食品农业设备批发在 Qoovee市场

ООО "Артмаш" предлагает шнек точной загрузки со смесителем собственного производства. Это новая разработка нашего завода, созданная специально для тех, кто не имеет возможности купить шнек точной подачи и смеситель по отдельности, либо не может разместить их в одном помещении. Покупая шнек+смеситель вы получаете ту же производительность и экономите 35 500 гривен. Изделие рассчитано на использование в составе линий производства кормовых гранул и топливных пеллет. Шнек не боится попадания мусора в сырье для пеллет, обеспечивает высокую производительность линии до 3 т/ч. Модель шнека с регулировкой оборотов двигателя снабжена червячными редуктором. Смеситель позволяет приготовить однородную смесь (96%) из корма, биодобавок, премикса, витаминов. Смешивание происходит в течение 6 минут, возможна эксплуатация в непрерывном режиме. Выгрузка переработанного сырья осуществляется в торце, что позволяет использовать в комплекте шнек дозированной подачи, после чего ее можно отправить на гранулирование. Управление смесителем кормов производится 1 оператором. Горизонтальный смеситель поможет насытить корм полезными добавками, сбалансировать рацион животных, обеспечить прирост здорового скота, птицы. Характеристики шнека точной загрузки со смесителем: Напряжение: 380 В Размеры: В2800хШ750хД1600 мм Вес: 200 кг Производительность: до 3000 кг/час Мощность мотора шнека подачи: 0,55 кВт Мощность мотора смесителя: 2,2 кВт Объем бункера: 0,6 кубометра

Производитель сельхозоборудования ООО "Артмаш" предлагает горизонтальный смеситель комбикорма с двумя встречными ленточными мешалками. Позволяет приготовить однородную смесь (96%) из корма, биодобавок, премикса, витаминов. Смешивание происходит в течение 6 минут, возможна эксплуатация в непрерывном режиме.  Выгрузка переработанного сырья осуществляется в торце, что позволяет использовать в комплекте шнек дозированной подачи, после чего ее можно отправить на гранулирование. Управление смесителем кормов производится 1 оператором. Горизонтальный смеситель поможет насытить корм полезными добавками, сбалансировать рацион животных, обеспечить прирост здорового скота, птицы.  Характеристики горизонтального смесителя для производства комбикормов: Мотор: 4 кВт; Объем бункера: 0,6 кубических метра; Производительность: 1 тонна в час; Вес: 280 кг. Размеры: ДхШхВ 1702*750*1900 м.

造纸毛毡包括：压榨毛毡、BOM毛毡、MG毛毡、Pick up毛毡、鞋压毛毡、Combi Press毛毡、缝合毛毡。造纸毛毯适应性好，表面光滑，蒸汽消耗低，寿命长，滤水性能好，使纸张具有超细的表面。造纸毛毡工作原理：在造纸机的压榨部，从新成型的纸张中吸取水分。纸张由两个辊之间的压布承载，通过施加压力从压布中除去水。它也可以通过使用真空和加热来补充。造纸毛毯分类 用于造纸机压榨部或脱水部的压榨毛毯由内部机织织物和多根纵向延伸、横向间隔开的重纱线或条带组成，这些纱线或条带由位于织物底面的金属丝支撑。一种相对较轻的横向机器线或粘合剂拉丝，将粗股与织物的经线连接起来。在造纸工业中是一种有价值的材料。按使用区域可分为湿毡、顶毡和干毡三种。市场上的造纸压榨毡有两个系列，循环压榨毡和缝合压榨毡，循环压榨毡按结构可分为单层毡、双层和层压层。造纸毛毡 特点 1、抗压能力强。 2. 极高的弹性和可恢复性。 3、排空性强，空隙体积大。 4、毛毡的长期耐磨性和塑性强度。 5、毛毡表面光滑，压力分布均匀。更多详情请联系我们：华涛集团 - 纸机及面料

Завод "Артмаш" предлагает вам противоточный охладитель пеллет собственного производства. Охладительная колонка предназначена для охлаждения гранул, поступающих из гранулятора.  Оборудование является охладительной колонкой противоточного типа. Это значит, что воздух проходит через весь слой гранул, одновременно избавляя их от излишка влаги.  Благодаря прохождению гранул через охладительную колонку их температура понижается от 70-90 градусов по Цельсию (на выходе из гранулятора) до 15-20 градусов. Комплект поставки: • охладительная колонка с вибростолом; • вентилятор антипылевой нагнетающий ; • вентилятор отсасывающий пыль; • шкаф управления; • транспортер ковшовый (наклонный или нория).   Основные параметры охладителя пеллет: Напряжение: 380 В; Длина в сборе: 4000 мм; Ширина: 1100 мм; Высота: 2500 мм; Вес: 550 кг; Обьем загрузки бункера: 1 куб. м; Суммарная мощность двигателей (4 шт.): 3,85 кВт; Производительность: до 1000 кг/час.

ООО "Артмаш" предлагает вам гранулятор корма 380 В, 11 кВт собственного производства, а также грануляторы других мощностей.  Основные преимущества нашего универсального гранулятора: + матрица (фильера) изготавливается из стали 20Х с последующей цементацией в термопечи. Достигается твёрдость поверхностного слоя металла, а также стенок отверстия 62 HRC (твёрдость подшипника) что обеспечивает износостойкость на годы работы гранулятора; ролики изготавливаются аналогичным способом как и матрица; + в механизме использована эвольвентная косозубая зубчатая передача. По сравнению с прямозубчатыми колёсами при косозубой передаче достигается значительно меньший уровень шума изделия, а также большая долговечность передачи; во избежание перегрузки двигателя нами предусмотрено тепловое реле, которое своевременно отключит двигатель в случаи его перегрева; + каждый гранулятор перед покраской и продажей проходит испытания на наличие дефектов с последующим их устранением; все узлы делаются на собственном производстве с проверкой ОТК. детали, которые подвергаются большим нагрузкам, изготавливаются из легированных сталей с последующей термообработкой. Видео с отзывами наших клиентов   Характеристики гранулятора корма 380 В, 11 кВт: - Напряжение: 380 В; - Мощность двигателя: 11 кВт, 1500 оборотов; - Производительность: + зерновые корма 150-200 кг/час, солома 100 кг/час, + шелуха подсолнечника 150-200 кг/час; - Диаметр гранул: 2-8 мм; - Диаметр матрицы: 200; - Вес гранулятора: 230 кг; - Размеры: Д1050*Ш400*В1000 мм.

ООО "Артмаш" предлагает вам гранулятор пеллет 380 В, 11 кВт собственного производства.  Основные преимущества нашего универсального гранулятора: • матрица (фильера) изготавливается из стали 18ХГТ с последующей цементацией в термопечи. Достигается твёрдость поверхностного слоя металла а также стенок отверстия 62 HRC (твёрдость подшипника) что обеспечивает износостойкость на годы работы гранулятора; ролики изготавливаются аналогичным способом как и матрица; • в механизме использована эвольвентная косозубая зубчатая передача. По сравнению с прямозубчатыми колёсами при косозубой передаче достигается значительно меньший уровень шума изделия а также большая долговечность передачи; • во избежание перегрузки двигателя нами предусмотрено тепловое реле, которое своевременно отключит двигатель в случаи его перегрева; каждый гранулятор перед покраской и продажей проходит испытания на наличие дефектов с последующим их устранением; • все узлы делаются на собственном производстве с проверкой ОТК. детали, которые подвергаются большим нагрузкам, изготавливаются из легированных сталей с последующей термообработкой. Характеристики гранулятора пеллет 380 В, 11 кВт: Напряжение: 380 В; Мощность двигателя: 11 кВт, 1500 оборотов; Производительность: 200-300 кг/час; Диаметр гранул: 6-8 мм; Диаметр матрицы: 200; Вес гранулятора: 230 кг; Размеры: Д1050*Ш400*В1000 мм.

Производитель сельхозборудования ООО "Артмаш" предлагает измельчитель сена 380 В, 18,5 кВт с циклоном или без него. Модель предназначена для промышленных предприятий, отличается повышенной производительностью. Функции: • переработка трав (камыш, солома, люцерна, сено); • приготовление кормовых смесей; подстилки под животных; • производство брикетов и топливных пеллет. Все узлы делаются на собственном производстве с проверкой ОТК. Детали, которые подвергаются большим нагрузкам, изготавливаются из легированных сталей с последующей термообработкой. Основные параметры измельчителя для сена 380 В, 18,5 кВт: Напряжение: 380 В; Мощность двигателя: 18,5 кВт, 3000 оборотов; Производительность: 800-1000 кг/час; Диаметр сетки: 6 или 8 мм; Вес: 250 кг; Размеры: В1450*Д1000*Ш1050 мм.

Производитель сельхозборудования ООО "Артмаш" предлагает измельчитель зерна 380 В, 15; 18,5 и 22 кВ с циклоном и пылесосом. Модель АРТМАШ 311-2 предназначена для промышленных предприятий, позволяет перерабатывать большое количество корма за единицу времени. Пылесос для зерна экономит силы работников, а циклон обеспечивает чистоту готовой продукции. Все узлы делаются на собственном производстве с проверкой ОТК.  Детали, которые подвергаются большим нагрузкам, изготавливаются из легированных сталей с последующей термообработкой. Измельчитель зерна промышленный с циклоном и пылесосом 18,5 кВт Напряжение: 380 В Мощность двигателя: 18,5 кВт Производительность: 1000-1500 кг/час Диаметр сетки: 4, 6, 8 мм Вес: 180 кг Размеры: 2200*2000*1500 мм   Измельчитель зерна промышленный с циклоном и пылесосом 22 кВт Напряжение: 380 В Мощность двигателя: 22 кВт, 3000 об/мин Производительность: 2000-4000 кг/час Диаметр сетки: 4, 6, 8 мм Вес: 300 кг Размеры: 2200х2200х1500 мм

Fertilizer Spreading Machine

Classic Plow Machine

Legumes Seeder

Seed Drill

3D printer Chocolate Fiesta One makes products from chocolate glaze and chocolate. With help of Chocolate Fiesta One you can easily turn your idea into a unique chocolate figure. We provide customers with technical support and detailed instructions. Print speed: up to 100 mm / s Nozzles: 0.6, 0.8, 1mm Working print area: 200 x 200 x 150 mm Computer connection: USB / WiFi Print type: 2D, 2.5D, 3D Print type (number of colors): single color 3D printers are developed and assembled in St. Petersburg, Russia. All devices are certified on the territory of EEUManufacturer's warranty - 1 year.

3D printer Chocolate Fiesta Double makes products from chocolate glaze and chocolate. The Double version has an additional extruder - it allows you to print two colors of chocolate at the same time! Print speed: up to 50 mm / s Nozzles: 0.6, 0.8, 1mm Working print area: 180 x 200 x 100 mm Computer connection: USB / WiFi Print type: 2D, 2.5D, 3D Print type (number of colors): one-color, two-color 3D printers are developed and assembled in St. Petersburg, Russia. All devices are certified on the territory of the EEU. Manufacturer's warranty - 1 year.

Disposable Coverall (Nonwoven Spunbond ss). 25-30 gr. unlaminated. front 80 cm zipper for easy wearing and taking off. It is air permeable, water repellent, flame retardant, particle proof, bacteria proof, light and soft. You can use it in any area you want. It is generally used as overalls. Production capacity over 10.000 pieces per week. made in Turkey.

Комбинезон одноразовый 20-25-30-40 гр. неламинированный. Передняя молния 80 см для легкого надевания и снятия. Он воздухопроницаемый, водоотталкивающий, огнестойкий, устойчивый к частицам и бактериям, легкий и мягкий.  Вы можете использовать его в любой области, где захотите. Обычно используется как спецодежда.  Производственная мощность более 12 000 штук в неделю.  Сделано в Турции.

消毒柜2.4英寸触摸屏用于人数和设置的数量1SN至10秒之间的喷雾设置

DuPont™ Tyvek® 500 连帽连身衣专家。材料：TYVEK 聚乙烯 - 100%，41 g/m²重量：小于 180g。闭合：拉链设计特点：3 件式兜帽提供最佳贴合度和头部活动自由度。松紧风帽、袖口和下摆，胶合松紧腰带。设计允许自由活动。带手套，超大拉链拉片易于抓握。Tyvek® 材料由高密度聚乙烯纤维制成，采用快速扭曲技术，非常合身. 防护性能、耐用性和便利性。 Tyvek® 是一种透气材料，可透过空气和水蒸气，但可排斥水溶液和气溶胶的飞溅。对细小颗粒、病毒和细菌剂、尺寸达 1 微米的纤维具有高度的屏障保护，同时材料本身的掉毛极少。抗静电处理。不含有机硅 应用：医疗、制药、化工、石油和天然气、设备维修、喷漆、一般清洁等。符合 TR CU 019/2011 颜色：白色 尺码范围：S、M、L、XL、XXL、XXXL

炸鸡、鸡肉、烤架

鸡肉、烧烤、烧烤

本款G80级合金钢起重链条采用优质合金钢制造，经热处理工艺加工而成，具有高强度、高耐磨性和良好的抗冲击性能。链条为短环结构设计，受力均匀，安全可靠，广泛应用于起重吊装、货物捆绑及工业搬运等场景。表面采用黑色喷漆处理，具备一定的防锈性能，适用于多种工作环境。可根据客户需求提供不同规格和长度，适配电动葫芦、手动葫芦及吊装设备使用，是工业起重作业中的重要配件。

一、产品描述 高起升手动液压搬运车是一种集搬运与升降功能于一体的物流设备，通过液压系统驱动剪叉结构，实现托盘货物的提升与移动。该设备既可作为普通托盘搬运车使用，也可以将货物提升到合适的作业高度，方便装配、包装或物料转运。 产品采用高强度钢结构设计，搭配优质液压油缸和稳定的剪叉升降机构，使整机运行稳定、安全可靠。加厚钢板托盘结构具有良好的承载能力和耐用性，适用于各种仓储和生产环境。   该设备广泛应用于仓库、生产车间、物流中心、超市配送等场景，是提高物料搬运效率、减轻人工劳动强度的重要设备。 二、产品结构特点 1. 舒适操作手柄 符合人体工学设计的操作手柄，握持舒适，操作轻松，提高作业效率。 2. 高品质液压油缸 采用高质量液压系统，起升平稳，承载能力强，使用寿命长。 3. 加厚钢板托盘 货叉采用加厚钢板制造，结构坚固，抗变形能力强，适合长期高强度使用。 4. 剪叉升降结构 稳定的剪叉升降结构设计，使设备在起升过程中更加平稳，提高安全性。 5. 防夹货叉设计 货叉结构设计有效避免操作过程中发生夹伤，提高作业安全性。 6. 前轮支撑结构 配备前轮支撑系统，在高位作业时提供额外稳定性，防止设备倾斜。 7. 辅助支撑轮 辅助轮设计增强整体稳定性，使升降过程更加安全可靠。 8. 高强度尼龙轮   采用耐磨尼龙轮，滚动阻力小，移动顺畅，适用于多种地面环境。 三、产品优势   搬运与升降功能二合一剪叉结构稳定可靠液压系统起升平稳高强度钢结构耐用操作简单，维护方便提高作业效率，降低劳动强度 四、应用场景 该设备广泛应用于以下行业：仓储物流中心、工厂生产线、包装与装配作业、超市及配送中心、货物装卸与转运、托盘货物搬运   特别适用于需要将托盘货物提升到工作台高度进行操作的场景。 五、技术参数 额定载重：1000 kg / 1500 kg / 2000 kg / 2500 kg / 3000 kg 货叉高度范围：85 mm – 800 mm 货叉长度：1150 mm 货叉宽度：550 mm / 685 mm 最大起升高度：约800 mm 最小高度：约85 mm 车轮材质：尼龙轮 / 聚氨酯轮 整车长度：约1500 mm 整车高度：约1200 mm 六、使用优势 可作为普通托盘车使用、可将货物升至操作高度、减少弯腰作业，提高工作效率、操作简单，无需电源

CD型电动葫芦产品介绍 一、产品描述 CD型钢丝绳电动葫芦是一种结构紧凑、性能稳定、操作方便的轻小型起重设备，广泛应用于工厂、仓库、建筑施工、设备安装等场景。该产品由电动机、减速器、卷筒装置、钢丝绳、吊钩及电气控制系统等部分组成，具有起升效率高、运行平稳、安全可靠等特点。 该电动葫芦可与单梁桥式起重机、门式起重机或工字钢轨道配套使用，实现货物的垂直起升与水平移动，大大提高物料搬运效率。 产品采用高强度钢结构设计，关键零部件经过精密加工和严格质量检测，确保设备在长期运行中的稳定性与耐用性。同时，设备结构紧凑，占用空间小，安装维护方便，适用于各种工业生产环境。 二、产品结构组成 CD型电动葫芦主要由以下部件组成：   减速器采用高强度齿轮传动结构，运行平稳，噪音低，传动效率高。 卷筒装置用于缠绕钢丝绳，实现稳定的起升和下降操作。 钢丝绳采用高强度钢丝绳结构，具有良好的耐磨性和承载能力。 导绳器确保钢丝绳在卷筒上整齐排列，避免乱绳现象。 电动机高效率电机，动力强劲，运行稳定。 吊钩装置采用高强度锻造吊钩，承载能力强，可360°旋转，安全可靠。 电气控制系统包括控制箱、按钮开关等，可实现起升、下降及运行控制。 三、技术参数 CD/MD型电动葫芦主要技术参数如下： 额定起重量：1T / 2T / 3T / 5T / 10T 起升高度：6m / 9m / 12m / 18m / 24m / 30m 起升速度：8 m/min 运行速度：20 m/min 工作级别：M3 接电持续率：25% 钢丝绳规格：直径约11mm – 15mm 适配工字钢型号：16# – 63# 电机功率范围：1.5kW – 13kW   电机转速：约1380 rpm 四、产品优势 1. 高效稳定的起升系统 采用优质电机与高精度减速器组合，使设备运行平稳，起升效率高。 2. 高强度钢丝绳 钢丝绳采用多股结构设计，承载能力强，耐磨性能优良，使用寿命长。 3. 结构紧凑 设备整体设计紧凑，占用空间小，安装维护方便。 4. 安全可靠 吊钩采用高强度锻造工艺，并配有安全装置，确保吊装作业安全。 5. 广泛适用   可与桥式起重机、门式起重机及各种轨道系统配套使用。 五、应用场景 CD型电动葫芦广泛应用于以下行业： 机械制造 工厂生产线 仓储物流 建筑施工 港口码头 设备安装与维修   适用于各种物料吊装、设备安装及货物搬运作业。 六、产品服务   支持OEM / ODM定制 提供多种起升高度选择 提供快速交货服务 完善的售后技术支持

手扳葫芦（LB-B型）产品介绍 一、产品概述 LB-B型手扳葫芦是一种结构紧凑、操作灵活的手动起重设备，广泛应用于设备安装、货物吊装、机械维修及各种需要牵引和紧固作业的场景。该产品通过手柄驱动棘轮机构，实现链条的起升与下降操作，具有体积小、重量轻、操作简单、安全可靠等特点。 本产品采用优质合金钢链条和高强度锻造吊钩，配合耐腐蚀电泳涂层机壳设计，使设备在复杂工况下依然能够保持稳定可靠的工作性能。 二、产品特点 1. 高强度机身结构 机身采用优质钢材制造，并经过电泳涂层处理，有效防止潮湿环境造成的腐蚀，提高设备耐用性和使用寿命。 2. 优质合金钢链条 导链轮采用45#钢材并经过热处理工艺，使链条运行更加顺畅，同时提高硬度和耐磨性能。 3. 人体工学反向手柄设计 反向手柄采用三维防滑结构设计，操作时更加舒适省力，不易打滑，提高作业安全性。 4. 防滑橡胶手柄 手柄外层采用橡胶包覆材料，握持更加舒适，同时通过螺丝固定结构，使手柄更加稳固耐用。 5. 高强度锻造吊钩 吊钩采用整体锻造工艺制造，结构牢固，具备高承载能力。吊钩可实现360°旋转，方便吊装作业，提高安全性。 6. 舒适尼龙拉环   产品配备尼龙材质拉环，手感舒适，操作顺滑，提升整体使用体验。 三、技术参数 型号：LB-B 额定载荷范围：0.75T / 1T / 1.5T / 2T / 3T / 6T 标准起升高度：1.5 m 最小操作力：15 kg – 39 kg 链条规格：6.3 mm – 9 mm   净重范围：6.9 kg – 27.2 kg 四、应用场景 手扳葫芦适用于多种工业和工程环境，例如： 工厂设备安装 建筑施工吊装 仓储物流搬运 机械设备维修 电力工程安装 管道安装工程 野外工程作业 由于其无需电源即可操作，在户外施工、狭小空间作业及应急维修中具有明显优势。 五、产品优势   ✔ 结构紧凑，携带方便✔ 操作省力，效率高✔ 高强度链条，安全可靠✔ 锻造吊钩，承载能力强✔ 防腐涂层，适应多种环境✔ 维护简单，使用寿命长

The heavy duty round baler – McHale’s F550 fixed chamber baler with 15 knife chopper unit and drop floor unblocking system. As with all McHale machines, the McHale F5500 fixed chamber round baler has been designed with the demands of today’s farmer and contractor in mind. The common sense approach to design ensures that machine operation is kept simple and user friendly. Features such as progressive greasing and oiling and drop floor unblocking system, when combined with high specification components, provides long life and reliability in a machine that is rugged enough to handle the toughest of crop and ground conditions.

产品简介 7.5吨环链电动葫芦是一款专为重型物料吊运设计的高性能起重设备，结构紧凑、动力强劲、运行稳定。产品采用高强度合金钢起重链条和高品质电机，能够在高强度工业环境下长期稳定运行，广泛应用于工厂、仓库、建筑工地及设备安装等场景。   该设备操作简单、安全可靠，是工业生产和物流搬运中理想的起重解决方案。 产品优势 1. 强大的起重能力额定起重量可达7.5吨，能够轻松完成大型设备、钢结构及重型材料的吊装作业。 2. 高性能电机采用优质铜芯电机，动力强劲，运行平稳，噪音低，适合长时间连续作业。 3. 高强度合金钢链条起重链条经过特殊热处理，具有高强度、耐磨损和使用寿命长等特点，保证吊装过程安全可靠。 4. 紧凑结构设计整机结构紧凑，占用空间小，适用于各种厂房及起重系统，如单梁行车、龙门吊等。 5. 多重安全保护设备配备电磁制动系统、安全吊钩及限位保护装置，确保设备在使用过程中的安全性和稳定性。   6. 操作简单配备手柄控制器，操作方便，能够实现精准起升与下降，提高工作效率。 使用场景 环链电动葫芦广泛应用于各类工业领域，例如：   制造业工厂：设备安装与零部件吊装 建筑工程：钢结构和建筑材料吊运 仓储物流：重型货物装卸与搬运 钢铁及机械行业：金属材料及大型设备吊运 矿山设备维修：重型机械维护与安装  针对中亚地区工业环境复杂、工作强度大的特点，该设备在设计上注重耐用性、稳定性和安全性，能够适应高负荷和长时间作业需求，是基础设施建设、工业生产及矿业领域的重要起重设备。

Машина предназначена для полуавтоматической нарезки евроблока и блоков сыра больших размеров на бруски заданного размера. Конструкция сырорезки Нарезка сыра осуществляется при помощи ножевой матрицы. Количество нарезаемых брусков индивидуально, определяется техническим заданием. Подающий и принимающий конвейеры обеспечивают легкость перемещения сырного бруса. Имеют съемные ролики для удобства мойки. Управление рабочими циклами осуществляется с пульта управления. Дверца и защитная стенка обеспечивают безопасную работу машины, исключая возможность контактов (в том числе и случайных) с частями машины, которые могут быть опасны для оператора.  Рабочий процесс нарезки блока сыра Станция загрузки и нарезки сыра Оператор устанавливает сырный брус на подающий рольганг и продвигает по роликам до упора в ограничитель. Запускает нарезку сыра на два бруска с помощью кнопки на пульте управления. Станция центрирования и нарезки сыра С помощью пульта управления оператор центрирует брус, а затем запускает нарезку сыра на бруски. Сыр подается на выходящий рольгант.Повторить цикл снова. Для работы с сырорезкой необходим один оператор. Построение линии нарезки Машина нарезки евроблоков встраивается в линию с машиной нарезки сыра на порции фиксированного веса.  

