Industrieanlagen Großhandel auf Qoovee Market

Machine features: Stepless speed control band blade Hydraulic vise Hydraulic blade tension Automatic saw frame feed 1.2m roller conveyor < / ul> Additional features: Conveyor for chip removal Microspray coolant Drive roller conveyor 3 m Characteristics Power, kW 3 Cutting speed, m / min 20-100 Working surface height 590 < td> Dimensions of the band, mm 4800х34х1,1 Weight, kg 1250 < / tr>

Machine features: Smooth motion control band saw blade Hydromechanical band saw blade tension Feed roller 1.2 m Additional features: Automatic saw frame feed adjustment Hydraulic vise Coolant microspray Chip conveyor 3m roller conveyor < / ul> Characteristics Power, kW 2.2 Cutting speed, m / min 20-100 Working surface height 640 < tr> Sizes of the band, mm 3660х27х0.9 Weight, kg 730

Double Acting Hammer Press Hole capability up to 27 mm Modern design Intelligent progressive feed control with automatic load sensing Indication of the operating mode Protection against accidental activation Convenience of transportation in non-working position Availability of connection connectors Choice of dies and punches of various shapes Compact mobile hydraulic power unit Features Features PRO 60 HP model PRO 110 HP model Max. throat depth 60 mm 110 mm Max. round hole diameter 27 mm 27 mm Max. oval hole diameter 25 × 18 mm 25 × 18 mm Hole punching time 5 s 8 s Max. material thickness 13 mm 16 mm Punching force 35 tons < td> 47 tons Working pressure 700 bar 700 bar < td> Press weight without hydraulic unit 20 kg 35 kg

WAGNER Sprint X - an innovative generation of equipment from the European leader in the premium segment , combining attractive design, improved functionality and high efficiency Powder Coating. The WAGNER Sprintx AF is a powerful powder coating machine that feeds it right out of the box. This equipment is recommended for frequent color changes. Philosophy WAGNER - taking care of the efficiency of investments of our partners, and this principle is at the heart of all ideas that are embodied in innovative engineering solutions: Energy efficiency - minimum energy consumption costs (40 W), which is 2 ÷ 3 times less, than competitors-classmates Unprecedented low cost of ownership - only WAGNER has thought out everything to the smallest detail: you do not need to constantly change an expensive electrode holder assembly (≈50 €) and carry high operating costs, just replace the protective wedge (1 €). Double click function on the PEM-X1 gun - provides instant changeover to other paint programs without re-setting the control unit and saves the most valuable resource - time. Versatility - Your new WA GNER Sprint X is two premium rigs in one! After all, only WAGNER allows you to work with a Tribo or Corona-gun - just connect the accessory you need. And with the tribo / corona switch module, you can operate two guns at the same time, just by switching the toggle switch

Rolled metal (black, stainless, non-ferrous, special steel, cast iron). Ferroalloys Metals (rope, tape, wire, mesh). Hardware (fasteners and rigging). Electrodes Rubber and asbestos engineering. Bearings. Pipe fittings, plumbing. Tool. Electrical engineering - electrical equipment, cable products. Cement. Cleaning material. GKL and accessories. Tongue-and-groove plate. Dry building mixtures. Soils. General building materials. Thermal insulation. Vapor barrier Hand tools and consumables. Materials for wall decoration. Suspended ceilings. Porcelain stoneware. Ceramic tiles. Paints. Lucky. Solvents. Fire retardant, antiseptics. Doors. Electrical products. Sanitary products. Ventilation. Radiators Electric tools. Linoleum. Commercial linoleum. Semi-commercial linoleum. Sports flooring . Laminate. Parquet board. Plywood. OSB. Lumber. Roofing. Fasteners. Meshes, tapes, scotch tapes, films. Foam. Sealants. Adhesives. Overalls and protective equipment. Roll waterproofing. Mastics, primers. Penetrating waterproofing. Vacuum technology, filter equipment, vacuum valves, welding equipment, automation systems, machine tools, hydraulics and pneumatics, vacuum equipment, electrical equipment, motion control, water treatment, lifting and transport equipment, electrical equipment, instrumentation and automation, cable, wire, containers, electronics, optical and laser technology, ventilation, electric motors, high-pressure metal hoses, stainless steel metal hoses, compressors, pumping equipment, pipeline fittings, shut-off valves, hydraulic equipment, aircraft equipment and more.

