Maschinenbau & geräte Großhandel auf Qoovee Market

Hochfrequenzsiebe sind für das Trocken- oder Nasssieben von Schüttgütern mit einer Schüttmasse von nicht mehr als 2,8 t / m³, das Entlimettieren, Dehydrieren und auch das Waschen von Suspensionen aus Aufbereitungsprodukten ausgelegt. Kann für Sand, Erze und eine Vielzahl anderer Materialien verwendet werden.

Selbstausgleichträgheits Bildschirm sind für das Screening von Schüttgut mit einer Schüttdichte von 1,4 t / m ³ konstruiert. Sie werden zur Entwässerung, Entnässerung von Nass und Trocken, zum Sieben von Kohle, Anthrazit und Ölschiefer sowie zur Trennung von Suspension und Aufbereitungsprodukten eingesetzt.

Wir beschäftigen uns sowohl mit der Entwicklung neuer Industrien als auch mit dem Engineering - der Integration verschiedener Geräte in bestehende Linien und Fabriken, die an folgenden Themen beteiligt sind: Verarbeitung von nichtmetallischen Materialien; Verarbeitung von metallurgischer Schlacke und Entsorgung von metallhaltigen Abfällen, Entsorgung von Industrieabfällen; Verarbeitung und Entsorgung von Bauabfällen; Herstellung von Baustoffen. Unser Unternehmen hat bedeutende Erfahrungen auf dem Gebiet der Laborforschung mit verschiedenen mineralischen Rohstoffen gesammelt: Erze, nichtmetallische Materialien, Kohlen. Mit unserem eigenen Designteam und Technologen sind wir bereit, Aufgaben unterschiedlicher technischer Komplexität auszuführen.

Herstellung moderner modularer halbmobiler Waschlinien zur Trennung (Anreicherung) von Sand nach Größenklassen: 0,05; 0,071; 0,1; 0,16; 0,2; 0,63; 1,0; 2,0 und 5,0 mm. Diese Modelle von SGU-Siebhydrozyklonanlagen sind für unterschiedliche Kapazitäten ausgelegt: 20 t / h, 40 t / h, 60 t / h und 120 t / h. Jede dieser Anlagen kann an individuelle Kundenanforderungen angepasst werden (Kohleschlamm, Sand, Kalkstein- und Granitsieb, metallurgische Abfälle, Wärmekraftwerksschlamm usw.). Ein typisches Modell der SSU besteht aus: - ein Sumpf des zirkulierenden Zellstoffs, der das Ausgangsmaterial und Wasser aufnimmt, aber häufig die vorbereitete Suspension zugeführt wird; - eine Klassifizierungseinheit, die aus einer Aufschlämmungspumpe besteht, die den erforderlichen Druck erzeugt, um die Aufschlämmung zu fördern, einem Hydrozyklon mit dem erforderlichen Durchmesser (der die Produktivität beeinflusst) und der Form (der die Abscheidungsgröße beeinflusst), der den bewässerten Zielprodukt- "Sand" trennt und die Suspension "abfließen", die staubige und Tonpartikel (normalerweise Abfall der Anreicherung) sowie Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen enthält; - Entwässerung des Hochfrequenzsiebs GVCh mit speziellen Sieben (Polyurethan-, Gummi-Urethan- oder Edelstahlsiebe), wodurch das Endprodukt auf die erforderliche Feuchtigkeitsklasse gebracht wird. Diese Ausrüstung ist in einem gemeinsamen halbmobilen Rahmen eingeschlossen und mit Leitern und Gehwegen zur Qualitätskontrolle und Wartung ausgestattet. Die Siebhydrozykloneinheit arbeitet nach einem teilweise geschlossenen zyklischen Prinzip. Grundlage ist ein Reservoir, das die Ausgangsmischung aus Sand, Toneinschlüssen und Wasser aufnimmt, in der der Schlammgehalt in einem bestimmten Bereich gehalten wird. Tatsächlich wird das Reservoir benötigt, um eine bestimmte Konzentration des Gemisches bereitzustellen, die die Kreiselpumpe in den Hydrozyklon heben kann. In einem Hydrozyklon (oder in Doppelhydrozyklonen) werden aufgrund von Zentrifugalkräften fast 100% der Partikel größer als 100 Mikrometer und 50-80% der Partikel größer als 40-80 Mikrometer klassifiziert, die in Form eines hochkonzentrierten Gemisches vorliegen aus dem Zyklon auf ein Dehydratisierungssieb (Dehydratisierungssieb) entladen, das sich unter dem Hydrozyklon befindet. Kleinere Partikel (die alle Tonpartikel und andere Einschlüsse enthalten sollten) werden mit dem Hauptwasservolumen aus dem Hydrozyklon in ein System abgeführt, das den Durchfluss (automatische Regelung durch ein Ventil) in einen Rücklauf zum Tank und einen Abfluss aufteilt, der wird an das Wasseraufbereitungssystem gesendet. Das Entwässerungssieb ist mit modularen Polyurethan- oder Gummisieben mit Öffnungen (normalerweise 0,3 bis 1,5 mm) ausgestattet, durch die Wasser effizient in den Tank abfließt und Sandpartikel zum Auslassschacht gleiten und auf den Produktförderer abgelassen werden. Der Gehalt an Staubpartikeln im Sand nimmt auf 0,02 bis 0,9% ab. Wir empfehlen dringend, dass Sie vor der Auswahl der Sortier- oder Klassifizierungsgeräte, die zur Lösung Ihres Problems geplant sind, unbedingt die erforderlichen Rohstoffuntersuchungen in unserem Labor durchführen müssen.

BENDMAK-MASCHINEN

Beschreibung: Gleichstrommotor Phase: 12-polig, 8-polig, Spannung: 12 V, 24 V, 48 V, Frequenz: 50/60 Hz, Ausgangsleistung: 50 W, Lagertyp: Kugellager, Schutz: Überhitzungsabschaltungen oder automatisch zurückgesetzter Wärmeschutz, Drehung: im Uhrzeigersinn. oder CCW. Geschwindigkeit: 3000 U/min. Wir sind ein Hersteller von bürstenbehafteten Gleichstrommotoren. Zu unseren Produkten gehören bürstenbehaftete Gleichstrommotoren, bürstenbehaftete Gleichstrommotoren für Verpackungsmaschinen, bürstenbehaftete Gleichstrommotoren für Untersetzungsgetriebe, bürstenbehaftete Gleichstrommotoren für Wasserpumpen, bürstenbehaftete Gleichstrommotoren für Luftpumpen, bürstenbehaftete Gleichstrommotoren für Gebläse und gebürstete Gleichstrommotoren für Handwerkzeuge Motor usw.

Durch die rasante Entwicklung der Vieh- und Geflügelhaltung fallen viele Exkremente und Abwässer an. Die schädlichen Bestandteile dieser Verschmutzungen sind zu hoch, als dass sie auf traditionelle Weise verarbeitet werden könnten. Für diese Situation hat unser Unternehmen die Produktionslinie für organische Düngemittel entwickelt, die als Kern eine hocheffiziente Fest-Flüssig-Fass-Desodorierungstechnologie verwendet. Der gesamte Produktionsanlagenprozess umfasst: hocheffiziente Fermentation, Rohstoffmischung, Granulatverarbeitung, Trocknung und Verpackung . Leistungsmerkmale Die Produkte der Produktionslinie für organische Düngemittel werden aus frischem Hühner- und Schweinemist ohne jegliche chemische Zusammensetzung hergestellt. Die Verdauungsfähigkeit von Hühnern und Schweinen ist schlecht, so dass sie nur 25 % der Nährstoffe aufnehmen können. Weitere 75 % werden über das Futter mit dem Kot ausgeschieden, sodass das Trockenprodukt Stickstoff, Phosphor, Kalium, organische Stoffe, Aminosäuren usw. enthält. Protein und andere Zutaten. Im Urin und Mist von Nutztieren, einem Jahr Koturin eines Schweins, können in Kombination mit dem Kissenmaterial 2000 bis 2500 kg hochwertiger organischer Dünger geröstet werden. Es enthält 11 % organische Substanz, 12 % organische Substanz, 0,45 % Stickstoff, 0,19 % Phosphoroxid, 0,6 % Kaliumoxid und reicht für die Düngung des ganzen Jahres aus. Dieser organische Dünger ist reich an Stickstoff, Phosphor, Kalium und anderen Nährstoffen, mit einem Gehalt von mehr als 6 % und einem Gehalt an organischer Substanz von mehr als 35 %, die alle über dem nationalen Standard liegen. Funktionsprinzip Eine Produktionslinie für organische Düngemittel kann nicht nur den Bedarf an lokalem Düngemittel, sondern auch den Bedarf des umliegenden Marktes decken. Biologische organische Düngemittel werden häufig in Feldern wie Ackerland, Obstbäumen, Blumen, Landschaftsbau, hochwertigem Rasen, Bodenverbesserung usw. verwendet und haben eine gute Wirkung. Unser Land subventioniert die Landwirtschaft und unterstützt die Industrie sehr, daher ist eine Investition in diese Industrie eine gute Wahl.