Рабочий процесс Установить сырный брус на подающий рольганг сырорезки и продвинуть по роликам до упора в ограничитель. Нажать и удерживать пневмокнопку 1. При нажатой кнопки, пневмоцилиндр втягивается и толкатель перемещает сырный брус через матрицу, деля его на сегменты. Отпустить все кнопки.Толкатели автоматически возвращаются в исходные положения. Извлечь нарезанный сыр. Повторить цикл.  

Предназначена для нарезки сыра из евроблока на фиксированный вес. Нарезка сыра может проводиться на порции фиксированного веса 200, 250, 300г и другой вес. Рабочий процесс Сыр в форме бруса подается в рабочую зону машины нарезки. На конвейере размещены фотоэлементы, определяющие положение бруска сыра, что позволяет правильно расположить брус под режущим лезвием. Сыр измеряется и фиксируется толкателем. Конвейер передвигает брусок сыра под сканером, который снимает параметры внешней формы, затем под режущее лезвие. Отрезанный ломтик сыра падает на конвейер предварительного взвешивания и направляется на взвешивающий узел. Чеквейер фиксирует вес в программе для возможной коррекции следующей порции. Затем кусок сыра попадает на отсеивающий конвейер где, если он соответствует требуемому весу, перемещается дальше, если не соответствует заданным параметрам, попадает в контейнер. Технические характеристики: Номинальная производительность - 100 порций в минуту Высота рабочей поверхности - 960 мм Габариты - 5000х1600х2100 мм Материал исполнения - сталь AISI 304, алюминий - АД35Т, инженерный пластик - Zedex-100K Рабочее давление подводимого сжатого воздуха - 6-8 бар Конвейерные ленты с допуском для транспортирования пищевых продуктов Номинальное напряжение - 380 В Частота эл.тока - 50 Гц Потребляемая мощность - 12 кВт Особенности конструкции Линия включает в себя следующее оборудование: Конвейер подачи сырного бруса - передвигает продукт с момента его входа в линию до станции нарезки Контрольно-динамические весы Машина порционной нарезки с модулем аналогового измерения и расчета объема сыра, для определения частоты режущего элемента; Контрольно-динамические весы с отбраковывателем - проверка веса куска на соответствие заданной программе. Панель управления С помощью сенсорного экрана вы можете легко управлять всем оборудованием, создавать меню задач, четко видеть все аварийные сигналы и устанавливать правильный процесс работы, управлять скоростью нарезки.  

Описание Формовочный аппарат для сыра предназначен для приемки сырной массы, формования ее в пласт, удаления сыворотки и разрезки сырного пласта на бруски. Формовочный аппарат подходит для производства сыров швейцарской группы и голландской группы. Формовочный аппарат для сыра способен обеспечивать необходимое давление на пласт при производстве этих сыров Конструкция формовочного аппарата для сыра Сварная емкость из нержавеющей стали, установленную на раму. В передней торцевой части ванны имеется окно для выхода продукта, закрываемое стенкой-ножом поперечной резки. Сзади рабочее пространсто формовочного аппарата ограничивается задней передвижной стенкой. На направляющих установлены филтрплиты для удерживания сырного зерна в процессе налива и формования. Узлы нарезки сырного пласта Нож поперечной резки. Стенка-нож поперечной резки закрывает переднюю торцевую часть ванны при заполнении ее смесью сырного зерна с сывороткой. Снизу стенка-нож имеет режущую кромку, которая разрезает пласт в поперечном направлении. Подъем и опускание стенки-ножа производится с помощью пневмоприводов, расположенных в передней части ванны. Нож продольной резки представляет собой гребенку из лезвий расположенных на заданном друг от друга расстоянии. Узлы прессования Узлы прессования пласта представляют собой мостовые конструкции, расположенные над ванной. На каждый из мостов установлен пневмоцилиндр. На штоках пневмоцилиндрах находятся прижимные плиты, посредством которых давление от пневмоцилиндров равномерно распределяется по плоскости пласта продукта. Для освобождения рабочего пространства два узла являются откидными. Два узла откатываются за пределы формования. Управление  Формовочный аппарат работает полностью на пневматике и не требует подключения электричества.  

Описание Необходимая длина и высота пласта В формовочном аппарате предусмотрена регулировка длины пласта сырного зерна за счет смещения подвижной задней стенки при настройке аппарата. Это позволяет получать сырные бруски требуемой высоты при уменьшении количества сырной массы. Также предусмотрена автоматическая остановка выдвижения пласта с помощью пневматического конечного выключателя и получения брусков требуемой длины при их поперечной резке стенкой-ножом. Минимальные потери сырного зерна Потери сырного зерна сведены к минимуму за счет уменьшения зазоров между подвижными частями и стенками ванны, через которые происходят утечки. Точность давления Оборудование обеспечивает требуемое давление прессования за счет применения пневмоцилиндров большего диаметра. Давление плавно регулируется с помощью фильтр-регуляторов и легко контролируется по манометру. Минимальный ручной труд Для обслуживания аппарата нужен только один оператор, который настраивает аппарат, управляет им и контролирует его работу. Ручной труд сведен к минимуму. Оптимизированная рабочая зона Траверсы двух видов позволяют максимально освободить рабочую зону аппарата при заливке сырья и санитарной обработке. Прижимы, прессующие пласт, закреплены на штоках пневмоцилиндров и не требуют их ручной установки. Пульт управления может поворачиваться и устанавливаться в удобное для оператора положение. Повышенная безопасность Повышена безопасность эксплуатации аппаратов за счет исключения применения электроэнергии и использования специальных приспособлений для выгрузки сырных брусков.  

Рабочий процесс: В пространство ограниченное фильтрплитами, боковыми стенками ванны, ограничительной плитой и стенкой-ножом, которые определяют геометрические размеры пласта вырабатываемого сыра, подается зерно с сывороткой. Сырная масса разравнивается и прессуется. Сыворотка, выделяющаяся при прессовании собирается в задней части ванны и отводится через патрубок. По окончании необходимого времени прессования поднимаются прижимы и нож. Фильтрплиты с пластом продукта при помощи штока выдвигаются из аппарата. При этом пласт проходит ножи продольной резки и разрезается на полосы заданной ширины. При выдвижении продукта на необходимую длину подача останавливается и стенка-нож, опускаясь, разрезает пласт в поперечном направлении. Полученные бруски убираются, стенка нож поднимается, и цикл повторяется до тех пор, пока пласт имеется в аппарате. Выходящие из аппарата фильтрплиты вручную снимаются и укладываются в бак мойки. 4 причины купить формовочный аппарат для сыра: ♦ Прочная конструкция позволяет выдерживать необходимое давление и получать пласт заданной слепой структуры. ♦ Удобство использования обеспечивается откатными прессующими плитами и поворотным пультом управления, позволяющим расположиться в удобном оператору месте. ♦ Компактность аппарата обеспечивает экономию места и трудовых ресурсов. Работа аппарата обеспечивается одним оператором. ♦ Регулируемая высота пласта. Возможность работы на аппарате при его заполнении от 50% объема.  

Описание Сырорезка предназначена для нарезки круглого или брускового сыра на равные порции. РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС РЕЗКИ СЫРА Оператор помещает сыр на пластину под режущую матрицу. Он нажимает одновременно две кнопки и верхний модуль опускается на сыр, разрезая сыр на количество порций. Оператор убирает куски сыра и нажимает кнопки для возврата модуля ножей в исходное положение. Сырорезка готова к следующему циклу. Матрицы сырорезки приводятся в движение пневмоцилиндрами. Купить сырорезку можно как с одной, так и с несколькими легкосъемными матрицами. Машина может быть оборудована различными модулями для нарезки сыра различных форм (круглого, прямоугольного, квадратного). Для нарезки круглого сыра на сырорезке может быть установлен модуль вырезки центра.  

Преимущества Безопасность Машина оснащена защитным стеклом или сеткой, для исключения попадания посторонних предметов в зону нарезки и безопасности оператора. Система пуска машины спроектирована таким образом, чтобы оператор нажимал две кнопки пуска одновременно. Таким образом исключается ситуация "свободных рук" и человеческого фактора. Универсальность Машина может быть использована для нарезки головки с разным количеством сегментов сыра. Обеспечивается это легко-съемными матрицами. Благодаря этим же съемным матрицам можно нарезать сыр круглой (цилиндрической) или прямоугольной формы. В качестве режущего инструмента могут использоваться струны или ножи. Экономичность Машина работает от сжатого воздуха, что значительно экономичнее подключения электричества.  

Описание Машина нарезки сыра на порции фиксированного веса Предназначена для нарезки сыра на порции фиксированного веса с возможностью последующей подачи на упаковку. В машине установлено три программы нарезки: нарезка на порции фиксированного веса нарезка на заданное количество порций нарезка на средний вес опционально - возможность нарезки по толщине порций Рабочий процесс резки сыра: Если выбрана программа нарезки на заданное количество порций, машина нарежет брусок сыра на то количество порций, которое указали в программе. Оператор укладывает брусок сыра на конвейер машины, нажимает кнопку ПУСК и машина делает нарезку. Порции сыра отрезаются и падают на конвейер одна за другой. Если выбрана программа нарезки сыра на порции фиксированного веса, все нарезанные порции будут укладываться в диапазон веса ГОСТа. Оператор взвешивает брусок сыра, укладывает его на конвейер и запускает рабочий процесс. Машина нарезает брусок сыра. Порции одна за другой укладываются на конвейер. При выборе программы "средний вес" машина нарежет порции сыра с погрешностью +/-5-7% от заданного веса. Почему стоит купить машину нарезки сыра: Начинающим производителям - нарезчикам сыра машина Ника Нео позволяет 1. Повысить прибыль. Маржинальность порции – позволяет получить производителю больше прибыли чем от реализации сырных головок в среднем на 30 %. 2. Увеличить продажи. Войти в торговые сети с нарезанным сыром проще! Вся работа торговой сети: выложить товар производителя на полку и при покупке отсканировать штрих-код. 3. Познакомить со своим брендом или повысить узнаваемость. Сыр в брендированной красочной  упаковке привлекает больше внимания конечных покупателей, чем кусочки сыра, нарезанные и упакованные в сети в обычную прозрачную пленку (они обезличены и в одинаковой упаковке, производитель указан мелким шрифтом).  4. Расширение рынка сбыта. Нарезка сыра на фиксированный вес и его порционная упаковка поможет увеличить срок годности продукта и расширить географию поставок и поставлять продукт в удаленные от производителя регионы. 5. Возможность нарезки сыров других производителей. Вы можете продавать услуги по нарезке сыра другим производителям. Это позволит сократить срок окупаемости оборудования и обеспечит дополнительный доход. Крупным нарезчикам и сыроделам машина Ника НЕО позволяет исключить простои нарезки сыра и дефицит продукта в период планового ремонта основной машины или ее внеплановой остановки. Подумайте, сколько стоит один день простоя автоматической линии нарезки сыра? Компания APS Group производит оборудование для нарезки сыра: машины для нарезки круглого сыра на фиксированный вес; машины для нарезки брускового сыра на фиксированный вес; матричные сырорезки; машины для нарезки сыра на диски. Позвоните или напишите нам, и наши менеджеры расскажут подробную информацию.   

Описание Машина нарезки сыра на порции фиксированного веса модель NIKA предназначена для нарезки брускового сыра длинной до 50 см. Три программы нарезки Машина для нарезки брускового сыра NIKA поддерживает три программы нарезки: 1) Количество порций 2) Порции сыра фиксированного веса с куском-остатком 3) Порции фиксированного веса без остатка (средний вес) Рабочий процесс Сырорезка NIKA - полуавтоматическая сырорезка на порции фиксированного веса. Работать с машиной просто. Оператор взвешивает брус на весах и задает на сенсорном экране машины программу нарезки. Затем загружает брус на входной конвейер. Брус проталкивается конвейерной лентой к гильотине для нарезки порций. Нарезанные порции выходят из машины нарезки сыра на конвейерной ленте все одновременно. Далее оператор перемещает нарезанный брус на приемный стол и подает порции сыра на упаковку. Вес порций находится в рамках весов, рекомендованных ГОСТом 8.579-2019 Все части машины спроектированы из нержавеющей стали и материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности. Машина проста в обслуживании. Подходит для производств, запускающих направление нарезки и упаковки сыра до 3 тонн сыра в смену.  

Плавитель - измельчитель - незаменимый помощник при производстве различных продуктов. Можно производить: ♦Плавленый сыр  ♦Сливочный сыр ♦Колбасный сыр ♦Салатные заправки ♦Джемы ♦Кондитерские наполнители ♦Хумус ♦Пралине ♦Кремовые десерты ♦Сгущённое молоко, ♦Хумус и многое другое.  

Плавитель - измельчитель - незаменимый помощник при производстве различных продуктов. Можно производить: ♦Плавленый сыр  ♦Сливочный сыр ♦Колбасный сыр ♦Салатные заправки ♦Джемы ♦Кондитерские наполнители ♦Хумус ♦Пралине ♦Кремовые десерты ♦Сгущённое молоко, ♦Хумус и многое другое.  

Плавитель - измельчитель - незаменимый помощник при производстве различных продуктов. Можно производить: ♦Плавленый сыр  ♦Сливочный сыр ♦Колбасный сыр ♦Салатные заправки ♦Джемы ♦Кондитерские наполнители ♦Хумус ♦Пралине ♦Кремовые десерты ♦Сгущённое молоко, ♦Хумус и многое другое.  

Описание Плавитель сырной массы применяется при производстве моцареллы, сулугуни, пицца-сыра, качоковалло, сыра-косички и других вытяжных сыров. Рабочий процесс Машина может работать с сырным зерном, свежим пластом или замороженной кальяттой. Объем возвратного сырья может достигать 20%. Пласт сыра или сырное зерно и прочие необходимые ингредиенты Загружаются в плавитель через загрузочную воронку. Для обеспечения безопасности на загрузочной воронке установлена крышка. При ее подъеме в процессе работы плвитель останавливается. Однородный нагрев продукта внутри корпуса происходит за счет передачи сырной массе тепла от пара, вводимого в паровую рубашку и от впрыска пара в продукт. Сырная масса перемешивается двумя шнеками, предназначенными для работы с вязкими продуктами. За счет теплообмена между паровой рубашкой и корпусом осуществляется подогрев продукта до необходимой температуры. Контроль и изменение параметров температуры и давления пара на панели управления. Вращение шнеков независимо друг от друга. Вращение может осуществляться в разных направлениях. Частота вращения регулируется. Особенности конструкции ► Биметаллический термометр для контроля температуры► Защитный кожух► Манометр для контроля давления пара► Система очистки пара► Система безопасности от открытия крышки► Вращение валов в двух направлениях► Пневматическое открытие выпускного клапана продукта► Система охлаждения валов