   Мы предлагаем капитальный ремонт и поставку отдельных узлов колесообрабатывающих станков   токарные 1А660, 1А665, 1А670, 1А675 и др  

 Техническое предложение на проведение капитального ремонта колесофрезерного станка КЖ20 (Б, В, М, МХ, ТФ1)   1. Подготовка станка к ремонту: демонтаж центров и фрез, установка рамы на козлы, выдвижение колонн, отключение электродвигате¬лей и пультов управления, демонтаж электро и гидроразводки по станку, демонтаж настила из рифленого железа (над станком) 2. Демонтаж центровых бабок, направляющих стоек и колонн 3. Демонтаж электродвигателей вращения фрез, подмоторных плит и натяжных устройств 4. Демонтаж редукторов вращения профильных фрез 5. Демонтаж электродвигателей с редукторов вращения фрез 6. Демонтаж фрезерных бабок и поддерживающих опор профильных фрез 7. Демонтаж верхней части подвижных рельсов. 8. Демонтаж ползунов домкратов, роликов, валов роликов с подшипниками 9. Демонтаж сферической опоры, упорного подшипника и станины. 10. Демонтаж рамы и цилиндра подъёма рамы. 11. Разборка центровых бабок, полировка пинолей, ревизия рабочих цилиндров и цилиндров зажима пинолей центровых бабок с заменой РТИ 12. Сборка центровых бабок с регулировкой механизма зажима пинолей. Замена войлочных стирателей и козырьков. 13. Разборка редукторов вращения фрез, ревизия и сборка с заменой всех подшипников, зубчатой соединительной муфты, маслоука-зателей и РТИ. 14. Постановка электродвигателей на редуктора вращения фрез с заменой резиновых колодок и стопорных колец 15. Разборка фрезерных бабок, полировка пинолей, замена шпиндельных подшипников, сборка шпинделей и постановка их в пиноли, регулировка шпиндельных подшипников. 16. Ревизия механизма выдвижения пинолей с заменой подшипников, червяков, червячных колёс и маховиков. 17. Регулировка механизма зажима пинолей с заменой сухарей, винтов, рукояток и колпачковых гаек 18. Полная сборка фрезерных бабок, замена войлочных стирателей и козырьков 19. Ремонт поддерживающих опор с заменой крепежа, подшипников и базовых втулок 20. Полировка колонн и направляющих стоек 21. Ремонт ( шабровка ) направляющих поверхностей ползунов домкратов и станины, подгонка клиньев и планок 22. Замена войлочных стирателей на ползунах и станине, изготовле¬ние новых прижимных щитков 23. Замена в ползунах домкратов упорных бронзовых шайб и биме-таллических гаек с трапецеидальной резьбой. 24. Замена в домкратах роликов, валов и подшипников с обеспече-нием необходимого поперечного хода роликов 25. Ревизия встроенных в домкраты редукторов вращения роликов с заменой подшипников и РТИ 26. Замена винтов домкратов и упорных подшипников винтов 27. Ревизия механизма подъёма домкратов с разборкой основного редуктора и четырёх червячных редукторов, с разборкой трансмис¬сионных валов, заменой маслоуказателей и РТИ. Заливка масла. 28. Ревизия механизма вращения приводных роликов с разборкой и сборкой редуктора, заменой маслоуказателей, РТИ и смазки. 29. Ревизия и настройка зубчатых и фрикционных муфт в механизме вращения роликов 30. Ревизия механизма подъёма колонн с заменой биметаллических гаек и регулировкой осевого зазора (люфта). 31. Ревизия механизма зажима колонн с разборкой гидроцилиндров и заменой РТИ 32. Ревизия верхних и боковых гидравлических упоров с разборкой гидроцилиндров, заменой поршневых колец и РТИ. 33. Ревизия цилиндра подъёма рамы с заменой поршневых колец и уплотнений 34. Полировка штока цилиндра подъёма рамы 35. Постановка цилиндра подъёма рамы в приямок, постановка рамы на подставки (на место) 36. Постановка станины на плиты, выверка, штифтовка 37. Ревизия сферической пяты в подвеске рамы, шабровка бронзового кольца, закладка дисульфидмолибденовой смазки 38. Крепление к станине штока гидроцилиндра подъёма рамы: поста¬новка упорного подшипника, стакана и сферической пяты, регулировка зазора в сопряжении, постановка и фиксация гайки стопорной планкой 39. Постановка ползунов домкратов на станину. 40. Ремонт и постановка телескопической защиты винтов домкратов 41. Постановка на станину трансмиссионных валов, выстановка роликов на одновысотность, постановка соединительных муфт 42. Очистка полостей станины, общая сборка механизмов станины, восстановление системы смазки. 43. Постановка на раму фрезерных бабок и поддерживающих опор 44. Монтаж на раму редукторов вращения фрез 45. Пробная постановка в редуктора вращения фрез новых сменных зубчатых колёс 46. Постановка в шпинделя фрезерных бабок новых винтов крепле-ния профильных фрез 47. Монтаж на раму подмоторных плит и натяжных устройств 48. Постановка на подмоторные плиты электродвигателей вращения фрез, подбор и регулировка клиновых ремней 49. Замена (рихтовка) на раме стружкоотражающих щитков 50. Ремонт стружкоотводящих желобов (на раме) 51. Монтаж на раму колонн 52. Монтаж на раму направляющих стоек 53. Монтаж на колонны центровых бабок 54. Постановка направляющих стоек на центровые бабки 55. Проверка одновысотности центровых бабок и окончательное соединение нижних валов рамы. 56. Ревизия ручных насосов смазки и монтаж системы смазки колонн. 57. Сборка отсчётных устройств с установкой линз и подсветки 58. Разборка верхней части подвижных рельсов, замена калёных планок, сборка верхней части с обеспечением требуемых зазоров, замена резиновых стирателей, замена планок защиты сверху. Замена тянущих кронштейнов. 59. Ревизия гидроцилиндров выдвижения рельсов с заменой поршне-вых колец и уплотнений. Постановка цилиндров на корпус. 60. Постановка верхней части подвижных рельсов на тумбы. 61. Проверка расстояния между ползунами подвижных рельсов, проверка соосности подвижных рельсов и роликов станины. 62. Проверка соосности подъездных железнодорожных путей и ползунов подвижных рельсов 63. Замена насосной станции (на КЖ 20 ТФ1) 64. Испытание насосной станции 65. На насосной станции ревизия гидроаппа¬ратуры. 66. Сборка насосной станции, подтяжка соединений трубопроводов. 67. Монтаж гидроразводки по станку с заменой всех рукавов высокого давления. 68. Ревизия пультов управления с заменой арматуры сигнальных ламп, амперметров, переключателей и кнопок управления 69. Ревизия электроразводки по станку с заменой проводов, деформированного металлорукава и дефектных резинотканевых рукавов 70. В изготовленной станции управления ревизия клеммных наборов ( замена неисправных), поджим проводов, укладка проводов в жгуты. 71. Ревизия электроаппаратуры в станции управления, регулировка аппаратуры 72. Регулировка тиристорных преобразователей. 73. Ревизия и испытание эл. двигателей постоянного тока. 74. Ревизия и испытание всех асинхронных электродвигателей станка 75. Замена клемных наборов в клемных коробках рамы, переходных коробках, станины и подвижных рельс. 76. Замена неисправных конечных выключателей на раме, станине, подвижных рельсах и центровых бабках 77. Замена арматуры ламп местного освещения 78. Полная сборка станка с постановкой центров и фрез 79. Отладка работы гидрооборудования станка. Устранение течи масла 80. Отладка работы электрооборудования станка. 81. Общая наладка станка с проверкой работы всех систем и органов управления, всех блокировок и сигнализации. 82. Настройка механических отсчётных устройств (линеек,указателей ) 83. Настройка системы цифровой индикации 84. Изготовить новые соединительные муфты (все) 85. Изготовить 4 вал на редуктор. (2 шт.) 86. Проверка комплектности и ревизия устройства для обработки отдельных колёсных пар 87. Проверка работы станка на холостом ходу. 88. Проверка станка в работе под нагрузкой (обработка колёсной пары) при различных режимах фрезерования 89. Проверка в работе устройства для обработки отдельных колёсных пар 90. Проверка точности обработанной колёсной пары (диаметры колёс, шероховатость). 91. Подготовка станка к окраске, окраска станка, настила, маневровой лебёдки и устройства для обработки отдельных колёсных пар 92. Корректировка технической документации станка по результатам ремонта данного станка (электрические и гидравлические схемы, система ремонтных размеров и т. п.) 93. Предъявление станка Заказчику с подписанием акта о сдаче станка в эксплуатацию.    

