Industrieanlagen Großhandel auf Qoovee Market

Wir bieten zur Lieferung eine Anlage zum Entfernen von Grat mit einem Volumen von 10 bis 120 Litern des führenden taiwanesischen Herstellers - der Firma PAN STONE. Lieferung von Taumelelementen und Behältern zur Lagerung von flüssigem Stickstoff. Die hohe Funktionalität ermöglicht es, den technologischen Prozess in der Produktion zu erleichtern.

Wir bieten Gummimischwalzen und Kalanderlinien des führenden taiwanesischen Herstellers von Gummimischanlagen - der Firma HYMC - zur Lieferung an. Viele Optionen und Funktionen.

Wir bieten Gummimischer des führenden taiwanesischen Herstellers von Gummimischanlagen - der Firma WSM - zur Lieferung an. Gummimischer mit ineinandergreifenden und tangentialen Rotoren und einer Drehkammer (Kneter). Viele Optionen und Funktionen.

Wir bieten zur Lieferung Injektion / Injektion hydraulische Pressen für die Herstellung von Gummiprodukten des führenden taiwanesischen Herstellers von Pressgeräten - PAN STONE . Viele Optionen und Funktionen.

Wir bieten hydraulische Pressen vom Säulen- und Rahmentyp (mit und ohne Heizplatten) zur Lieferung an, die zum Pressen von Produkten aus Verbundwerkstoffen und Gummi des führenden taiwanischen Herstellers von Pressgeräten - der Firma PAN STONE - bestimmt sind . Viele Optionen und Funktionen.

Auf Wunsch teilt uns der Käufer Farbe, Art und Basis des Lacks mit und er wird innerhalb von 12 Tagen produziert und exportiert.

Einführung: Ein Leistungstransformator ist die teuerste und wichtigste Ausrüstung eines elektrischen Transformators . Um eine hohe Leistung und eine lange Funktionslebensdauer des Transformators zu erhalten, ist es daher erwünscht, verschiedene Wartungsaktivitäten durchzuführen. Die ASSEN ZYD Transformer Oil Filtration System Machine ist ein tragbares Wartungsgerät. Es handelt sich um ein Verfahren, das alle physikalischen Verunreinigungen aus Ölen durch physikalische Prozesse wie Ölfiltration, Entfeuchtung und Entgasung reduziert oder sogar eliminiert. Der ZYD-Transformatoröl-Reinigungsprozess entfernt effektiv alle Partikel, die größer als 0,1 Mikrometer sind, sowie den größten Teil des im Öl gelösten Wassers und Gases. Nach der Behandlung Feuchtigkeit PPM 3 Gasgehalt % 0.01 Verunreinigungsgröße μ ≤1 (kein freier Kohlenstoff) Die Spannung unterbrechen kV 75 IFT Dyn/cm 40 Säurezahl mgKOH/g 0.03 Dielektrische Verlustfaktoren tgδ(90°C) 0,001    ASSEN garantiert die gemäß dieser Spezifikation gelieferte Anlage auf Material- und Verarbeitungsfehler bei normalem Gebrauch und Service für einen Zeitraum von sechsundzwanzig (26) Monaten ab Versanddatum oder vierundzwanzig (24) Monate nach Inbetriebnahme des Systems . Die Verpflichtung von ASSEN im Rahmen dieser Garantie beschränkt sich auf die Reparatur oder Bereitstellung eines ähnlichen Teils, um jedes Teil zu ersetzen, das sich innerhalb der Garantiezeit als defekt erwiesen hat. 1. Wir passen die Maschine Ihren Anforderungen an. 2. Wir haben mehr als 20 Jahre Exporterfahrung. 3. Wir bieten unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte zu einem wettbewerbsfähigen Preis. 4. Wir bieten unseren Kunden einen ausgezeichneten After-Sales-Service. 5. Wir sind erst zufrieden, wenn unsere Kunden zufrieden sind. Bitte kontaktieren Sie Assen für das neueste Angebot

Dakdym Charge+ 10K tragbare Powerbank

Neu: Ein brandneuer, unbenutzter, ungeöffneter, unbeschädigter Artikel in der Originalverpackung Marke: SurRonshop Teiletyp: Spinnrad

Wir bieten spezialisiert auf Zubehör für Rohrverschraubungen, PPR-Verschraubungen und präzisionsgedrehte Komponenten Stanzteile nach Kundenspezifikation und Zeichnung. Wir stellen sicher, dass jedes in unserem Werk produzierte Bauteil und jede Verbindung bis ins kleinste Detail mit denen übereinstimmt, die von Technologien überall auf der Welt hergestellt werden. Unser Ziel ist es, Produkte mit „Null Fehlern“ zu sehr optimalen Preisen zu liefern. Wir freuen uns, wenn Sie uns alle Ihre Anforderungen an die oben genannten Produkte übermitteln können.

