейнер. Технические характеристики: Номинальная производительность - 100 порций в минуту Высота рабочей поверхности - 960 мм Габариты - 5000х1600х2100 мм Материал исполнения - сталь AISI 304, алюминий - АД35Т, инженерный пластик - Zedex-100K Рабочее давление подводимого сжатого воздуха - 6-8 бар Конвейерные ленты с допуском для транспортирования пищевых продуктов Номинальное напряжение - 380 В Частота эл.тока - 50 Гц Потребляемая мощность - 12 кВт Особенности конструкции Линия включает в себя следующее оборудование: Конвейер подачи сырного бруса - передвигает продукт с момента его входа в линию до станции нарезки Контрольно-динамические весы Машина порционной нарезки с модулем аналогового измерения и расчета объема сыра, для определения частоты режущего элемента; Контрольно-динамические весы с отбраковывателем - проверка веса куска на соответствие заданной программе. Панель управления С помощью сенсорного экрана вы можете легко управлять всем оборудованием, создавать меню задач, четко видеть все аварийные сигналы и устанавливать правильный процесс работы, управлять скоростью нарезки.  

Описание Формовочный аппарат для сыра предназначен для приемки сырной массы, формования ее в пласт, удаления сыворотки и разрезки сырного пласта на бруски. Формовочный аппарат подходит для производства сыров швейцарской группы и голландской группы. Формовочный аппарат для сыра способен обеспечивать необходимое давление на пласт при производстве этих сыров Конструкция формовочного аппарата для сыра Сварная емкость из нержавеющей стали, установленную на раму. В передней торцевой части ванны имеется окно для выхода продукта, закрываемое стенкой-ножом поперечной резки. Сзади рабочее пространсто формовочного аппарата ограничивается задней передвижной стенкой. На направляющих установлены филтрплиты для удерживания сырного зерна в процессе налива и формования. Узлы нарезки сырного пласта Нож поперечной резки. Стенка-нож поперечной резки закрывает переднюю торцевую часть ванны при заполнении ее смесью сырного зерна с сывороткой. Снизу стенка-нож имеет режущую кромку, которая разрезает пласт в поперечном направлении. Подъем и опускание стенки-ножа производится с помощью пневмоприводов, расположенных в передней части ванны. Нож продольной резки представляет собой гребенку из лезвий расположенных на заданном друг от друга расстоянии. Узлы прессования Узлы прессования пласта представляют собой мостовые конструкции, расположенные над ванной. На каждый из мостов установлен пневмоцилиндр. На штоках пневмоцилиндрах находятся прижимные плиты, посредством которых давление от пневмоцилиндров равномерно распределяется по плоскости пласта продукта. Для освобождения рабочего пространства два узла являются откидными. Два узла откатываются за пределы формования. Управление  Формовочный аппарат работает полностью на пневматике и не требует подключения электричества.  

Описание Необходимая длина и высота пласта В формовочном аппарате предусмотрена регулировка длины пласта сырного зерна за счет смещения подвижной задней стенки при настройке аппарата. Это позволяет получать сырные бруски требуемой высоты при уменьшении количества сырной массы. Также предусмотрена автоматическая остановка выдвижения пласта с помощью пневматического конечного выключателя и получения брусков требуемой длины при их поперечной резке стенкой-ножом. Минимальные потери сырного зерна Потери сырного зерна сведены к минимуму за счет уменьшения зазоров между подвижными частями и стенками ванны, через которые происходят утечки. Точность давления Оборудование обеспечивает требуемое давление прессования за счет применения пневмоцилиндров большего диаметра. Давление плавно регулируется с помощью фильтр-регуляторов и легко контролируется по манометру. Минимальный ручной труд Для обслуживания аппарата нужен только один оператор, который настраивает аппарат, управляет им и контролирует его работу. Ручной труд сведен к минимуму. Оптимизированная рабочая зона Траверсы двух видов позволяют максимально освободить рабочую зону аппарата при заливке сырья и санитарной обработке. Прижимы, прессующие пласт, закреплены на штоках пневмоцилиндров и не требуют их ручной установки. Пульт управления может поворачиваться и устанавливаться в удобное для оператора положение. Повышенная безопасность Повышена безопасность эксплуатации аппаратов за счет исключения применения электроэнергии и использования специальных приспособлений для выгрузки сырных брусков.  

Рабочий процесс: В пространство ограниченное фильтрплитами, боковыми стенками ванны, ограничительной плитой и стенкой-ножом, которые определяют геометрические размеры пласта вырабатываемого сыра, подается зерно с сывороткой. Сырная масса разравнивается и прессуется. Сыворотка, выделяющаяся при прессовании собирается в задней части ванны и отводится через патрубок. По окончании необходимого времени прессования поднимаются прижимы и нож. Фильтрплиты с пластом продукта при помощи штока выдвигаются из аппарата. При этом пласт проходит ножи продольной резки и разрезается на полосы заданной ширины. При выдвижении продукта на необходимую длину подача останавливается и стенка-нож, опускаясь, разрезает пласт в поперечном направлении. Полученные бруски убираются, стенка нож поднимается, и цикл повторяется до тех пор, пока пласт имеется в аппарате. Выходящие из аппарата фильтрплиты вручную снимаются и укладываются в бак мойки. 4 причины купить формовочный аппарат для сыра: ♦ Прочная конструкция позволяет выдерживать необходимое давление и получать пласт заданной слепой структуры. ♦ Удобство использования обеспечивается откатными прессующими плитами и поворотным пультом управления, позволяющим расположиться в удобном оператору месте. ♦ Компактность аппарата обеспечивает экономию места и трудовых ресурсов. Работа аппарата обеспечивается одним оператором. ♦ Регулируемая высота пласта. Возможность работы на аппарате при его заполнении от 50% объема.  

Описание Сырорезка предназначена для нарезки круглого или брускового сыра на равные порции. РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС РЕЗКИ СЫРА Оператор помещает сыр на пластину под режущую матрицу. Он нажимает одновременно две кнопки и верхний модуль опускается на сыр, разрезая сыр на количество порций. Оператор убирает куски сыра и нажимает кнопки для возврата модуля ножей в исходное положение. Сырорезка готова к следующему циклу. Матрицы сырорезки приводятся в движение пневмоцилиндрами. Купить сырорезку можно как с одной, так и с несколькими легкосъемными матрицами. Машина может быть оборудована различными модулями для нарезки сыра различных форм (круглого, прямоугольного, квадратного). Для нарезки круглого сыра на сырорезке может быть установлен модуль вырезки центра.  

Преимущества Безопасность Машина оснащена защитным стеклом или сеткой, для исключения попадания посторонних предметов в зону нарезки и безопасности оператора. Система пуска машины спроектирована таким образом, чтобы оператор нажимал две кнопки пуска одновременно. Таким образом исключается ситуация "свободных рук" и человеческого фактора. Универсальность Машина может быть использована для нарезки головки с разным количеством сегментов сыра. Обеспечивается это легко-съемными матрицами. Благодаря этим же съемным матрицам можно нарезать сыр круглой (цилиндрической) или прямоугольной формы. В качестве режущего инструмента могут использоваться струны или ножи. Экономичность Машина работает от сжатого воздуха, что значительно экономичнее подключения электричества.  

Описание Машина нарезки сыра на порции фиксированного веса Предназначена для нарезки сыра на порции фиксированного веса с возможностью последующей подачи на упаковку. В машине установлено три программы нарезки: нарезка на порции фиксированного веса нарезка на заданное количество порций нарезка на средний вес опционально - возможность нарезки по толщине порций Рабочий процесс резки сыра: Если выбрана программа нарезки на заданное количество порций, машина нарежет брусок сыра на то количество порций, которое указали в программе. Оператор укладывает брусок сыра на конвейер машины, нажимает кнопку ПУСК и машина делает нарезку. Порции сыра отрезаются и падают на конвейер одна за другой. Если выбрана программа нарезки сыра на порции фиксированного веса, все нарезанные порции будут укладываться в диапазон веса ГОСТа. Оператор взвешивает брусок сыра, укладывает его на конвейер и запускает рабочий процесс. Машина нарезает брусок сыра. Порции одна за другой укладываются на конвейер. При выборе программы "средний вес" машина нарежет порции сыра с погрешностью +/-5-7% от заданного веса. Почему стоит купить машину нарезки сыра: Начинающим производителям - нарезчикам сыра машина Ника Нео позволяет 1. Повысить прибыль. Маржинальность порции – позволяет получить производителю больше прибыли чем от реализации сырных головок в среднем на 30 %. 2. Увеличить продажи. Войти в торговые сети с нарезанным сыром проще! Вся работа торговой сети: выложить товар производителя на полку и при покупке отсканировать штрих-код. 3. Познакомить со своим брендом или повысить узнаваемость. Сыр в брендированной красочной  упаковке привлекает больше внимания конечных покупателей, чем кусочки сыра, нарезанные и упакованные в сети в обычную прозрачную пленку (они обезличены и в одинаковой упаковке, производитель указан мелким шрифтом).  4. Расширение рынка сбыта. Нарезка сыра на фиксированный вес и его порционная упаковка поможет увеличить срок годности продукта и расширить географию поставок и поставлять продукт в удаленные от производителя регионы. 5. Возможность нарезки сыров других производителей. Вы можете продавать услуги по нарезке сыра другим производителям. Это позволит сократить срок окупаемости оборудования и обеспечит дополнительный доход. Крупным нарезчикам и сыроделам машина Ника НЕО позволяет исключить простои нарезки сыра и дефицит продукта в период планового ремонта основной машины или ее внеплановой остановки. Подумайте, сколько стоит один день простоя автоматической линии нарезки сыра? Компания APS Group производит оборудование для нарезки сыра: машины для нарезки круглого сыра на фиксированный вес; машины для нарезки брускового сыра на фиксированный вес; матричные сырорезки; машины для нарезки сыра на диски. Позвоните или напишите нам, и наши менеджеры расскажут подробную информацию.   

Описание Машина нарезки сыра на порции фиксированного веса модель NIKA предназначена для нарезки брускового сыра длинной до 50 см. Три программы нарезки Машина для нарезки брускового сыра NIKA поддерживает три программы нарезки: 1) Количество порций 2) Порции сыра фиксированного веса с куском-остатком 3) Порции фиксированного веса без остатка (средний вес) Рабочий процесс Сырорезка NIKA - полуавтоматическая сырорезка на порции фиксированного веса. Работать с машиной просто. Оператор взвешивает брус на весах и задает на сенсорном экране машины программу нарезки. Затем загружает брус на входной конвейер. Брус проталкивается конвейерной лентой к гильотине для нарезки порций. Нарезанные порции выходят из машины нарезки сыра на конвейерной ленте все одновременно. Далее оператор перемещает нарезанный брус на приемный стол и подает порции сыра на упаковку. Вес порций находится в рамках весов, рекомендованных ГОСТом 8.579-2019 Все части машины спроектированы из нержавеющей стали и материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности. Машина проста в обслуживании. Подходит для производств, запускающих направление нарезки и упаковки сыра до 3 тонн сыра в смену.  

Плавитель - измельчитель - незаменимый помощник при производстве различных продуктов. Можно производить: ♦Плавленый сыр  ♦Сливочный сыр ♦Колбасный сыр ♦Салатные заправки ♦Джемы ♦Кондитерские наполнители ♦Хумус ♦Пралине ♦Кремовые десерты ♦Сгущённое молоко, ♦Хумус и многое другое.  

Плавитель - измельчитель - незаменимый помощник при производстве различных продуктов. Можно производить: ♦Плавленый сыр  ♦Сливочный сыр ♦Колбасный сыр ♦Салатные заправки ♦Джемы ♦Кондитерские наполнители ♦Хумус ♦Пралине ♦Кремовые десерты ♦Сгущённое молоко, ♦Хумус и многое другое.  

Плавитель - измельчитель - незаменимый помощник при производстве различных продуктов. Можно производить: ♦Плавленый сыр  ♦Сливочный сыр ♦Колбасный сыр ♦Салатные заправки ♦Джемы ♦Кондитерские наполнители ♦Хумус ♦Пралине ♦Кремовые десерты ♦Сгущённое молоко, ♦Хумус и многое другое.  

Описание Плавитель сырной массы применяется при производстве моцареллы, сулугуни, пицца-сыра, качоковалло, сыра-косички и других вытяжных сыров. Рабочий процесс Машина может работать с сырным зерном, свежим пластом или замороженной кальяттой. Объем возвратного сырья может достигать 20%. Пласт сыра или сырное зерно и прочие необходимые ингредиенты Загружаются в плавитель через загрузочную воронку. Для обеспечения безопасности на загрузочной воронке установлена крышка. При ее подъеме в процессе работы плвитель останавливается. Однородный нагрев продукта внутри корпуса происходит за счет передачи сырной массе тепла от пара, вводимого в паровую рубашку и от впрыска пара в продукт. Сырная масса перемешивается двумя шнеками, предназначенными для работы с вязкими продуктами. За счет теплообмена между паровой рубашкой и корпусом осуществляется подогрев продукта до необходимой температуры. Контроль и изменение параметров температуры и давления пара на панели управления. Вращение шнеков независимо друг от друга. Вращение может осуществляться в разных направлениях. Частота вращения регулируется. Особенности конструкции ► Биметаллический термометр для контроля температуры► Защитный кожух► Манометр для контроля давления пара► Система очистки пара► Система безопасности от открытия крышки► Вращение валов в двух направлениях► Пневматическое открытие выпускного клапана продукта► Система охлаждения валов