Durch die rasante Entwicklung der Vieh- und Geflügelhaltung fallen viele Exkremente und Abwässer an. Die schädlichen Bestandteile dieser Verschmutzungen sind zu hoch, als dass sie auf traditionelle Weise verarbeitet werden könnten. Für diese Situation hat unser Unternehmen die Produktionslinie für organische Düngemittel entwickelt, die als Kern eine hocheffiziente Fest-Flüssig-Fass-Desodorierungstechnologie verwendet. Der gesamte Produktionsanlagenprozess umfasst: hocheffiziente Fermentation, Rohstoffmischung, Granulatverarbeitung, Trocknung und Verpackung . Leistungsmerkmale Die Produkte der Produktionslinie für organische Düngemittel werden aus frischem Hühner- und Schweinemist ohne jegliche chemische Zusammensetzung hergestellt. Die Verdauungsfähigkeit von Hühnern und Schweinen ist schlecht, so dass sie nur 25 % der Nährstoffe aufnehmen können. Weitere 75 % werden über das Futter mit dem Kot ausgeschieden, sodass das Trockenprodukt Stickstoff, Phosphor, Kalium, organische Stoffe, Aminosäuren usw. enthält. Protein und andere Zutaten. Im Urin und Mist von Nutztieren, einem Jahr Koturin eines Schweins, können in Kombination mit dem Kissenmaterial 2000 bis 2500 kg hochwertiger organischer Dünger geröstet werden. Es enthält 11 % organische Substanz, 12 % organische Substanz, 0,45 % Stickstoff, 0,19 % Phosphoroxid, 0,6 % Kaliumoxid und reicht für die Düngung des ganzen Jahres aus. Dieser organische Dünger ist reich an Stickstoff, Phosphor, Kalium und anderen Nährstoffen, mit einem Gehalt von mehr als 6 % und einem Gehalt an organischer Substanz von mehr als 35 %, die alle über dem nationalen Standard liegen. Funktionsprinzip Eine Produktionslinie für organische Düngemittel kann nicht nur den Bedarf an lokalem Düngemittel, sondern auch den Bedarf des umliegenden Marktes decken. Biologische organische Düngemittel werden häufig in Feldern wie Ackerland, Obstbäumen, Blumen, Landschaftsbau, hochwertigem Rasen, Bodenverbesserung usw. verwendet und haben eine gute Wirkung. Unser Land subventioniert die Landwirtschaft und unterstützt die Industrie sehr, daher ist eine Investition in diese Industrie eine gute Wahl.

Die Produktionslinie für die Herstellung von Düngemitteln aus organischen Abfällen verwendet organische Abfälle als Rohmaterial, z. B. organische Abfälle, Stroh, Exkremente von Menschen, Vieh und Geflügel, Kuchenmehl sowie landwirtschaftliche Produkte und Nebenerzeugnisse. Anschließend werden sie fermentiert, desodoriert und gründlich zersetzt, um sie herzustellen Dünger. Rohstoffe Landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnenreste, Baumwollreste, Reiskleie usw. Vieh-/menschliche Abfälle: Mischung aus Geflügelstreu (PL) und tierischen/tierischen/menschlichen Abfällen, Schlachthofabfällen, Fischmehl, Urin und Mist von Rindern, Schweine, Schafe, Hühner, Enten, Gänse, Ziegen usw. Huminsäure, Bentonit, Dolomit usw. Sonstiges: Flussschlamm, Abwasser usw. Funktionsprinzip Der Prozess der Produktionslinie für organische Düngemittel ist wie folgt: 1. Rohstoffgärung – 2 Automatisches Bandwaagen-Dosiersystem – 3 Zerkleinern, Mischen — 4 Scheibengranulierung, Trommelgranulierung, Extrusionsgranulierung —-5 Trockner, Trocknung organischer Düngemittelgranulate — 6 Kühlmaschine, Kühlung organischer Düngemittelpartikel —–7 Siebmaschine. Aussiebung qualifizierter organischer Düngemittelpartikel – Intelligente Kleindüngerausrüstung | Intelligente Produktionslinie für kleine organische Düngemittel L-8 Beschichtungsmembranmaschine, beschichtete Filmkörnchen, wodurch die Körnchen glatter werden – -9 Verpackungswaage, automatische Befüllung von organischen Düngemittelkörnchen –10 Dichtung

Durch die rasante Entwicklung der Vieh- und Geflügelhaltung fallen viele Exkremente und Abwässer an. Die schädlichen Bestandteile dieser Verschmutzungen sind zu hoch, als dass sie auf traditionelle Weise verarbeitet werden könnten. Für diese Situation hat unser Unternehmen die Produktionslinie für organische Düngemittel entwickelt, die als Kern eine hocheffiziente Fest-Flüssig-Fass-Desodorierungstechnologie verwendet. Der gesamte Produktionsanlagenprozess umfasst: hocheffiziente Fermentation, Rohstoffmischung, Granulatverarbeitung, Trocknung und Verpackung . Leistungsmerkmale Die Produkte der Produktionslinie für organische Düngemittel werden aus frischem Hühner- und Schweinemist ohne jegliche chemische Zusammensetzung hergestellt. Die Verdauungsfähigkeit von Hühnern und Schweinen ist schlecht, so dass sie nur 25 % der Nährstoffe aufnehmen können. Weitere 75 % werden über das Futter mit dem Kot ausgeschieden, sodass das Trockenprodukt Stickstoff, Phosphor, Kalium, organische Stoffe, Aminosäuren usw. enthält. Protein und andere Zutaten. Im Urin und Mist von Nutztieren, einem Jahr Koturin eines Schweins, können in Kombination mit dem Kissenmaterial 2000 bis 2500 kg hochwertiger organischer Dünger geröstet werden. Es enthält 11 % organische Substanz, 12 % organische Substanz, 0,45 % Stickstoff, 0,19 % Phosphoroxid, 0,6 % Kaliumoxid und reicht für die Düngung des ganzen Jahres aus. Dieser organische Dünger ist reich an Stickstoff, Phosphor, Kalium und anderen Nährstoffen, mit einem Gehalt von mehr als 6 % und einem Gehalt an organischer Substanz von mehr als 35 %, die alle über dem nationalen Standard liegen. Funktionsprinzip Eine Produktionslinie für organische Düngemittel kann nicht nur den Bedarf an lokalem Düngemittel, sondern auch den Bedarf des umliegenden Marktes decken. Biologische organische Düngemittel werden häufig in Feldern wie Ackerland, Obstbäumen, Blumen, Landschaftsbau, hochwertigem Rasen, Bodenverbesserung usw. verwendet und haben eine gute Wirkung. Unser Land subventioniert die Landwirtschaft und unterstützt die Industrie sehr, daher ist eine Investition in diese Industrie eine gute Wahl.

Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger wird häufig zur Herstellung von Mehrnährstoffdünger eingesetzt und die Kapazität liegt zwischen 5.000 und 200.000 Tonnen/Jahr. Es kann NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP und andere Materialien in einer Verarbeitungslinie zu Mehrnährstoffdüngerpartikeln granulieren. Diese Ausrüstung wird speziell für die Herstellung von Mehrnährstoffdüngern unterschiedlicher Konzentration und Art verwendet, wie z. B. organische Düngemittel, anorganische Düngemittel, biologische Düngemittel und magnetische Düngemittel usw. Sie wird hauptsächlich zur Herstellung kugelförmiger Partikel mit einem Durchmesser von 1 mm bis 3 mm verwendet. Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger bietet weniger Investitionen, schnelle Ergebnisse und gute wirtschaftliche Vorteile. Der gesamte Ausrüstungsprozess ist kompakt, wissenschaftlich und fortschrittlich. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, keine Abfallentsorgung, stabiler Betrieb, zuverlässiger Betrieb, bequeme Wartung. Die Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe ist groß und die Maschine eignet sich für die Granulierung von Mehrnährstoffdüngern, Medikamenten, der chemischen Industrie, Futtermitteln usw. und die Granulierungsrate ist hoch. Diese Produktionslinie kann verschiedene Mehrnährstoffdünger mit unterschiedlichen Konzentrationen und unterschiedlichen Typen produzieren (einschließlich organischer Dünger, anorganischer Dünger, biologischer Dünger, magnetischer Dünger usw.). Insbesondere das Granulat für Tombarhit- und Ammoniumcarbid-Mehrnährstoffdünger füllt die heimische Lücke und führt das Land an.

Verwendung eines Fest-Flüssigkeits-Abscheiders. Er wird häufig bei der Trennung von Schlackenflüssigkeit aus hochkonzentriertem organischem Abwasser wie Tiermist, Weintankrückständen, Stärkerückständen, Soßenrückständen verschiedener Intensivtierhaltungsbetriebe, die Schweine, Hühner, Rinder und Pferde züchten, eingesetzt. Eigenschaften des Fest-Flüssigkeits-Abscheiders mit geneigtem Sieb (1) Er hat zunächst die Funktion, große und schwere Materialien zu sortieren und zu filtern und integriert die Entwässerung durch Getriebepressen und die Sandentfernung, wodurch die Probleme der Müllaufwickelausrüstung und des geschlossenen Betriebs gelöst werden. (2) Die Abscheiderate Der Anteil schwimmender Schwebstoffe und Sedimente im Mist kann mehr als 95 % erreichen, und der Feststoffgehalt der Schlacke kann mehr als 35 % erreichen.(3) Es verfügt über eine automatische Flüssigkeitsstandkontrollfunktion, die mehr als 50 % des Stromverbrauchs einspart und die Betriebskosten senkt im Vergleich zu ähnlichen Geräten.(4) Der Kontaktteil zwischen dem Gerät und dem Behandlungsmedium besteht aus hochwertigem Edelstahl und ist säurebeständig und passiviert. Die Korrosionsbeständigkeit ist um ein Vielfaches höher als die von gewöhnlichem Edelstahl, was die Lebensdauer verlängert. Vorteile des Schrägsieb-Fest-Flüssigkeits-Abscheiders (1) Der Schrägsieb-Abscheider eignet sich für die Fest-Flüssigkeits-Trennung von Abwasser mit geringer Konzentration. (2) Der Schrägsieb-Fest-Flüssigkeits-Abscheider erfordert, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Materials mehr als 90 % beträgt. und der Feststoffgehalt des Materials beträgt 0,3 mm oder mehr. (3) Hohe Verarbeitungskapazität, geringerer Feststoff-Flüssigkeits-Verlust und der Feststoffgehalt des Abwassers nach der Behandlung kann weniger als 1 % betragen. Einfach zu bedienen. (4) Weniger Investitionen und kleine Installation Bereich. Anwendung des Schrägsieb-Fest-Flüssigkeits-Abscheiders (1) Biogas-Stromerzeugung, Heizung. (2) Düngung von Gemüse, Ackerland, Obstbäumen und Wäldern. Es kann sich auch um Rohstoffe für organischen Dünger handeln.(3) Wird als organischer Düngerrohstoff oder selbst hergestellter organischer Dünger an Biodüngerbetriebe verkauft.

Mit dieser Maschine kann Wasser aus den Exkrementen von Nutztieren, Treber, Biogasrückständen und Gülle, Küchenabfällen usw. abgetrennt werden. Die Exkremente der Nutztiere werden in einem Sammelbecken gesammelt, in dem sich eine Mischmaschine befindet, die alle Exkremente kontinuierlich mischen kann. Anschließend werden die gemischten Exkremente des Viehbestands mit einer verstopfungsfreien Pumpe zur Fest-Flüssigkeits-Trennmaschine gefördert. Nach der Verarbeitung fallen die Feststoffe auf den Feststoffhaufen, der sich unter der Fest-Flüssigkeits-Trennmaschine befindet, und die Flüssigkeit wird zum Entschlammer abgeleitet. Nach dem Absinken und Kompostieren kann die gewonnene Flüssigkeit als Gießwasser verdünnt werden. Der gewonnene Feststoff enthält wenig Wasser und ist daher leicht zu transportieren. Es kann zur Herstellung von Biodünger verwendet oder als Düngemittel verkauft werden. Praktikabilität: Diese Art von Maschine ist hocheffizient. Nach der Verarbeitung in der Fest-Flüssigkeits-Trennmaschine liegt der Feuchtigkeitsgehalt der festen Rückstände zwischen 30 und 45 %. Die Ausgabemenge und der Feuchtigkeitsgehalt können angepasst werden. Diese Maschine eignet sich für verschiedene Rohstoffe, die getrennt werden müssen. Feststoffe lassen sich bequem transportieren und sind ein guter Rohstoff für die Herstellung von Fischfutter und Biodünger. Wartung: Generell sollte das Sieb dieser Maschine jede Schicht gereinigt werden. Beim Reinigen sollten Sie die Dachabdeckung der Schale abnehmen und die Stiele mit einem Wasserbrenner reinigen.

Die automatische quantitative Verpackungswaage ist für die quantitative Verpackung konzipiert, die in eine Doppeleimer-Verpackungswaage und eine Einzeleimer-Verpackungswaage unterteilt ist. Die Doppeleimer-Verpackungswaage hat ein integriertes Design und verfügt über die richtige Höhe, eine kompakte Struktur, effiziente Energieeinsparung, ein neuartiges Erscheinungsbild, eine einfache Installation und eine bequeme Wartung. Die quantitative Genauigkeit des Systems beträgt zwei Tausendstel. Leistungsmerkmale: Die Packgeschwindigkeit ist hoch. Hohe Messgenauigkeit. Hohe Zuverlässigkeit: Die Hauptkomponenten des Steuerungssystems verwenden importierte Produkte und das Instrument verwendet japanische Technologie; Der mechanische Aufbau ist sinnvoll: Das System ist wartungsfrei und das Material lässt sich leicht anpassen. Guter Kundendienst: stabiles technisches Servicepersonal; 24/7-Kundendienst-Hotline; Bereitstellung ausreichender Ersatzteile und pünktlicher und perfekter technischer Dienstleistungen. Das Material des Kontaktteils ist korrosionsbeständiges Material. Funktionsprinzip Der Hauptmotor verfügt über unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten: Schneller, mittlerer, langsamer und spezieller Vorschub bewegen die Struktur. Fortschrittliche digitale Frequenzumwandlungssteuerungstechnologie; Probenverarbeitungstechnologie; Anti-Jamming-Technologie; Implementierung einer automatischen Kompensation und Korrektur.

Bei dieser Maschine handelt es sich um eine neue Generation von Rotationstrommelgranulatoren, die von unseren Firmenmitarbeitern entsprechend der Bauerfahrung entwickelt wurden. Die Maschine zeichnet sich durch schönes Aussehen, einfache Bedienung, geringen Energieverbrauch, lange Lebensdauer, gleichmäßige Trocknung und bequeme Wartung usw. aus und ist die fortschrittlichste Granulierausrüstung in China. Das Produkt eignet sich für die großtechnische Produktion von Kalt- und Heißgranulat sowie von Mehrnährstoffdüngern mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration. Merkmale der Performance Innovate-Technologie und verbesserte Struktur; Das Rohr ist mit einer speziellen Gummifolie oder einer säurebeständigen Edelstahlauskleidung ausgestattet, wodurch Narben und Deoma automatisch entfernt werden. Hohe Verschleißfestigkeit, bequeme Wartung, hohe Kugelfestigkeit, gutes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, bequeme Bedienung und Wartung. Angemessenes Layout, fortschrittliche Technologie, geringer Stromverbrauch, keine Drei-Abfall-Entladung, stabiler Betrieb, bequeme Wartung. Hohe Ballbildungsrate; die Trocknungseffizienz ist hoch; die Ballbildungsrate kann 70 % erreichen; Es gibt nur eine geringe Menge an zurückgeführtem Material, die Größe des zurückgeführten Materials ist klein und kann regranuliert werden. Dampfheizung zur Erhöhung der Materialtemperatur. Funktionsprinzip Der Elektromotor treibt den Riemen und die Riemenscheibe an und wird dann über den Drehzahlminderer auf die Antriebswelle übertragen. Durch die Installation des offenen Zahnrads auf der Antriebswelle wird das offene Zahnrad mit dem großen Zahnkranz ausgestattet, der am Gehäuse befestigt ist, wodurch eine Arbeit in die gleiche Richtung erreicht wird. Das Material wird vom Zufuhrende her zugeführt und befindet sich im Rohr. Die Funktion der speziellen Struktur im Inneren des Röhrchens ist die Granulierung, schließlich aus dem Auslass heraus. Aufgrund des kontinuierlichen Materialeintrags kann durch die kontinuierliche Rotation des Granulators eine Massenproduktion erreicht werden.

Die Pfanne des Scheibendüngergranulators nimmt die integrierte Kreisbogenstruktur an und die Granulationsrate kann mehr als 93 % erreichen. Die Granulationsplatte verfügt über drei Zufuhrlöcher, was für die intermittierende Produktion praktisch ist, die Arbeitsintensität erheblich reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert. Der Geschwindigkeitsminderer und der Motor übernehmen die flexible Riemenübertragung, wodurch ein sanfter Start gewährleistet wird, die Aufprallkraft verlangsamt und die Lebensdauer der Ausrüstung verbessert wird. Die Platten sind mit einer Reihe strahlender Stahlplatten verstärkt, die langlebig sind und sich niemals verformen. Dank der kompakten und stabilen Grundkonstruktion benötigt die Maschine keine Ankerbolzen und der Betrieb ist stabil. Das Hauptgetriebe des Granulators nutzt die Hochfrequenzabschreckung und seine Lebensdauer wird verdoppelt. Die Granulierwanne besteht aus hochfestem Fiberglas, das die Maschine langlebig macht. Die Maschine bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Granulation, einer hohen Granulationsrate, eines stabilen Betriebs, einer langlebigen Ausrüstung und einer langen Lebensdauer, was eine ideale Ausrüstung für Benutzer darstellt. Leistungsmerkmale: Hohe Effizienz. Lange Lebensdauer. Die Platten sind mit einer Reihe strahlender Stahlplatten verstärkt, die langlebig sind und sich niemals verformen. Das Hauptgetriebe des Granulators nutzt die Hochfrequenz-Abschrecktechnologie und seine Lebensdauer wird verdoppelt. Die Granulierwanne besteht aus hochfestem Fiberglas, das die Maschine langlebig macht. Gleichmäßige Körnung, hohe Körnungsrate, stabiler Betrieb, langlebige Ausrüstung und lange Lebensdauer. Funktionsprinzip: Durch die Zugabe von Wasser kann sich das Rohmaterialpulver gleichmäßig vermischen und dann in die Scheibe transportiert werden. Während sich die Scheibe dreht, bildet sich das Material im Inneren durch das Rollen allmählich kugelförmig. Nach Erreichen des vorgegebenen Durchmessers wird das Granulat wieder aus der Pfanne für den nächsten Vorgang entnommen.

Der neu entwickelte Granulator für organische Düngemittel von Zhengzhou Shunxin Engineering Equipment Co., Ltd. ist eine Formmaschine, die das Material in eine bestimmte Form bringen kann. Der neuartige Granulator für organische Düngemittel nutzt die rotierende mechanische Scherkraft mit hoher Geschwindigkeit und die daraus resultierende Luftkraft und sorgt so für eine kontinuierliche Umsetzung des feinen Pulvermaterials in den maschinellen Misch-, Granulier-, Sphäroidisierungs-, Dichte- und anderen Prozessen, wodurch das Ziel der Granulierung erreicht wird. Durch die Granulationsmethode wird die Pelletrate erhöht und das Granulat schöner, während gleichzeitig Energie gespart und die Effizienz verbessert wird. Leistungsmerkmale Das Prinzip ist einfach und die Granulationsgeschwindigkeit ist hoch; Durch die Verwendung von hochgeschwindigkeitsrotierender mechanischer Scherkraft und der daraus resultierenden Luftleistung wird das feine Pulvermaterial in der Maschine kontinuierlich zum Mischen, Granulieren, Sphäroidisieren, Verdichten und anderen Prozessen verarbeitet. Die Granulatqualität ist hoch und die Maschine eignet sich besonders für die Granulierung leichter Pulvermaterialien. Feinere Partikel aus feinem Pulver, höhere Kugelform des Granulats und höhere Pelletqualität. Es ist keine Kaution erforderlich; Dabei werden die Partikel der organischen Substanz unter bestimmten Kräften miteinander vermischt, so dass für die Granulierung keine Bindung erforderlich ist. Umfangreiche Materialquellen, darunter Vieh- und Geflügelmist, Kompostdünger, Meeresdünger, Kuchendünger usw. Funktionsprinzip Der neuartige Granulator für organische Düngemittel nutzt die rotierende mechanische Scherkraft mit hoher Geschwindigkeit und die daraus resultierende Luftkraft, um eine kontinuierliche Umsetzung des feinen Pulvers zu ermöglichen Material in der Maschine zum Mischen, Granulieren, Sphäroidisieren, Verdichten und anderen Prozessen, die das Ziel der Granulierung erreichen. Durch die Granulationsmethode wird die Pelletrate erhöht und das Granulat schöner, während gleichzeitig Energie gespart und die Effizienz verbessert wird.

Produkteinführung: Der Doppelwalzen-Extrusionsgranulator ist die Schlüsselausrüstung für die Granulierung von Mehrnährstoffdüngern und zeichnet sich durch fortschrittliche Technologie, vernünftiges Design, kompakte Struktur, Neuheit und Nützlichkeit sowie geringen Energieverbrauch aus. Es ist mit entsprechenden Geräten ausgestattet, die eine kleine Produktionslinie bilden können und so die kontinuierliche Produktion bestimmter Produktionskapazitäten und die Mechanisierung der Produktion ermöglichen. Die Maschine übernimmt die eugenische Formel ohne Trocknung und produziert Dünger bei normaler Temperatur. Das Produkt erfüllt nach dem Rollen und Formen die Anforderungen der technischen Spezifikationen für Mehrnährstoffdünger. Daher handelt es sich um die modernisierte Maschine für die Herstellung von Spezialdünger mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration sowie für den Verbrauch erneuerbarer Energien in der Mehrnährstoffdüngerindustrie. Leistungsmerkmale Weniger Investitionen, schnelle Ergebnisse, gute wirtschaftliche Vorteile. Der Walzenextrusionsgranulator kann Dünger bei normaler Temperatur ohne weitere Trocknungstechnologie produzieren, wobei die Pellets nur nach der Extrusion gebildet werden. Zuverlässiger Betrieb und niedrige Kosten. Die Leistung der Maschine ist gering und der Betrieb zuverlässig. Es gibt keine Drei-Abfall-Entladung, der Betrieb ist stabil und die Wartung ist bequem. Die Rohstoffe haben eine breite Anwendbarkeit. Es kann zur Granulierung verschiedener Rohstoffe wie Mehrnährstoffdünger, Medizin, chemische Industrie, Futtermittel, Kohle und Metallurgie verwendet werden. Der Walzenextrusionsgranulator kann zum Granulieren von Erd-, Kohlenstoff-, Ammonium- und Ammoniumsulfat-Mehrnährstoffdüngern zum Befüllen des Haushaltsrohlings verwendet werden. Funktionsprinzip Bei dieser Walzengranulierungsserie handelt es sich um ein extrudiertes Modell. Das Funktionsprinzip lautet: Der Riemen und die Riemenscheibe werden von einem Elektromotor angetrieben, dann wird es über den Drehzahlminderer auf die Antriebswelle übertragen und durch Synchronisieren des offenen Zahnrads mit der passiven Welle wird Folgendes erreicht: in die gleiche Richtung arbeiten. Das Material wird aus dem Trichter hinzugefügt, nach der Walzenextrusion wird geformt und die Pelletierung entformt. Über eine Kette werden die Kugeln in das Bruchsiebstudio transportiert, wo die fertigen Produkte (die Kugeln) gesiebt und isoliert werden. Anschließend kehren sie zurück, um sie mit neuen Materialien zu vermischen und erneut zu granulieren.

Die Produktionslinie für Bio-Flüssigdünger übernimmt den Chelat- und Komplexierungsprozess von Biogasflüssigkeit, Aminosäure, Huminsäure, Makronährstoff, Sekundärnährstoff und Mikronährstoff. Und es verfügt über einen strengen Betriebsprozess und systematische Managementmethoden. Durch den Düngevorgang kann der Arbeitsaufwand nahezu eingespart werden, wodurch die Arbeitskosten erheblich gespart werden. Immer mehr Boden- und Düngemittelexperten, Experten für landwirtschaftliche Technologieerweiterung, Agrarmaterialhändler und Landwirte haben die Bedeutung von Bio-Flüssigdüngern erkannt. Vorteile Im Vergleich zu herkömmlichem Superphosphat, granuliertem Mehrnährstoffdünger und anderen Düngemitteln hat Bio-Flüssigdünger offensichtliche Vorteile. Es ist ein schnell wirkender Dünger mit den Vorteilen einer guten Wasserlöslichkeit und ohne Rückstände. Es lässt sich vollständig in Wasser auflösen und kann auch direkt von den Wurzeln und Blättern von Nutzpflanzen aufgenommen und verwertet werden. Durch die Integration von Wasser und Dünger wird sichergestellt, dass Wasser und Dünger gleichzeitig verwendet werden. Seine effektive Absorptionsrate ist mehr als doppelt so hoch wie die von gewöhnlichen Düngemitteln und kann 80–90 % erreichen. Und die Düngewirkung ist schnell, wodurch der Nährstoffbedarf ertragreicher Pflanzen während der schnellen Wachstumsphase gedeckt werden kann. Mit Hilfe des Tropfbewässerungssystems beträgt der Wasserbedarf nur 30 % des normalen Düngers. Durch den Düngevorgang kann der Arbeitsaufwand nahezu eingespart werden, was die Arbeitskosten erheblich senkt. Immer mehr Boden- und Düngemittelexperten, Experten für landwirtschaftliche Technologieerweiterung, Agrarmaterialhändler und Landwirte haben die Bedeutung von Bio-Flüssigdüngern erkannt. Geeignete Rohstoffe: Biogasflüssigkeit, Abwasser aus Vieh und Geflügel, pharmazeutische Verarbeitungsabfälle, Aminosäureabfälle, Makronährstoffe, Sekundärnährstoffe, Mikronährstoffe usw.

Mit dem Gärzylinder können organische Abfälle wie Schweinemist, Hühnermist, Kuhmist, Ziegenmist, Pilzrückstände, mittlere Schlacke, Erntestroh usw. entsorgt werden. Der Prozess der harmlosen Behandlung kann innerhalb von 10 Stunden abgeschlossen werden und der Boden Die Fläche ist klein (die Fermentationsmaschine deckt nur 10 bis 30 Quadratmeter ab); keine Verschmutzung (geschlossene Gärung); Krankheiten vollständig abtöten (Temperatur kann auf 80-100 ℃ eingestellt werden). Daher ist es die beste Wahl für die Nutzung von Abfallressourcen im Recycling landwirtschaftlicher Betriebe, in der Kreislauflandwirtschaft und in der Öko-Landwirtschaft. Darüber hinaus können wir Gärtanks mit unterschiedlichem Fassungsvermögen entsprechend den Anforderungen des Kunden anpassen. Leistungsmerkmale: Online-CIP-Reinigung und SIP-Sterilisation (121 °C/0,1 MPa); Entsprechend den Hygieneanforderungen ist das Strukturdesign sehr humanisiert und einfach zu bedienen. Der Antrieb läuft stabil und die Geräuschentwicklung ist gering. Passendes Verhältnis zwischen Durchmesser und Höhe; Je nach Bedarf muss das Mischgerät angepasst werden, damit die Energieeinsparung, das Rühren und der Fermentationseffekt gut sind. Der Innentank verfügt über eine Oberflächenpolierbehandlung (Rauheit Ra beträgt weniger als 0,4 mm). Jede Steckdose, jeder Spiegel, jedes Mannloch und so weiter. Funktionsprinzip Fermentationstank, ein Gerät zur Fermentation von Mikroorganismen in der Industrie. Sein Hauptkörper ist der Hauptzylinder aus Edelstahlblech, und das Volumen beträgt 100 m3. Die Struktur ist starr und vernünftig. Es hält der Dampfsterilisation stand und verfügt über eine gewisse Betriebsflexibilität. Minimierung des internen Zubehörs so schnell wie möglich (tote Ecken vermeiden) und hohe Material- und Energieübertragungsleistung. Es kann so eingestellt werden, dass es reinigt und die Umweltverschmutzung reduziert, für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten geeignet ist und den Energieverbrauch senkt.

Kurze Einführung Der bewegliche Kompostumsetzer verfügt über ein Allrad-Gehdesign, das sich vorwärts, rückwärts und frei drehen kann, und das Fahren kann von einer Person gesteuert werden. Während des Arbeitsvorgangs fährt die Maschine rittlings über die vorgestapelten Streifendüngerbasen, und die auf der Welle montierten Rotationsmesser mischen, lockern und bewegen die Streifendüngerbasen zusammen mit der Bewegung des beweglichen Kompostwenders, so dass der Kompost hergestellt wird Düngemittelbasen formen sich zu neuen Streifenstapeln. Merkmale Es kann den viskosen Geflügelmist effektiv und gleichmäßig mit mikrobiellem Präparat und Strohpulver mischen, so dass eine bessere aerobe Umgebung für die Materialgärung entsteht. Die gesamte Maschine bietet die Vorteile einer ausgeglichenen Leistung, eines geringen Energieverbrauchs und einer großen Leistung, wodurch die Produktionskosten für bioorganischen Dünger gesenkt werden. Funktionsprinzip Der Dieselmotor dient als Antriebsquelle, das Material wird von den rotierenden Messern umgedreht und es ist nur ein Fahrer zur Steuerung der gesamten Maschine erforderlich. Achtung: 1. Die Breite der Düngerhaufen darf die Breite des beweglichen Kompostwenders nicht überschreiten. 2. An beiden Enden des Düngerhaufens sollte ein gewisser Freiraum verbleiben, damit die Maschine die Richtung ändern kann. Der Abstand zwischen den Düngerhaufen sollte mehr als 1 Meter betragen.3.Diese Maschine kann nicht als Lauffahrzeug oder schwerer LKW verwendet werden.4.Die Maschine muss auf einer ebenen Fläche arbeiten und der Boden muss aus Zement sein.