We carry out high-quality overhaul of metal-cutting and metal-working equipment, if necessary – modernization. We offer a full range of machine tool repair services. In the process of repairing machines, technical characteristics, accuracy parameters, as well as the appearance of machines that have served for many years, are completely restored, and outdated electrical equipment, elements of hydraulic and pneumatic systems, measuring devices and CNC are replaced with modern ones. When designing work on major repairs of the machine, it is provided not only for the replacement of worn and defective parts with new ones, but also for the use of new technologies in the manufacture of a particular unit, which allows you to achieve excellent accuracy indicators of the machine, increase its productivity and reduce energy supply. We perform maintenance. Preference is given to heavy machinery. The main activity is the overhaul of machine tools. We do not just provide high-quality repair of metal-cutting and metalworking equipment, we help to find the best options in each specific case. < p>The scope of activity includes: < p>- supply of machine tools and special equipment, spare parts and components for the machine-building, metallurgical, energy industry and railway transport; < / p> - development of projects and supply of equipment, preparation of technical documentation, supervision of installation and commissioning " turnkey"; - has experience in carrying out various types of repairs of metalworking machines, as well as performing commissioning works; < / p> - medium and major repairs, restoration of technical characteristics, modernization and automation of equipment; < / p> - we have extensive experience in the design and supply of equipment in the markets of Ukraine, Russia, and the CIS countries; < p>- the accumulated extensive experience in the selection and commissioning of high-precision equipment, its modernization and equipping with all kinds of auxiliary devices, as well as various electronic devices and CNC systems of the most famous foreign companies allows us to offer the customer modern high-quality products that can perform all the tasks set; - the company's products cover the main groups of heterogeneous metal-cutting and other technological equipment that has complex kinematics, complex electrical and hydraulic devices, as well as numerical control systems that make it possible to work according to the task program in automatic mode, with processing accuracy in the first and second class; < / p> - the supplied machines are heavy and unique metalworking machines, both manually operated and equipped with positional and contour numerical control systems; It is also possible to supply other models of machines not specified in this offer, according to your request. Our company has experience in the supply, modernization and repair of machine tools from various manufacturers, in particular: - supplies of components to machine-building plants; < p>- spare parts, repair, modernization and service of metal-cutting machines, including medium and heavy turning, boring, longitudinal milling, wheel-milling and wheel-turning, etc. < p>Services performed for metal-working machines: - repair; < p>- upgrade; - after-sales service; - restoration of machine tools; - machine tool diagnostics; - metalworking on CNC machines; - modernization of CNC machines; - adjustment of machines; - repair of metal-cutting machines; - services for the repair and modernization of lathes; - repair and maintenance services for equipment and machine tools with numerical control; - modernization of machine tools Development and design: - according to the technical specification of the customer, highly qualified specialists will develop the project for the manufacture and supply of equipment, carry out all the necessary calculations and prepare technical documentation. < p>Repair and modernization: - having a good production base, we make small, medium and major repairs of machine tools and other equipment. We perform technical characteristics restoration, modernization and automation. Major repairs include the following works: - repair, modification and manufacture of machine body parts;< / p> - manufacture and replacement of all worn parts and assemblies;< / p> - replacement of RTI, bearings, etc.; - repair, restoration and complete equipment of the electrical part of the machine; - restoration of all technical and precision parameters of the machine. - repairs are made according to the technical documentation and technological process. - we guarantee the quality of the work performed. - the warranty period is 12 months. < p>Supervision and commissioning: - our specialists will perform supervision and commissioning works, delivery of equipment on a turnkey basis.

