Industrieanlagen Großhandel auf Qoovee Market

Durch die rasante Entwicklung der Vieh- und Geflügelhaltung fallen viele Exkremente und Abwässer an. Die schädlichen Bestandteile dieser Verschmutzungen sind zu hoch, als dass sie auf traditionelle Weise verarbeitet werden könnten. Für diese Situation hat unser Unternehmen die Produktionslinie für organische Düngemittel entwickelt, die als Kern eine hocheffiziente Fest-Flüssig-Fass-Desodorierungstechnologie verwendet. Der gesamte Produktionsanlagenprozess umfasst: hocheffiziente Fermentation, Rohstoffmischung, Granulatverarbeitung, Trocknung und Verpackung . Leistungsmerkmale Die Produkte der Produktionslinie für organische Düngemittel werden aus frischem Hühner- und Schweinemist ohne jegliche chemische Zusammensetzung hergestellt. Die Verdauungsfähigkeit von Hühnern und Schweinen ist schlecht, so dass sie nur 25 % der Nährstoffe aufnehmen können. Weitere 75 % werden über das Futter mit dem Kot ausgeschieden, sodass das Trockenprodukt Stickstoff, Phosphor, Kalium, organische Stoffe, Aminosäuren usw. enthält. Protein und andere Zutaten. Im Urin und Mist von Nutztieren, einem Jahr Koturin eines Schweins, können in Kombination mit dem Kissenmaterial 2000 bis 2500 kg hochwertiger organischer Dünger geröstet werden. Es enthält 11 % organische Substanz, 12 % organische Substanz, 0,45 % Stickstoff, 0,19 % Phosphoroxid, 0,6 % Kaliumoxid und reicht für die Düngung des ganzen Jahres aus. Dieser organische Dünger ist reich an Stickstoff, Phosphor, Kalium und anderen Nährstoffen, mit einem Gehalt von mehr als 6 % und einem Gehalt an organischer Substanz von mehr als 35 %, die alle über dem nationalen Standard liegen. Funktionsprinzip Eine Produktionslinie für organische Düngemittel kann nicht nur den Bedarf an lokalem Düngemittel, sondern auch den Bedarf des umliegenden Marktes decken. Biologische organische Düngemittel werden häufig in Feldern wie Ackerland, Obstbäumen, Blumen, Landschaftsbau, hochwertigem Rasen, Bodenverbesserung usw. verwendet und haben eine gute Wirkung. Unser Land subventioniert die Landwirtschaft und unterstützt die Industrie sehr, daher ist eine Investition in diese Industrie eine gute Wahl.

Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger wird häufig zur Herstellung von Mehrnährstoffdünger eingesetzt und die Kapazität liegt zwischen 5.000 und 200.000 Tonnen/Jahr. Es kann NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP und andere Materialien in einer Verarbeitungslinie zu Mehrnährstoffdüngerpartikeln granulieren. Diese Ausrüstung wird speziell für die Herstellung von Mehrnährstoffdüngern unterschiedlicher Konzentration und Art verwendet, wie z. B. organische Düngemittel, anorganische Düngemittel, biologische Düngemittel und magnetische Düngemittel usw. Sie wird hauptsächlich zur Herstellung kugelförmiger Partikel mit einem Durchmesser von 1 mm bis 3 mm verwendet. Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger bietet weniger Investitionen, schnelle Ergebnisse und gute wirtschaftliche Vorteile. Der gesamte Ausrüstungsprozess ist kompakt, wissenschaftlich und fortschrittlich. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, keine Abfallentsorgung, stabiler Betrieb, zuverlässiger Betrieb, bequeme Wartung. Die Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe ist groß und die Maschine eignet sich für die Granulierung von Mehrnährstoffdüngern, Medikamenten, der chemischen Industrie, Futtermitteln usw. und die Granulierungsrate ist hoch. Diese Produktionslinie kann verschiedene Mehrnährstoffdünger mit unterschiedlichen Konzentrationen und unterschiedlichen Typen produzieren (einschließlich organischer Dünger, anorganischer Dünger, biologischer Dünger, magnetischer Dünger usw.). Insbesondere das Granulat für Tombarhit- und Ammoniumcarbid-Mehrnährstoffdünger füllt die heimische Lücke und führt das Land an.

Produkteinführung: Organische Düngemittel und Mehrnährstoffdünger unterscheiden sich in der Form, wenn die Düngemittelpartikel überhaupt gebildet werden, und die Partikelgröße ist unterschiedlich. Um das Düngemittelgranulat schöner aussehen zu lassen, hat unser Unternehmen eine Reihe von runden Poliermaschinen für Düngemittel entwickelt, wie z. B. runde Poliermaschinen für organische Düngemittel und runde Poliermaschinen für Mehrnährstoffdünger. Die runde Poliermaschine für organische Düngemittel ist eine runde Poliervorrichtung auf Basis von organischem Dünger und einem Mehrnährstoffdüngergranulator. LeistungsmerkmaleHohe Ausbeute und flexible Betriebsweise. Gleichbleibende Korngröße. Einfache Struktur, einfache Bedienung und Wartung. Die zylindrischen Körnchen können einzeln zu Kugeln gerollt werden, ohne dass Material zurückfließt; schönes Aussehen, sicher und zuverlässig. Gute Anpassungsfähigkeit an die Umgebung, niedrige Kosten und hohe Effizienz; starke Anti-Überlastungsfähigkeit, fähig, sich an verschiedene Umgebungen anzupassen; geringer Energieverbrauch und niedrige Produktionskosten. Funktionsprinzip: Diese Maschine besteht aus zwei oder mehr als zwei aufeinanderfolgenden Gusszylindern; Das Material wird nach mehreren Schleudergüssen aus der Hafenentladung abgelassen. die Partikelgröße des Endprodukts ist gleichmäßig; die Dichte ist groß; die Rundheit ist glatt; Die Ausbeute beträgt bis zu 95 %. Die wichtigsten Rohstoffe wie organischer Dünger, Mehrnährstoffdünger, Mehrnährstoffdünger usw.; Die wichtigsten Rohstoffe wie Grasasche, Braunkohle, organischer Düngemittelschlamm, Stroh und andere biologische organische Düngemittelpartikel; die Runde von Kuchenfettpellets, wie Sojabohnenkuchen usw.

Verwendung eines Fest-Flüssigkeits-Abscheiders. Er wird häufig bei der Trennung von Schlackenflüssigkeit aus hochkonzentriertem organischem Abwasser wie Tiermist, Weintankrückständen, Stärkerückständen, Soßenrückständen verschiedener Intensivtierhaltungsbetriebe, die Schweine, Hühner, Rinder und Pferde züchten, eingesetzt. Eigenschaften des Fest-Flüssigkeits-Abscheiders mit geneigtem Sieb (1) Er hat zunächst die Funktion, große und schwere Materialien zu sortieren und zu filtern und integriert die Entwässerung durch Getriebepressen und die Sandentfernung, wodurch die Probleme der Müllaufwickelausrüstung und des geschlossenen Betriebs gelöst werden. (2) Die Abscheiderate Der Anteil schwimmender Schwebstoffe und Sedimente im Mist kann mehr als 95 % erreichen, und der Feststoffgehalt der Schlacke kann mehr als 35 % erreichen.(3) Es verfügt über eine automatische Flüssigkeitsstandkontrollfunktion, die mehr als 50 % des Stromverbrauchs einspart und die Betriebskosten senkt im Vergleich zu ähnlichen Geräten.(4) Der Kontaktteil zwischen dem Gerät und dem Behandlungsmedium besteht aus hochwertigem Edelstahl und ist säurebeständig und passiviert. Die Korrosionsbeständigkeit ist um ein Vielfaches höher als die von gewöhnlichem Edelstahl, was die Lebensdauer verlängert. Vorteile des Schrägsieb-Fest-Flüssigkeits-Abscheiders (1) Der Schrägsieb-Abscheider eignet sich für die Fest-Flüssigkeits-Trennung von Abwasser mit geringer Konzentration. (2) Der Schrägsieb-Fest-Flüssigkeits-Abscheider erfordert, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Materials mehr als 90 % beträgt. und der Feststoffgehalt des Materials beträgt 0,3 mm oder mehr. (3) Hohe Verarbeitungskapazität, geringerer Feststoff-Flüssigkeits-Verlust und der Feststoffgehalt des Abwassers nach der Behandlung kann weniger als 1 % betragen. Einfach zu bedienen. (4) Weniger Investitionen und kleine Installation Bereich. Anwendung des Schrägsieb-Fest-Flüssigkeits-Abscheiders (1) Biogas-Stromerzeugung, Heizung. (2) Düngung von Gemüse, Ackerland, Obstbäumen und Wäldern. Es kann sich auch um Rohstoffe für organischen Dünger handeln.(3) Wird als organischer Düngerrohstoff oder selbst hergestellter organischer Dünger an Biodüngerbetriebe verkauft.

Mit dieser Maschine kann Wasser aus den Exkrementen von Nutztieren, Treber, Biogasrückständen und Gülle, Küchenabfällen usw. abgetrennt werden. Die Exkremente der Nutztiere werden in einem Sammelbecken gesammelt, in dem sich eine Mischmaschine befindet, die alle Exkremente kontinuierlich mischen kann. Anschließend werden die gemischten Exkremente des Viehbestands mit einer verstopfungsfreien Pumpe zur Fest-Flüssigkeits-Trennmaschine gefördert. Nach der Verarbeitung fallen die Feststoffe auf den Feststoffhaufen, der sich unter der Fest-Flüssigkeits-Trennmaschine befindet, und die Flüssigkeit wird zum Entschlammer abgeleitet. Nach dem Absinken und Kompostieren kann die gewonnene Flüssigkeit als Gießwasser verdünnt werden. Der gewonnene Feststoff enthält wenig Wasser und ist daher leicht zu transportieren. Es kann zur Herstellung von Biodünger verwendet oder als Düngemittel verkauft werden. Praktikabilität: Diese Art von Maschine ist hocheffizient. Nach der Verarbeitung in der Fest-Flüssigkeits-Trennmaschine liegt der Feuchtigkeitsgehalt der festen Rückstände zwischen 30 und 45 %. Die Ausgabemenge und der Feuchtigkeitsgehalt können angepasst werden. Diese Maschine eignet sich für verschiedene Rohstoffe, die getrennt werden müssen. Feststoffe lassen sich bequem transportieren und sind ein guter Rohstoff für die Herstellung von Fischfutter und Biodünger. Wartung: Generell sollte das Sieb dieser Maschine jede Schicht gereinigt werden. Beim Reinigen sollten Sie die Dachabdeckung der Schale abnehmen und die Stiele mit einem Wasserbrenner reinigen.

Dieser automatische Säulenpalettierer ist eine Art automatische Palettieranlage. Die flexible und schnelle Stapelmethode ist ein intelligentes Gerät, das das manuelle Palettieren ersetzt. Der Palettierer kann die Palettierung von Bier, Getränken, Lebensmitteln, Medizin, Baustoffen, der chemischen Industrie und anderen Industrien realisieren. Es wird häufig in Kartons, Kunststoffboxen, Flaschen, Beuteln, Fässern, folienverpackten Produkten und gefüllten Produkten verwendet, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessern und den Grad der Mechanisierung und Automatisierung der Palettierung erhöhen kann. Der Betriebsprozess des Säulenpalettierers besteht darin, die verpackten Materialien über das Förderband zum vorgesehenen Palettierungsbereich zu transportieren. Der Säulenpalettierer bewegt die Vorrichtung durch das Zusammenwirken jeder Achse an die Spitze der Materialpositionierung. Wenn das Materialpositionierungssignal gesendet wird, wird die Klemme vom Servomotor so gesteuert, dass sie sich nach unten bewegt, d. h. die Z-Achse bewegt sich nach unten. Wenn die Höhe des von der Klemme eingespannten Materials erreicht ist, hört die Z-Achse auf zu fallen, die Klemme öffnet sich und das Material wird eingespannt. Dann kehrt der Z-Achsen-Servomotor um und die Klemme wird auf eine sichere Höhe angehoben. Das Material wird durch das vom Kunden voreingestellte Programm an die Spitze der Stapelposition geschickt und die Z-Achse wird abgesenkt, damit das Material den Platzierungspunkt erreicht. Zu diesem Zeitpunkt wird die Klemme geöffnet und das Material wird in die vorgesehene Position kodiert. Die oben genannten Aktionen werden wiederholt, bis die Palettierung abgeschlossen ist.

Die automatische quantitative Verpackungswaage ist für die quantitative Verpackung konzipiert, die in eine Doppeleimer-Verpackungswaage und eine Einzeleimer-Verpackungswaage unterteilt ist. Die Doppeleimer-Verpackungswaage hat ein integriertes Design und verfügt über die richtige Höhe, eine kompakte Struktur, effiziente Energieeinsparung, ein neuartiges Erscheinungsbild, eine einfache Installation und eine bequeme Wartung. Die quantitative Genauigkeit des Systems beträgt zwei Tausendstel. Leistungsmerkmale: Die Packgeschwindigkeit ist hoch. Hohe Messgenauigkeit. Hohe Zuverlässigkeit: Die Hauptkomponenten des Steuerungssystems verwenden importierte Produkte und das Instrument verwendet japanische Technologie; Der mechanische Aufbau ist sinnvoll: Das System ist wartungsfrei und das Material lässt sich leicht anpassen. Guter Kundendienst: stabiles technisches Servicepersonal; 24/7-Kundendienst-Hotline; Bereitstellung ausreichender Ersatzteile und pünktlicher und perfekter technischer Dienstleistungen. Das Material des Kontaktteils ist korrosionsbeständiges Material. Funktionsprinzip Der Hauptmotor verfügt über unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten: Schneller, mittlerer, langsamer und spezieller Vorschub bewegen die Struktur. Fortschrittliche digitale Frequenzumwandlungssteuerungstechnologie; Probenverarbeitungstechnologie; Anti-Jamming-Technologie; Implementierung einer automatischen Kompensation und Korrektur.

Die Trommelsiebmaschine ist eine neuartige selbstreinigende Spezialausrüstung zur Materialsiebung. Es wird häufig zum Sieben verschiedener Feststoffmaterialien mit einer Größe von weniger als 300 mm eingesetzt. Es zeichnet sich durch hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung, geringe Staubentwicklung, lange Lebensdauer, geringeren Wartungsaufwand, einfache Wartung und viele andere Merkmale aus. Die Siebkapazität beträgt 60 Tonnen/Stunde ~ 1000 Tonnen/Stunde. Merkmale Hohe Siebeffizienz: Da das Gerät über einen Plattenreinigungsmechanismus verfügt, kann das Sieb nicht blockiert werden, wodurch die Siebeffizienz des Geräts verbessert wird. Gute Arbeitsumgebung: Der gesamte Siebmechanismus ist in einer versiegelten Staubschutzhülle untergebracht, die das Staubfliegen beim Siebvorgang vollständig verhindert und die Arbeitsumgebung verbessert. Geringe Gerätegeräusche: Während des Betriebs werden die Geräusche des Materials und des rotierenden Siebs durch die Staubschutzhülle vollständig abgedichtet und isoliert, wodurch die Gerätegeräusche reduziert werden. Lange Lebensdauer: Das Siebgewebe besteht aus einer Vielzahl kreisförmiger Flachstähle. Die Querschnittsfläche ist weitaus größer als bei anderen Siebtrenngeräten, wodurch sich die Lebensdauer der Geräte erhöht. Bequeme Wartung: Auf beiden Seiten des Geräts befinden sich mehrere Beobachtungsfenster, die den Staubschutz abdichten, sodass das Arbeitspersonal jederzeit die Betriebssituation des Geräts beobachten kann. Funktionsprinzipien Durch die angemessene Drehung des mittleren Trennzylinders der Ausrüstung, die durch das Getriebeverzögerungssystem erreicht wird, beginnt die selbstreinigende Trommelsiebmaschine zu arbeiten. Der mittlere Trennzylinder ist ein aus mehreren ringförmigen Flachstahlringen bestehendes Sieb, das schräg über der Bodenebene angebracht ist. Bei der Arbeit tritt das Material von oben in den Zylinder ein, dann dreht sich der Zylinder, um Materialien zu sieben. Beim Trennvorgang werden die feinen Materialien von oben nach unten durch kreisförmigen Flachstahl mit Maschenabstand getrennt, und die groben Materialien werden aus der Trennvorrichtung in den Brecher abgegeben.

Der Rotationstrommelkühler ist eine neue Generation hocheffizienter Kühlmaschinen, die von unseren Mitarbeitern mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Mehrnährstoffdüngern entwickelt wurden. Es wird mit dem Rotationstrommeltrockner kombiniert, um die Düngemittelpartikel während des Produktionsprozesses von Mehrnährstoffdünger auf eine bestimmte Temperatur und Partikelgröße abzukühlen. Dieser Rotationstrommelkühler kann die Kühlgeschwindigkeit erheblich verbessern, die Arbeitsintensität verringern, den Ertrag verbessern, einen Teil des Wassers weiter entfernen und die Temperatur der Düngemittelpartikel senken. Gleichzeitig kann es auch zur Kühlung anderer pulverförmiger und körniger Materialien eingesetzt werden. Das Gerät verfügt über eine kompakte Struktur, eine hohe Kühleffizienz, eine zuverlässige Leistung und ist an alle Materialien anpassbar. Funktionsprinzipien: Der Hauptmotor treibt den Riemen und die Riemenscheibe an und wandelt die Energie über ein Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle um. Anschließend werden die auf der Antriebswelle installierten Vorgelegeräder angetrieben, um auf das große Zahnrad zu treffen, das am Maschinenkörper installiert ist, sodass diese Zahnräder in Betrieb gehen sich in entgegengesetzte Richtungen zu drehen, um den Körper anzutreiben, begann zu funktionieren. Das Material wird vom Einfüllende in den inneren Teil des Zylinders eingefüllt. Unter dem Einfluss des Sauggebläses (passend zur Maschine) wird der Luftstrom im Zylinderkörper beschleunigt und die an der Innenwand des gesamten Körpers installierte Hubplatte dreht das Material kontinuierlich nach oben, um das Ziel zu erreichen gleichmäßige Kühlung. Das abgekühlte Material fließt aus der Auslassöffnung und das Material dringt weiter ein, während der Motor weiterdreht, sodass eine Massenproduktion erreicht werden kann.

Der Trommeltrockner für Düngemittel ist eine neue Generation von Trommeltrocknern, die von unseren Mitarbeitern mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Mehrnährstoffdüngern entwickelt wurden. Es zeichnet sich durch schönes Aussehen, einfache Bedienung, geringen Energieverbrauch, lange Lebensdauer, gleichmäßige Trocknung, einfache Wartung usw. aus. Der Düngemittel-Rotationstrommeltrockner ist eine fortschrittlichere Trocknungsanlage für Mehrnährstoffdünger in China und die Produkte sind auf der ganzen Welt erhältlich. Der Dünger-Rotationstrommeltrockner wird hauptsächlich zum Trocknen der Mehrnährstoffdüngerproduktion bei einer bestimmten Temperatur und Korngröße des Düngers verwendet. Merkmale: 1. Geringe Investition, schnelle Wirkung, guter wirtschaftlicher Nutzen und zuverlässige Leistung. 2. Geringer Stromverbrauch, keine Abfallentsorgung, stabiler Betrieb, bequeme Wartung, angemessenes Prozesslayout, fortschrittliche Technologie und niedrige Produktionskosten. 3. Die Verteilung und das Winkeldesign der Hebeplatten sind angemessen und sehen schön aus. Es bietet zuverlässige Leistungen: hohe Ausnutzung der Wärmeenergie, gleichmäßige Trocknung und weniger Reinigungsmittel. Diese Serie von Trommeltrocknern wurde vom Forschungsinstitut für Agrartechnologie der Provinz Henan, Abteilung für Landwirtschaft, Boden- und Düngemittelstation, ausgezeichnet. Es ist auf nationaler Ebene führend und füllt die Lücken in diesem Bereich. Daher ist es auch eines der Förderprojekte anwendbarer Technologie im nationalen Umfeld.

Einwellenmischer werden hauptsächlich in organischen Düngemitteln, Mehrnährstoffdüngern oder unter dem Staubsammler von Wärmekraftwerken eingesetzt. Es kann auch in der chemischen Metallurgie, im Bergbau, in der Baustoffindustrie und in anderen Industrien eingesetzt werden. Zweck und Vorteile einer Maschine 1. Die Mischeffizienz ist hoch und die Fläche klein. Das Spiralmesser besteht aus einer hochverschleißfesten Speziallegierung. 2. Der Einwellenmischer verfügt über ein Untersetzungsgetriebe, das stabil und geräuscharm ist. 3. Es hat eine vernünftige Struktur. Die Zufuhr erfolgt von oben und die Abfuhr von unten. 4. Die Gelenkflächen sind dicht und leichtgängig. Funktionsprinzip Ein Einwellenmischer dreht sich mit einer Welle, die eine spiralförmige Klinge hinzufügt. Zugabe von Wasser und Mischen mit Wasser beim Fördern von trockener Asche und anderen pulverförmigen Materialien. Befeuchtung von trockenem Aschepulver, um der trockenen Asche feuchte Materialien ohne Erguss hinzuzufügen.

Halbnasse Düngemittelbrecher werden zum Zerkleinern von biologisch-organischem Kompost, Kompostgärung von städtischem Hausmüll, Grasschlammkohlenstoff, ländlichem Müll, industriellen organischen Strohabfällen, Zuchtvieh und Geflügelmist usw. verwendet. Funktionsprinzip Der Halbnassdüngerbrecher ist eine professionelle Zerkleinerungsanlage zum Zerkleinern von Material mit hoher Luftfeuchtigkeit und mehreren Fasern. Die Zerkleinerungsmaschine für halbnasses Material verwendet ein rotierendes Hochgeschwindigkeitsmesser. Die Faserpartikelgröße nach dem Zerkleinern ist gut, was zu einem hohen Wirkungsgrad und einer starken Energie führt. Der Brecher für halbnasse Materialien wird hauptsächlich bei der Herstellung und Verarbeitung von organischem Dünger eingesetzt und hat eine gute Wirkung auf Rohstoffe wie Hühnermist und Huminsäure. Die Maschine verwendet den zweistufigen pulverisierten Rotor, und das Material wird zunächst in kleine Partikel und dann in feinen Staub zerkleinert und schließlich entladen. Diese Maschine verfügt nicht über einen Siebboden, so dass mehr als 100 Arten von Materialien zerkleinert werden können und die Maschine nie verstopft. Sogar die Materialien, die gerade aus dem Wasser geholt wurden, können zertrümmert werden und werden nicht durch nasse Materialien blockiert, wodurch ein Durchbrennen des Motors und eine Beeinträchtigung der Produktion vermieden werden. Er verfügt über einen hochlegierten, verschleißfesten Hammerkopf, und der Hammer wird durch Schmieden hergestellt, was besonders stark, verschleißfest und langlebiger als gewöhnlicher Hammerkopf ist, was die Lebensdauer des Hammers erhöht. Diese Maschine nutzt die Zwei-Wege-Gap-Technologie. Wenn der Hammer abgenutzt ist, kann der Hammer nach Verschieben seiner Position wieder verwendet werden. Die Körnigkeit des Materials kann durch Einstellen des Abstands zwischen Hammerkopf und Auskleidung gesteuert werden. Es nutzt High-Tech-Technologie, nur eine Person kann es problemlos bedienen, ist nicht nur sicher und zuverlässig, sondern erleichtert auch die Wartung. Zur Schmierung des Öls nutzt die Maschine ein Zentralschmiersystem, das ohne Ausfallzeiten in Schmieröl eingespritzt werden kann.

Der horizontale Düngemittelmischer wird hauptsächlich für organische Düngemittel, Mehrnährstoffdünger und Staubabscheider unter Kraftwerken verwendet. Es kann auch in der chemischen Metallurgie, im Bergbau, in der Baustoffindustrie und in anderen Industrien eingesetzt werden. Vorteile: Hohe Rührleistung, geringer Platzbedarf. Die Spiralklinge besteht aus einer speziellen, verschleißfesten Legierung. Der Horizontalmischer übernimmt das Untersetzungsgetriebe; Die Rotation ist stabil und das Geräusch ist gering. Zufuhr von oben und Abfuhr von unten, was eine vernünftige Struktur darstellt. Die Gelenkflächen sind dicht verschlossen und leichtgängig. Funktionsprinzip: Der horizontale Düngemittelmischer wird durch eine Welle gedreht, die mit einem Spiralmesser versehen ist, und fügt dann Wasser zum Mischen hinzu, während trockene Asche und andere pulverförmige Materialien gefördert werden, so dass das trockene Aschepulver gleichmäßig befeuchtet werden kann, was dazu führt, dass das zu befeuchtende Material nicht läuft Trockene Asche, während der Wassertropfen nicht austreten kann.

Der BB-Düngemittelmischer (Produktionslinie zum Mischen von Düngemitteln) verwendet die Betriebsmethode der Zuführung in positiver Rotation und der Entladung in umgekehrter Rotation. Das Material wird durch einen speziellen internen Spiralmechanismus und eine einzigartige dreidimensionale Struktur gemischt und exportiert. Das Gerät verfügt über ein neuartiges Design und eine hohe Praktikabilität. das Zuführsystem speichert das Material nicht und das Mischsystem ist leistungsstark; Das elektronische Steuerungssystem mit manuellen, automatischen und zusammengesetzten Einstellungen verfügt über Eigenschaften, die ähnliche Produkte nicht haben. Die Ausrüstung zeichnet sich durch niedrigen Preis, kleine Stellfläche, große Leistung und gleichmäßiges Rühren usw. aus. Die BB-Düngemittelproduktionslinie umfasst hauptsächlich die folgende Ausrüstung: Vorratsbehälter, Zuführmaschine, Messwaage, Mischer, großer Winkelbandheber, quantitative Verpackungswaage , automatische Nähmaschine, Förderband für Fertigprodukte, Computersteuerungssystem. Der Prozess ist wie folgt: Materialspeichersystem, Materialzufuhrsystem, Messsystem, Förder- und Hebesystem, Rühr- und Mischsystem, automatische Verpackung und Nähbeutel, Bandtransport für das fertige Produkt, Computersteuerungssystem. Merkmale: Hohe Genauigkeit, hohe Geschwindigkeit, geringer Energieverbrauch, geringer Platzbedarf; Vorteile: Schönes Aussehen, vernünftiges Design, einfache Bedienung, genaue Messung; Produktkonfiguration: Materialfördersystem, Dosiermesssystem, Materialmischsystem, Produktverpackungssystem, Hochleistungssteuersystem.

Die Strohbrechermaschine ist ein neuartiges Produkt, das von unserem Unternehmen auf der Grundlage des Marktes für Holzpulvermaschinen entwickelt wurde. Das Produkt kann die Standardrate der fertigen Produkte garantieren und die Unannehmlichkeiten lösen, die durch die Unregelmäßigkeit der fertigen Produkte verursacht werden. Im Inneren befindet sich ein Standard-Edelstahlsieb, und die Maschenweite kann frei gewählt werden. Und diese Maschine deckt eine kleine Fläche ab und die Verpackung ist praktisch; In Verbindung mit der einfachen Bedienung und der Vermeidung von Staubverschmutzung machen all diese Eigenschaften es zur idealen Pulverisierungsausrüstung. Leistungsmerkmale Dieses Produkt verfügt über ein vernünftiges Design und eine zuverlässige Herstellungsqualität. Zu seinen Vorteilen zählen außerdem die einfache Struktur, die bequeme Bedienung, das kleine Volumen, die kleine Fläche sowie die Arbeits- und Stromersparnis. Das vollautomatisch gesteuerte elektrische Heizgerät kann die Trockenfeuchtigkeit des Materials nach dem Zufallsprinzip einstellen, wodurch die Stabilität der Materialformung gewährleistet und die Arbeitseffizienz verbessert wird. Die Hauptteile dieses Produkts bestehen aus verschleißfestem Material durch eine spezielle Behandlung, sodass es die Produktion kontinuierlich unterdrücken kann und langlebig ist. Diese Maschine eignet sich für alle Arten von biologischen Rohstoffen wie Maisstroh, Weizenstroh, Wattestäbchen, Stroh, Zweige, Blätter, Sägemehl usw. 50 PS. Der Hauptmotor besteht aus Vorschubmechanismus, Schneidmechanismus, Wurfmechanismus, Übertragungsmechanismus, Gehmechanismus, Schutzvorrichtung und Zahnstange. Es zeichnet sich durch eine angemessene Struktur, bequeme Bewegung, automatische Zuführung und Sicherheit aus. Seine Komponenten sind wie folgt: Zuführmechanismus: besteht hauptsächlich aus Zuführplattform, Ober- und Unterwalze, festem Messer und festem Werkzeugstützsitz. Schneid- und Fallmechanismus: Besteht hauptsächlich aus beweglichem Messer, Schneidplatte, Feststellschraube usw. Übertragungsmechanismus: Besteht hauptsächlich aus Dreiecksriemen, Übertragungswelle, Zahnrad und Universalgelenk. Gehmechanismus: besteht hauptsächlich aus dem Bodenfußrad. Schutzvorrichtung: besteht aus einer Schutzhülle.

Halbnasse Düngemittelbrecher werden zum Zerkleinern von biologisch-organischem Kompost, Kompostgärung von städtischem Hausmüll, Grasschlammkohlenstoff, ländlichem Müll, industriellen organischen Strohabfällen, Zuchtvieh und Geflügelmist usw. verwendet. Funktionsprinzip Der Halbnassdüngerbrecher ist eine professionelle Zerkleinerungsanlage zum Zerkleinern von Material mit hoher Luftfeuchtigkeit und mehreren Fasern. Die Zerkleinerungsmaschine für halbnasses Material verwendet ein rotierendes Hochgeschwindigkeitsmesser. Die Faserpartikelgröße nach dem Zerkleinern ist gut, was zu einem hohen Wirkungsgrad und einer starken Energie führt. Der Brecher für halbnasse Materialien wird hauptsächlich bei der Herstellung und Verarbeitung von organischem Dünger eingesetzt und hat eine gute Wirkung auf Rohstoffe wie Hühnermist und Huminsäure. Die Maschine verwendet den zweistufigen pulverisierten Rotor, und das Material wird zunächst in kleine Partikel und dann in feinen Staub zerkleinert und schließlich entladen. Diese Maschine verfügt nicht über einen Siebboden, so dass mehr als 100 Arten von Materialien zerkleinert werden können und die Maschine nie verstopft. Sogar die Materialien, die gerade aus dem Wasser geholt wurden, können zertrümmert werden und werden nicht durch nasse Materialien blockiert, wodurch ein Durchbrennen des Motors und eine Beeinträchtigung der Produktion vermieden werden. Er verfügt über einen hochlegierten, verschleißfesten Hammerkopf, und der Hammer wird durch Schmieden hergestellt, was besonders stark, verschleißfest und langlebiger als gewöhnlicher Hammerkopf ist, was die Lebensdauer des Hammers erhöht. Diese Maschine nutzt die Zwei-Wege-Gap-Technologie. Wenn der Hammer abgenutzt ist, kann der Hammer nach Verschieben seiner Position wieder verwendet werden. Die Körnigkeit des Materials kann durch Einstellen des Abstands zwischen Hammerkopf und Auskleidung gesteuert werden. Es nutzt High-Tech-Technologie, nur eine Person kann es problemlos bedienen, ist nicht nur sicher und zuverlässig, sondern erleichtert auch die Wartung. Zur Schmierung des Öls nutzt die Maschine ein Zentralschmiersystem, das ohne Ausfallzeiten in Schmieröl eingespritzt werden kann.

Die neue Vertikalbrecher-Zerkleinerungsmaschine für organische Abfälle und Düngemittel ist eine Art einstellbare Brechmaschine ohne Siebgewebe, die auf der Grundlage der Aufnahme fortschrittlicher Feinzerkleinerungsgeräte im In- und Ausland entwickelt wurde. Es gehört zu den Geräten, die bei der Zerkleinerung von organischem Dünger weit verbreitet sind. Vorteile: 1. Besonders bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt hat es eine starke Anwendung und ist nicht leicht zu blockieren, und der Materialaustrag erfolgt reibungslos. 2. Die Brechklinge besteht aus einem speziellen Material und die Lebensdauer ist dreimal so hoch wie bei anderen Brechmaschinen. 3. Es hat eine hohe Zerkleinerungseffizienz; Durch die Ausstattung mit einem Beobachtungsfenster ist der Austausch der Verschleißteile in 10 Minuten abgeschlossen.

Bei dieser Maschine handelt es sich um eine neue Generation von Rotationstrommelgranulatoren, die von unseren Firmenmitarbeitern entsprechend der Bauerfahrung entwickelt wurden. Die Maschine zeichnet sich durch schönes Aussehen, einfache Bedienung, geringen Energieverbrauch, lange Lebensdauer, gleichmäßige Trocknung und bequeme Wartung usw. aus und ist die fortschrittlichste Granulierausrüstung in China. Das Produkt eignet sich für die großtechnische Produktion von Kalt- und Heißgranulat sowie von Mehrnährstoffdüngern mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration. Merkmale der Performance Innovate-Technologie und verbesserte Struktur; Das Rohr ist mit einer speziellen Gummifolie oder einer säurebeständigen Edelstahlauskleidung ausgestattet, wodurch Narben und Deoma automatisch entfernt werden. Hohe Verschleißfestigkeit, bequeme Wartung, hohe Kugelfestigkeit, gutes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, bequeme Bedienung und Wartung. Angemessenes Layout, fortschrittliche Technologie, geringer Stromverbrauch, keine Drei-Abfall-Entladung, stabiler Betrieb, bequeme Wartung. Hohe Ballbildungsrate; die Trocknungseffizienz ist hoch; die Ballbildungsrate kann 70 % erreichen; Es gibt nur eine geringe Menge an zurückgeführtem Material, die Größe des zurückgeführten Materials ist klein und kann regranuliert werden. Dampfheizung zur Erhöhung der Materialtemperatur. Funktionsprinzip Der Elektromotor treibt den Riemen und die Riemenscheibe an und wird dann über den Drehzahlminderer auf die Antriebswelle übertragen. Durch die Installation des offenen Zahnrads auf der Antriebswelle wird das offene Zahnrad mit dem großen Zahnkranz ausgestattet, der am Gehäuse befestigt ist, wodurch eine Arbeit in die gleiche Richtung erreicht wird. Das Material wird vom Zufuhrende her zugeführt und befindet sich im Rohr. Die Funktion der speziellen Struktur im Inneren des Röhrchens ist die Granulierung, schließlich aus dem Auslass heraus. Aufgrund des kontinuierlichen Materialeintrags kann durch die kontinuierliche Rotation des Granulators eine Massenproduktion erreicht werden.

Die Pfanne des Scheibendüngergranulators nimmt die integrierte Kreisbogenstruktur an und die Granulationsrate kann mehr als 93 % erreichen. Die Granulationsplatte verfügt über drei Zufuhrlöcher, was für die intermittierende Produktion praktisch ist, die Arbeitsintensität erheblich reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert. Der Geschwindigkeitsminderer und der Motor übernehmen die flexible Riemenübertragung, wodurch ein sanfter Start gewährleistet wird, die Aufprallkraft verlangsamt und die Lebensdauer der Ausrüstung verbessert wird. Die Platten sind mit einer Reihe strahlender Stahlplatten verstärkt, die langlebig sind und sich niemals verformen. Dank der kompakten und stabilen Grundkonstruktion benötigt die Maschine keine Ankerbolzen und der Betrieb ist stabil. Das Hauptgetriebe des Granulators nutzt die Hochfrequenzabschreckung und seine Lebensdauer wird verdoppelt. Die Granulierwanne besteht aus hochfestem Fiberglas, das die Maschine langlebig macht. Die Maschine bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Granulation, einer hohen Granulationsrate, eines stabilen Betriebs, einer langlebigen Ausrüstung und einer langen Lebensdauer, was eine ideale Ausrüstung für Benutzer darstellt. Leistungsmerkmale: Hohe Effizienz. Lange Lebensdauer. Die Platten sind mit einer Reihe strahlender Stahlplatten verstärkt, die langlebig sind und sich niemals verformen. Das Hauptgetriebe des Granulators nutzt die Hochfrequenz-Abschrecktechnologie und seine Lebensdauer wird verdoppelt. Die Granulierwanne besteht aus hochfestem Fiberglas, das die Maschine langlebig macht. Gleichmäßige Körnung, hohe Körnungsrate, stabiler Betrieb, langlebige Ausrüstung und lange Lebensdauer. Funktionsprinzip: Durch die Zugabe von Wasser kann sich das Rohmaterialpulver gleichmäßig vermischen und dann in die Scheibe transportiert werden. Während sich die Scheibe dreht, bildet sich das Material im Inneren durch das Rollen allmählich kugelförmig. Nach Erreichen des vorgegebenen Durchmessers wird das Granulat wieder aus der Pfanne für den nächsten Vorgang entnommen.

Der neu entwickelte Granulator für organische Düngemittel von Zhengzhou Shunxin Engineering Equipment Co., Ltd. ist eine Formmaschine, die das Material in eine bestimmte Form bringen kann. Der neuartige Granulator für organische Düngemittel nutzt die rotierende mechanische Scherkraft mit hoher Geschwindigkeit und die daraus resultierende Luftkraft und sorgt so für eine kontinuierliche Umsetzung des feinen Pulvermaterials in den maschinellen Misch-, Granulier-, Sphäroidisierungs-, Dichte- und anderen Prozessen, wodurch das Ziel der Granulierung erreicht wird. Durch die Granulationsmethode wird die Pelletrate erhöht und das Granulat schöner, während gleichzeitig Energie gespart und die Effizienz verbessert wird. Leistungsmerkmale Das Prinzip ist einfach und die Granulationsgeschwindigkeit ist hoch; Durch die Verwendung von hochgeschwindigkeitsrotierender mechanischer Scherkraft und der daraus resultierenden Luftleistung wird das feine Pulvermaterial in der Maschine kontinuierlich zum Mischen, Granulieren, Sphäroidisieren, Verdichten und anderen Prozessen verarbeitet. Die Granulatqualität ist hoch und die Maschine eignet sich besonders für die Granulierung leichter Pulvermaterialien. Feinere Partikel aus feinem Pulver, höhere Kugelform des Granulats und höhere Pelletqualität. Es ist keine Kaution erforderlich; Dabei werden die Partikel der organischen Substanz unter bestimmten Kräften miteinander vermischt, so dass für die Granulierung keine Bindung erforderlich ist. Umfangreiche Materialquellen, darunter Vieh- und Geflügelmist, Kompostdünger, Meeresdünger, Kuchendünger usw. Funktionsprinzip Der neuartige Granulator für organische Düngemittel nutzt die rotierende mechanische Scherkraft mit hoher Geschwindigkeit und die daraus resultierende Luftkraft, um eine kontinuierliche Umsetzung des feinen Pulvers zu ermöglichen Material in der Maschine zum Mischen, Granulieren, Sphäroidisieren, Verdichten und anderen Prozessen, die das Ziel der Granulierung erreichen. Durch die Granulationsmethode wird die Pelletrate erhöht und das Granulat schöner, während gleichzeitig Energie gespart und die Effizienz verbessert wird.

Produkteinführung Bei dieser Futterpelletmaschine handelt es sich um eine Futterverarbeitungsmaschine, die pulverförmige Körner wie Mais, Sojabohnenmehl, Stroh, Heu und Reisschalen direkt zu Pellets komprimiert. Es wird häufig in großen, mittleren und kleinen Aquakulturen, Getreide- und Futtermittelverarbeitungsbetrieben, Tierhaltungsbetrieben, Geflügelfarmen, Einzelbauern und kleinen Bauernhöfen eingesetzt. Funktionsprinzip: Die Futterpelletmaschine besteht darin, das gemischte Pulverfutter einmal zu extrudieren. Während des Granulierungsprozesses muss weder Wasser hinzugefügt noch getrocknet werden. Wenn die Temperatur auf natürliche Weise auf etwa 70 Grad ansteigt, kann die Stärke verkleistert werden und das Innere des Granulats reift tief. Die Oberfläche des Granulats ist glatt und von hoher Härte, sodass es lange gelagert werden kann. Es ist eine ideale Ausrüstung für kleine und mittlere Futterverarbeitungsbetriebe und Landwirte, die Kaninchen, Fische, Hühner, Schweine, Schafe, Rinder usw. züchten.

Produkteinführung: Der Doppelwalzen-Extrusionsgranulator ist die Schlüsselausrüstung für die Granulierung von Mehrnährstoffdüngern und zeichnet sich durch fortschrittliche Technologie, vernünftiges Design, kompakte Struktur, Neuheit und Nützlichkeit sowie geringen Energieverbrauch aus. Es ist mit entsprechenden Geräten ausgestattet, die eine kleine Produktionslinie bilden können und so die kontinuierliche Produktion bestimmter Produktionskapazitäten und die Mechanisierung der Produktion ermöglichen. Die Maschine übernimmt die eugenische Formel ohne Trocknung und produziert Dünger bei normaler Temperatur. Das Produkt erfüllt nach dem Rollen und Formen die Anforderungen der technischen Spezifikationen für Mehrnährstoffdünger. Daher handelt es sich um die modernisierte Maschine für die Herstellung von Spezialdünger mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration sowie für den Verbrauch erneuerbarer Energien in der Mehrnährstoffdüngerindustrie. Leistungsmerkmale Weniger Investitionen, schnelle Ergebnisse, gute wirtschaftliche Vorteile. Der Walzenextrusionsgranulator kann Dünger bei normaler Temperatur ohne weitere Trocknungstechnologie produzieren, wobei die Pellets nur nach der Extrusion gebildet werden. Zuverlässiger Betrieb und niedrige Kosten. Die Leistung der Maschine ist gering und der Betrieb zuverlässig. Es gibt keine Drei-Abfall-Entladung, der Betrieb ist stabil und die Wartung ist bequem. Die Rohstoffe haben eine breite Anwendbarkeit. Es kann zur Granulierung verschiedener Rohstoffe wie Mehrnährstoffdünger, Medizin, chemische Industrie, Futtermittel, Kohle und Metallurgie verwendet werden. Der Walzenextrusionsgranulator kann zum Granulieren von Erd-, Kohlenstoff-, Ammonium- und Ammoniumsulfat-Mehrnährstoffdüngern zum Befüllen des Haushaltsrohlings verwendet werden. Funktionsprinzip Bei dieser Walzengranulierungsserie handelt es sich um ein extrudiertes Modell. Das Funktionsprinzip lautet: Der Riemen und die Riemenscheibe werden von einem Elektromotor angetrieben, dann wird es über den Drehzahlminderer auf die Antriebswelle übertragen und durch Synchronisieren des offenen Zahnrads mit der passiven Welle wird Folgendes erreicht: in die gleiche Richtung arbeiten. Das Material wird aus dem Trichter hinzugefügt, nach der Walzenextrusion wird geformt und die Pelletierung entformt. Über eine Kette werden die Kugeln in das Bruchsiebstudio transportiert, wo die fertigen Produkte (die Kugeln) gesiebt und isoliert werden. Anschließend kehren sie zurück, um sie mit neuen Materialien zu vermischen und erneut zu granulieren.