Kurze Einführung: Der Kompostumsetzer vom Rillentyp wird auch als Kompostumsetzer vom Führungsschienentyp bezeichnet und wird üblicherweise bei der Gärung und Umwälzung von Geflügelmist, Schlamm und Müll, Filterschlamm, Zuckerkuchen, Strohsägemehl und anderen organischen Abfällen verwendet. Es wird häufig bei der Fermentation und Kompostierung von organischen Düngemittelanlagen, Mehrnährstoffdüngeranlagen, Schlamm- und Abfallbehandlungsanlagen, Gartenanlagen, Agaricus bisporus-Anbauanlagen usw. verwendet. Merkmale: Automatisierungssteuerung. Zentralisierte Steuerung durch den Schaltschrank, sodass die Funktion der manuellen oder automatischen Steuerung realisiert werden kann. Solide und langlebig. Die Zähne sind langlebig und haben die Fähigkeit, die Kompostmaterialien aufzubrechen und zu vermischen. Der Kompostumsetzer vom Rillentyp ist für die aerobe Fermentation geeignet und kann mit Solarenergie-Gärkammer, Gärtank und Transfermaschine kombiniert werden. Kompakte Struktur und fortschrittliche Technologie. Der Einsatz einiger nützlicher Mikroorganismen kann die schnelle Zersetzung organischer Abfälle wie Viehmist fördern.

Der Raddünger-Kompostumsetzer ist ein Patentprodukt unseres Unternehmens. Es eignet sich für die Gärung und das Wenden großer Mengen von Viehmist, Schlammabfällen, Filterschlamm, Schlackekuchenresten, Strohsägemehl und anderen organischen Abfällen über große Entfernungen. Es wird häufig bei der Fermentation, Zersetzung und Entwässerung von organischen Düngemittelanlagen, Mehrnährstoffdüngeranlagen, Schlamm- und Abfallanlagen, Gartenbeeten und Agaricus bisporus-Anlagen eingesetzt. Leistungsmerkmale Hohe Kompostierungstiefe: Die Kompostiertiefe kann 1,5 Meter bis 3 Meter erreichen. Große Kompostierungsspanne: Die größte Kompostierspanne kann eine Breite von 30 Metern erreichen. Geringerer Energieverbrauch: Es nutzt einen einzigartigen, effizienten, energiesparenden Übertragungsmechanismus. Bei gleichem Arbeitsaufwand wird der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Kompostmaschinen um 70 % gesenkt. Keine toten Ecken: Die Kompostierung erfolgt über Radscheiben symmetrisch, unter der Geschwindigkeitsverschiebung des Mobilwagens gibt es keine toten Ecken. Hoher Automatisierungsgrad: Es ist mit einem vollautomatischen Steuerungssystem für elektrische Geräte ausgestattet. Es ist also kein menschlicher Eingriff erforderlich, wenn es funktioniert. Funktionsprinzip Mit diesem Kompostwender kann die Mischfunktion vollständig ausgeführt werden. Um die Anforderungen des Rohmaterials an Wassergehalt und pH-Wert zu erfüllen, ist die Zugabe von etwas Adjuvans erforderlich. Diese Maschine kann beim gründlichen Rühren und Mischen helfen. Es kann auch die Durchlässigkeit der Materialien verbessern und die Materialien flauschig und elastisch machen. Gleichzeitig nimmt es große Mengen Luft auf und erhöht die Temperatur des Düngerhaufens. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann die Temperatur durch erneute Aufnahme von Frischluft gesenkt werden, wodurch ein alternativer Zustand mittlerer bis hoher Temperatur entsteht, der sich positiv auf das Wachstum und die Vermehrung der mikrobiellen Flora auswirkt.

Diese Kompostumsetzermaschine macht den hydraulischen Stapler mit Lenkrad überflüssig. Es handelt sich um ein neues Produkt, das ausschließlich unserem Unternehmen auf dem Markt gehört. Es füllt die Marktlücke, die die großen Kompostumsetzer mit Rädern nicht vor Ort wenden können. Kein Lenkrad erforderlich, der Fahrer steuert einfach zwei Stangen, dann kann die Maschine nach links oder rechts drehen, bremsen und um 180 Grad wenden. Hydraulische Balance des Lenkrads. Die Höhe der Kompostwenderwelle kann automatisch angehoben und abgesenkt werden. Der Düngerhaufen kann je nach Feuchtigkeitsgrad des Materials zwangsweise oder mit hoher Geschwindigkeit gedreht werden. Dieses Produkt verfügt über eine Sanftanlauf-Drehkupplung (inländische ähnliche Produkte werden für Eisen-zu-Eisen-Hartkupplungen verwendet, was zu schweren Schäden an Kette, Lagern und Welle führt). Ausgestattet mit einer vorderen hydraulischen Schubplatte, kein manueller Zeitaufwand zum Aufhäufen der Rohstoffe, hydraulisches Heben der Trommel, wodurch viel Platz, Zeit, Diesel und Arbeitskräfte gespart und die Fermentationszeit verkürzt werden.

Ich bin Steven Lee von Huijielong (Qingdao) International. Wir produzieren und exportieren Zentrifugalreiniger mit hoher und niedriger Dichte sowie Entwässerungselemente für Maschinen zur Papier- und Zellstoffherstellung. Unsere Fabrik Shendong Beichen befindet sich in Zibo, der berühmten industriellen Keramikstadt. Beichen ist OEM-Partner der wichtigsten Lieferanten von Papiermaschinen, z. B. Voith, Kadant, Andritz in China und auf dem internationalen Markt. Wir liefern Ihnen gute Qualität und konkurrenzfähigen Preis von OEM - Teilen , um die Produktionskosten der Papierfabrik zu sparen , wenn Sie Fragen oder Bedarf haben , lassen Sie es mich bitte wissen . Danke

90 mm 16D / 20D-Gummi-Extrudermaschine: Die Extruderschnecke, der Zylinder, die Stahlhülse, die Druckwalze, die Seitenwalze und andere Maschinenkörperteile haben den gleichen Verarbeitungsstandard wie der deutsche Extruder erreicht, und das Genauigkeitsniveau hat das international führende Niveau erreicht. SCHRAUBE Japanisches Material (SACM645): weniger Verformung als inländisches Material, verbesserte Extrusionsstabilität und doppelte Verschleißfestigkeit einer gewöhnlichen Schraube (38CrMoAL, hergestellt von Shanghai Baosteel) Phahse Motor (Italien): Die Ausgangsdrehzahl und das Drehmoment sind innerhalb der Nenndrehzahl konstant. Daher ist die Drehzahl des Motors stabiler als die des ursprünglichen AC-Asynchronmotors, und die Gummiprodukte sind stabiler und die qualifizierte Rate wird verbessert. Da der Synchron-Servomotor den Magnetzylinder als elektrisches Feld verwendet, macht diese Eigenschaft den Motor energiesparend 10-20% Einzugskammer und Körper Q345 kohlenstoffarmer Stahl (gute Plastizität) Bearbeitungszentrum wird verwendet, um den Rumpf in einem Körper zu formen , Stanztyp, Hochdruckstopfen zum Blockieren des Wasserkanals, mit abnehmbarem Wasserkanalreiniger, der eine gute Wasserzirkulationswirkung hat. Es gibt keine Schweißpunkte im Rumpf, keine durch Schweißen verursachten Spannungen und Verformungen, hohe Verarbeitungsgenauigkeit, hohe Koaxialität der Rumpfmontage, Verringerung des Verschleißes der Schraubenstahlhülse und Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung. Der Vakuumbereich wird mit 38CrMoAl ohne Schweißverbindung verarbeitet, wodurch die durch das Schweißen verursachten Spannungen und Verformungen beseitigt und die Montage verbessert werden können: "Koaxialität". Der Rumpf nimmt eine spiralförmige Wasserzirkulation an, das Vakuum nimmt eine Perforation an und der Hochdruckstopfen schließt den Kreislauf. Im Vergleich zu Extrudern anderer Marken sind die Genauigkeit der Rumpfmontage und die Fähigkeit zur Hochtemperaturregelung verbessert. Rossi-Getriebe，Lager sind Marke SKF, integrierter Gusskasten. Im Vergleich zu Haushaltsreduzierern sind die Übertragungsgenauigkeit und -effizienz hoch, der Energieverbrauch wird gespart, die Geräuschentwicklung ist gering und die Lebensdauer ist lang.

Gefragtes Produkt und Marke

Diese Verschließlinie zum Füllen von Gläsern besteht aus einer Füllmaschine mit dicker Paste und einer Vakuum-Verschließmaschine, die speziell für Saucen, Marmeladen und Pastenprodukte verwendet wird. wie Schokoladenaufstrich, Chilipaste, Erdnussbutter, Honig, Butter, Mayonnaise und Ketchup ... Technische Parameter: Artikel: Kolbenpumpenfüllmaschine Fülldüse: 2-16 (angepasst basierend auf der Produktionskapazität) Füllsystem: Kolbenpumpenfüllung Bereich: 100–1000 ml Füllgeschwindigkeit: 500–6.000 Gläser/Stunde Füllgenauigkeit: ±1 % Leistung: 380 V, 50/60 Hz, 2 kW Luftdruckbereich: 0,6–0,8 MPa Gewicht: noch zu bestätigen Maschinengröße: noch zu bestätigen

FOX Federbeine hinten Kawasaki Brute Force

1. Offener Fourdrinier-Stoffauflauf in der zum Verkauf stehenden Papiermaschine ist der Schlüssel der Papiermaschine. Die Funktion besteht darin, dem Siebteil der Papiermaschine einen gleichmäßigen und stetigen Zellstofffluss zuzuführen. 2. Der hydraulische Stoffauflauf (hydraulischer kombinierter Vollstrom-Luftkissen-Stoffauflauf) ist für Papiermaschinen mit einer Geschwindigkeit von 350-1500 m / min und einer Geschwindigkeit von 1760-5500 geeignet. Das Rohrbündel tritt in die Zellstoffstabilisierungskammer ein, und über der Zellstoffstabilisierungskammer befindet sich eine Verdünnungskammer. Es verfügt über eine Luftpolster- und Sprühvorrichtung zur Beseitigung von Luftblasen und zur Reduzierung von Druckstößen sowie über einen Überlaufauslass. Die isobare Aufschlämmung fließt aus der Stabilisierungskammer durch den Turbulenzgenerator. Erreichen Sie die obere Wehrplatte des Konvergenzkanals. 3. Der Stoffauflauf vom Luftkissentyp kann den Leimungsdruck erhöhen, um die Anforderungen von Papiermaschinen mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit zu erfüllen. Der Stoffauflauf besteht aus einer Vierkantrohrvorrichtung, einer Gleichwalzenvorrichtung, einer Einstellvorrichtung für die obere Lippenplatte, einem Kastenkörper, einem Steuersystem, einer Sprühvorrichtung, einem Luftpfadsystem usw. Der Stoffauflauf ist mit Kundenleistungsparametern ausgelegt, die die Arbeitsleistung sicherstellen können. 4. Die Crescent-Papiermaschine verwendet einen hydraulischen Stoffauflauf aus Volledelstahl. Das Verteilungsbündel wird mit Diffusionsrohren kombiniert Rohr, damit der Zellstoff den gleichmäßigen Verteilungseffekt und die guten Dispersionseigenschaften hat, die die Qualität des Tissuepapiers garantieren. Hauptmerkmal des Stoffauflaufs: 1. Eine dedizierte Vorrichtung zur quantitativen Anpassung des Verdünnungswasserprofils kann eine bessere quantitative Profilverteilung erzielen;2. Turbulenzgenerator mit hoher Turbulenz und spezielles Klappendesign können eine bessere Papiergleichmäßigkeit erreichen;3. Unterschiedliche Designs eignen sich für unterschiedliche Fahrzeuggeschwindigkeiten und Papiersorten;4. Das Hinzufügen von steuerbarem Randfluss, um eine gute Faserorientierung zu erhalten;5. Der Einstellmechanismus der Oberlippenplatte der Struktur kann die Quantifizierung der Breite schnell und genau einstellen;6. Das Design zum schnellen Öffnen der Box ist praktisch für Wartung und Reinigung.

Das 2016 gegründete Unternehmen CDI konzentriert sich hauptsächlich auf die Bereitstellung von Wartungsausrüstung, Ersatzteilen und technischem Service für globale Stahl-, Zement-, Öl- und Gas-, Schmelz- und Raffinerie- und Kraftwerke. Hauptprodukte: Industrielüfter/-gebläse, Motor, Pumpe, Ventil, Untersetzungsgetriebe, Brecher, Sieb, Zubringer, Kugelmühle, Förderanlage, Drehrohrofen, Hochofen und Ersatzteile etc.

Die Lackier- und Trocknungsanlage ist mit ca. 24.000 Metern luftbeheizter Heizung ausgestattet und verfügt über ebenso viele wie die sparsamen Riello Diesel 260 Thermoheizungen. Der Raum entspricht voll und ganz dem aktuellen Stand des Marktes und ermöglicht den Service jeder Fahrzeugklasse. Im Lieferumfang enthalten ist ein Heizsystem mit 1 Zu- und 1 Abluft-Radial-Turbofan; - Wärmetauscher aus Edelstahl; - dreiflügelige Eingangstür 3000 x 2600 mm; - Schlupftür 800 x 2000 mm; - Dieselheulen; - Metallsockel H=300 mm; - 2 Reihen Spaltenboden oder Vollspaltenboden, Tragfähigkeit 500 kg/Rad; - Einfahrrampe 2000 mm; - Decken- und Seitenbeleuchtung kombiniert mit LED-Paneelen; - Fernbedienung; - Eine Reihe von Luftschiffen. Technische Daten: in Schrankgröße, mm 6900х2650 Abmessungen, mm7000х5306х3400 (außen) In Luft, m³/h 20000 (Differenz 820 Pa) Wärmeleistung des Brenners, max. kcal/Stunde. 260000 Temperatur im Trockner, °C maximal 80 Lüfterantrieb Motorleistung, kW 2x5,5 Maximale Leistungsaufnahme, kW 13 Beleuchtungsleistung, W 864 Leistung, V/Hz 3 f.X 380V/50Hz

Das Destillieren hat eine lange und großartige Geschichte, man kann es sogar als Gold bezeichnen! Es gibt Hinweise darauf, dass die Babylonier vor mehr als 3.000 Jahren eine ungefähre Vorstellung vom Destillationsprozess hatten und sie nicht geheim hielten. Im 1. Jahrhundert v. Chr. perfektionierten sich alte Zivilisationen in China, Pakistan und Europa, einschließlich der alten Römer. Die Wissenschaft der Destillation wurde dank der Alchemie weiterentwickelt. Diese Disziplin ist irgendwo zwischen Wissenschaft und Mystik angesiedelt und beschäftigt sich ausschließlich damit, Materialien in Gold zu verwandeln. Fortschrittliche Technologie ermöglichte die Destillation späterer Spirituosen. Das erste Buch über Destillation wurde 1500 von den Deutschen veröffentlicht, aber damals wurde das Verfahren zur Herstellung von Parfüms oder Medikamenten verwendet. Nur 100 Jahre später rückt die Idee des Genusstrinkens in den Fokus. Doch im 19. Jahrhundert wurde die moderne Form der Destillation geboren! Schritt 1: Besorgen Sie sich Ihre Ausrüstung Ein Destillierapparat arbeitet an einem Destillierapparat, der ein Pot-Destillierapparat (der älteste Destillierapparat) oder ein Säulendestillierapparat sein kann. Es ist eine komplexe Maschine mit Ständern, die bis zur Decke reichen. Der Destillierapparat ist mit dem Kondensator (dem Behälter, durch den das Kühlwasser fließt) verbunden, der mit dem Fass verbunden ist, um das fertige Destillat zu sammeln. Schritt 2: Reinigen der Destille Die Destille muss vor jeder Destillation gründlich gereinigt werden. Schließlich möchten Sie nicht, dass zuletzt destillierter Schmutz Ihren Gin durcheinander bringt! Schritt 3: Hinzufügen von Alkohol und Pflanzenstoffen Es gibt viele einzigartige Destillationstechniken, die oft von Destillierapparaten nach Monaten und Jahren des Experimentierens entwickelt werden. Aber das Grundprinzip bleibt gleich: Die Destille wird zunächst mit Pflanzenalkohol und alkalischem Alkohol (auch „Neutralalkohol“ genannt) befüllt. Diese Spirituose ist ein fermentierter Alkohol, der normalerweise aus Getreide hergestellt wird, ohne zusätzliche Aromen. Es ist eine Mischung aus Wasser und reinem Alkohol. Schritt 4: Erhitzen Sie die Wärmequelle – einige Destillierapparate verwenden eine offene Flamme, andere einen Herd oder eine elektrische Wärmequelle – um den Boden der Destillierblase zu erhitzen. Alkohol beginnt bei 73 Grad Celsius zu kochen, während Wasser erst bei 100 Grad Celsius kocht. Dies bedeutet, dass der Alkohol in der neutralen Spirituose vergast und aufzusteigen beginnt, während das meiste Wasser am Boden der Destille verbleibt. Schritt 5: Kühlen und Einfangen Als Gas wandert Alkohol den Destillationskopf, den Tankdeckel oder die Destillationskolonne hinauf. Anschließend durchläuft es einen mit kaltem Wasser gefüllten Kondensator, wo es abkühlt und wieder flüssig wird. Das letzte Destillat tropft in das Fass, wo die Brennblase entscheiden kann, ob sie es behalten oder für eine zweite Destillation in eine konzentriertere Lösung aus Wasser und Alkohol in die Brennblase zurückführt. Kontaktieren Sie uns Die breite Modellpalette für die unterschiedlichen Anforderungen jedes Marktes stellt sicher, dass Sie immer die richtige Lösung für sich finden. Wenn Sie mehr über unsere Geräte erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Kontaktieren Sie uns Die breite Modellpalette für die unterschiedlichen Anforderungen jedes Marktes stellt sicher, dass Sie immer die richtige Lösung für sich finden. Wenn Sie mehr über unsere Geräte erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Kontaktieren Sie uns Die breite Modellpalette für die unterschiedlichen Anforderungen jedes Marktes stellt sicher, dass Sie immer die richtige Lösung für sich finden. Wenn Sie mehr über unsere Geräte erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte.

Förderbänder sind die häufigste Art von Maschinen zum Fördern einen kontinuierlichen Stroms von granularem (Sand, Zement), stückigen (Schotter, Kies, etc.) und dem Teil (Steine, Platten, Fliesen, etc.) der Materialien in den Förder horizontale und geneigte Positionen ... Die Leistung und Abmessungen des hergestellten Förderers hängen von der Anwendung und den Betriebsbedingungen ab.

Diese Ausrüstung ist für die schnelle vorläufige Entwässerung und Nassklassifizierung von überwiegend kleinen Fraktionen (z. B. Kohlenschlamm, Sand) ausgelegt.

Schwere Trägheitssiebe sind für die mechanische Sortierung von Schütt- oder Klumpenerzmaterialien nach Größe ausgelegt. Sie eignen sich ideal für die Arbeit mit Kohle, Erz, Kies und Schotter mit einem Größenabstand von 20 bis 350 mm.

  Компания Future Automotive Products, имеющая сертификат ISO 9001: 2015, была основана в 2015 году и занимается производством и поставкой компонентов из листового прессового металла, электрических деталей, автозапчастей, деталей машин, деталей для огнетушителей, панелей и общих заказов. ...     FAP - профессиональная компания по производству деталей из листового металла малых и средних прессованных деталей, активно занимающаяся производством пресс-инструментов, штампов для литья алюминия, штампов для резки прокладок и обработки деталей из листового металла для автомобильной промышленности, строительной индустрии, бытовой техники, кухонных принадлежностей и т. Д. и поставка качественных продуктов, таких как детали из листового металла малого и среднего прессования, готовые компоненты, опоры двигателя, детали, подвергшиеся прецизионной токарной обработке, алюминиевые гильзы для автомобильных кондиционеров, шасси, панели, каналы, компоненты для литья под давлением и т. д. по конкурентоспособным ценам.  

QVS производит стандартные и индивидуальные комплекты гидравлических ремонтных уплотнений, гидравлические уплотнения, пневматические уплотнения, уплотнительные кольца (включая витон, силикон и фторопласт) и масляные уплотнения для промышленности по всему миру. Наши продукты доступны в различных материалах для удовлетворения требований как высоких, так и низких температур. QVS manufactures standard & custom hydraulic repair seal kits, hydraulic seals, pneumatic seals, o-rings (including viton, silicone, and ptfe) and oil seals for industries worldwide. Our products are available in a variety of materials to meet both high & low temperature requirements. 

      Производство капролона базируется на полимеризации лактама, известного как аминокапроновая кислота, при пониженной температуре. Реакцию ускоряют посредством добавления щелочных катализаторов и других активаторов.   Коррозия таким листам не угрожает. У них в структурной основе не найдены токсичные вещества. Изделия могут контактировать с любыми продуктами питания без последствий. Этот факт подтвержден в официальном заключении СЭС. Листы полиамида-6 долговечны в эксплуатации и с легкостью выдерживают различные нагрузки. Материал отличается сниженным коэффициентом трения, благодаря чему в процессе использования их в составе отдельных узлов можно отказаться от использования смазки.   Основной сферой применения капролоновых листов является машиностроение. Они незаменимы для ремонтных работ. Листы эксплуатируют при температуре от –30 до +90ºС. Однако следует учитывать, что плавиться они начинают уже при 250ºС. Основные характеристики материала: при разрыве относительное удлинение достигает пятидесяти процентов, при давлении в 90 единиц прочность материала заметно снижается. При сжатии и деформации материала в среднем на 5% напряжение составляет 92 МПа.   Стержневой и листовой капролон устойчив к износу и ударным нагрузками, не восприимчив к воздействию коррозийных сред, а также не выделяет опасных для здоровья веществ при эксплуатации и нагревании. Применение материала:   производство различных деталей для конвейеров и машин; изготовление посуды и изделий для пищевой промышленности; производство электротехнических и радиотехнических деталей; изготовление прочных, устойчивых к воздействию коррозии самосмазывающихся подшипников, а также лопастей, шестерней и других деталей для конвейеров и насосов разного назначения Большой плюс материала в том, что во время работы в составе узлов он не издает сильного шума и зачастую не требует использования дополнительной смазки.   Наши специалисты профессионально проконсультируют о возможности применения капролона в Вашем оборудовании, подберут оптимальную марку и размер заготовки. В большинстве случаев мы сможем помочь и с изготовлением уже готовых изделий.

Втулки из капролона более технологичны в сравнении с такими же изделиями из бронзы и других металлов. Они не разрушаются в агрессивной химической среде, не подвержены коррозии, не требуют особого ухода, во время эксплуатации гасят ударные нагрузки, пригодны для использования в сфере производства и хранения пищевых продуктов. Важное преимущество использования втулок - минимизация отходов при обработке. Это даёт экономический выигрыш как за счет снижения издержек на сам материал, так и на его обработку. Полиамидные изделия дешевле металлических, но более прочны и надёжны. Наши специалисты профессионально проконсультируют о возможности применения капролона в Вашем оборудовании, подберут оптимальную марку и размер заготовки. В большинстве случаев мы сможем помочь и с изготовлением уже готовых изделий.