Aufgrund der rasanten Entwicklung des Hightech-Industrialisierungsprozesses kann heute keine Industrie auf den Einsatz von Produkten aus Metallen oder deren Legierungen verzichten. Die Herstellung solcher Produkte gehört zu den Aktivitäten des Unternehmens WestMedGroup. Wir stellen Metallprodukte her, um die Produktionsaktivitäten von Produktions- und Dienstleistungsunternehmen zu unterstützen, die auf die Herstellung und Wartung von Maschinen, Mechanismen und technologischen Geräten aller Art spezialisiert sind. Unsere Spezialisten verwenden modernste Konstruktionsmethoden, moderne Hochleistungsanlagen mit Qualitätskontrollsystem, um die Herstellung einer Vielzahl von Prozessen sicherzustellen: Laserschneiden, Fräsen und Drehen, Schneiden von Blechen, Metallbiegen, Schweißen, Pulverlackieren von Produkten, usw. Bei Bedarf helfen unsere Designer - qualifizierte Spezialisten der Konstruktionsabteilung mit langjähriger praktischer Erfahrung - bei der Entwicklung eines Produktprojekts. Die Mitarbeiter der Firma WestMedGroup berücksichtigen alle Wünsche des Kunden und sind bereit, Arbeiten jedes Umfangs und jeder Komplexität auf professionellem Niveau auszuführen. Der volle Zyklus unserer eigenen Produktion, ausgestattet mit moderner Ausrüstung, ermöglicht es uns, Dienstleistungen in der Metallbearbeitung und Herstellung von Produkten zu erbringen, Arbeiten mit hoher Qualität, Genauigkeit und strikter Einhaltung der Fristen auszuführen.

Ausrüstung von Industriemaschinen

Armoli Technology möchte mit seiner fortschrittlichen Technologie ein Lösungspartner für seine Kunden in den Bereichen Fahrzeugverfolgung, Flottenmanagement und persönliche Verfolgung sein. Armoli Technology, das Fahrzeugverfolgungsgeräte und -software in seiner eigenen Struktur produziert und entwickelt, möchte mit seinen intelligenten Lösungen sowohl in der Türkei als auch im Ausland einen Unterschied machen. Kontaktieren Sie uns für detaillierte Informationen zu den Produkten.

Produktdetails Markenname: Liming Motor Produktname: Motor für Waschmaschine Modellnummer: YJF Phase: Einphasig Wechselspannung: kundenspezifisch Frequenz: 50/60 Hz Ausgangsleistung: 90W Schutzfunktion: IP40 Zertifizierung: CCC, CE Farbe schwarz Gehäuse: Dehnung der Kühlplatte Draht: Alle Kupferdrähte Lager: Kugellager Herkunftsort: Shengzhou, Zhejiang, China Verwendung: Motor für Waschmaschine Name: Waschmaschine Waschmaschine Motorherstellung

neuer Wirbel-Durchflussmesser Proline Prowirl F 200 von Endress + Hauser, hergestellt im November 2018, zum Werkspreis. Rechtsanwalt mit Reisepass und Bescheinigungen. Proline Prowirl F 200 Vortex-Durchflussmesser Messrohr aus Edelstahl Stahl CF3M, Anschluss DN100, PN40, 1/4404 / F316L EN1092-1-B1 (DIN 2501) Flansch, 3-Punkt-Kalibrierung, Basisversion, ATEX-Zertifikat II2G + IECEx Z1 Ex d (ia) IIC Z = Zone, Kompakt, Aluminium, IP67 NEMA4X, M20-Kabelverschraubung (EEx d: M20-Gewinde), 2-Zeilen-Display; innerhalb von 4-20 mA HART + Pulsfrequenz. Der Durchflussmesser ist im Register der GSI RK enthalten und mit einem Muster der Typgenehmigung oder messtechnischen Zertifizierung, einem gültigen Verifizierungszertifikat, Ausstellungsjahr 10, 2018 versehen. Prowirl F ist ein multivariabler Durchflussmesser mit integrierter Nassdampferkennung. Entwickelt für Dampfanwendungen und bietet außerdem die höchste Messgenauigkeit für Gase und Flüssigkeiten in Hilfsprozessen. Dank seiner einzigartigen 2-Draht-Technologie ermöglicht Prowirl F 200 eine kostengünstige und einfache Integration in vorhandene Infrastrukturen. Das Gerät garantiert auch in explosionsgefährdeten Bereichen eine hohe Betriebssicherheit. Die Heartbeat-Technologie sorgt für kontinuierliche Prozesssicherheit

Durchflussmesser von Siemens 7ME6310-3MF12-2JE1 in einer Stückzahl von 3 Stück. Baujahr 2018. Du80, Ru40. für saure Umgebungen. SITRANS FM MAG 3100 Sensor für elektromagnetischen Durchflussmesser (nicht beschrieben) DN80, 3 ZOLL EN1092-1, PN40 FLANSCHE KOHLENSTAHL ASTM A 105 BESCHICHTUNG 150 MIKRON EPDM HASTELLOY C-276 MAG 6000, IP67 / NEMA 4X / 6, GEHÄUSE, POLIERUNG 115-230 V AC 50/60 Hz MODBUS RTU / RS 485 METRISCHER ANSCHLUSSKASTEN AUS POLYAMID ODER KOMPAKT 6000 I.

Counter: Turbine, Einklemmen, EZ - IN - Serie, 1 "x2". Turbinen-Durchflussmesser, Flüssigkeit, Wafer-Typ, EZ-IN-Typ (Gerätegröße 1 ", Anschlüsse: Verbindung mit einem beliebigen Flansch 2"). Es gibt kein Installationskit für den Durchflussmesser. Menge 132 Stück . 2018 Jahr . ASSY, FLOW ANALYZER, MC-III EXP, LITH PWRD (EXP 9A-50165003 & WP 9A-50165009) 9A-50179024   Teilenummer: 2296694-01; Rev 03 SN : 12112455603 CAMERON USA 15.03.18 Der EX-Durchflussanalysator MC-III ™ der NuFlo ™ -Serie (explosionsgeschützter Digitalisierer mit erweiterter Anzeige) ist ein unübertroffener hochmoderner, benutzerfreundlicher Totalisator für die Messung des Flüssigkeits- und Gasflusses und die Datenerfassung mithilfe von Modbus-Kommunikation und Explosionsgeschütztes Gehäuse. Der MC-III EXP-Analysator kann eine große Menge an Durchflussinformationen speichern und schneller übertragen als jeder andere Durchflussanalysator auf dem Markt. Dieses hocheffiziente Instrument zeichnet bis zu 384 tägliche Datenblöcke, 768-Stunden-Datenblöcke und 345 Ereignisdatenblöcke auf und kann diese mithilfe des Modbus®-Kommunikationsprotokolls in weniger als einer Minute auf einen Computer übertragen! Auf häufig verwendete Vorgänge kann über die Sechs-Tasten-Tastatur auf der Vorderseite oder über die Software für dynamische Schnittstellen zugegriffen werden, sodass das Gerät schnell und einfach kalibriert und eingestellt werden kann.   Turbinendurchflussmesser der Serie NUFLO EZ-IN Teil Nr.: 9A-100062997, Rev. 03 ASSY, FM, 1 / 2IN, EZ-N, STD P / N 9A-100005115 a / n Meter SN:   12114198404 CAMERON USA 26.04.18 Max VIP = 25,5 MPa Max T = 121 0 C. Turbinen-Durchflussmesser Cameron NuFlo- Flüssigkeit   mit EZ IN® Endanschlüsse mit 6 Flügelrotor (1 „Größe, Verbindung: Paarung mit irgendeiner 2“ flange). Ñuflo Flüssiges Turbinenradgaszählern   sind ein Werkzeug zur genauen Berechnung der Durchflussrate eines durch eine Rohrleitung fließenden Fluids. Turbinenmessgeräte der NuFlo- Serie zeigen die Durchflussrate an und messen das Gesamtvolumen der durch die Rohrleitung fließenden Flüssigkeit. Wenn die Flüssigkeit durch den Durchflussmesser und den Durchfluss um den Rotor fließt, dreht sich dieser mit einer Frequenz, die direkt proportional zur Durchflussrate ist. Die Bewegung der Rotorblätter wird von einem magnetischen Sensorelement erfasst, das ein sinusförmiges elektrisches Signal erzeugt. Dieses Signal wird an Anzeigemessgeräte übertragen. Einsatzgebiete:   Turbinenmessgeräte mit einer Vielzahl von Endanschlüssen und Genauigkeitsstufen haben die folgenden Anwendungen: • Messungen bei der Bestellung von Wasser • Anlagen zur Wärmebehandlung • Dosier- und Betriebsabscheider • Nutzungsbrunnen • Kohlendioxidinjektion • Kraftstoff und Speisewasser für Dampferzeuger • Dosierung von Flüssigdüngern • Messung des Verbrauchs von Wasser, Kraftstoff und chemischen Produkten in Werksbedingungen • Be- und Entladen von Chemietanks • Berücksichtigung des Verbrauchs von flüssigem Propan • Untertagebau und Erzauswaschung     Teilenummer: 9A-100002077 Rev G. Pickup, Nuflo, 7/8, bis 8 Zoll Cameron 9 A -100002077 Magnetischer Tonabnehmer des Durchflussmessers Cameron Nuflo MV-100005111, 9A-100005111 Batterie des Durchflussanalysators Spannung: 3,6 Volt Kapazität: 17,0 Ah Chemie: Lithium-Thionylchlorid Kündigung: BA (Button Top - Druckanschlüsse) LS33600-CN Batterie für Cameron Nuflo MC-II plus MC-III, MV-100005111, 9A-1000051

Die Wasseraufbereitungsanlage VPU-12.0 dient zum Enthärten von Speisewasser und wird für Kesselanlagen und andere Einrichtungen verwendet, in denen enthärtetes Wasser benötigt wird. Die Hauptelemente der VPU-12.0-Einheit sind: ein Gegenstrom-Ionenaustauschfilter, ein Salzlösungsvorbereitungstank, eine elektrische Pumpeneinheit, Rohrleitungen und Armaturen. Die Ausrüstung des Geräts ist auf einem Rahmen montiert. Der Betrieb der VPU-12.0-Installation umfasst die folgenden Vorgänge: Erweichen von Wasser; Lösen des Kationenaustauschers; Regeneration des Kationenaustauschers; Waschen des Kationenaustauschers von den Regenerationsprodukten. Während des Erweichens wird das Quellwasser in einen Ionenaustausch-Gegenstromfilter gepumpt und gelangt von oben nach unten in den Speisewassertank. Um die Sperrschicht des Kationenaustauschers zu lösen, tritt das Quellwasser in den mittleren Verteiler des Ionenaustauschers ein und wird durch den oberen Verteiler in die Schwerkraftdrainage abgegeben. Der Lockerungsprozess wird durchgeführt, bis das Abflusswasser vollständig geklärt ist. In regelmäßigen Abständen (nach 10-20 Filterzyklen) wird die gesamte Schicht des Kationenaustauschers gelöst. Die Regeneration des Kationenaustauschers erfolgt mit einer 5-8% igen Natriumchloridlösung. Zur Herstellung dieser Lösung wird das anfängliche Wasser dem Ejektor zugeführt, wo gleichzeitig eine 20-25% ige Salzlösung aus dem Tank zugeführt wird. Die Regeneration des Kationenaustauschers erfolgt in zwei Strömen. Der Hauptteil der 5-8% igen Regenerationslösung (~ 76%) wird in den unteren Verteiler des Filters eingespeist und durchläuft die Hilfs- und Hauptschicht von unten nach oben. Der Rest des Flusses (~ 24%) wird in den oberen Verteiler eingespeist und gelangt in der Sperrschicht von oben nach unten. Die verbrauchte Regenerationslösung wird durch den mittleren Verteiler abgegeben. Der Kationenaustauscher wird mit Speisewasser gewaschen, das ebenfalls in zwei Strömen zugeführt wird, wobei der Hauptstrom (~ 76%) durch den unteren Verteiler eintritt. Ein kleinerer Teil des Durchflusses (~ 24%) wird über den oberen Verteiler zugeführt. Das Waschwasser wird durch die mittlere Verteilungsvorrichtung in den Schwerkraftablauf abgelassen. Das Ende der Reinigung wird durch die Wasserhärte nach dem mittleren Verteiler gesteuert. Nach dem Waschen wird die VPU-12.0-Einheit in den Quellwasserenthärtungsmodus überführt.

Die Wasseraufbereitungsanlage VPU-6.0 dient zum Enthärten von Speisewasser und wird für Kesseleinheiten und andere Einrichtungen verwendet, in denen enthärtetes Wasser benötigt wird. Die Hauptelemente der VPU-6.0-Einheit sind: ein Gegenstrom-Ionenaustauschfilter, ein Salzlösungsvorbereitungstank, eine elektrische Pumpeneinheit, Rohrleitungen und Armaturen. Die Ausrüstung des Geräts ist auf einem Rahmen montiert. Der Betrieb der VPU-6.0-Einheit umfasst die folgenden Vorgänge: Erweichen von Wasser; Lösen des Kationenaustauschers; Regeneration des Kationenaustauschers; Waschen des Kationenaustauschers von den Regenerationsprodukten. Während des Erweichens wird das Quellwasser in einen Ionenaustausch-Gegenstromfilter gepumpt und gelangt von oben nach unten in den Speisewassertank. Um die Sperrschicht des Kationenaustauschers zu lösen, tritt das Quellwasser in den mittleren Verteiler des Ionenaustauschers ein und wird durch den oberen Verteiler in die Schwerkraftdrainage abgegeben. Der Lockerungsprozess wird durchgeführt, bis das Abflusswasser vollständig geklärt ist. In regelmäßigen Abständen (nach 10-20 Filterzyklen) wird die gesamte Schicht des Kationenaustauschers gelöst. Die Regeneration des Kationenaustauschers erfolgt mit einer 5-8% igen Natriumchloridlösung. Zur Herstellung dieser Lösung wird das Quellwasser dem Ejektor zugeführt, wo gleichzeitig eine 20-25% ige Salzlösung aus dem Tank zugeführt wird. Die Regeneration des Kationenaustauschers erfolgt in zwei Strömen. Der Hauptteil der 5-8% igen Regenerationslösung (~ 76%) wird in den unteren Verteiler des Filters eingespeist und durchläuft die Hilfs- und Hauptschicht von unten nach oben. Der Rest des Flusses (~ 24%) wird dem oberen Verteiler zugeführt und fließt von oben nach unten in die Blockierschicht. Die verbrauchte Regenerationslösung wird durch den mittleren Verteiler abgegeben. Das Waschen des Kationenaustauschers erfolgt mit Quellwasser, das ebenfalls in zwei Strömen zugeführt wird, wobei der Hauptstrom (~ 76%) durch den unteren Verteiler eintritt. Ein kleinerer Teil des Durchflusses (~ 24%) wird durch den oberen Verteiler geleitet. Das Waschwasser wird durch die mittlere Verteilungsvorrichtung in den Schwerkraftablauf abgelassen. Das Ende der Reinigung wird durch die Wasserhärte stromabwärts des mittleren Verteilers gesteuert. Nach dem Ende des Waschens wird die VPU-6.0-Einheit in den Modus zum Erweichen des Quellwassers überführt.

Die Wasseraufbereitungsanlage VPU-3.0 dient zum Enthärten von Speisewasser und wird für Kesselanlagen und andere Einrichtungen verwendet, in denen enthärtetes Wasser benötigt wird. Die Hauptelemente der VPU-3.0-Einheit sind: ein Gegenstrom-Ionenaustauschfilter, ein Salzlösungsvorbereitungstank, eine elektrische Pumpeneinheit, Rohrleitungen und Armaturen. Die Ausrüstung des Geräts ist auf einem Rahmen montiert. Der Betrieb der VPU-3.0-Einheit umfasst die folgenden Vorgänge: Erweichen von Wasser; Lösen des Kationenaustauschers; Regeneration des Kationenaustauschers; Waschen des Kationenaustauschers von den Regenerationsprodukten. Während des Erweichens wird das Quellwasser in einen Ionenaustausch-Gegenstromfilter gepumpt und gelangt von oben nach unten in den Speisewassertank. Um die Sperrschicht des Kationenaustauschers zu lösen, tritt das Quellwasser in den mittleren Verteiler des Ionenaustauschers ein und wird durch den oberen Verteiler in die Schwerkraftdrainage abgegeben. Der Lockerungsprozess wird durchgeführt, bis das Abflusswasser vollständig geklärt ist. Die Regeneration des Kationenaustauschers erfolgt mit einer 5-8% igen Natriumchloridlösung. Zur Herstellung dieser Lösung wird das anfängliche Wasser dem Ejektor zugeführt, wo gleichzeitig eine 20-25% ige Salzlösung aus dem Tank zugeführt wird. Die Regeneration des Kationenaustauschers erfolgt in zwei Strömen. Der Hauptteil der 5-8% igen Regenerationslösung (~ 76%) wird in den unteren Verteiler des Filters eingespeist und durchläuft die Hilfs- und Hauptschicht von unten nach oben. Der Rest des Flusses (~ 24%) wird in den oberen Verteiler eingespeist und gelangt in der Sperrschicht von oben nach unten. Die verbrauchte Regenerationslösung wird durch den mittleren Verteiler abgegeben. Der Kationenaustauscher wird mit Speisewasser gewaschen, das ebenfalls in zwei Strömen zugeführt wird, wobei der Hauptstrom (~ 76%) durch den unteren Verteiler eintritt. Ein kleinerer Teil des Durchflusses (~ 24%) wird über den oberen Verteiler zugeführt. Das Waschwasser wird durch die mittlere Verteilungsvorrichtung in den Schwerkraftablauf abgelassen. Das Ende der Reinigung wird durch die Wasserhärte nach dem mittleren Verteiler gesteuert. Nach dem Ende des Waschens wird die VPU-3.0-Einheit in den Quellwasserenthärtungsmodus überführt.

Die Wasseraufbereitungsanlage VPU-2.5 dient zum Enthärten von Speisewasser und wird für Kesselanlagen und andere Einrichtungen verwendet, in denen enthärtetes Wasser benötigt wird. N / A Name Wert einer Produktivität, m 3 / h 2.0 2 Arbeitsdruck, MPa (kgf / cm 2 ) 0,6 (6,0) 3 Mittlere Temperatur, o C. 40 vier Gesamtabmessungen (Länge, mm) 1500 fünf Gesamtabmessungen (Höhe, mm) 2295 6 Nenndurchmesser mm 885 7 Werksliefergewicht, kg, nicht mehr 560 Die Hauptelemente der VPU-2.5-Einheit sind: ein Gegenstrom-Ionenaustauschfilter, ein Klärfilter, eine elektrische Pumpeneinheit, Rohrleitungen und Armaturen. Die Ausrüstung des Geräts ist auf einem Rahmen montiert. Der Betrieb der VPU-2.5-Einheit umfasst die folgenden Vorgänge: Erweichen von Wasser; Lösen des Kationenaustauschers im Ionenaustauscher; Regeneration des Kationenaustauschers; Waschen des Kationenaustauschers von den Regenerationsprodukten; Lösen des Klärfilter-Kationenaustauschers; Waschen des Klärfilter-Kationenaustauschers. Während des Erweichens wird das Quellwasser in den Klärfilter gepumpt, tritt dann in den Ionenaustausch-Gegenstromfilter ein und gelangt von oben nach unten in den Speisewassertank. Um die Kationenaustauscherschicht zu lösen, tritt das Quellwasser nach dem Durchlaufen des Klärfilters in den unteren Verteiler des Ionenaustauschers ein und wird in das Schwerkraftdrainagesystem abgelassen. Wenn klares Wasser erscheint, wird das Lösen gestoppt. Um die Ionenaustauschkapazität des Kationenaustauschers wiederherzustellen, wird der Kationenaustauscher mit einer Lösung von Natriumchlorid regeneriert. Das Waschen des Kationenaustauschers erfolgt mit Quellwasser, das vom Klärfilter zugeführt wird. Das Lösen und Waschen des Klärfilterkationenaustauschers erfolgt, wenn der Druckverlust im Filter auf 0,1 MPa ansteigt und sich die Qualität des geklärten Wassers verschlechtert. Das Lösen der gesamten Schicht des Filterbettes erfolgt in Aufwärtsströmung. Das Lösen des Filterbettes erfolgt bis zu einer scharfen Klärung des Waschwassers. Nach dem Lösen des Filterbettes des Klärfilters wird es gewaschen, bis das Waschwasser scharf geklärt ist.