Tensile testing machines MUP-20 (maximum load 200 kN / 20 t) Tensile machines MUP-200, UMM-200 (maximum load 2000 kN / 200t)

Tensile testing machines UMM-10, R-10, MR-100 (maximum load 100 kN / 10t)

Presses PMM-125, PSU-125, P-125 (maximum load 1250 kN / 125t) Presses PMM-250, PSU-250, P-250 (maximum load 2500 kN / 250t) Presses PMM-500, PSU-500, P-500 (maximum load 5000 kN / 500t)

Combined shears: NG5222, NG5223, NG5224

Presses PSU-10, P-10, MS-100 (maximum load 100 kN / 10t) Presses PSU-50, P-50, MS-500 (maximum load 500 kN / 50t)

We implement IV bending machines from availability

Rolls are made available

Pipe benders IV3428, IV3429, IV3430, IV3432

Guillotine shears (guillotine): STD9 (6x2500mm), NK3418 (6.3x2000mm), N3121 (12x2000mm), NA3121 (12x2500mm), NA3221 (12x3150mm), NG13 (12x2000mm, high-quality), NG16 (16x2000mm), NG20 (20x2000mm), H478 (16x2000mm), H478.01 (20x2000mm), H478m (18x2000mm), NA3223 (20x3150 mm), NA3225 (32x3150mm). Combined shears: НГ5222, НГ5223, НГ5224

press: KD2130, KD2124, KD2128, KD2322, KD2126, KD2326, RUE. As well as hydraulic presses P, PB, tiltable and non-tiltable crank presses K, KD, KE, KV, hydraulic for the manufacture of plastic products DG (DE)

Band saws for power-saw benches tm Lenker, from the manufacturer. German canvases welded in a ring on a machine from Ideal (Germany); Can be bred under hard or soft species of trees. Sharpened and with hardened teeth. Saw widths from jigsaws 10mm, 15mm, 20mm, also 35mm, 40mm, 50mm. We offer a saw blade for woodworking in different price segments: for example, Standard - inexpensive band saws for sawing logs; Lenker, consonant with our brand - made of high-speed steel alloyed with chrome, nickel, vanadium, has a golden color; Hammer - made of high quality steel, which allows you to combine hardness and flexibility (middle price group); Premium, respectively, premium class blade, suitable for soft, medium, hard and frozen wood, made of alloy spring-spring steel. For the selection of a saw, you can contact our specialists. Arina Rozhok Mob. : +380674665079 E-mail: