Industrial Equipments and Machines in bulk on Qoovee

Для использования чашечных вискозиметров в лабораторных условиях. Особенности:установка воронки в горизонтальной плоскости при помощи регулировочных ножек;регулировка расположения воронки вискозиметра по высоте;возможна установка стандартных лабораторных стаканов;возможна разборка.

Гребенка предназначена для определения розлива ЛКМ, то есть способности растекаться и выравнивать свой поверхностный слой. Универсальность конструкции. Ширина канавки1,6 ммВысота канавок0,25; 0,50; 1,0; 2,0; 4,0 мм или 0,1; 0,2; 0,3; 0,5; 1,0 мм *Ширина выступа2,5 мм* Оговаривается при закупке.

Предназначены для определения условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов – ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками.Принцип измерения За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам, либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения. Методика контроля с помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку;закрывают выходное отверстие сопла и заполняют резервуар испытуемым материалом; открывают выходное отверстие сопла и одновременно с появлением жидкости включают секундомер; в момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения;испытания повторяют не менее 3 раз.Основные технические характеристики прибораСтандарт ГОСТ 9070 ГОСТ 8420Диаметр сопла, мм 2,55,4Время истечения, с 12-150 5-200Габаритные размеры без штатива (диаметр х высота), мм не более150 × 150 Предел значения основной относительной погрешности измерения времени истечения не более ±3% среднего арифметического значения времени истечения.

Предназначены для определения условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов – ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками. Принцип измерения За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам, либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения. Методика контроля с помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку;закрывают выходное отверстие сопла и заполняют резервуар испытуемым материалом; открывают выходное отверстие сопла и одновременно с появлением жидкости включают секундомер; в момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения;испытания повторяют не менее 3 раз.Основные технические характеристики прибораISO №3 ISO №4 ISO №5 ISO №6 Стандарт ГОСТ8420, ISO 2431, ASTM D 5125ГОСТ8420, ISO 2431, ASTM D 5125ГОСТ8420, ISO 2431, ASTM D 5125ГОСТ8420, ISO 2431, ASTM D 5125Диаметр сопла, мм 3456Время истечения, с 30–10030–10030–10030–100Замеряемая вязкость, сСт7–42 35–13591–325188–684Габаритные размеры без штатива (диаметр х высота), мм не более 95 × 9595 × 9595 × 9595 × 95 Предел значения основной относительной погрешности измерения времени истечения не более ±3% среднего арифметического значения времени истечения.

Прибор представляет собой цилиндрический латунный сосуд с ручкой и тремя отверстиями, два из которых расположены вдоль образующей цилиндра, а третье — в центре основания (нижнее отверстие). Принцип измерения Принцип действия основан на определении времени истечения определенного объема испытуемой жидкости через отверстия цилиндра. Использование по назначению В кружку до краев налить подготовленную дисперсию.Когда уровень дисперсии в кружке понизится и откроется верхнее боковое отверстие, включить секундомер.Секундомер остановить в тот момент, когда уровень дисперсии достигнет нижнего бокового отверстия.За показатель вязкости принимают время истечения дисперсии от верхнего до нижнего бокового отверстия кружки, выраженное в секундах.За результат испытания принимается среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 10%. Основные технические характеристики прибораВнутренний диаметр прибора 69,8+0,2 ммВнутренняя высота цилиндра 80 ммДиаметр боковых отверстий 4,2 мм Диаметр нижнего отверстия9,5+0,2 ммГабаритные размеры прибора (диаметр х высота) с ручкой не более 72х150 мм Масса, не более 0,25 кг

Применяются для оценки уровня загрязненности поверхности растворимыми солями по методу Бресле. Входят в состав набора Бресле.Принцип определения На исследуемую поверхность наклеивают специальный пластырь и вводят в него дистиллированную воду с известной электропроводностью. Введенная вода растворяет соли, находящиеся на поверхности, вследствие чего меняется электропроводность воды. С помощью кондуктометра измеряют электропроводность получившегося раствора, и оценивают загрязненность поверхности.Комплект поставки:Пластыри Бресле — 25 шт.Сертификат TQС.Упаковка.