Die Wasseraufbereitungsanlage VPU-1.0 dient zum Enthärten von Speisewasser und wird für Kesselanlagen und andere Einrichtungen verwendet, in denen enthärtetes Wasser benötigt wird. N / A Name Wert einer Produktivität, m 3 / h 1.0 2 Arbeitsdruck, MPa (kgf / cm 2 ) 0,6 (6,0) 3 Mittlere Temperatur, o C. 40 vier Gesamtabmessungen (Länge, mm) 1765 fünf Gesamtabmessungen (Höhe, mm) 1605 6 Nenndurchmesser mm 865 7 Werksliefergewicht, kg, nicht mehr 390 Die Hauptelemente der VPU-1.0-Einheit sind: ein Gegenstrom-Ionenaustauschfilter, ein Salzlösungsvorbereitungstank, eine elektrische Pumpeneinheit, Rohrleitungen und Filterarmaturen. Die Ausrüstung des Geräts ist auf einem Rahmen montiert. Der Produktionsprozess in der Wasseraufbereitungsanlage besteht darin, das aufbereitete Wasser zu erweichen, den Filter für die Regeneration anzuhalten und den Kationenaustauscher durch den umgekehrten Wasserfluss zu lösen. Die VPU-1.0-Einheit arbeitet nach dem Na-Kationisierungsschema mit paralleler Genauigkeit. Das anfängliche Wasser wird dem oberen Teil des Filters in der oberen Verteilungsvorrichtung zugeführt. Nachdem das Wasser die Kationitbeladung des Filters von oben nach unten durchlaufen hat, erweicht es, tritt am Boden des Filters aus und wird in den Speisetank abgelassen, von wo es zum Verbrauch zerlegt wird. Wenn der Kationenaustauschfilter erschöpft ist, nimmt die Resthärte des erweichten Wassers zu, und wenn der maximal zulässige Wert dieses Werts erreicht ist, wird das Gerät zur Regeneration ausgeschaltet. Die Regeneration des Kationenaustauschfilters erfolgt mit einer im Tank hergestellten 6-8% igen Natriumchloridlösung. Am Ende der Regeneration wird der Filter eingeschaltet. Alle Geräte einer Blockwasseraufbereitungsanlage - ein Kationenaustauschfilter, sein oberer Verteiler, ein Aufbereitungsbehälter für Salzlösungen und Rohrleitungen bestehen aus Kohlenstoffstahl. Der untere Verteiler des Filters besteht aus Polymermaterial.

FormLabs Form 3l 3D-Drucker

SPEZIFIKATIONEN Drucktechnologie: Fused Deposition Modeling Filamentdurchmesser: 2,85 mm Baufläche: 230 x 190 x 200 mm Minimale Schichtauflösung: 20 Mikrometer Maximale Schichtauflösung: 600 Mikrometer Abmessungen: 394 x 489 x 637 mm Gewicht: 14,4 kg

Das Gemeral MIG 200 Schweißgerät ist ein praktisches und leichtes Gerät, das zu Hause und bei beruflichen Aktivitäten eingesetzt werden kann. Dank eines Arbeitszyklus von 60% schweißt das Gerät problemlos lange Nähte mit minimalem Zeitaufwand und ohne Überhitzung. Der breite und steife Griff an der Oberseite des Gehäuses erleichtert den Transport. Alle äußeren Elemente sind sicher befestigt und vibrieren beim Transport oder Schweißen nicht. Das Modell kann in verschiedenen Modi arbeiten. Das Schweißen mit und ohne Schutzgase erleichtert die Auswahl des Drahttyps. Es gibt eine zusätzliche Gasheizfunktion. Das Schweißgerät kann auch zum Schweißen von Aluminium mit nicht schmelzbaren Elektroden verwendet werden. Der Drahtvorschub befindet sich direkt im Maschinenkörper. Dies gewährleistet Kompaktheit und Benutzerfreundlichkeit. Das einfache Wechseln der Spule aufgrund des schnellen Öffnens des Gehäuses beschleunigt den Arbeitsprozess des Schweißers. Das Bedienfeld ist mit einem Display ausgestattet. Auf diese Weise können Sie die aktuelle Stromstärke verfolgen. Es gibt zwei Regler zur Einstellung, die die Stromstärke und die Drahtvorschubgeschwindigkeit einstellen. Das einfache Bedienfeld ist ideal für Anfänger und erfahrene Schweißer.

Mit dem Schweißgerät Gemeral MIG 160 können Sie an schwer zugänglichen Stellen arbeiten. Das Modell verwendet einen selbstabschirmenden Draht mit Flussmittelkern und einem Durchmesser von 0,8 bis 1 mm als Werkzeug. Der verschleißfeste 2-Rollen-Feeder besteht aus Metall, was die Lebensdauer des Geräts verlängert. Der kompakte Körper und das geringe Gewicht erleichtern den Transport und das Arbeiten in der Höhe. Ausrüstung: Gerät. Brenner Spule 1 kg 0,8. Erdungskabel. Reisepass. Verpackung.

Wir produzieren maßgeschneiderte Spülsysteme nach Ihren Vorgaben: Design, Lieferung, Installation. Wir entwickeln Spülsysteme für bestimmte Produktionsaufgaben und sorgen so für eine hohe Mineralgewinnung und maximale wirtschaftliche Indikatoren für deren Entwicklung. Die Spülsysteme sind mit allen für ihre Inbetriebnahme erforderlichen Geräten ausgestattet. Sie bestehen aus separaten Modulen, die auf einem halbmobilen Rahmen ("Ski") angeordnet sind, wodurch sie während der Saison leicht bewegt werden können.

Förderbänder sind die häufigste Art von Maschinen zum Fördern einen kontinuierlichen Stroms von granularem (Sand, Zement), stückigen (Schotter, Kies, etc.) und dem Teil (Steine, Platten, Fliesen, etc.) der Materialien in den Förder horizontale und geneigte Positionen ... Die Leistung und Abmessungen des hergestellten Förderers hängen von der Anwendung und den Betriebsbedingungen ab.

Diese Ausrüstung ist für die schnelle vorläufige Entwässerung und Nassklassifizierung von überwiegend kleinen Fraktionen (z. B. Kohlenschlamm, Sand) ausgelegt.

Schwere Trägheitssiebe sind für die mechanische Sortierung von Schütt- oder Klumpenerzmaterialien nach Größe ausgelegt. Sie eignen sich ideal für die Arbeit mit Kohle, Erz, Kies und Schotter mit einem Größenabstand von 20 bis 350 mm.

Der Bau der Anlage erfolgt auf einem Containerrahmen. 4 Lager mit inerten Materialien, Planetenmischer 1500/1000 Liter. Automatische Anlagensteuerung: Siemens- Computer (100 Betonsorten). Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie unsere Website besuchen oder eine Anfrage senden. Wir werden auf jeden Fall die beste Lösung für Sie finden! Wir sind bereit, Sie einzuladen, unsere bestehenden Betonmischanlagen zu sehen, die in den 1980er Jahren gebaut wurden. Sie sind noch in Betrieb!

Vollständig mobile Betonmischanlage Sumab K -20 automatisiert. Auf einem Containerrahmen montiert. Aggregatsilos mit jeweils 2,4 m3 und der Möglichkeit, die Seiten auf 3,9 m3 zu vergrößern. Turbomischer, Volumen 1200 \ 800 Liter, bedeckt mit einer 12 mm Schicht Hardox 400 Spezialstahl. 4 Lagerhäuser aus inerten Materialien. Verzinkter Wassertank, 250 Liter. Automatische Anlagensteuerung: Siemens- Computer (100 Betonsorten).

Der Gusseisenblock-Economizer EB1-808 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 - 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Wasserschlag im Inneren zu verhindern. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB1-708 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 bis 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Hydraulikstöße im Inneren des Kessels zu vermeiden. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB1-646 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 - 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Wasserschlag im Inneren zu verhindern. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB1-330 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 bis 40 ° C unter dem Siedepunkt erhitzt wird, um Verdampfung und Wasserschlag im Inneren zu verhindern . Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB1-300 ist ein Rohrwärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 - 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Wasserschlag im Inneren zu verhindern. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB2-236 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 bis 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Hydraulikstöße im Inneren des Kessels zu vermeiden. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB2-200 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 bis 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Hydraulikstöße im Inneren des Kessels zu vermeiden. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB2-142 ist ein Rohrwärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 - 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Wasserschlag im Inneren zu verhindern. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.