Die Produktionslinie für Bio-Flüssigdünger übernimmt den Chelat- und Komplexierungsprozess von Biogasflüssigkeit, Aminosäure, Huminsäure, Makronährstoff, Sekundärnährstoff und Mikronährstoff. Und es verfügt über einen strengen Betriebsprozess und systematische Managementmethoden. Durch den Düngevorgang kann der Arbeitsaufwand nahezu eingespart werden, wodurch die Arbeitskosten erheblich gespart werden. Immer mehr Boden- und Düngemittelexperten, Experten für landwirtschaftliche Technologieerweiterung, Agrarmaterialhändler und Landwirte haben die Bedeutung von Bio-Flüssigdüngern erkannt. Vorteile Im Vergleich zu herkömmlichem Superphosphat, granuliertem Mehrnährstoffdünger und anderen Düngemitteln hat Bio-Flüssigdünger offensichtliche Vorteile. Es ist ein schnell wirkender Dünger mit den Vorteilen einer guten Wasserlöslichkeit und ohne Rückstände. Es lässt sich vollständig in Wasser auflösen und kann auch direkt von den Wurzeln und Blättern von Nutzpflanzen aufgenommen und verwertet werden. Durch die Integration von Wasser und Dünger wird sichergestellt, dass Wasser und Dünger gleichzeitig verwendet werden. Seine effektive Absorptionsrate ist mehr als doppelt so hoch wie die von gewöhnlichen Düngemitteln und kann 80–90 % erreichen. Und die Düngewirkung ist schnell, wodurch der Nährstoffbedarf ertragreicher Pflanzen während der schnellen Wachstumsphase gedeckt werden kann. Mit Hilfe des Tropfbewässerungssystems beträgt der Wasserbedarf nur 30 % des normalen Düngers. Durch den Düngevorgang kann der Arbeitsaufwand nahezu eingespart werden, was die Arbeitskosten erheblich senkt. Immer mehr Boden- und Düngemittelexperten, Experten für landwirtschaftliche Technologieerweiterung, Agrarmaterialhändler und Landwirte haben die Bedeutung von Bio-Flüssigdüngern erkannt. Geeignete Rohstoffe: Biogasflüssigkeit, Abwasser aus Vieh und Geflügel, pharmazeutische Verarbeitungsabfälle, Aminosäureabfälle, Makronährstoffe, Sekundärnährstoffe, Mikronährstoffe usw.

Mit dem Gärzylinder können organische Abfälle wie Schweinemist, Hühnermist, Kuhmist, Ziegenmist, Pilzrückstände, mittlere Schlacke, Erntestroh usw. entsorgt werden. Der Prozess der harmlosen Behandlung kann innerhalb von 10 Stunden abgeschlossen werden und der Boden Die Fläche ist klein (die Fermentationsmaschine deckt nur 10 bis 30 Quadratmeter ab); keine Verschmutzung (geschlossene Gärung); Krankheiten vollständig abtöten (Temperatur kann auf 80-100 ℃ eingestellt werden). Daher ist es die beste Wahl für die Nutzung von Abfallressourcen im Recycling landwirtschaftlicher Betriebe, in der Kreislauflandwirtschaft und in der Öko-Landwirtschaft. Darüber hinaus können wir Gärtanks mit unterschiedlichem Fassungsvermögen entsprechend den Anforderungen des Kunden anpassen. Leistungsmerkmale: Online-CIP-Reinigung und SIP-Sterilisation (121 °C/0,1 MPa); Entsprechend den Hygieneanforderungen ist das Strukturdesign sehr humanisiert und einfach zu bedienen. Der Antrieb läuft stabil und die Geräuschentwicklung ist gering. Passendes Verhältnis zwischen Durchmesser und Höhe; Je nach Bedarf muss das Mischgerät angepasst werden, damit die Energieeinsparung, das Rühren und der Fermentationseffekt gut sind. Der Innentank verfügt über eine Oberflächenpolierbehandlung (Rauheit Ra beträgt weniger als 0,4 mm). Jede Steckdose, jeder Spiegel, jedes Mannloch und so weiter. Funktionsprinzip Fermentationstank, ein Gerät zur Fermentation von Mikroorganismen in der Industrie. Sein Hauptkörper ist der Hauptzylinder aus Edelstahlblech, und das Volumen beträgt 100 m3. Die Struktur ist starr und vernünftig. Es hält der Dampfsterilisation stand und verfügt über eine gewisse Betriebsflexibilität. Minimierung des internen Zubehörs so schnell wie möglich (tote Ecken vermeiden) und hohe Material- und Energieübertragungsleistung. Es kann so eingestellt werden, dass es reinigt und die Umweltverschmutzung reduziert, für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten geeignet ist und den Energieverbrauch senkt.

Kurze Einführung Der bewegliche Kompostumsetzer verfügt über ein Allrad-Gehdesign, das sich vorwärts, rückwärts und frei drehen kann, und das Fahren kann von einer Person gesteuert werden. Während des Arbeitsvorgangs fährt die Maschine rittlings über die vorgestapelten Streifendüngerbasen, und die auf der Welle montierten Rotationsmesser mischen, lockern und bewegen die Streifendüngerbasen zusammen mit der Bewegung des beweglichen Kompostwenders, so dass der Kompost hergestellt wird Düngemittelbasen formen sich zu neuen Streifenstapeln. Merkmale Es kann den viskosen Geflügelmist effektiv und gleichmäßig mit mikrobiellem Präparat und Strohpulver mischen, so dass eine bessere aerobe Umgebung für die Materialgärung entsteht. Die gesamte Maschine bietet die Vorteile einer ausgeglichenen Leistung, eines geringen Energieverbrauchs und einer großen Leistung, wodurch die Produktionskosten für bioorganischen Dünger gesenkt werden. Funktionsprinzip Der Dieselmotor dient als Antriebsquelle, das Material wird von den rotierenden Messern umgedreht und es ist nur ein Fahrer zur Steuerung der gesamten Maschine erforderlich. Achtung: 1. Die Breite der Düngerhaufen darf die Breite des beweglichen Kompostwenders nicht überschreiten. 2. An beiden Enden des Düngerhaufens sollte ein gewisser Freiraum verbleiben, damit die Maschine die Richtung ändern kann. Der Abstand zwischen den Düngerhaufen sollte mehr als 1 Meter betragen.3.Diese Maschine kann nicht als Lauffahrzeug oder schwerer LKW verwendet werden.4.Die Maschine muss auf einer ebenen Fläche arbeiten und der Boden muss aus Zement sein.

Kurze Einführung: Der Kompostumsetzer vom Rillentyp wird auch als Kompostumsetzer vom Führungsschienentyp bezeichnet und wird üblicherweise bei der Gärung und Umwälzung von Geflügelmist, Schlamm und Müll, Filterschlamm, Zuckerkuchen, Strohsägemehl und anderen organischen Abfällen verwendet. Es wird häufig bei der Fermentation und Kompostierung von organischen Düngemittelanlagen, Mehrnährstoffdüngeranlagen, Schlamm- und Abfallbehandlungsanlagen, Gartenanlagen, Agaricus bisporus-Anbauanlagen usw. verwendet. Merkmale: Automatisierungssteuerung. Zentralisierte Steuerung durch den Schaltschrank, sodass die Funktion der manuellen oder automatischen Steuerung realisiert werden kann. Solide und langlebig. Die Zähne sind langlebig und haben die Fähigkeit, die Kompostmaterialien aufzubrechen und zu vermischen. Der Kompostumsetzer vom Rillentyp ist für die aerobe Fermentation geeignet und kann mit Solarenergie-Gärkammer, Gärtank und Transfermaschine kombiniert werden. Kompakte Struktur und fortschrittliche Technologie. Der Einsatz einiger nützlicher Mikroorganismen kann die schnelle Zersetzung organischer Abfälle wie Viehmist fördern.

Der Raddünger-Kompostumsetzer ist ein Patentprodukt unseres Unternehmens. Es eignet sich für die Gärung und das Wenden großer Mengen von Viehmist, Schlammabfällen, Filterschlamm, Schlackekuchenresten, Strohsägemehl und anderen organischen Abfällen über große Entfernungen. Es wird häufig bei der Fermentation, Zersetzung und Entwässerung von organischen Düngemittelanlagen, Mehrnährstoffdüngeranlagen, Schlamm- und Abfallanlagen, Gartenbeeten und Agaricus bisporus-Anlagen eingesetzt. Leistungsmerkmale Hohe Kompostierungstiefe: Die Kompostiertiefe kann 1,5 Meter bis 3 Meter erreichen. Große Kompostierungsspanne: Die größte Kompostierspanne kann eine Breite von 30 Metern erreichen. Geringerer Energieverbrauch: Es nutzt einen einzigartigen, effizienten, energiesparenden Übertragungsmechanismus. Bei gleichem Arbeitsaufwand wird der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Kompostmaschinen um 70 % gesenkt. Keine toten Ecken: Die Kompostierung erfolgt über Radscheiben symmetrisch, unter der Geschwindigkeitsverschiebung des Mobilwagens gibt es keine toten Ecken. Hoher Automatisierungsgrad: Es ist mit einem vollautomatischen Steuerungssystem für elektrische Geräte ausgestattet. Es ist also kein menschlicher Eingriff erforderlich, wenn es funktioniert. Funktionsprinzip Mit diesem Kompostwender kann die Mischfunktion vollständig ausgeführt werden. Um die Anforderungen des Rohmaterials an Wassergehalt und pH-Wert zu erfüllen, ist die Zugabe von etwas Adjuvans erforderlich. Diese Maschine kann beim gründlichen Rühren und Mischen helfen. Es kann auch die Durchlässigkeit der Materialien verbessern und die Materialien flauschig und elastisch machen. Gleichzeitig nimmt es große Mengen Luft auf und erhöht die Temperatur des Düngerhaufens. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann die Temperatur durch erneute Aufnahme von Frischluft gesenkt werden, wodurch ein alternativer Zustand mittlerer bis hoher Temperatur entsteht, der sich positiv auf das Wachstum und die Vermehrung der mikrobiellen Flora auswirkt.

Diese Kompostumsetzermaschine macht den hydraulischen Stapler mit Lenkrad überflüssig. Es handelt sich um ein neues Produkt, das ausschließlich unserem Unternehmen auf dem Markt gehört. Es füllt die Marktlücke, die die großen Kompostumsetzer mit Rädern nicht vor Ort wenden können. Kein Lenkrad erforderlich, der Fahrer steuert einfach zwei Stangen, dann kann die Maschine nach links oder rechts drehen, bremsen und um 180 Grad wenden. Hydraulische Balance des Lenkrads. Die Höhe der Kompostwenderwelle kann automatisch angehoben und abgesenkt werden. Der Düngerhaufen kann je nach Feuchtigkeitsgrad des Materials zwangsweise oder mit hoher Geschwindigkeit gedreht werden. Dieses Produkt verfügt über eine Sanftanlauf-Drehkupplung (inländische ähnliche Produkte werden für Eisen-zu-Eisen-Hartkupplungen verwendet, was zu schweren Schäden an Kette, Lagern und Welle führt). Ausgestattet mit einer vorderen hydraulischen Schubplatte, kein manueller Zeitaufwand zum Aufhäufen der Rohstoffe, hydraulisches Heben der Trommel, wodurch viel Platz, Zeit, Diesel und Arbeitskräfte gespart und die Fermentationszeit verkürzt werden.

Einführung der BB-Düngemittel-Produktionslinie Der vollständige Name von BB-Düngemittel lautet „Bulk-Mischdünger“. Es handelt sich um eine Art Verbundgranulatdüngermischer für mehrere Einzeldünger oder Mehrnährstoffdünger entsprechend einem bestimmten Verhältnis. Es zeichnet sich durch gleichmäßige Körnchen, weniger Wasser, mäßige Körnchenintensität, keine Agglomerationsspeicherung, einfache Handhabung und niedrige Kosten aus. Einführung in die Batch-Düngemittel-Produktionslinie vom Typ BB. Diese Batch-Düngemittel-Produktionslinie vom Typ BB wird zur effizienten Produktion von Massendüngermischungen verwendet. Es ist auf unterschiedliche Bodenbestandteile in unterschiedlichen Gebieten und spezifische Anforderungen von Mehrnährstoffdüngerfabriken und Herstellern von chemischen Düngemitteln ausgelegt. Produktprozess der Batch-Typ-BB-Düngemittel-ProduktionslinieSPS-Steuerungssystem des Computers –> Automatische proportionale Dosierung der Rohstoffe –> Anheben durch Hangschaber –> Mischen durch Walze –> Gemischte Materialien in Lagersilos der Waage entsorgen –> Mengenmäßige Verpackung (10–50 kg). /Beutel) –> Fördern und Nähen –> Lagerung der Pelletierung des Fertigprodukts. Warum sollten Sie sich für unsere BB-Düngemittel-Produktionslinie entscheiden?1. Nimmt die Art der Dosierung im Grubenstil und die Art der kumulativen Wägung an, erleichtert die Beförderung und den Transport der Rohstoffe, ist einfach zu bedienen und spart Arbeit.2. Verwendet das zentrale Steuerungssystem Deutschland Siemens PLC, der gesamte Produktionsprozess ist vollautomatisch.3. Große Kapazität, 10 bis 30 Tonnen pro Stunde, besser geeignet für Produktionslinien mit großer Kapazität.4. Kann an unterschiedliche Kundenanforderungen angepasst werden. Massenmischung / BB-DüngemittelAnwendungsbereich der Batch-ProduktionslinieDiese Batch-Mischverpackungs-Produktionslinie ist hauptsächlich für BB-Düngemittel, Mehrnährstoffdünger, formulierte Düngemittel durch Bodentests, Tropfbewässerungsdünger, chemische Produkte, Futtermittel und andere Branchen bestimmt.

Der Prozessablauf der Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger kann unterteilt werden in: Rohstoffbestandteile, Rohstoffmischung, Rohstoffgranulierung, Partikeltrocknung, Granulatkühlung, Partikelsortierung, fertige Verpackungsfolie und Endproduktverpackung. Leistungsmerkmale: Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger bietet geringere Investitionen, schnelle Ergebnisse und gute wirtschaftliche Vorteile. Der gesamte Ausrüstungsprozess ist kompakt, wissenschaftlich und fortschrittlich. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, keine Abfallentsorgung, stabiler Betrieb, zuverlässiger Betrieb, bequeme Wartung. Die Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe ist groß und die Maschine eignet sich für die Granulierung von Mehrnährstoffdüngern, Medikamenten, der chemischen Industrie, Futtermitteln usw. und die Granulierungsrate ist hoch. Diese Maschine kann verschiedene Mehrnährstoffdünger mit unterschiedlichen Konzentrationen und unterschiedlichen Sorten produzieren. Insbesondere das Granulat für Tombarhit- und Ammoniumcarbid-Mehrnährstoffdünger füllt die heimische Lücke und führt das Land an. Funktionsprinzip: Prozess der Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger. Rohstoffbestandteile: Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat und grober Wittling, ca), Kaliumchlorid, Kaliumsulfat und andere Rohstoffe sind aufeinander abgestimmt im Verhältnis (entsprechend der Marktnachfrage und den umliegenden Testergebnissen). Mischen der Rohstoffe: Die Mischung der Zutaten sollte gemischt werden, um die gleichmäßige Düngewirkung des Granulats zu verbessern. Granulation des Rohmaterials: Das Rohmaterial wird nach dem gleichmäßigen Mischen dem Granulator zugeführt (Trommelgranulator und Extrudergranulator können beide verwendet werden). Granulat-Trocknung: Geben Sie das Granulat in den Trockner und die Feuchtigkeit im Granulat wird getrocknet, so dass die Granulatfestigkeit erhöht wird und die Lagerung einfacher ist. Granulatkühlung: Nach dem Trocknen ist die Temperatur des Granulats zu hoch und das Granulat kann leicht verklumpen. Nach dem Abkühlen lässt es sich leicht in Beuteln aufbewahren und transportieren. Partikelklassifizierung: Die abgekühlten Kühlpartikel werden sortiert, die unqualifizierten Partikel werden zerkleinert und regranuliert und die qualifizierten Produkte werden ausgesiebt. Fertiger Film: Die qualifizierten Produkte werden beschichtet, um die Helligkeit und Rundheit des Granulats zu erhöhen. Verpackung des fertigen Produkts: Die in die Folie eingewickelten Partikel werden an einem belüfteten Ort gelagert.

Durch die rasante Entwicklung der Vieh- und Geflügelhaltung fallen viele Exkremente und Abwässer an. Die schädlichen Bestandteile dieser Verschmutzungen sind zu hoch, als dass sie auf traditionelle Weise verarbeitet werden könnten. Für diese Situation hat unser Unternehmen die Produktionslinie für organische Düngemittel entwickelt, die als Kern eine hocheffiziente Fest-Flüssig-Fass-Desodorierungstechnologie verwendet. Der gesamte Produktionsanlagenprozess umfasst: hocheffiziente Fermentation, Rohstoffmischung, Granulatverarbeitung, Trocknung und Verpackung . Leistungsmerkmale Die Produkte der Produktionslinie für organische Düngemittel werden aus frischem Hühner- und Schweinemist ohne jegliche chemische Zusammensetzung hergestellt. Die Verdauungsfähigkeit von Hühnern und Schweinen ist schlecht, so dass sie nur 25 % der Nährstoffe aufnehmen können. Weitere 75 % werden im Futter mit dem Kot ausgeschieden, sodass das Trockenprodukt Stickstoff, Phosphor, Kalium, organische Stoffe, Aminosäuren usw. enthält. Protein und andere Zutaten. Im Urin und Mist von Nutztieren, einem Jahr Koturin eines Schweins, können in Kombination mit dem Kissenmaterial 2000 bis 2500 kg hochwertiger organischer Dünger geröstet werden. Es enthält 11 % organische Substanz, 12 % organische Substanz, 0,45 % Stickstoff, 0,19 % Phosphoroxid, 0,6 % Kaliumoxid und reicht für die Düngung des ganzen Jahres aus. Dieser organische Dünger ist reich an Stickstoff, Phosphor, Kalium und anderen Nährstoffen, mit einem Gehalt von mehr als 6 % und einem Gehalt an organischer Substanz von mehr als 35 %, die alle über dem nationalen Standard liegen. Funktionsprinzip Eine Produktionslinie für organische Düngemittel kann nicht nur den Bedarf an lokalem Düngemittel, sondern auch den Bedarf des umliegenden Marktes decken. Biologische organische Düngemittel werden häufig auf Feldern wie Ackerland, Obstbäumen, Blumen, Landschaftsbau, hochwertigem Rasen, Bodenverbesserung usw. eingesetzt und haben eine gute Wirkung. Unser Land subventioniert die Landwirtschaft und unterstützt die Industrie sehr, daher ist eine Investition in diese Industrie eine gute Wahl.

Unser Importunternehmen (China) bietet aus einem Lager in der Stadt Minsakfilm EVA für die Produktion von Triplex an. Die angebotene Folie wird in großen Fabriken in China aus hochelastischen Polymerrohstoffen (Ethylenvinylacetatharzen) hergestellt. Durch wiederholte Versuche und Tests zusammen mit chinesischen Produktionspartnern haben wir eine stabile Leistung bei allen Qualitätsparametern unserer Folie erreicht, was letztendlich die hohe Qualität des Triplexglases, seine Festigkeit und Haltbarkeit gewährleistet. Der Qualitätsstandard unserer EVA-Folie wird durch ein russisches Konformitätszertifikat bestätigt. Darüber hinaus hat unsere Folie unter der Marke BeLEva die Tests des Labors in Teplice (Tschechische Republik) erfolgreich bestanden und ein internationales europäisches Zertifikat erhalten. Wir haben die Möglichkeit, in der Produktion verschiedene Arten von Folien in Bezug auf Dicke, Transparenz, Farbe und Einbrenntemperatur (Klebetemperatur) zu bestellen, was es Glasherstellern ermöglicht, eine Vielzahl von Projekten zu lösen. Die am häufigsten verwendete EVA-Folie wird für die Herstellung von transparentem Architektur-Triplexglas verwendet. Solche Gläser werden in verschiedenen Gebäudestrukturen sowohl für die Außen- als auch für die Innenverglasung verwendet.

Laminierofen BELEVA (Republik Weißrussland) - Ausrüstung zum Laminieren von Glas aus eigener Produktion. Dieser Ofentyp ermöglicht die Herstellung von laminiertem Flach- und gebogenem Glas (Triplex) mittels Vakuumtechnologie. Dieser Ofen wird auf Bestellung gemäß allen Anforderungen und Parametern des Kunden gefertigt. Die Gesamtabmessungen und die Anzahl der Ofensektionen richten sich nach den Wünschen des Kunden. Steuerungssystem: 8,4-Zoll-Touchpanel, Mitsubishi-Controller (Japan) der Melsec IQ-F-Serie und PT 100-Thermoelement, auf Kundenwunsch kann es mit einem Siemens SIEMATIC S7200-Controller ausgestattet werden. Elektrische Automatisierung von Siemens, Delta-Vakuumsteuergerät, Fotec-Heizungssteuersystem (Taiwan).

Unser Importunternehmen (China) bietet die Lieferung von Glaswaschmaschinen auf Bestellung an

Der Laminierofen BELEVA (Republik Weißrussland) ist eine Anlage zum Laminieren von Glas aus eigener Produktion. Dieser Ofentyp ermöglicht die Herstellung von mehrschichtigem Flach- und gebogenem Glas (Triplex) mittels Vakuumtechnologie. Dieser Ofen wird auf Bestellung nach allen Anforderungen und Parametern des Kunden gefertigt. Die Gesamtabmessungen und die Anzahl der Ofenabschnitte richten sich nach den Wünschen des Kunden. Steuerungssystem: 8,4-Zoll-Touchpanel, Mitsubishi-Controller (Japan) Melsec IQ-F-Serie und PT 100-Thermoelement, auf Kundenwunsch kann mit einem Siemens SIEMATIC S7200-Controller ausgestattet werden. Elektrische Automatisierung von Siemens, Delta-Vakuumsteuergerät, Fotec-Heizungssteuersystem (Taiwan).

Das Importunternehmen (China) bietet ein automatisches Bearbeitungszentrum für Glas an. Die gesamte Struktur der Maschine besteht aus geschweißten Metallstäben, die wärmebehandelt werden, um sie langlebig zu machen. Das CNC-System ist mit jeder Markensoftware kompatibel und steuert den Betrieb der Maschine. Die X-, Y- und Z-Achse verfügt über eine hochpräzise Überlastschraube. Der Schreibtisch ist mit automatischen Positionierungssystemen und einem Vakuumsauger ausgestattet. Der Schleifscheibenwechsel kann automatisch per Computer erfolgen. Diese Maschine eignet sich zum Formschleifen, Polieren, Bohren und Schneiden. Es wird häufig für Möbelglas, Geräteglas, Autoglas usw. verwendet.

Unser Importunternehmen (China) bietet PVB-Bau- und PVB-Automobilfolien aus einem Lager in Minsk an. Wir haben die Möglichkeit, verschiedene Arten von Folien in der Produktion nach Dicke, Transparenz, Farbe, Backtemperatur (Klebung) zu bestellen, was den Glasherstellern die Lösung ermöglicht eine Vielzahl von Projekten.

Unser Importunternehmen (China) bietet EVA-Folie für die Triplex-Produktion aus einem Lager in Moskau an. Die vorgeschlagene Folie wird in großen Produktionsanlagen in China aus hochelastischen Polymerrohstoffen (Ethylenvinylacetatharzen) hergestellt. Durch wiederholte Versuche und Tests zusammen mit chinesischen Produktionspartnern haben wir eine stabile Leistung in allen Qualitätsparametern unserer Folie erreicht, was letztendlich die hohe Qualität des Triplexglases, seine Festigkeit und Haltbarkeit gewährleistet. Der Qualitätsstandard unserer EVA-Folie wird durch das russische Konformitätszertifikat bestätigt. Darüber hinaus hat unsere Folie der Marke BeLEva die Labortests in Teplice (Tschechische Republik) erfolgreich bestanden und ein internationales europäisches Zertifikat erhalten. Wir haben die Möglichkeit, bei der Produktion verschiedene Arten von Folien nach Dicke, Transparenz, Farbe und Einbrenntemperatur (Klebung) zu bestellen, was es Glasherstellern ermöglicht, eine Vielzahl von Projekten zu lösen.

Unser Unternehmen - Importeur (China) bietet aus einem Lager in der Stadt Minsk PVB-Folien für den Bau und PVB für Automobile an. Wir haben die Möglichkeit, in der Produktion verschiedene Arten von Folien in Bezug auf Dicke, Transparenz, Farbe und Einbrenntemperatur (Klebetemperatur) zu bestellen, was es Glasherstellern ermöglicht, eine Vielzahl von Projekten zu lösen.

Unser Importunternehmen (China) bietet EVA-Folie für die Herstellung von Triplex aus einem Lager in Moskau an. Die vorgeschlagene Folie wird in großen Produktionsanlagen in China aus hochelastischen Polymerrohstoffen (Ethylenvinylacetatharzen) hergestellt. Dank wiederholter Tests und Prüfungen zusammen mit chinesischen Produktionspartnern haben wir eine stabile Leistung in allen Qualitätsparametern unserer Folie erreicht, was letztendlich die hohe Qualität des Verbundglases, seine Festigkeit und Haltbarkeit gewährleistet. Der Qualitätsstandard unserer EVA-Folie wird durch ein russisches Konformitätszertifikat bestätigt. Darüber hinaus hat unsere Folie unter der Marke BeLEva die Labortests in Teplice (Tschechische Republik) erfolgreich bestanden und ein internationales europäisches Zertifikat erhalten. Wir haben die Möglichkeit, in der Produktion verschiedene Arten von Folien in Bezug auf Dicke, Transparenz, Farbe und Einbrenntemperatur (Klebetemperatur) zu bestellen, wodurch Glashersteller die unterschiedlichsten Aufgaben lösen können.