Применяется для оценки уровня загрязненности поверхности растворимыми солями по методу Бресле. Принцип определения На исследуемую поверхность наклеивают специальный пластырь и вводят в него дистиллированную воду с известной электропроводностью. Введенная вода растворяет соли, находящиеся на поверхности, вследствие чего меняется электропроводность воды. С помощью кондуктометра измеряют электропроводность получившегося раствора, и оценивают загрязненность поверхности.Комплект поставки:Портативный электронный измеритель удельной проводимости (кондуктометр) — 1 шт.Пластыри Бресле — 25 шт.Мерный стакан 25 мл — 6 шт.Шприцы — 2 шт.Дистиллированная вода — 200 мл.Калибровочная жидкость — 50 мл.Очищающий раствор — 50 мл.Руководство по эксплуатации.Пластиковый кейс.

Применяются для оценки шероховатости металлической поверхности после пескоструйной или дробеструйной обработки. УстройствоКомпаратор шероховатости представляет собой квадратную металлическую пластину с отверстием в центре, разделенную на четыре квадранта с определенной для каждого из них шероховатостью поверхности.Выпускаются компараторы двух модификаций:– тип G («Песок» или «Grit») для оценки шероховатости после пескоструйной обработки;– тип S («Дробь» или «Shot») для оценки шероховатости после дробеструйной обработки.Принцип определения Профиль поверхности визуально или тактильно сравнивается поочередно с квадрантами компаратора.Основные технические характеристики прибораПоказателиМодификации компараторовТип GТип SШероховатость поверхности квадрантов, мкм123–2823–28250–7035–45385–11560–804130–17085–115Габаритные размеры, не более, мм90 × 90 × 5Масса, не более, кг 0,07

Глубиномер предназначен (в зависимости от комплектации) для: оперативного контроля глубины очаговой коррозии; контроля глубины узких отверстий и пазов.Особенности:простота конструкции, удобство в работе;исполнение глубиномера обеспечивает его долговечность при эксплуатации;возможность решения большего числа задач.Назначение щупов Щуп № 1 (угол заточки 90°, диаметр наконечника 20 мкм) — используется при контроле глубины очаговой коррозии.Щуп № 2 (диаметр щупа 1,5 ± 2 мм, длина щупа 10 мм, угол заточки 45°, диаметр наконечника 10 мкм) — используется при контроле глубины узких отверстий и пазов.Щуп № 3 (диаметр щупа 0,45 ± 0,05 мм, длина щупа 5 + 1 мм) — используется при контроле глубины узких отверстий и пазов.Основные технические характеристики прибораДиапазон измерения0,05–8 мм Размер контактной площадки Ø10; 25; 40 мм (количество и размер насадок согласовывается с заказчиком) Минимальный диаметр отверстия или минимальная ширина паза 1,7 мм (только при использовании щупа №2) Габаритные размеры не более 40 × 60 × 40 мм Масса 0,25 кг

Измеритель влажности предназначен для оперативного определения температуры воздуха, относительной влажности воздуха и точки росы. Прибор конструктивно выполнен в виде сборной пращи и состоит из корпуса, кожуха-ручки и колпачка-питателя. Корпус может перемещаться в кожухе и выдвигаться из него по направляющей. Выдвинутый из кожуха корпус может свободно вращаться вокруг оси. На корпусе размещены два термометра. На один из термометров плотно надет фитиль, представляющий из себя х/б шнурок-чулок. В колпачок заливается вода для смачивания фитиля. На кожухе нанесены шкалы для определения влажности воздуха, точки росы по разности показаний сухого и влажного термометров. Метод измерения относительной влажности основан на зависимости между влажностью воздуха и психрометрической влажностью — разностью показаний «сухого» и «мокрого» термометров, находящихся в термодинамическом равновесии с окружающей средой. Для проведения контроля необходимо увлажнить фитиль, надетый на один из термометров, вынуть корпус по направляющей из кожуха и вращать корпус с термометрами вокруг своей оси со скоростью 2–3 оборота в секунду до стабилизации показаний в течение 2 минут. Затем быстро считать показания «мокрого», затем «сухого» термометров, вставить корпус в кожух и по шкалам, нанесенным на кожухе, определить влажность воздуха и значение точки росы.

Предназначены для определения прочности (эластичности) покрытий при статической нагрузке. Использование Пластинку для испытаний изгибают под углом 180°. Повреждения образца (растрескивания, отслаивания) выявляются визуально, либо с помощью приборов. Если повреждения покрытия не произошло, испытания повторяют на стержне меньшего диаметра. За прочность (эластичность) покрытия при изгибе принимается минимальный диаметр стержня, при котором покрытие не повреждается. Принцип контроля Определяется повреждение покрытия при воздействии на него статической нагрузки - изгиба. Испытания проводятся при изгибе образца вокруг цилиндрических стержней различных диаметров или конического стержня. Основные технические характеристики прибораСтандартыISO 1519 ASTM D 522ИзгибВокруг цилиндрических стержней Количество стержней7Диаметры рабочих частей стержней, мм1, 3, 5, 10, 15, 20, 25Длина рабочих частей стержней, мм130

Прибор предназначен для определения прочности лакокрасочных покрытий к растрескиванию и (или) отслаиванию от металлической или пластиковой окрашиваемой поверхности, при изгибе вокруг цилиндрического стержня, в стандартных условиях, по методикам ГОСТ Р 52740-2007 (ISO 1519:2002) и ASTM D522-13. Установлен только один стержень. Основные технические характеристики прибораДиаметры рабочих поверхностей стержней, мм: 1±0,1 или 2±0,1 или 3±0,1 или 4±0,1 или 5±0,1 или 6±0,1 или 8±0,1 или 10±0,1 или 12±0,1 или 15±0,1 или 16±0,1 или 20±0,1 или 25±0,1 или 30±0,1 или 32±0,1 или 35±0,1 или 40±0,1 или 45±0,1 или 55±0,1*Длина рабочих поверхностей стержней, мм 55±5Масса, кг, не более 0,6Габариты (LxBxH), мм, не более120х70х70*Диаметр оговаривается при заказе

Предназначены для определения прочности (эластичности) покрытий при статической нагрузке. Использование Пластинку для испытаний изгибают под углом 180°. Повреждения образца (растрескивания, отслаивания) выявляются визуально, либо с помощью приборов. Если повреждения покрытия не произошло, испытания повторяют на стержне меньшего диаметра. За прочность (эластичность) покрытия при изгибе принимается минимальный диаметр стержня, при котором покрытие не повреждается. Принцип контроля Определяется повреждение покрытия при воздействии на него статической нагрузки - изгиба. Испытания проводятся при изгибе образца вокруг цилиндрических стержней различных диаметров или конического стержня. Основные технические характеристики прибораСтандартыГОСТ 6806 ГОСТ Р 52740ИзгибВокруг цилиндрических стержней Количество стержней12Диаметры рабочих частей стержней, мм1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16, 20Длина рабочих частей стержней, мм55

Предназначены для определения прочности покрытий при ударе. Прочность на удар характеризует устойчивость покрытия к динамическим нагрузкам. Устройство В основном приборы состоят из основания, в котором закреплена направляющая труба со шкалой, и груза с бойком. В приборе «Константа КП2» вместо груза с бойком используется стальной шарик. Использование Свободно падающий груз поднимают на требуемую высоту и сбрасывают на поверхность покрытия. Повреждения покрытия (растрескивания, отслаивания) выявляются визуально, либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия, как произведение веса груза на высоту падения). Принцип контроля Определяется повреждение покрытия при нанесении удара сферическим бойком с заданной энергией. С помощью прибора по поверхности образца (или изделия) наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Основные технические характеристики прибораСтандартыГОСТ 27736 Длина шкалы, мм2000Масса груза, кг0,263Диаметр бойка, мм40Диаметр отверстия наковальни, ммнаковальня отсутствуетГлубина погружения бойка в отверстие наковальни под нагрузкой, ммнаковальня отсутствуетПрижиместь Сменные комплекты (оговариваются при заказе)Объект испытанийплоские образцы и поверхности изделий

Предназначены для определения прочности покрытий при ударе. Прочность на удар характеризует устойчивость покрытия к динамическим нагрузкам. Устройство В основном приборы состоят из основания, в котором закреплена направляющая труба со шкалой, и груза с бойком. В приборе «Константа У-3» вместо груза с бойком используется стальной шарик.Использование Свободно падающий груз поднимают на требуемую высоту и сбрасывают на поверхность покрытия. Повреждения покрытия (растрескивания, отслаивания) выявляются визуально, либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия, как произведение веса груза на высоту падения). Принцип контроля Определяется повреждение покрытия при нанесении удара сферическим бойком с заданной энергией. С помощью прибора по поверхности образца (или изделия) наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Основные технические характеристики прибораСтандартыГОСТ Р 51164 Длина шкалы, мм1000Масса груза, кгот 1 до 3Диаметр бойка, мм25 (или 15,8) Сменные комплекты (оговариваются при заказе)грузыОбъект испытанийплоские, цилиндрические и сферические поверхности изделий

Предназначены для определения прочности покрытий при ударе. Прочность на удар характеризует устойчивость покрытия к динамическим нагрузкам. Устройство В основном приборы состоят из основания, в котором закреплена направляющая труба со шкалой, и груза с бойком. В приборе «Константа У-3» вместо груза с бойком используется стальной шарик. Использование Свободно падающий груз поднимают на требуемую высоту и сбрасывают на поверхность покрытия. Повреждения покрытия (растрескивания, отслаивания) выявляются визуально, либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия, как произведение веса груза на высоту падения). Принцип контроля Определяется повреждение покрытия при нанесении удара сферическим бойком с заданной энергией. С помощью прибора по поверхности образца (или изделия) наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Основные технические характеристики прибораСтандартыГОСТ 4765Длина шкалы, мм1000Масса груза, кг1 или 0,5 или 1,5 или 2Диаметр бойка, мм8Диаметр отверстия наковальни, мм15Глубина погружения бойка в отверстие наковальни под нагрузкой, мм2ПрижимнетСменные комплекты (оговариваются при заказе)Объект испытанийплоские образцы

Предназначены для определения прочности покрытий при ударе. Прочность на удар характеризует устойчивость покрытия к динамическим нагрузкам. Устройство В основном приборы состоят из основания, в котором закреплена направляющая труба со шкалой, и груза с бойком. В приборе «Константа У-3» вместо груза с бойком используется стальной шарик. Свободно падающий груз поднимают на требуемую высоту и сбрасывают на поверхность покрытия. Повреждения покрытия (растрескивания, отслаивания) выявляются визуально, либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия, как произведение веса груза на высоту падения). Принцип контроля Определяется повреждение покрытия при нанесении удара сферическим бойком с заданной энергией. С помощью прибора по поверхности образца (или изделия) наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Основные технические характеристики прибораСтандартыГОСТ 4765Длина шкалы, мм500Масса груза, кг1Диаметр бойка, мм8Диаметр отверстия наковальни, мм15Глубина погружения бойка в отверстие наковальни под нагрузкой, мм2ПрижимнетСменные комплекты (оговариваются при заказе)Объект испытанийплоские образцы

Предназначены для определения устойчивости к повреждению царапанием. Особенности: Возможность использования пластин для испытаний длиной до 400 мм. Принцип контроля Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Основные технические характеристики прибораИнденториндентор с алмазным (или сапфировым) наконечником радиусом закругления 0,03 мм Угол установки индентора 90° Усилие прижима от 10 г до 300 г Длина царапины (размер отпечатка) не более 100 мм Определение твердости d – расстояние от точки нулевой нагрузки до точки повреждения покрытия, мм; Fi – начальная нагрузка, г; Ff – конечная нагрузка, г. Габаритные размеры 400х300х200 мм

Предназначены для определения устойчивости к повреждению царапанием. Особенности: Возможность, в качестве опции, установки электронного сигнализатора повреждения покрытия. Принцип контроля Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Основные технические характеристики прибораИнденториндентор со стальным наконечником в виде полусферы диаметром 1 ммУгол установки индентора 90° Усилие прижима от 10 г до 2,1 кг Длина царапины (размер отпечатка) не менее 60 мм Определение твердости минимальная нагрузка на индентор, при которой происходит повреждение покрытия Габаритные размеры 400х300х200 мм

Прибор предназначен для определения времени и степени высыхания лакокрасочных и других материалов в соответствии с методиками стандартов ГОСТ 19007-73 и ISO 9117-5-2012. Принцип определнияК окрашенной и высушенной поверхности на установленное время прикладывается нормированная нагрузка, после чего определяется степень высыхания в соответствии с требованиями методик стандартов. Методика проведения испытанийДля установления степени высыхания проводят испытания — на окрашенную и высушенную пластину, накладывают лист бумаги, и нагружают его, выдерживают нормированное время, после оценивают степень прилипания бумаги и повреждения поверхности покрытия, после чего определяют степень высыхания со 2-ой по 7-ю в соответствии с таблицами стандартов. Для определения 1-ой степени высыхания используют стеклянные шарики (Баллотини), которые насыпают на окрашенную и высушенную поверхность, выдерживают нормированное время, затем удаляют и оценивают повреждение поверхности.

Блескомеры предназначены для измерения блеска при углах освещения-наблюдения 85°/85° направленного светового потока поверхности лакокрасочных, эмалированных покрытий и других поверхностей в видимой области спектра с целью количественной оценки зрительного восприятия человеческим глазом степени блеска указанных покрытий и других поверхностей соответственно. Блескомер предназначен для применения во всех отраслях промышленности, где применяются или выпускаются изделия с лакокрасочными, эмалированными и другими покрытиями. Основные технические характеристики прибораДиапазон измерения блеска поверхности покрытий в видимой области спектра, который служит показателем степени блеска (при углах освещения-наблюдения 85°/85° направленного светового потока)0...100 единиц блескаОсновная абсолютная погрешность измерения блеска ± 1,5 единицы блеска при углах освещения-наблюдения 85°/85° и ± 2 единицы блеска при углах освещения-наблюдения 20°/20°0...1Питание9ВГабаритные размеры блескомера 120x31x82 ммМасса блескомера 0,35 кгГабаритные размеры зарядного устройства75x45x75 ммМасса зарядного устройства0,3 кг

Блескомер БФ5-45/45 предназначен для измерения блеска при углах освещения-наблюдения 45°/45° направленного светового потока поверхности лакокрасочных, эмалированных покрытий и других поверхностей в видимой области спектра с целью количественной оценки зрительного восприятия человеческим глазом степени блеска (ГОСТ 896-69) указанных покрытий и других поверхностей соответственно. Блескомер предназначен для применения во всех отраслях промышленности, где применяются или выпускаются изделия с лакокрасочными, эмалированными и другими покрытиями.Основные технические характеристики прибораДиапазон измерения блеска поверхности покрытий в видимой области спектра, который служит показателем степени блеска (при углах освещения-наблюдения 45° /45° направленного светового потока)0...70 единиц блескаОсновная абсолютная погрешность измерения блеска± 1,5 единицы блескаПитание9ВГабаритные размеры блескомера 120x31x82 ммМасса блескомера 0,35 кгГабаритные размеры зарядного устройства75x45x75 ммМасса зарядного устройства0,3 кг

Предназначен для определения твердости покрытий при воздействии на него индентора под нагрузкой. Принцип контроля Метод определения сопротивления вдавливанию заключается в измерении размера отпечатка, оставленного на покрытии индентором. Основные технические характеристики прибораИндентордиск диаметром 30±0,1 мм с углом заточки 60±2°, шириной 5±0,1 мм Усилие прижима 500 ±5 г Определение твердости В (Бухгольц) =100/L, где L – измеренное значение длины вдавливания в мм. Диапазон твердости по Бухгольцу 59-12 Габаритные размеры 90х45х40 мм Вес 1000±5 г

Предназначен для определения устойчивости к повреждению царапанием. Особенности:простота конструкции; удобство в работе.Принцип контроля Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Основные технические характеристики прибораИнденторзаточенные специальным образом карандаши Koh-I-Noor (12 шт.), твердость карандашей 5В-5Н Угол установки индентора 45° Усилие прижима 7,6 Н Длина царапины (размер отпечатка) 6-12 мм Определение твердости твердость карандаша, который не повредил покрытие Габаритные размеры не более 140х140х140 мм

Предназначен для определения твердости покрытий при воздействии на него индентора под нагрузкой. Принцип контроля Метод определения сопротивления вдавливанию заключается в измерении размера отпечатка, оставленного на покрытии индентором. Основные технические характеристики прибораИнденторстержень со сферическим наконечником диаметром 1 мм Усилие прижима до 2 кг Определение твердости устанавливается по приемочным и браковочным уровням Габаритные размеры 20×150 мм Вес 80 г

Прибор предназначен для измерения твердости лакокрасочных покрытий по маятниковому прибору. Особенности: Наличие микро-ЭВМ позволяет автоматически определять основные контролируемые параметры. Методика контроля Прибор устанавливается на прочный стол, подставку или полку. На контрольной пластине производятся три серии измерений, после чего на индикатор выдается усредненный по трем сериям измерений результат подсчета количества колебаний маятника. Контрольная пластина заменяется на испытуемый образец с покрытием и проводятся три серии измерений на испытуемом образце, после чего на индикаторе высветится усредненный по трем измерениям результат подсчета количества колебаний маятника на испытуемой пластине, а затем значение относительной твердости испытуемой пластины (К),

Сдвиговый адгезиметр «Константа-СА2» предназначен для измерения адгезии изоляционных покрытий трубопроводов: по методу А — контроль защитных покрытий из полимерных лент;по методу Б — контроль защитных покрытий на основе битумных мастик. Прибор может использоваться как в цеховых, так и в полевых условиях при контроле качества изоляционных работ. Методика контроля Для определения усилия прилипания полимерного покрытия ножом вырезают полосу изоляционного покрытия, надрезают конец вырезанной полосы, при-поднимают ее на 15–20 мм для закрепления полосы в зажиме прибора и добиваются устойчивого усилия отслаивания (максимальное значение, фиксируемое индикатором). Для определения усилия прилипания битумного покрытия сверлом вырезают образец до металла трубы, устанавливают прибор на изоляционное покрытие так, чтобы передняя грань штока находилась против торцовой плоскости вырезанного образца и, вращая маховик, фиксируют величину усилия сдвига по максимальному показанию на индикаторе и рассчитывают величину адгезии. Принцип измерения Принцип действия прибора основан на измерении линейных деформаций, возникающих от усилий сдвига пружины, установленной в корпус. Измерение усилия прилипания защитного покрытия характеризуется усилием сдвига или отслаивания образца изоляции. Усилие сдвига или отслаивания фиксируется индикатором. Основные технические характеристики Диапазон измерения сдвиговых нагрузок до 60Н Толщина контролируемого покрытиядо 15 мм

Предназначены для определения адгезии по методу надрезов (параллельных или решетчатых) при толщинах покрытия до 200 мкм. Особенности:возможность использования на криволинейных поверхностях;возможность заточки затупившегося резака плоским шлифованием.Конструктивные особенности конструктивно нож выполнен в виде рукоятки с держателем для крепления резаков; резак изготавливается из инструментальной стали и имеет 6 рабочих и 2 опорных лезвия. Использование Поставить нож протектором на покрытие, прижать через резак к покрытию и с нажимом провести резаком на расстояние 25 мм, прорезая покрытие до подложки. При необходимости развернуть нож на 90 градусов и повторить операцию. В результате на покрытии образуются полосы или решетка одинакового шага. Место разреза очистить щеткой или с помощью клейкой ленты-скотча (в зависимости от методики). Адгезия оценивается визуально по балльной системе. Основные технические характеристики прибораКоличество резаков 1 Шаг между рабочими лезвиями, мм 1 или 2 или 3 Количество рабочих лезвий 6 или 11* (по ASTMD 3359)Толщина покрытия, мкм <60 шаг 1 мм; 60–120 шаг 2 мм; 120–200 шаг 3 ммБаллы определения адгезии 1–3 (по ГОСТ 15140 метод параллельных надрезов)1–4 (по ГОСТ 15140 метод решетчатых надрезов)0–5 (по ISO 2409, ISO 162762 и ГОСТ 31149)5–0 (по ASTM D 3359)Габаритные размеры, мм не более 160 × 50 × 50

Предназначены для определения адгезии по методу надрезов (параллельных или решетчатых) при толщинах покрытия до 200 мкм. Особенности:возможность использования на криволинейных поверхностях;возможность заточки затупившегося резака плоским шлифованием.Конструктивные особенности конструктивно нож выполнен в виде рукоятки с держателем для крепления резаков; резак изготавливается из инструментальной стали и имеет 6 рабочих и 2 опорных лезвия. Использование Поставить нож протектором на покрытие, прижать через резак к покрытию и с нажимом провести резаком на расстояние 25 мм, прорезая покрытие до подложки. При необходимости развернуть нож на 90 градусов и повторить операцию. В результате на покрытии образуются полосы или решетка одинакового шага. Место разреза очистить щеткой или с помощью клейкой ленты-скотча (в зависимости от методики). Адгезия оценивается визуально по балльной системе. Основные технические характеристики прибораКоличество резаков 3Шаг между рабочими лезвиями, мм 1, 2, 3 Количество рабочих лезвий 6Толщина покрытия, мкм <60 шаг 1 мм; 60–120 шаг 2 мм; 120–200 шаг 3 ммБаллы определения адгезии 1–3 (по ГОСТ 15140 метод параллельных надрезов)1–4 (по ГОСТ 15140 метод решетчатых надрезов)0–5 (по ISO 2409, ISO 162762 и ГОСТ 31149)5–0 (по ASTM D 3359)Габаритные размеры, мм не более 160 × 50 × 50

Предназначены для определения адгезии по методу надрезов (параллельных, решетчатых). Описание Адгезиметры выполнены в виде шаблона с нормированными прорезями, изготовленного из плоской пластины нержавеющей стали. Использование Адгезиметр укладывается на испытуемую поверхность, покрытие прорезается ножом-бритвой до подложки, место разреза очищается щеткой или с помощью клейкой ленты-скотча (в зависимости от методики), адгезия оценивается визуально по балльной системе. Надрезы выполняют параллельными или решетчатыми через равные расстояния (1мм, 2мм или 3мм – в зависимости от толщины слоя). Основные принципы выбора и применимости Требования нормативно-технической документации. При толщинах покрытия более, а также при определении адгезии твердых покрытий, когда невозможно использование адгезиметров решетчатых и параллельных надрезов, используется адгезиметр Х-образного надреза (Константа-АХ). Основные технические характеристики прибораПрорези 6 прорезей с шагом 1 мм; 6 прорезей с шагом 2 мм; 6 прорезей с шагом 3 мм; Толщина покрытия, мкм <60 шаг 1 мм; 60–120 шаг 2 мм; 120–200 шаг 3 мм; Ширина прорези, мм 0,45 ± 0,1 Аппликатор для нанесения клинообразного слоя краски 0–400 мкм Шаг измерения толщины влажной краски, мкм 25 в диапазоне 25–200 мкм; 50 в диапазоне 200–600 мкм; Баллы оценки адгезии 1–3 (по ГОСТ 15140 метод параллельных надрезов) 1–4 (по ГОСТ 15140 метод решетчатых надрезов) 0–5 (по ISO 2409, ISO 162762 и ГОСТ 31149) 5–-0 (по ASTM D 3359) Габаритные размеры, мм не более 95 × 60 × 1

Предназначены для определения адгезии по методу «Х»-образных надрезов. Описание Адгезиметры выполнены в виде шаблона с нормированными прорезями, изготовленного из плоской пластины нержавеющей стали. Использование Адгезиметр укладывается на испытуемую поверхность, покрытие прорезается ножом-бритвой до подложки (выполняется Х-образный надрез), место разреза очищается щеткой или с помощью клейкой ленты-скотча, адгезия оценивается визуально по балльной системе. Основные технические характеристики прибораПрорези Прорезь длиной 50 мм и расположенные под углом 30° к ней 2 прорези с ромбовидными окошками Толщина покрытия, мкм Не нормируется Ширина прорези, мм 0,45±0,1 Баллы оценки адгезии 0-5 Габаритные размеры, мм не более 90х60х1

Механический адгезиметр предназначен для определения адгезии лакокрасочных и других покрытий между слоями и с основанием, а также когезии материалов по методу отрыва. Особенности - Дает возможность количественной оценки адгезии покрытия. Ограничения по применимости Необходимость подбора клея с адгезией, достаточной для приклеивания грибка к покрытию и проведения испытаний. Принцип контроля Определяется удельное усилие, необходимое для отрыва покрытия от подложки, либо для когезионного разрушения покрытия. Методика контроля Цилиндрический тестовый элемент (грибок) приклеивается к испытуемому покрытию, участок покрытия вокруг грибка подрезается до подложки, к грибку присоединяется прибор адгезиметр и с его помощью грибок оттягивается от тестируемой поверхности. Сила, прилагаемая к грибку, увеличивается, пока грибок не оторвется вместе с куском покрытия или не будет достигнута установленная заранее величина. Сила, которая потребовалась для отрыва грибка (или же сила, которую грибок выдержал), характеризует предел прочности покрытия на разрыв в МПа.

Предназначен для определения нарушений сплошности изоляционных покрытий плоских изделий. может использоваться для точечной локализации дефекта.

Предназначен для определения мест нарушений сплошности изоляционных покрытий труб диаметром от 25 до 1020 мм в составе электроискрового дефектоскопа КОРОНА или аналогичного по назначению. простая конструкция, позволяющая охватывать часть поверхности трубы при перемещении электрода во время контроля;контроль поверхности, в зависимости от длины (угла охвата) электрода, производится за два-четыре прохода, обеспечивая высокую производительность;конструктивное исполнение зависит от диаметра трубы;электрод на половину образующей окружности трубы выпускается на диаметры труб 25–530 мм;электрод на четверть образующей окружности трубы выпускается на диаметры труб до 1020 мм.

Дефектоскоп предназначен для выявления трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных покрытий металлических изделий приложением импульсного высоковольтного напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности. Особенности:цифровая индикация напряжения на электроде; высокая стабильность напряжения на электроде;возможность настройки чувствительности; возможность оперативной замены аккумулятора;возможность заряда аккумулятора отдельно от электронного блока;высокая безопасность работы за счет импульсного режима работы;большой набор малогабаритных сменных электродов для контроля изделий различного назначения;наличие специализированных дисковых электродов для контроля покрытий в трубах диаметром от 89 до 520 мм, длиной до 14 м;малые габариты и вес;возможность контроля покрытий на бетонных конструкциях.

Дефектоскоп предназначен для выявления трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных покрытий металлических изделий приложением импульсного высоковольтного напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения оплошности. Особенности:цифровая индикация напряжения на электроде; высокая стабильность напряжения на электроде;возможность настройки чувствительности; возможность оперативной замены аккумулятора;возможность заряда аккумулятора отдельно от электронного блока;высокая безопасность работы за счет импульсного режима работы;большой набор малогабаритных сменных электродов для контроля изделий различного назначения;наличие специализированных дисковых электродов для контроля покрытий в трубах диаметром от 89 до 520 мм, длиной до 14 м;малые габариты и вес;возможность контроля покрытий на бетонных конструкциях.

Набор химических реагентов, оборудования и средств индивидуальной защиты предназначен для определения пористости металлических и неметаллических неорганических покрытий на стальных, медных, никелевых основаниях в соответствии с методиками стандартов ГОСТ 9.302, ISO10308, ISO 10309, ASTMB 765.Принцип определенияВ основе определения лежат коррозионные испытания: испытуемое покрытие обрабатывается специальным раствором химических реагентов, не действующим на покрытие, но через поры реагирующим с металлом основы или подслоя, образуя хорошо различимые (в данном случае – окрашенные) продукты реакции. Показателем пористости покрытия является количество точек коррозии на единице площади.В качестве химических реагентов при вышеуказанных испытаниях выступают калий и натрий хлористый, которые в водном растворе при взаимодействии с металлом основы или подслоя дают окрашенные соединения:красно-бурого цвета при взаимодействии с медью, латунью и другими сплавами меди;синего цвета при взаимодействии с железом, сталью, чугуном;желтого цвета при взаимодействии с никелем и его сплавами.

Предназначены для толщинометрии неотвердевших лакокрасочных покрытий на плоских и цилиндрических изделиях. Толщиномер-гребенка представляет из себя шаблон, изготовленный из пластины нержавеющей стали.

Предназначены для толщинометрии неотвердевших лакокрасочных покрытий на плоских и цилиндрических изделиях. Толщиномер-гребенка представляет из себя шаблон, изготовленный из пластины нержавеющей стали.

Предназначены для измерения толщины тонких твердых покрытий на любых основаниях. Особенности:возможность определения толщины каждого из слоев многослойного покрытия; возможность определения толщины покрытий на плоских, цилиндрических и сферических поверхностях; минимальная зона контроля – диаметром не более 2-5 мм (в зависимости от диаметра шара);возможность использования как в лабораторных, так и пpоизводственных условиях; простота и надежность конструкции; мобильность (Константа-Ш1М).