食品农业设备批发在 Qoovee市场

ООО "Артмаш" предлагает шнек точной загрузки со смесителем собственного производства. Это новая разработка нашего завода, созданная специально для тех, кто не имеет возможности купить шнек точной подачи и смеситель по отдельности, либо не может разместить их в одном помещении. Покупая шнек+смеситель вы получаете ту же производительность и экономите 35 500 гривен. Изделие рассчитано на использование в составе линий производства кормовых гранул и топливных пеллет. Шнек не боится попадания мусора в сырье для пеллет, обеспечивает высокую производительность линии до 3 т/ч. Модель шнека с регулировкой оборотов двигателя снабжена червячными редуктором. Смеситель позволяет приготовить однородную смесь (96%) из корма, биодобавок, премикса, витаминов. Смешивание происходит в течение 6 минут, возможна эксплуатация в непрерывном режиме. Выгрузка переработанного сырья осуществляется в торце, что позволяет использовать в комплекте шнек дозированной подачи, после чего ее можно отправить на гранулирование. Управление смесителем кормов производится 1 оператором. Горизонтальный смеситель поможет насытить корм полезными добавками, сбалансировать рацион животных, обеспечить прирост здорового скота, птицы. Характеристики шнека точной загрузки со смесителем: Напряжение: 380 В Размеры: В2800хШ750хД1600 мм Вес: 200 кг Производительность: до 3000 кг/час Мощность мотора шнека подачи: 0,55 кВт Мощность мотора смесителя: 2,2 кВт Объем бункера: 0,6 кубометра

Производитель сельхозоборудования ООО "Артмаш" предлагает горизонтальный смеситель комбикорма с двумя встречными ленточными мешалками. Позволяет приготовить однородную смесь (96%) из корма, биодобавок, премикса, витаминов. Смешивание происходит в течение 6 минут, возможна эксплуатация в непрерывном режиме.  Выгрузка переработанного сырья осуществляется в торце, что позволяет использовать в комплекте шнек дозированной подачи, после чего ее можно отправить на гранулирование. Управление смесителем кормов производится 1 оператором. Горизонтальный смеситель поможет насытить корм полезными добавками, сбалансировать рацион животных, обеспечить прирост здорового скота, птицы.  Характеристики горизонтального смесителя для производства комбикормов: Мотор: 4 кВт; Объем бункера: 0,6 кубических метра; Производительность: 1 тонна в час; Вес: 280 кг. Размеры: ДхШхВ 1702*750*1900 м.

造纸毛毡包括：压榨毛毡、BOM毛毡、MG毛毡、Pick up毛毡、鞋压毛毡、Combi Press毛毡、缝合毛毡。造纸毛毯适应性好，表面光滑，蒸汽消耗低，寿命长，滤水性能好，使纸张具有超细的表面。造纸毛毡工作原理：在造纸机的压榨部，从新成型的纸张中吸取水分。纸张由两个辊之间的压布承载，通过施加压力从压布中除去水。它也可以通过使用真空和加热来补充。造纸毛毯分类 用于造纸机压榨部或脱水部的压榨毛毯由内部机织织物和多根纵向延伸、横向间隔开的重纱线或条带组成，这些纱线或条带由位于织物底面的金属丝支撑。一种相对较轻的横向机器线或粘合剂拉丝，将粗股与织物的经线连接起来。在造纸工业中是一种有价值的材料。按使用区域可分为湿毡、顶毡和干毡三种。市场上的造纸压榨毡有两个系列，循环压榨毡和缝合压榨毡，循环压榨毡按结构可分为单层毡、双层和层压层。造纸毛毡 特点 1、抗压能力强。 2. 极高的弹性和可恢复性。 3、排空性强，空隙体积大。 4、毛毡的长期耐磨性和塑性强度。 5、毛毡表面光滑，压力分布均匀。更多详情请联系我们：华涛集团 - 纸机及面料

Завод "Артмаш" предлагает вам противоточный охладитель пеллет собственного производства. Охладительная колонка предназначена для охлаждения гранул, поступающих из гранулятора.  Оборудование является охладительной колонкой противоточного типа. Это значит, что воздух проходит через весь слой гранул, одновременно избавляя их от излишка влаги.  Благодаря прохождению гранул через охладительную колонку их температура понижается от 70-90 градусов по Цельсию (на выходе из гранулятора) до 15-20 градусов. Комплект поставки: • охладительная колонка с вибростолом; • вентилятор антипылевой нагнетающий ; • вентилятор отсасывающий пыль; • шкаф управления; • транспортер ковшовый (наклонный или нория).   Основные параметры охладителя пеллет: Напряжение: 380 В; Длина в сборе: 4000 мм; Ширина: 1100 мм; Высота: 2500 мм; Вес: 550 кг; Обьем загрузки бункера: 1 куб. м; Суммарная мощность двигателей (4 шт.): 3,85 кВт; Производительность: до 1000 кг/час.

ООО "Артмаш" предлагает вам гранулятор корма 380 В, 11 кВт собственного производства, а также грануляторы других мощностей.  Основные преимущества нашего универсального гранулятора: + матрица (фильера) изготавливается из стали 20Х с последующей цементацией в термопечи. Достигается твёрдость поверхностного слоя металла, а также стенок отверстия 62 HRC (твёрдость подшипника) что обеспечивает износостойкость на годы работы гранулятора; ролики изготавливаются аналогичным способом как и матрица; + в механизме использована эвольвентная косозубая зубчатая передача. По сравнению с прямозубчатыми колёсами при косозубой передаче достигается значительно меньший уровень шума изделия, а также большая долговечность передачи; во избежание перегрузки двигателя нами предусмотрено тепловое реле, которое своевременно отключит двигатель в случаи его перегрева; + каждый гранулятор перед покраской и продажей проходит испытания на наличие дефектов с последующим их устранением; все узлы делаются на собственном производстве с проверкой ОТК. детали, которые подвергаются большим нагрузкам, изготавливаются из легированных сталей с последующей термообработкой. Видео с отзывами наших клиентов   Характеристики гранулятора корма 380 В, 11 кВт: - Напряжение: 380 В; - Мощность двигателя: 11 кВт, 1500 оборотов; - Производительность: + зерновые корма 150-200 кг/час, солома 100 кг/час, + шелуха подсолнечника 150-200 кг/час; - Диаметр гранул: 2-8 мм; - Диаметр матрицы: 200; - Вес гранулятора: 230 кг; - Размеры: Д1050*Ш400*В1000 мм.

ООО "Артмаш" предлагает вам гранулятор пеллет 380 В, 11 кВт собственного производства.  Основные преимущества нашего универсального гранулятора: • матрица (фильера) изготавливается из стали 18ХГТ с последующей цементацией в термопечи. Достигается твёрдость поверхностного слоя металла а также стенок отверстия 62 HRC (твёрдость подшипника) что обеспечивает износостойкость на годы работы гранулятора; ролики изготавливаются аналогичным способом как и матрица; • в механизме использована эвольвентная косозубая зубчатая передача. По сравнению с прямозубчатыми колёсами при косозубой передаче достигается значительно меньший уровень шума изделия а также большая долговечность передачи; • во избежание перегрузки двигателя нами предусмотрено тепловое реле, которое своевременно отключит двигатель в случаи его перегрева; каждый гранулятор перед покраской и продажей проходит испытания на наличие дефектов с последующим их устранением; • все узлы делаются на собственном производстве с проверкой ОТК. детали, которые подвергаются большим нагрузкам, изготавливаются из легированных сталей с последующей термообработкой. Характеристики гранулятора пеллет 380 В, 11 кВт: Напряжение: 380 В; Мощность двигателя: 11 кВт, 1500 оборотов; Производительность: 200-300 кг/час; Диаметр гранул: 6-8 мм; Диаметр матрицы: 200; Вес гранулятора: 230 кг; Размеры: Д1050*Ш400*В1000 мм.

Производитель сельхозборудования ООО "Артмаш" предлагает измельчитель сена 380 В, 18,5 кВт с циклоном или без него. Модель предназначена для промышленных предприятий, отличается повышенной производительностью. Функции: • переработка трав (камыш, солома, люцерна, сено); • приготовление кормовых смесей; подстилки под животных; • производство брикетов и топливных пеллет. Все узлы делаются на собственном производстве с проверкой ОТК. Детали, которые подвергаются большим нагрузкам, изготавливаются из легированных сталей с последующей термообработкой. Основные параметры измельчителя для сена 380 В, 18,5 кВт: Напряжение: 380 В; Мощность двигателя: 18,5 кВт, 3000 оборотов; Производительность: 800-1000 кг/час; Диаметр сетки: 6 или 8 мм; Вес: 250 кг; Размеры: В1450*Д1000*Ш1050 мм.

Производитель сельхозборудования ООО "Артмаш" предлагает измельчитель зерна 380 В, 15; 18,5 и 22 кВ с циклоном и пылесосом. Модель АРТМАШ 311-2 предназначена для промышленных предприятий, позволяет перерабатывать большое количество корма за единицу времени. Пылесос для зерна экономит силы работников, а циклон обеспечивает чистоту готовой продукции. Все узлы делаются на собственном производстве с проверкой ОТК.  Детали, которые подвергаются большим нагрузкам, изготавливаются из легированных сталей с последующей термообработкой. Измельчитель зерна промышленный с циклоном и пылесосом 18,5 кВт Напряжение: 380 В Мощность двигателя: 18,5 кВт Производительность: 1000-1500 кг/час Диаметр сетки: 4, 6, 8 мм Вес: 180 кг Размеры: 2200*2000*1500 мм   Измельчитель зерна промышленный с циклоном и пылесосом 22 кВт Напряжение: 380 В Мощность двигателя: 22 кВт, 3000 об/мин Производительность: 2000-4000 кг/час Диаметр сетки: 4, 6, 8 мм Вес: 300 кг Размеры: 2200х2200х1500 мм

Fertilizer Spreading Machine

Classic Plow Machine

Legumes Seeder

Seed Drill

3D printer Chocolate Fiesta One makes products from chocolate glaze and chocolate. With help of Chocolate Fiesta One you can easily turn your idea into a unique chocolate figure. We provide customers with technical support and detailed instructions. Print speed: up to 100 mm / s Nozzles: 0.6, 0.8, 1mm Working print area: 200 x 200 x 150 mm Computer connection: USB / WiFi Print type: 2D, 2.5D, 3D Print type (number of colors): single color 3D printers are developed and assembled in St. Petersburg, Russia. All devices are certified on the territory of EEUManufacturer's warranty - 1 year.

3D printer Chocolate Fiesta Double makes products from chocolate glaze and chocolate. The Double version has an additional extruder - it allows you to print two colors of chocolate at the same time! Print speed: up to 50 mm / s Nozzles: 0.6, 0.8, 1mm Working print area: 180 x 200 x 100 mm Computer connection: USB / WiFi Print type: 2D, 2.5D, 3D Print type (number of colors): one-color, two-color 3D printers are developed and assembled in St. Petersburg, Russia. All devices are certified on the territory of the EEU. Manufacturer's warranty - 1 year.

Disposable Coverall (Nonwoven Spunbond ss). 25-30 gr. unlaminated. front 80 cm zipper for easy wearing and taking off. It is air permeable, water repellent, flame retardant, particle proof, bacteria proof, light and soft. You can use it in any area you want. It is generally used as overalls. Production capacity over 10.000 pieces per week. made in Turkey.

Комбинезон одноразовый 20-25-30-40 гр. неламинированный. Передняя молния 80 см для легкого надевания и снятия. Он воздухопроницаемый, водоотталкивающий, огнестойкий, устойчивый к частицам и бактериям, легкий и мягкий.  Вы можете использовать его в любой области, где захотите. Обычно используется как спецодежда.  Производственная мощность более 12 000 штук в неделю.  Сделано в Турции.

消毒柜2.4英寸触摸屏用于人数和设置的数量1SN至10秒之间的喷雾设置

DuPont™ Tyvek® 500 连帽连身衣专家。材料：TYVEK 聚乙烯 - 100%，41 g/m²重量：小于 180g。闭合：拉链设计特点：3 件式兜帽提供最佳贴合度和头部活动自由度。松紧风帽、袖口和下摆，胶合松紧腰带。设计允许自由活动。带手套，超大拉链拉片易于抓握。Tyvek® 材料由高密度聚乙烯纤维制成，采用快速扭曲技术，非常合身. 防护性能、耐用性和便利性。 Tyvek® 是一种透气材料，可透过空气和水蒸气，但可排斥水溶液和气溶胶的飞溅。对细小颗粒、病毒和细菌剂、尺寸达 1 微米的纤维具有高度的屏障保护，同时材料本身的掉毛极少。抗静电处理。不含有机硅 应用：医疗、制药、化工、石油和天然气、设备维修、喷漆、一般清洁等。符合 TR CU 019/2011 颜色：白色 尺码范围：S、M、L、XL、XXL、XXXL

炸鸡、鸡肉、烤架

鸡肉、烧烤、烧烤

The heavy duty round baler – McHale’s F550 fixed chamber baler with 15 knife chopper unit and drop floor unblocking system. As with all McHale machines, the McHale F5500 fixed chamber round baler has been designed with the demands of today’s farmer and contractor in mind. The common sense approach to design ensures that machine operation is kept simple and user friendly. Features such as progressive greasing and oiling and drop floor unblocking system, when combined with high specification components, provides long life and reliability in a machine that is rugged enough to handle the toughest of crop and ground conditions.

Машина предназначена для полуавтоматической нарезки евроблока и блоков сыра больших размеров на бруски заданного размера. Конструкция сырорезки Нарезка сыра осуществляется при помощи ножевой матрицы. Количество нарезаемых брусков индивидуально, определяется техническим заданием. Подающий и принимающий конвейеры обеспечивают легкость перемещения сырного бруса. Имеют съемные ролики для удобства мойки. Управление рабочими циклами осуществляется с пульта управления. Дверца и защитная стенка обеспечивают безопасную работу машины, исключая возможность контактов (в том числе и случайных) с частями машины, которые могут быть опасны для оператора.  Рабочий процесс нарезки блока сыра Станция загрузки и нарезки сыра Оператор устанавливает сырный брус на подающий рольганг и продвигает по роликам до упора в ограничитель. Запускает нарезку сыра на два бруска с помощью кнопки на пульте управления. Станция центрирования и нарезки сыра С помощью пульта управления оператор центрирует брус, а затем запускает нарезку сыра на бруски. Сыр подается на выходящий рольгант.Повторить цикл снова. Для работы с сырорезкой необходим один оператор. Построение линии нарезки Машина нарезки евроблоков встраивается в линию с машиной нарезки сыра на порции фиксированного веса.  

Рабочий процесс Установить сырный брус на подающий рольганг сырорезки и продвинуть по роликам до упора в ограничитель. Нажать и удерживать пневмокнопку 1. При нажатой кнопки, пневмоцилиндр втягивается и толкатель перемещает сырный брус через матрицу, деля его на сегменты. Отпустить все кнопки.Толкатели автоматически возвращаются в исходные положения. Извлечь нарезанный сыр. Повторить цикл.  

Предназначена для нарезки сыра из евроблока на фиксированный вес. Нарезка сыра может проводиться на порции фиксированного веса 200, 250, 300г и другой вес. Рабочий процесс Сыр в форме бруса подается в рабочую зону машины нарезки. На конвейере размещены фотоэлементы, определяющие положение бруска сыра, что позволяет правильно расположить брус под режущим лезвием. Сыр измеряется и фиксируется толкателем. Конвейер передвигает брусок сыра под сканером, который снимает параметры внешней формы, затем под режущее лезвие. Отрезанный ломтик сыра падает на конвейер предварительного взвешивания и направляется на взвешивающий узел. Чеквейер фиксирует вес в программе для возможной коррекции следующей порции. Затем кусок сыра попадает на отсеивающий конвейер где, если он соответствует требуемому весу, перемещается дальше, если не соответствует заданным параметрам, попадает в контейнер. Технические характеристики: Номинальная производительность - 100 порций в минуту Высота рабочей поверхности - 960 мм Габариты - 5000х1600х2100 мм Материал исполнения - сталь AISI 304, алюминий - АД35Т, инженерный пластик - Zedex-100K Рабочее давление подводимого сжатого воздуха - 6-8 бар Конвейерные ленты с допуском для транспортирования пищевых продуктов Номинальное напряжение - 380 В Частота эл.тока - 50 Гц Потребляемая мощность - 12 кВт Особенности конструкции Линия включает в себя следующее оборудование: Конвейер подачи сырного бруса - передвигает продукт с момента его входа в линию до станции нарезки Контрольно-динамические весы Машина порционной нарезки с модулем аналогового измерения и расчета объема сыра, для определения частоты режущего элемента; Контрольно-динамические весы с отбраковывателем - проверка веса куска на соответствие заданной программе. Панель управления С помощью сенсорного экрана вы можете легко управлять всем оборудованием, создавать меню задач, четко видеть все аварийные сигналы и устанавливать правильный процесс работы, управлять скоростью нарезки.  

Описание Формовочный аппарат для сыра предназначен для приемки сырной массы, формования ее в пласт, удаления сыворотки и разрезки сырного пласта на бруски. Формовочный аппарат подходит для производства сыров швейцарской группы и голландской группы. Формовочный аппарат для сыра способен обеспечивать необходимое давление на пласт при производстве этих сыров Конструкция формовочного аппарата для сыра Сварная емкость из нержавеющей стали, установленную на раму. В передней торцевой части ванны имеется окно для выхода продукта, закрываемое стенкой-ножом поперечной резки. Сзади рабочее пространсто формовочного аппарата ограничивается задней передвижной стенкой. На направляющих установлены филтрплиты для удерживания сырного зерна в процессе налива и формования. Узлы нарезки сырного пласта Нож поперечной резки. Стенка-нож поперечной резки закрывает переднюю торцевую часть ванны при заполнении ее смесью сырного зерна с сывороткой. Снизу стенка-нож имеет режущую кромку, которая разрезает пласт в поперечном направлении. Подъем и опускание стенки-ножа производится с помощью пневмоприводов, расположенных в передней части ванны. Нож продольной резки представляет собой гребенку из лезвий расположенных на заданном друг от друга расстоянии. Узлы прессования Узлы прессования пласта представляют собой мостовые конструкции, расположенные над ванной. На каждый из мостов установлен пневмоцилиндр. На штоках пневмоцилиндрах находятся прижимные плиты, посредством которых давление от пневмоцилиндров равномерно распределяется по плоскости пласта продукта. Для освобождения рабочего пространства два узла являются откидными. Два узла откатываются за пределы формования. Управление  Формовочный аппарат работает полностью на пневматике и не требует подключения электричества.  

Описание Необходимая длина и высота пласта В формовочном аппарате предусмотрена регулировка длины пласта сырного зерна за счет смещения подвижной задней стенки при настройке аппарата. Это позволяет получать сырные бруски требуемой высоты при уменьшении количества сырной массы. Также предусмотрена автоматическая остановка выдвижения пласта с помощью пневматического конечного выключателя и получения брусков требуемой длины при их поперечной резке стенкой-ножом. Минимальные потери сырного зерна Потери сырного зерна сведены к минимуму за счет уменьшения зазоров между подвижными частями и стенками ванны, через которые происходят утечки. Точность давления Оборудование обеспечивает требуемое давление прессования за счет применения пневмоцилиндров большего диаметра. Давление плавно регулируется с помощью фильтр-регуляторов и легко контролируется по манометру. Минимальный ручной труд Для обслуживания аппарата нужен только один оператор, который настраивает аппарат, управляет им и контролирует его работу. Ручной труд сведен к минимуму. Оптимизированная рабочая зона Траверсы двух видов позволяют максимально освободить рабочую зону аппарата при заливке сырья и санитарной обработке. Прижимы, прессующие пласт, закреплены на штоках пневмоцилиндров и не требуют их ручной установки. Пульт управления может поворачиваться и устанавливаться в удобное для оператора положение. Повышенная безопасность Повышена безопасность эксплуатации аппаратов за счет исключения применения электроэнергии и использования специальных приспособлений для выгрузки сырных брусков.  

Рабочий процесс: В пространство ограниченное фильтрплитами, боковыми стенками ванны, ограничительной плитой и стенкой-ножом, которые определяют геометрические размеры пласта вырабатываемого сыра, подается зерно с сывороткой. Сырная масса разравнивается и прессуется. Сыворотка, выделяющаяся при прессовании собирается в задней части ванны и отводится через патрубок. По окончании необходимого времени прессования поднимаются прижимы и нож. Фильтрплиты с пластом продукта при помощи штока выдвигаются из аппарата. При этом пласт проходит ножи продольной резки и разрезается на полосы заданной ширины. При выдвижении продукта на необходимую длину подача останавливается и стенка-нож, опускаясь, разрезает пласт в поперечном направлении. Полученные бруски убираются, стенка нож поднимается, и цикл повторяется до тех пор, пока пласт имеется в аппарате. Выходящие из аппарата фильтрплиты вручную снимаются и укладываются в бак мойки. 4 причины купить формовочный аппарат для сыра: ♦ Прочная конструкция позволяет выдерживать необходимое давление и получать пласт заданной слепой структуры. ♦ Удобство использования обеспечивается откатными прессующими плитами и поворотным пультом управления, позволяющим расположиться в удобном оператору месте. ♦ Компактность аппарата обеспечивает экономию места и трудовых ресурсов. Работа аппарата обеспечивается одним оператором. ♦ Регулируемая высота пласта. Возможность работы на аппарате при его заполнении от 50% объема.  

Описание Сырорезка предназначена для нарезки круглого или брускового сыра на равные порции. РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС РЕЗКИ СЫРА Оператор помещает сыр на пластину под режущую матрицу. Он нажимает одновременно две кнопки и верхний модуль опускается на сыр, разрезая сыр на количество порций. Оператор убирает куски сыра и нажимает кнопки для возврата модуля ножей в исходное положение. Сырорезка готова к следующему циклу. Матрицы сырорезки приводятся в движение пневмоцилиндрами. Купить сырорезку можно как с одной, так и с несколькими легкосъемными матрицами. Машина может быть оборудована различными модулями для нарезки сыра различных форм (круглого, прямоугольного, квадратного). Для нарезки круглого сыра на сырорезке может быть установлен модуль вырезки центра.  

Преимущества Безопасность Машина оснащена защитным стеклом или сеткой, для исключения попадания посторонних предметов в зону нарезки и безопасности оператора. Система пуска машины спроектирована таким образом, чтобы оператор нажимал две кнопки пуска одновременно. Таким образом исключается ситуация "свободных рук" и человеческого фактора. Универсальность Машина может быть использована для нарезки головки с разным количеством сегментов сыра. Обеспечивается это легко-съемными матрицами. Благодаря этим же съемным матрицам можно нарезать сыр круглой (цилиндрической) или прямоугольной формы. В качестве режущего инструмента могут использоваться струны или ножи. Экономичность Машина работает от сжатого воздуха, что значительно экономичнее подключения электричества.  

Описание Машина нарезки сыра на порции фиксированного веса Предназначена для нарезки сыра на порции фиксированного веса с возможностью последующей подачи на упаковку. В машине установлено три программы нарезки: нарезка на порции фиксированного веса нарезка на заданное количество порций нарезка на средний вес опционально - возможность нарезки по толщине порций Рабочий процесс резки сыра: Если выбрана программа нарезки на заданное количество порций, машина нарежет брусок сыра на то количество порций, которое указали в программе. Оператор укладывает брусок сыра на конвейер машины, нажимает кнопку ПУСК и машина делает нарезку. Порции сыра отрезаются и падают на конвейер одна за другой. Если выбрана программа нарезки сыра на порции фиксированного веса, все нарезанные порции будут укладываться в диапазон веса ГОСТа. Оператор взвешивает брусок сыра, укладывает его на конвейер и запускает рабочий процесс. Машина нарезает брусок сыра. Порции одна за другой укладываются на конвейер. При выборе программы "средний вес" машина нарежет порции сыра с погрешностью +/-5-7% от заданного веса. Почему стоит купить машину нарезки сыра: Начинающим производителям - нарезчикам сыра машина Ника Нео позволяет 1. Повысить прибыль. Маржинальность порции – позволяет получить производителю больше прибыли чем от реализации сырных головок в среднем на 30 %. 2. Увеличить продажи. Войти в торговые сети с нарезанным сыром проще! Вся работа торговой сети: выложить товар производителя на полку и при покупке отсканировать штрих-код. 3. Познакомить со своим брендом или повысить узнаваемость. Сыр в брендированной красочной  упаковке привлекает больше внимания конечных покупателей, чем кусочки сыра, нарезанные и упакованные в сети в обычную прозрачную пленку (они обезличены и в одинаковой упаковке, производитель указан мелким шрифтом).  4. Расширение рынка сбыта. Нарезка сыра на фиксированный вес и его порционная упаковка поможет увеличить срок годности продукта и расширить географию поставок и поставлять продукт в удаленные от производителя регионы. 5. Возможность нарезки сыров других производителей. Вы можете продавать услуги по нарезке сыра другим производителям. Это позволит сократить срок окупаемости оборудования и обеспечит дополнительный доход. Крупным нарезчикам и сыроделам машина Ника НЕО позволяет исключить простои нарезки сыра и дефицит продукта в период планового ремонта основной машины или ее внеплановой остановки. Подумайте, сколько стоит один день простоя автоматической линии нарезки сыра? Компания APS Group производит оборудование для нарезки сыра: машины для нарезки круглого сыра на фиксированный вес; машины для нарезки брускового сыра на фиксированный вес; матричные сырорезки; машины для нарезки сыра на диски. Позвоните или напишите нам, и наши менеджеры расскажут подробную информацию.   

Описание Машина нарезки сыра на порции фиксированного веса модель NIKA предназначена для нарезки брускового сыра длинной до 50 см. Три программы нарезки Машина для нарезки брускового сыра NIKA поддерживает три программы нарезки: 1) Количество порций 2) Порции сыра фиксированного веса с куском-остатком 3) Порции фиксированного веса без остатка (средний вес) Рабочий процесс Сырорезка NIKA - полуавтоматическая сырорезка на порции фиксированного веса. Работать с машиной просто. Оператор взвешивает брус на весах и задает на сенсорном экране машины программу нарезки. Затем загружает брус на входной конвейер. Брус проталкивается конвейерной лентой к гильотине для нарезки порций. Нарезанные порции выходят из машины нарезки сыра на конвейерной ленте все одновременно. Далее оператор перемещает нарезанный брус на приемный стол и подает порции сыра на упаковку. Вес порций находится в рамках весов, рекомендованных ГОСТом 8.579-2019 Все части машины спроектированы из нержавеющей стали и материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности. Машина проста в обслуживании. Подходит для производств, запускающих направление нарезки и упаковки сыра до 3 тонн сыра в смену.  

Плавитель - измельчитель - незаменимый помощник при производстве различных продуктов. Можно производить: ♦Плавленый сыр  ♦Сливочный сыр ♦Колбасный сыр ♦Салатные заправки ♦Джемы ♦Кондитерские наполнители ♦Хумус ♦Пралине ♦Кремовые десерты ♦Сгущённое молоко, ♦Хумус и многое другое.  

Плавитель - измельчитель - незаменимый помощник при производстве различных продуктов. Можно производить: ♦Плавленый сыр  ♦Сливочный сыр ♦Колбасный сыр ♦Салатные заправки ♦Джемы ♦Кондитерские наполнители ♦Хумус ♦Пралине ♦Кремовые десерты ♦Сгущённое молоко, ♦Хумус и многое другое.  

Плавитель - измельчитель - незаменимый помощник при производстве различных продуктов. Можно производить: ♦Плавленый сыр  ♦Сливочный сыр ♦Колбасный сыр ♦Салатные заправки ♦Джемы ♦Кондитерские наполнители ♦Хумус ♦Пралине ♦Кремовые десерты ♦Сгущённое молоко, ♦Хумус и многое другое.  

Описание Плавитель сырной массы применяется при производстве моцареллы, сулугуни, пицца-сыра, качоковалло, сыра-косички и других вытяжных сыров. Рабочий процесс Машина может работать с сырным зерном, свежим пластом или замороженной кальяттой. Объем возвратного сырья может достигать 20%. Пласт сыра или сырное зерно и прочие необходимые ингредиенты Загружаются в плавитель через загрузочную воронку. Для обеспечения безопасности на загрузочной воронке установлена крышка. При ее подъеме в процессе работы плвитель останавливается. Однородный нагрев продукта внутри корпуса происходит за счет передачи сырной массе тепла от пара, вводимого в паровую рубашку и от впрыска пара в продукт. Сырная масса перемешивается двумя шнеками, предназначенными для работы с вязкими продуктами. За счет теплообмена между паровой рубашкой и корпусом осуществляется подогрев продукта до необходимой температуры. Контроль и изменение параметров температуры и давления пара на панели управления. Вращение шнеков независимо друг от друга. Вращение может осуществляться в разных направлениях. Частота вращения регулируется. Особенности конструкции ► Биметаллический термометр для контроля температуры► Защитный кожух► Манометр для контроля давления пара► Система очистки пара► Система безопасности от открытия крышки► Вращение валов в двух направлениях► Пневматическое открытие выпускного клапана продукта► Система охлаждения валов  

Описание Плавитель KEM-100 предназначен для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве сыров типа моцарелла. Рабочий процесс Предварительно нарезанный на небольшие куски или прокрученный через измельчитель сыр и прочие необходимые ингредиенты через загрузочную воронку помещаются в корпус плавителя. Загрузочное отверстие закрывается крышкой. Однородный нагрев продукта внутри корпуса происходит за счет передачи сырной массе тепла от пара, вводимого в паровую рубашку и от перемешивания сырной массы внутри корпуса мешалкой. За счет теплообмена между паровой рубашкой и корпусом осуществляется подогрев продукта до необходимой температуры. После окончания процесса приготовления смеси, поворачивается ручка затвора и готовый продукт сливается через слив в приемную тару заказчика.  

Описание Плавитель сырной массы предназначен для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве вытяжных сыров группы Паста Филата. Рабочий процесс Предварительно измельченный пласт сыра или сырное зерно и прочие необходимые ингредиенты через загрузочную воронку помещаются в корпус плавителя. Загрузочное отверстие закрывается крышкой. Однородный нагрев продукта внутри корпуса происходит за счет передачи сырной массе тепла от пара, вводимого в паровую рубашку, от впрыска пара в продукт и от перемешивания сырной массы внутри корпуса мешалкой. За счет теплообмена между паровой рубашкой и корпусом осуществляется подогрев продукта до определенной температуры. Визуальный контроль температуры продукта осуществляется с помощью биметаллического термометра, давление пара определяется манометром, которые находятся на панели управления. Шнеки могут вращаться в двух направлениях. Вращение шнеков независимо друг от друга. Особенности ► Биметаллический термометр для контроля температуры► Защитный кожух► Манометр для контроля давления пара► Система очистки пара► Система безопасности от открытия крышки► Вращение валов в двух направлениях  

Особенности Вертикальный сыроизготовитель закрытого типа Закрытая конструкция сыроизготовителя исключает бактериальное загрязнение извне и снижает затраты на нагрев продукта. Форма дна двойное "О" Режуще-вымешивающим инструмент - две отдельные лиры, вращающиеся внутри ванны. При вращении лир по часовой стрелке происходит разрезка сгустка и постановка зерна, против часовой стрелки – вымешивание. Устройство режуще-вымешивающего механизма обеспечивает минимальное механическое воздействие на сырное зерно, достигает нужного размера сырного зерна, уменьшает отход в виде сырной пыли в сыворотке и улучшает отход сыворотки. Частота вращения лир изменяется плавно за счет применения преобразователя частоты и составляет от 3 до 36 об/минуту. Равномерный нагрев продукта Устройство рубашки создает плавный нагрев продукта (по типу «паровой бани»), тем самым уменьшая вредное воздействие на сырное зерно. За счет плавности и равномерности нагрева продукта увеличивается выход готового продукта. Датчики контроля температуры обеспечивают поддержание температуры продукта в сыроизготовителе.  

Преимущества ► Сыроизготовитель закрытого типа исключает внешнее механические и бак загрязнения продукта. ► Сделан в форме двойной «O» - в составе две отдельные лиры обеспечивают улучшенный процесс вымешивания продукта. ► Специальная конструкция ножей лир обеспечивает бережную и более качественную нарезку сырного сгустка. ► Два патрубка слива в конусных днищах обеспечивают качественный и быстрый слив продукта. ► Секретное устройство J для исключения заторов сырного зерна при сливе. ► Возможность подключения к СИП. ► Равномерный паровой нагрев продукта со стороны дна и боковых стенок. ► Полностью автоматический пульт управления. Автоматический пульт управления Все параметры можно задать и проконтролировать на сенсорной панели управления. Включает управление контроллером, контроль максимального уровня продукта и минимального уровня воды в рубашке в сыроизготовителе, индикация и поддержание в автоматическом режиме температуры продукта, температуры воды в рубашке, включение/выключение подачи пара или тэнов, журнал ошибок, визуализацию на экране. В систему управления вносятся до 10 рецептов сыров. Архивация данных. Подключена удаленная техническая поддержка (при технической возможности со стороны заказчика).  

Корпус сыроизготовителя представляет собой прочную сварную конструкцию, изготовленную из нержавеющей стали. Внутренняя ванна заключена в кожух, покрытый сверху декоративным слоем из нержавеющей стали. В промежутке между внутренней ванной и кожухом находится паропровод. Слив конденсата из промежутка осуществляется через патрубок DN40, расположенный под днищем ванны. Днище внутренней ванны имеет коническую форму для полного слива продукта. Над корпусом размещен привод лир, включающий мотор-редуктор и редуктор, соединенные приводным валом. Мотор-редуктор и редуктор передают вращение лирам. Лиры, вращающиеся внутри ванны, являются режуще-вымешивающим инструментом. Поворот лир по часовой стрелке приводит к разрезке сгустка, а против часовой стрелки - к вымешиванию. Для спуска зерна в смесь с сывороткой предусмотрено запорно-спускное устройство на ванне. Рядом с сыроизготовителем устанавливается рамная площадка обслуживания, обеспечивающая доступ оператора к ванне и пульту управления. Управление процессом сыроизготовления осуществляется на сенсорной панели пульта управления, расположенной рядом с устройством на площадке обслуживания.